CN109099036B - 一种板材转角连接结构及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材转角连接结构及其制作工艺，涉及板材与板材之间转角连接的技术领域；其中，板材转角连接结构包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间增设有连接组件；连接组件包括开设于第一板体上的第一连接槽和开设于第二板体上的第二连接槽；当第一板体和第二板体相互拼合时，第一连接槽和第二连接槽相互连通并形成插接槽；插接槽内插接配合有插接片。本发明利用插接片代替五金连接件，具有降低生产成本的效果。

Description

一种板材转角连接结构及其制作工艺

技术领域

本发明涉及板材与板材之间转角连接的技术领域，尤其是涉及一种板材转角连接结构及其制作工艺。

背景技术

在家具生产过程中，用于拼装的板材之间通常具有一定的角度。而现有的板材与板材之间的连接，通常利用五金连接件实现。

如图4所示，板材转角的连接结构包括第一板体1和第二板体2，第一板体1与第二板体2之间固定有五金连接件10。五金连接件10是具有一定角度的金属板体，且五金连接件10上开设有用于穿过螺栓102的孔道101。使用时，将五金连接件10折角的两边分别贴合于第一板体1和第二板体2上，然后利用螺栓102使得五金连接件10与第一板体1或者第二板体2固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：五金连接件的制作需要根据两块板材转角的角度进行定制，导致五金连接件的成本较高，导致制作完成后的家具成本也大大提高。

需要研发一种新的连接结构，用于代替价格昂贵的五金连接件。

发明内容

本发明的目的一是提供一种降低生产成本的板材转角连接结构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材转角连接结构，包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间增设有连接组件；所述连接组件包括开设于所述第一板体上的第一连接槽和开设于所述第二板体上的第二连接槽；当所述第一板体和第二板体相互拼合时，所述第一连接槽和第二连接槽相互连通并形成插接槽；所述插接槽内插接配合有插接片。

通过采用上述技术方案，通过锯片等刀具在第一板体和第二板体上分别开设第一连接槽和第二连接槽，操作工具简单。其次，插接片可以采用生产第一板体和第二板体过程中产生的余料进行打磨制作，能够就地取材，既提高了资源利用率，又能够降低生产成本。并且，第一连接槽和第二连接槽组合形成的插接槽和插接片进行插接配合，使得插接片作为第一板体和第二板体的中间连接件，可以通过改变插接片的尺寸来实现不同的插接效果。

由于，现有技术是通过在原有的第一板体和第二板体的基础上增加五金连接件，或者采用其他连接结构比如榫接、铆接时，都需要在原有的第一板体和第二板体的基础上增加其他物件，而本发明提供的结构是在原有的第一板体和第二板体的基础上切割形成第一连接槽和第二连接槽，并利用余料等废料制作插接片。从操作的角度来看，本发明对场地和工具的要求更低，且更加节约用材。

本发明进一步设置为：所述第一板体上其中一个端面呈倾斜设置，并形成有第一贴合面；所述第二板体上其中一个端面呈倾斜设置，并形成有第二贴合面；所述第一板体和第二板体拼合后形成有角度γ;所述第一贴合面在第一板体上形成有角度α，所述第二贴合面在第二板体上形成有角度β；所述γ的大小是α和β的和；所述连接组件设置于第一贴合面和第二贴合面之间；且所述第一连接槽自第一贴合面上向第一板体内部开设，所述第二连接槽自第二贴合面上向第二板体内部开设。

通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体拼接后形成具有夹角的一个整体，第一板体和第二板体的拼接处位于第一板体和第二板体的端部，使得上述整体的拼接处位于夹角的角度分割线上，也就是说第一板体和第二板体连接钩的结构稳定性会更优，并且提高了第一板体和第二板体连接处的美观度。

本发明进一步设置为：所述α和β的大小一致。

通过采用上述技术方案，一般在板材转角的位置，第一板体和第二板体的厚度会是相同的。在α和β的大小一致的情况下，当第一贴合面和第二贴合面相互紧贴时，第一板体和第二板体是以第一贴合面和第二贴合面的交界面为对称轴的结构，使得第一板体和第二板体的连接处的结构稳定性更优。

本发明进一步设置为：所述第一连接槽垂直于所述第一贴合面开设，且所述第二连接槽垂直于所述第二贴合面开设。

通过采用上述技术方案，能够增强第一板体和第二板体之间的连接强度。由于第一连接槽和第二连接槽分别垂直于第一贴合面和第二贴合面，而第一贴合面和第二贴合面紧贴时，两个面其实处于同一平面上，也就是说插接片是同时垂直于第一贴合面和第二贴合面的。那么只有沿着插接片的方向对第一板体或者第二板体施加作用力，才能够分离第一板体和第二板体。而由于α和β均不会等于零，也就是说插接片与第一板体所在平面、插接片与第二板体所在平面均会产生大于零的夹角。并且，操作人员对板体施加作用力时往往会沿着板体平面所在方向，那么操作人员对第一板体或者第二板体分别施加沿着第一板体或者第二板体所在平面方向的作用力时，插接片会抵紧于第一连接槽或者第二连接槽的内壁上，从而阻止第一板体和第二板体分离，提高了第一板体和第二板体的结构稳定性。

本发明进一步设置为：所述第一连接槽和第二连接槽分别位于第一贴合面和第二贴合面的中心位置，且所述第一连接槽和第二连接槽的尺寸相同。

通过采用上述技术方案，第一连接槽和第二连接槽尺寸相同，使得拼合后形成的插接槽为轴对称结构。当插接片与插接槽插接配合时，插接片的一半位于第一连接槽内，另一半位于第二连接槽内，使得第一板体和第二板体所受到的连接效果是一致的，提高了第一板体和第二板体连接处的结构稳定性和受力强度。当第一板体和第二板体连接处受到作用力时，能够通过插接板进行传递，由于插接板是对称的，那么传递给第一板体和第二板体上的作用力就会相对一致，也就是说能够使得第一板体和第二板体的连接处保持力的稳定体系，从而增强第一板体和第二板体的连接强度。

本发明进一步设置为：所述第一连接槽和第二连接槽的槽底均呈弧形设置，且所述插接片呈椭圆形设置；当所述第一贴合面和第二贴合面紧贴时，所述插接片的长轴位于第一贴合面和第二贴合面的交界处。

通过采用上述技术方案，椭圆形的插接片能够更加方便地插入到第一连接槽和第二连接槽内部，从而提高加工效率。其次，椭圆形具有长轴和短轴，当插接槽和插接片插接配合时，插接片的长轴位于第一贴合面和第二贴合面的交界处，也就是说，当操作人员需要将插接片插入到第一连接槽或者第二连接槽内部时，是施力于插接片长轴两侧的面积，能够更加便于操作人员对插接片进行操作。并且椭圆形设置的插接片，相比圆形等完整的形状，能够节约一定的余料资源，从而提高生产效率。

本发明的目的二是提供板材转角连接结构的制作工艺。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材转角连接结构的制作工艺，包括如下步骤：

S1，切割第一板体和第二板体的端部，分别形成倾斜的第一贴合面和第二贴合面；所述第一贴合面的倾斜角度为α，所述第二贴合面的倾斜角度为β，α和β相等；

S2，垂直切割第一贴合面，形成自第一贴合面向第一板体内部凹陷的第一连接槽；垂直切割第二贴合面，形成自第二贴合面向第二板体内部凹陷的第二连接槽；所述第一连接槽和第二连接槽的尺寸一致，且所述第一连接槽和第二连接槽拼合后形成连通的椭圆形；

S3，切割生产过程中产生的余料，形成椭圆形的插接片；将插接片插入到第一连接槽内，使得插接片的长轴与第一贴合面齐平；移动第二板体使得第二连接槽与插接片插接配合，同时第一贴合面和第二贴合面相互抵紧；对第一贴合面和第二贴合面进行胶粘。

通过采用上述技术方案，利用插接片对第一板体和第二板体进行定位，然后对第一板体和第二板体的连接处进行胶粘，从而使得第一板体和第二板体形成一个结构稳定的整体。并且，将胶水顺着第一贴合面和第二贴合面下滑时，会有部分胶水进入到第一连接槽和第二连接槽内部，从而第一板体和第二板体的连接强度。

现有技术采用五金连接件等连接方式，在安装五金连接件之前也需要对第一板体和第二板体进行定位，假如在拧紧螺栓的时候第一板体和第二板体发生偏位，就会导致产品的质量下降且需要返工。而本发明提供的操作方式能够在省去了五金连接件的情况下，对第一板体和第二板体进行定位，且插接片插入到第一连接槽和第二连接槽内部后，由于摩擦力的存在，第一板体和第二板体在不施加外力的情况下，两者的相对位置的固定的。再对第一板体和第二板体进行胶粘，就能够保证第一板体和第二板体连接后的质量，也降低了返工的概率，从而在节省生产成本的情况下提高了加工效率和质量。

本发明进一步设置为：在所述S2中，采用切割刀具对第一贴合面或者第二贴合面进行切割；所述切割刀具包括支架和转动连接于所述支架上的切割锯片，所述切割锯片上连接有用于驱动其转动的电机；所述支架包括位于切割锯片两侧的连接柱，两根所述连接柱所在平面平行于所述锯片所在平面；所述连接柱上增设有定位机构。

通过采用上述技术方案，现有的切割刀具一般在安装在操作台上的锯片，也就是说需要将第一板体或者第二板体放置于操作台上进行切割，当第一板体和第二板体的面积较大时，这种操作方式就会费时费力。本发明中提供的切割刀具，是在不搬运第一板体或者第二板体的情况下，通过移动切割刀具对第一板体和第二板体进行开槽。使用时，将定位机构放置于第一贴合面或者第二贴合面上，对切割锯片进行定位，使得切割锯片垂直于第一贴合面或者第二贴合面，然后切割锯片在电机带动下转动，从而对第一板体或者第二板体进行切割，操作方便快捷。

本发明进一步设置为：所述定位机构包括插设于所述连接柱上的螺纹杆，所述螺纹杆沿着连接柱滑动配合；所述连接柱上朝向螺纹杆的一端通过轴承转动连接有套筒，所述套筒套设于所述螺纹杆外部并与螺纹杆螺纹配合；所述螺纹杆上远离所述连接柱的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆端部与缓冲槽槽底之间固定有弹簧；所述滑动杆上远离缓冲槽的一端固定有限位板，所述限位板截面大于螺纹杆的截面。

通过采用上述技术方案，使用前，转动套筒，调节切割锯片远离支架一端到两个限位板连线的垂直距离，使得弹簧压缩到最小长度时，上述垂直距离为插接片短轴的一半。然后，将两个限位板放置于第一贴合面或者第二贴合面上，启动电机带动切割锯片转动，同时下压支架，使得弹簧被压缩，切割锯片嵌入到第一板体或者第二板体内部，直到弹簧压缩到最小长度，切割锯片在第一板体或者第二板体上切割出弧形的第一连接槽或者第二连接槽。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过在第一板体和第二板体上分别开设第一连接槽和第二连接槽，当第一板体和第二板体拼合时，第一连接槽和第二连接槽连通形成插接槽并在插接槽内部插接有插接片，节约了第一板体和第二板体连接的成本；可以利用生产第一板体和第二板体时切割留下的余料制作插接片，从而提高资源利用率；

2.通过先用插接片对第一板体和第二板体进行定位，然后利用胶水将第一板体和第二板体进行固定，从而对第一板体和第二板体的夹角进行稳固，并且提高第一板体和第二板体之间的连接强度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是切割刀具的正面结构示意图。

图3是切割刀具中定位机构的整体结构示意图。

图4是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、第一板体；11、第一贴合面；2、第二板体；21、第二贴合面；3、插接槽；31、第一连接槽；32、第二连接槽；4、切割刀具；41、支架；411、横杆；412、连接柱；42、切割锯片；5、连接轴；51、把手；6、定位机构；61、螺纹杆；611、缓冲槽；62、弹簧；63、限位板；7、套筒；8、滑动杆；9、插接片；10、五金连接件；101、孔道；102、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的板材转角连接结构的制作工艺，本实施例以板材转角角度γ（图中未示出）为90度为例进行说明，该制作工艺包括如下步骤：

S1，采购原材料，经切割和加工后形成第一板体1、第二板体2以及余料，第一板体1和第二板体2的厚度相同。切割第一板体1和第二板体2的端部，分别形成倾斜的第一贴合面11和第二贴合面21，第一贴合面11的倾斜角度为α，第二贴合面21的倾斜角度为β，α=β=45度，且γ=α+β。

S2，用铅笔在第一贴合面11上画出沿着第一贴合面11长度方向的中心线，同理在第二贴合面21上也画出中心线。利用切割刀具4对第一贴合面11的中心线和第二贴合面21的中心线进行切割，并在第一板体1和第二板体2内部形成尺寸相同的第一连接槽31和第二连接槽32。以第一板体1为例进行说明，切割时，切割刀具4（件图2）自第一贴合面11的中心以垂直于第一贴合面11的方向进行切割，切割形成的第一连接槽31为椭圆的一半，且第一连接槽31所在椭圆的长轴位于第一贴合面11上。同理，对第二板体2进行切割，形成第二连接槽32。当第一贴合面11与第二贴合面21紧贴时，第一连接槽31和第二连接槽32拼合形成连通的椭圆形的插接槽3。

S3，切割S1中产生的余料，形成椭圆形的插接片9，插接片9的尺寸与插接槽3配合，使得第一连接槽31、第二连接槽32和插接片9共同形成用于连接第一板体和第二板体的连接组件。将插接片9插入到第一连接槽31内，使得插接片9的长轴与第一贴合面11齐平。移动第二板体2使得第二连接槽32与插接片9插接配合，同时第一贴合面11和第二贴合面21相互抵紧。对第一贴合面11和第二贴合面21进行胶粘，使得第一板体1和第二板体2的相对位置得到固定。

如图2所示，其中，切割刀具4包括支架41和切割锯片42，切割锯片42上连接有用于驱动其转动的电机（图中未示出）。

支架41包括横杆411和垂直固定于横杆411两端的连接柱412，切割锯片42与横杆411中心之间通过一根垂直于横杆411的连接轴5进行固定，连接轴5位于两根连接柱412之间。切割锯片42转动于连接轴5远离横杆411的一端，且连接轴5的中心轴和两根连接柱412的中心轴均位于切割锯片42所在平面上。连接轴5连接于横杆411上的一端朝远离切割锯片42的方向延伸设置，并连接有把手51，使用时操作人员手持把手51对切割刀具4进行移动。

结合图2和图3，为了对切割锯片42进行定位，使得切割锯片42始终垂直于第一贴合面11或者第二贴合面21，连接柱412上增设有定位机构6。定位机构6包括螺纹杆61、弹簧62和限位板63。螺纹杆61的一端插设于连接柱412内部，另一端位于连接柱412外部，且螺纹杆61能够沿着连接柱412滑动配合。螺纹杆61外部螺纹配合有套筒7，套筒7通过一轴承转动连接于连接柱412上靠近螺纹杆61的一端。

如图3所示，螺纹杆61上远离连接柱412（见图2）的一端沿着螺纹杆61开设有缓冲槽611，缓冲槽611内滑动配合有滑动杆8。缓冲槽611的槽底与滑动杆8的端部之间固定有弹簧62，当滑动杆8靠近缓冲槽611的槽底时，弹簧62被压缩。滑动杆8远离弹簧62的一端位于缓冲槽611外部，且滑动杆8该端垂直固定有限位板63，限位板63截面大于螺纹杆61截面。

实用上述切割刀具4时，先转动套筒7，调节切割锯片42远离横杆411的一端到两个限位板63远离横杆411一端的连线的垂直距离，使得弹簧62压缩到最小长度时，上述垂直距离为插接片9短轴的一半。然后，施力于把手51移动切割刀具4使得两个限位板63贴合于第一贴合面11或者第二贴合面21上，同时使得刀片垂直于第一贴合面11或者第二贴合面21并对准第一贴合面11或者第二贴合面21上的中心线。启动电机带动切割锯片42转动，同时下压把手51，使得弹簧62被压缩，切割锯片42嵌入到第一板体1或者第二板体2内部，直到弹簧62压缩到最小长度，切割锯片42在第一板体1或者第二板体2上切割出弧形的第一连接槽31或者第二连接槽32。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材转角连接结构的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，切割第一板体(1)和第二板体(2)的端部，分别形成倾斜的第一贴合面(11)和第二贴合面(21)；所述第一贴合面(11)的倾斜角度为α，所述第二贴合面(21)的倾斜角度为β，α和β相等；

S2，采用切割刀具(4)垂直切割第一贴合面(11)，形成自第一贴合面(11)向第一板体(1)内部凹陷的第一连接槽(31)；采用切割刀具(4)垂直切割第二贴合面(21)，形成自第二贴合面(21)向第二板体(2)内部凹陷的第二连接槽(32)；所述第一连接槽(31)和第二连接槽(32)的尺寸一致，且所述第一连接槽(31)和第二连接槽(32)拼合后形成连通的椭圆形；

S3，切割生产过程中产生的余料，形成椭圆形的插接片(9)；将插接片(9)插入到第一连接槽(31)内，使得插接片(9)的长轴与第一贴合面(11)齐平；移动第二板体(2)使得第二连接槽(32)与插接片(9)插接配合，同时第一贴合面(11)和第二贴合面(21)相互抵紧；对第一贴合面(11)和第二贴合面(21)进行胶粘；

所述切割刀具(4)包括支架(41)和转动连接于所述支架(41)上的切割锯片(42)，所述切割锯片(42)上连接有用于驱动其转动的电机；所述支架(41)包括位于锯片两侧的连接柱(412)，两根所述连接柱(412)所在平面平行于所述切割锯片(42)所在平面；所述连接柱(412)上增设有定位机构(6)；所述定位机构(6)包括插设于所述连接柱(412)上的螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)沿着连接柱(412)滑动配合；所述连接柱(412)上朝向螺纹杆(61)的一端通过轴承转动连接有套筒(7)，所述套筒(7)套设于所述螺纹杆(61)外部并与螺纹杆(61)螺纹配合；所述螺纹杆(61)上远离所述连接柱(412)的一端开设有缓冲槽(611)，所述缓冲槽(611)内滑动连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)端部与缓冲槽(611)槽底之间固定有弹簧(62)；所述滑动杆(8)上远离缓冲槽(611)的一端固定有限位板(63)，所述限位板(63)截面大于螺纹杆(61)的截面。

2.根据权利要求1所述的一种板材转角连接结构的制作工艺，其特征在于：所述α和β的大小一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材转角连接结构的制作工艺，其特征在于：所述第一连接槽(31)垂直于所述第一贴合面(11)开设，且所述第二连接槽(32)垂直于所述第二贴合面(21)开设。

4.根据权利要求3所述的一种板材转角连接结构的制作工艺，其特征在于：所述第一连接槽(31)和第二连接槽(32)分别位于第一贴合面(11)和第二贴合面(21)的中心位置，且所述第一连接槽(31)和第二连接槽(32)的尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的一种板材转角连接结构的制作工艺，其特征在于：所述第一连接槽(31)和第二连接槽(32)的槽底均呈弧形设置，且所述插接片(9)呈椭圆形设置；当所述第一贴合面(11)和第二贴合面(21)紧贴时，所述插接片(9)的长轴位于第一贴合面(11)和第二贴合面(21)的交界处。

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