CN109098182A - 一种盖挖法基坑支架施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖挖法基坑支架施工方法，包括：开挖基坑；浇筑垫层；架设短支架，安装垫板；安装横向扫地杆、纵向扫地以及底层水平剪刀撑；安装立杆；逐层支设到板底；增设剪刀撑斜杆；放置、调节顶托；安装主楞以及次楞；安装模板；绑扎钢筋，浇筑混凝土；拆模。本发明大量减少了消耗性材料、缩短了备仓周期、提高了土方开挖效率、加快了施工进度、节约施工成本，本发明保证了成型盖挖板结构的外观质量，缩短了施工工期，操作简便、工效高。

Description

一种盖挖法基坑支架施工方法

技术领域

本发明涉及工地建筑施工技术领域，具体的说，是涉及一种盖挖法基坑支架施工方法。

背景技术

随着我国城市轨道交通的快速发展，基坑工程受环境条件影响所面临的问题日益突出，基坑盖挖逆作法不仅可以解决交通疏解问题、控制工程自身基坑的变形，还能有效地控制对邻近建（构）筑物、运营线路等周边环境的影响，具有良好的应用推广价值。

传统盖挖逆作法结构板、梁通常采用“地膜”施工，即利用原状地层作为模板支撑系统，待浇筑的结构板达到强度后拆模进行下部土方开挖。

传统“地膜”存在施工精度控制困难，结构板、梁表观质量不佳，破除难度较大、易损坏现浇结构棱角、安全风险大，成本较高，节点部位（如预留梁、墙部位钢筋接驳器，施工缝止水带及外包防水保护等）处理复杂等问题。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种盖挖法基坑支架施工方法。

本发明技术方案如下所述：

一种盖挖法基坑支架施工方法，包括以下步骤：

步骤100：开挖基坑，在顶板结构下的土方开挖基坑，且控制地下水位低于开挖面的深度不小于1.0m，土方开挖距离顶板结构2m位置，采用人工配合液压反铲方式进行基底清理，在开挖范围内地层为淤泥层时，进行地基处理，换填石粉渣，保证支架垫层持力层的承载力；

步骤200：浇筑垫层，垫层为10～20cm厚的C20素混凝土，垫层混凝土施工过程中，纵横向每隔5m设置一标高控制线，严格控制垫层表面标高；

步骤300：架设短支架，所述步骤300包括以下步骤：

步骤310：安装垫板，在每根立杆底部设置垫板，垫板采用方木或槽钢；

步骤320：安装横向扫地杆、纵向扫地以及底层水平剪刀撑，纵向扫地杆通过直角扣件与立杆固定连接上，横向扫地杆通过直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；

步骤330：安装立杆；

步骤340：逐层支设到板底，逐层安装纵向水平杆以及横向水平杆，

纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆杆长度不小于3 跨，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接；

步骤360：放置、调节顶托；

步骤370：安装主楞以及次楞；

步骤400：安装模板，相邻两块模板横向拼缝保证在同主楞或次楞上进行搭接，并固定牢固，避免出现错台，模板拼缝采用玻璃胶或胶纸密封，防止漏浆；

步骤500：绑扎钢筋，浇筑混凝土，在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整，顶板及侧墙混凝土采用分段分层对称浇筑，侧墙混凝土浇筑速度控制不大于1.0m/h。

步骤700：拆模，等混凝土强度达到设计强度100%时，进行模板支架拆除，模板支架拆除遵循由上而下、后搭先拆、先搭后拆顺序。

进一步的，所述步骤200中浇筑垫层采用分段施工，在所述基坑的主体结构施工节段长度两端再加200mm，防止结构板混凝土施工时两端土体隆起，

所述垫层的施工段两侧设置有截水沟以及集水坑，防止基层浸泡变软导致施工期间垫层下沉变形，

浇筑垫层后进行洒水养护，等所述垫层满足设计强度强后，进行后续步骤。

进一步的，所述步骤340中，两根相邻所述纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；所述纵向水平杆的接头在水平方向错开的距离不小于500mm；所述纵向水平杆的接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，

所述纵向水平杆的接头搭接长度不小于1m，所述纵向水平杆的接头等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm，

同一步内的所述纵向水平杆高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm，

同一步内的所述横向水平杆高差不得超过全长的1/300，局部高差不超过50mm。

进一步的，所述步骤340之后还进行步骤350：增设剪刀撑斜杆，所述剪刀撑斜杆的接长采用搭接或对接；所述剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的所述横向水平杆的伸出端或所述立杆上，所述旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；

剪刀撑斜杆包括顶层水平剪刀撑以及竖向剪刀撑，

在顶层设置所述顶层水平剪刀撑，所述顶层水平剪刀撑间距不超过6m，所述顶层水平剪刀撑宽度为3～5m，所述顶层水平剪刀撑与支架纵向水平杆或横纵水平杆夹角范围为45°～60°，

在支架外围周圈、内部设置所述竖向剪刀撑，且每5跨设置有所述竖向剪刀撑，所述竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角范围为45°～60°；

进一步的，所述顶托伸出顶层水平杆长度≤500mm，顶托的螺杆伸出长度≤300mm，且设置模板标高控制点，以便顶托调整。

进一步的，所述主楞采用Φ48.3双钢管或者100mm×100mm方木；所述次楞采用100mm×100mm方木，相邻所述次楞之间的间距为300mm。

进一步的，步骤400：安装模板前先对模板进行清污，并用专用水性脱模剂均匀涂刷模板面，模板安装后，需测量校核模板标高。

进一步的，所述步骤500：绑扎钢筋之后，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以减小混凝土表面色差，控制好混凝土结构外观以及质量。

进一步的，所述步骤500：浇筑混凝土之后还进行步骤600：第一次养护，顶板在浇筑混凝土完成后12h以内采用土工布以及蓄水养护。

进一步的，所述步骤700：拆模前，对短支架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，严禁上、下两层同时拆除；

在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

进一步的，步骤700：拆模后还进行第二次养护，待侧墙拆模后采用土工布以及流水养护，养护时间不少于14d。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明大量减少了消耗性材料、缩短了备仓周期、提高了土方开挖效率、加快了施工进度、节约施工成本，本发明保证了成型盖挖板结构的外观质量，缩短了施工工期，操作简便、工效高，本发明中短支架搭设高度较低，架体整体好、支架稳定性及安全性较高，短支架拆除快捷、安全，避免了传统“地膜”凿除混凝土垫层难度大、安全风险高、对现浇结构扰动和破坏等问题。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明中某一具体实施例中的主要材料。

图4本发明中某一具体实施例中的技术要求、允许偏差以及检验方法。

在图中，1、垫层；2、垫板；3、竖向剪刀撑；4、立杆；5、顶托；6、主楞；7、次楞；8、模板；9、顶板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图-4所示，一种盖挖法基坑支架施工方法，包括：

步骤100：开挖基坑；

步骤200：浇筑垫层；

步骤300：架设短支架，且步骤300具体包括以下步骤：

步骤310：安装垫板；

步骤320：安装横向扫地杆、纵向扫地以及水平剪刀撑；

步骤330：安装立杆；

步骤340：逐层支设到板底；

步骤350：增设剪刀撑斜杆；

步骤360：放置、调节顶托；

步骤370：安装主楞以及次楞；

步骤400：安装模板；

步骤500：绑扎钢筋，浇筑混凝土；

步骤600：第一次养护；

步骤700：拆模以及第二次养护。

具体的，在某一具体实施例中，步骤100：开挖基坑，在顶板9结构下的土方开挖基坑，且控制地下水位低于开挖面的深度不小于1.0m，土方开挖距离顶板9结构2m位置，采用人工配合液压反铲方式进行基底清理，在开挖范围内地层为淤泥层时，进行地基处理，换填石粉渣，保证支架垫层持力层的承载力；

步骤200：浇筑垫层，垫层1为10～20cm厚的C20素混凝土，垫层混凝土施工过程中，纵横向每隔5m设置一标高控制线，严格控制垫层表面标高，

浇筑垫层过程中采用分段施工，在基坑主体结构施工节段长度两端加200mm，防止结构板混凝土施工时两端土体隆起，

垫层施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基层浸泡变软导致施工期间垫层下沉变形。

垫层混凝土采用商品混凝土，采用天泵或地泵下料，人工摊铺混凝土，平板震捣器捣固，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差执行。

浇筑垫层后，需要进行洒水养护，等垫层满足设计强度强后，进行后续步骤；

步骤300：架设短支架，步骤300具体包括以下步骤：

步骤310：安装垫板2，在每根立杆4底部设置垫板2，垫板2采用方木或槽钢；

步骤320：安装横向扫地杆、纵向扫地以及水平剪刀撑，纵向扫地杆通过直角扣件与立杆固定连接上，横向扫地杆通过直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆4上；

步骤330：安装立杆4；

步骤340：逐层支设到板底，即为为顶板9的板底，逐层安装纵向水平杆以及横向水平杆，

纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆杆长度不应小于3 跨；

纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接；纵向水平杆安装的具体要求：

1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2）搭接长度不小于1m，等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3）同一步内的纵向水平杆高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm。

横向水平杆搭设要求：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

同一步内的横向水平杆高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。

扣件安装要求：扣件规格应与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

对接扣件开口朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm；

步骤350：增设剪刀撑斜杆， 在扫地杆设置层以及顶层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑斜杆宽度为3～5m。

支架外围周圈、内部双方向每5跨设竖向剪刀撑3。

竖向剪刀撑3与地面的倾角为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵向水平杆或横纵水平杆夹角为45°～60°。

剪刀撑斜杆随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；

步骤360：放置、调节顶托5，顶托5伸出顶层水平杆长度≤500mm，螺杆伸出长度≤300mm，模板标高控制点，以便顶托5调整；

步骤370：安装主楞6以及次楞7，主楞6采用Φ48.3双钢管或者100mm×100mm方木；次楞7采用100mm×100mm方木，次楞间距为300mm；

步骤400：安装模板，模板8安装前进行清污，并用专用水性脱模剂均匀涂刷模板面；模板8优选的为竹胶板，相邻两块竹胶板横向拼缝保证在同主楞或次楞上进行搭接，并固定牢固，避免出现错台；模板8安装后，需测量校核模板标高；模板8拼缝采用玻璃胶或胶纸密封，防止漏浆。

步骤500：绑扎钢筋，浇筑混凝土，钢筋绑扎完后对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以减小混凝土表面色差，控制好混凝土结构外观以及质量；在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整，顶板9及侧墙混凝土采用分段分层对称浇筑，侧墙混凝土浇筑速度控制不大于1.0m/h

步骤600：第一次养护；顶板在浇筑完成后12h以内采用土工布以及蓄水养护，侧墙拆模后采用土工布以及流水养护，养护时间不少于14d；

步骤700：拆模以及第二次养护；

等混凝土强度达到设计强度100%时，方可进行模板支架拆除；模板支架拆除严格遵循由上而下、后搭先拆、先搭后拆顺序；

拆除前应对短支架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入；拆除顺序自上而下逐层拆除，严禁上、下两层同时拆除，拆除的构件人工递下，严禁抛掷；

拆除的钢管、扣件及时分类堆放，以便运输、保管；每班拆架下班时，不应留下扣件松动，架体堆放钢管、扣件等隐患；拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

本发明在盖挖围护体系（桩、墙）和结构板的承重体系（钢管柱、钢格构柱）施工完成后，土方开挖至顶板下一定高度，或者为土方开挖至中板下一定高度，根据持力层地质条件适当地进行地基处理，搭设扣件式满堂脚手架，铺设方木模板，形成短支架体系，自上而下依次施工结构板至底板完成，然后顺作侧墙，最终完成整体结构。

本发明在盖挖结构板下预先开挖一定高度的土方，形成短支架搭设空间，间接将部分盖挖土方变为明挖土方，提供用长臂挖掘机、液压垂直伸缩臂挖掘机等先进挖土设备快速开挖板下土方空间，一定程度上提高了土方开挖效率；

采用短支架施工，通过控制模板、支架施工质量，避免了传统“地膜”施工的人工平整、挖沟槽、砌砖膜、换填、涂刷隔离剂等繁杂工序，克服了传统“地膜”施工梁板平整度、线型差、缺棱掉角的缺点，提高了盖挖法结构混凝土施工精度和外观质量；

采用扣件式脚手架搭设短支架，操作简便、工效高。短支架搭设高度较低，架体整体好、支架稳定性及安全性较高。短支架拆除快捷、安全，避免了传统“地膜”凿除混凝土垫层难度大、安全风险高、对现浇结构扰动和破坏等问题。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤100：开挖基坑，在顶板结构下的土方开挖基坑；

步骤200：浇筑垫层，垫层为10～20cm厚的C20素混凝土，浇筑垫层混凝土施工过程中，纵横向每隔5m设置一标高控制线，严格控制垫层表面标高；

步骤300：架设短支架，

步骤400：安装模板，相邻所述模板横向拼缝保证在同主楞或次楞上进行搭接，并固定牢固，避免出现错台，模板拼缝采用玻璃胶或胶纸密封，防止漏浆；

步骤500：绑扎钢筋，浇筑混凝土，在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整，顶板及侧墙混凝土采用分段分层对称浇筑；

步骤700：拆模，等混凝土强度达到设计强度100％时，进行模板支架拆除，模板支架拆除遵循由上而下、后搭先拆、先搭后拆顺序；

其中，所述步骤300包括以下步骤：

步骤310：安装垫板，在每根立杆底部设置垫板；

步骤320：安装横向扫地杆、纵向扫地以及底层水平剪刀撑，所述纵向扫地杆通过直角扣件与所述立杆固定连接，所述横向扫地杆通过直角扣件固定在紧靠所述纵向扫地杆下方的立杆上；

步骤330：安装立杆；

步骤340：逐层支设到板底，逐层安装纵向水平杆以及横向水平杆，

纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆杆长度不小于3跨，在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接；

步骤360：放置、调节顶托；

步骤370：安装主楞以及次楞。

2.根据权利要求1所述的盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，所述步骤200中浇筑垫层采用分段施工，在所述基坑的主体结构施工节段长度两端再加200mm，防止结构板混凝土施工时两端土体隆起，

所述垫层的施工段两侧设置有截水沟以及集水坑，

浇筑垫层后进行洒水养护，等所述垫层满足设计强度强后，进行后续步骤。

3.根据权利要求1所述的盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，所述步骤340中，所述纵向水平杆的接头在水平方向错开的距离不小于500mm；所述纵向水平杆的接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，

所述纵向水平杆的接头搭接长度不小于1m，所述纵向水平杆的接头等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm，

同一步内的所述纵向水平杆高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm，

同一步内的所述横向水平杆高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm。

4.根据权利要求1所述的盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，所述步骤340之后还进行步骤350：增设剪刀撑斜杆，所述剪刀撑斜杆的接长采用搭接或对接；所述剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的所述横向水平杆的伸出端或所述立杆上，所述旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；

剪刀撑斜杆包括顶层水平剪刀撑以及竖向剪刀撑，

在顶层设置所述顶层水平剪刀撑，所述顶层水平剪刀撑间距不超过6m，所述顶层水平剪刀撑宽度为3～5m，所述顶层水平剪刀撑与支架纵向水平杆或横纵水平杆夹角范围为45°～60°，

在支架外围周圈、内部设置所述竖向剪刀撑，且每5跨设置有所述竖向剪刀撑，所述竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角范围为45°～60°。

5.根据权利要求1所述的盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，所述顶托伸出顶层水平杆长度≤500mm，顶托的螺杆伸出长度≤300mm，且设置模板标高控制点，以便顶托调整。

6.根据权利要求1所述的盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，步骤400：安装模板前先对所述模板进行清污，并用水性脱模剂均匀涂刷模板面，模板安装后，需测量校核模板标高。

7.根据权利要求1所述的盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，所述步骤500：绑扎钢筋之后，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以减小混凝土表面色差，控制好混凝土结构外观以及质量。

8.根据权利要求1所述的盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，所述步骤500：浇筑混凝土之后还进行步骤600：第一次养护，顶板在浇筑混凝土完成后12h以内采用土工布以及蓄水养护。

9.根据权利要求1所述的盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，所述步骤700：拆模前，对短支架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，严禁上、下两层同时拆除；

在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

10.根据权利要求1所述的盖挖法基坑支架施工方法，其特征在于，步骤700：拆模后还进行第二次养护，待侧墙拆模后采用土工布以及流水养护，养护时间不少于14d。