CN113982634A - 一种衬砌加固架及用于既有人防地坑道隐患整治的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及人防地坑道隐患整治领域，尤其是涉及一种衬砌加固架及用于既有人防地坑道隐患整治的方法。本申请一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法包括如下步骤：S1.对人防地坑道内部进行清理；S2.对人防地坑道隐患衬砌进行加固；S3.对人防地坑道衬砌裂缝进行注浆封堵；S4.对人防地坑道进行混凝土灌注。本申请通过对人防地坑道内部进行混泥土填充，能够有效消除既有人防地坑道的安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及人防地坑道隐患整治领域，尤其是涉及一种衬砌加固架及用于既有人防地坑道隐患整治的方法。
背景技术
早期的人防地坑道始建于50、60年代，其结构通常比较简易。并且，由于年久失修、常年泡水等因素的影响，其内部的砖砌体结构强度不断降低，且其承载力也不断下降。因此，既有的人防地坑道已无法满足安全使用要求，使其上方的道路、建筑存在极大的地面沉降和塌陷安全隐患。
为了能够有效消除既有人防地坑道的安全隐患，需要对既有人防地坑道进行整治。
发明内容
为了能够有效消除既有人防地坑道的安全隐患，本申请提供一种衬砌加固架及用于既有人防地坑道隐患整治的方法。
第一方面，本申请提供一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法，采用如下的技术方案：
一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法，包括如下步骤；
S1. 对人防地坑道内部进行清理；
S2. 对人防地坑道隐患衬砌进行加固；
S3. 对人防地坑道衬砌裂缝进行注浆封堵；
S4. 对人防地坑道进行混凝土灌注。
通过采用上述技术方案，在对人防地坑道进行整治时，首先对人防地坑道内部清理进行清理，便于工人进行后期工作；然后对人防地坑道隐患衬砌加固，能够提高衬砌的整体强度，使人防地坑道在工人工作过程中不易于发生坍塌，能够保护工人的人身安全，同时能够提高人防地坑道治理后的整体强度；接着对人防地坑道衬砌裂缝进行注浆封堵，进一步提高衬砌整体强度；最后对人防地坑道进行混凝土灌注，使人防地坑道内部能够被混泥土进行填充，能够有效消除既有人防地坑道的安全隐患。
可选的，所述步骤S1包括如下步骤：
采用污水泵对人防地坑道内部的污水进行抽排；
当完成污水的抽排工作后，由专业特种人员穿上防护服，戴上氧气瓶、照明等装置在人防地坑道内装设照明灯、送风机以及抽风机，然后进行对人防坑道内进行通风检测；
当通风检测合格后，工人进入人防地坑道内部，将人防地坑道内部的淤泥进行清理且搬运至洞口位置，最后装车外运。
通过采用上述技术方案，工人能够逐步对人防地坑道内部的污水以及淤泥进行处理，便于工人进入人防地坑道内部进行后期工作。
可选的，所述步骤S3包括如下步骤：
对人防地坑道衬砌进行裂缝探查，并对大于3mm裂缝进行标记；
当完成裂缝的探查以及标注工作后，通过高压注浆将水泥玻璃浆灌注到标记的裂缝内进行封堵。
通过采用上述技术方案，当完成衬砌加固工作之后，首先对衬砌上大于3cm的裂缝进行探查以及标记，然后采用高压注浆对标记的裂缝进行封堵，使人防地坑道不易于发生漏水。由于先标记后封堵的工作方式，能够提高工作效率。
可选的，所述步骤S4包括如下步骤：
自人防地坑道最内侧至人防地坑道洞口方向逐步砌筑分隔墙，且相邻两个分隔墙之间的距离不大于40m，使人防地坑道逐步被多个分隔墙分隔而形成多个灌注仓；
在人防地坑道衬砌顶部安装水平灌注导管，然后自人防地坑道最内侧至人防地坑道洞口方向通过水平泵送方式逐个对灌注仓进行混凝土灌注，以对人防地坑道内部进行分段灌注。
通过采用上述技术方案，由于采用分段灌注的方式对人防地坑道内部进行混凝土的灌注工作，能够便于工人完成人防地坑道内部混凝土灌注工作；同时，能够确保每个灌注仓回填的充盈度，以提高人防地坑道在混凝土灌注后的整体强度。
可选的，所述S4步骤中对单个分隔墙进行砌筑包括如下步骤：
砌筑分隔墙，分隔墙采用扶墙式进行砌筑，且整个分隔墙对人防地坑道进行封堵，同时在分隔墙的顶部位置预留出一个供水平灌注导管穿设的穿管口；
在分隔墙背离回填侧一侧砌筑两个支撑墙体。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑墙体，能够提高分隔墙的结构稳定性，使混凝土在灌注仓内回填时不易于压塌分隔墙。
可选的，所述S4步骤中对单个灌注仓进行灌注包括如下步骤：
对单个灌注仓进行分层，每层厚度控制于50cm~100cm之间，且每层厚度呈逐步变小变化；
按照所确定分层厚度逐层完成混凝土灌注工作，且在底层混凝土终凝之前完成上一层混凝土浇筑工作。
通过采用上述技术方案，由于采用逐层浇筑的方式对单个灌注仓进行混凝土进行浇筑，能够降低水化热高峰，便于散热，使凝固后的混凝土不易于产生温度裂缝，能够提高整治后的人防地坑道稳定性。
第二方面，本申请提供一种衬砌加固架，采用如下的技术方案：
一种衬砌加固架，包括沿人防地坑道水平纵向间隔设置的多个支架单元，所述支架单元包括分别设置于人防地坑道内部两侧的两个主立杆以及横向水平杆，每个所述主立杆两端分别支撑于人防地坑道内顶壁以及内底面，每个所述横向水平杆两端分别支撑于人防地坑道两个内侧壁。
通过采用上述技术方案，横向水平杆能够对人防地坑道的内侧壁进行支撑，以使人防地坑道内侧壁不易于发生坍塌；同时，主立杆能够对人防地坑道的内顶壁进行支撑，使人防地坑道顶部不易于发生坍塌。
可选的，所述支架单元还包括横向扫地杆以及辅立杆，所述横向扫地杆两端分被支撑于人防地坑道的两个内侧壁，所述辅立杆一端支撑于人防地坑道内顶壁，另一端支撑于横向水平杆。
通过采用上述技术方案，由于设置有横向扫地杆，且其两端分被支撑于人防地坑道的两个内侧壁，能够进一步对人防地坑道的内侧壁进行支撑。同时，辅立杆能够进一步加强对人防地坑道内顶壁的支撑作用。
可选的，多个所述支架单元之间连接有两个纵向水平杆以及两个纵向扫地杆，且两个所述纵向水平杆以及两个纵向扫地杆均分别安装于人防地坑道内部两侧，且每个所述主立杆均与纵向水平杆以及纵向扫地杆相固定，每个所述横向水平杆均与纵向水平杆相固定，每个所述横向扫地杆均与纵向扫地杆相固定。
通过采用上述技术方案，由于多个支架单元之间连接有纵向水平杆以及纵向扫地杆，能够提高多个支架单元之间的连接强度，以提高整个衬砌加固架的整体结构稳定性。
可选的，每个所述主立杆、辅立杆、横向水平杆以及横向扫地杆均包括主体管以及调节组件，所述调节组件包括转动安装于主体管上的调节螺母以及沿主体管长度方向螺纹连接于调节螺母内的调节螺杆。
通过采用上述技术方案，在安装主立杆、辅立杆、横向水平杆或者横向扫地杆时，首先将主立杆、辅立杆、横向水平杆或者横向扫地杆中的主体管安置于设定的位置，然后转动调节螺母，调节螺母带动调节螺杆沿主体管长度方向进行移动调节，以使调节螺杆能够被调节至与人防地坑道内侧壁或者内顶壁相抵紧位置，以完成主立杆、辅立杆、横向水平杆或者横向扫地杆的安装工作，能够便于工人完成对衬砌加固架的安装工作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在对人防地坑道进行整治时，首先对人防地坑道内部清理进行清理，便于工人进行后期工作；然后对人防地坑道隐患衬砌加固，能够提高衬砌的整体强度，使人防地坑道在工人工作过程中不易于发生坍塌，能够保护工人的人身安全，同时能够提高人防地坑道治理后的整体强度；接着对人防地坑道衬砌裂缝进行注浆封堵，进一步提高衬砌整体强度；最后对人防地坑道进行混凝土灌注，使人防地坑道内部能够被混泥土进行填充，能够有效消除既有人防地坑道的安全隐患；
横向水平杆能够对人防地坑道的内侧壁进行支撑，以使人防地坑道内侧壁不易于发生坍塌；同时，主立杆能够对人防地坑道的内顶壁进行支撑，使人防地坑道顶部不易于发生坍塌；
在安装主立杆、辅立杆、横向水平杆或者横向扫地杆时，首先将主立杆、辅立杆、横向水平杆或者横向扫地杆中的主体管安置于设定的位置，然后转动调节螺母，调节螺母带动调节螺杆沿主体管长度方向进行移动调节，以使调节螺杆能够被调节至与人防地坑道内侧壁或者内顶壁相抵紧位置，以完成主立杆、辅立杆、横向水平杆或者横向扫地杆的安装工作，能够便于工人完成对衬砌加固架的安装工作。
附图说明
图1是本申请一种既有人防地坑道隐患整治的方法中对单个灌注仓进行混凝土填充时的示意图。
图2是本申请一种既有人防地坑道隐患整治的方法中对多个灌注仓混凝土填充后的示意图。
图3是为了展示本申请一种衬砌加固架的结构示意图。
图4是本申请一种衬砌加固架中支架单元的结构示意图。
图5是为了展示申请一种衬砌加固架中的调节组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、主立杆；2、横向水平杆；3、横向扫地杆；4、辅立杆；5、纵向水平杆；6、纵向扫地杆；7、主体管；8、调节组件；81、调节螺母；82、调节螺杆；83、掰杆；100、人防地坑道；101、衬砌；102、水平灌注导管；103、竖直灌注导管；104、挂钩；105、分隔墙；106、支撑墙；107、泡沫混凝土；108、支架单元。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法。参照图1和图2,，用于既有人防地坑道隐患整治的方法包括如下步骤：
S1. 对人防地坑道100内部进行清理：
首先，采用污水泵对人防地坑道100内部的污水进行抽排；待污水抽排完成后，由专业特种人员穿上防护服，戴上氧气瓶、照明等装置在人防地坑道100内装设照明灯、送风机以及抽风机，然后进行对人防坑道内进行通风检测；当通风检测合格后，工人进入人防地坑道100内部，将人防地坑道100内部的淤泥进行清理且搬运至洞口位置，最后装车外运。工人通过逐步对人防地坑道100内部的污水以及淤泥进行处理，便于工人进入人防地坑道100内部进行后期工作。
S2. 对人防地坑道100隐患衬砌101进行加固：
首先，对人防地坑道100内部裂缝、坍塌等病害的位置进行探寻，并对裂缝、坍塌等病害位置进行标记；然后根据标记的位置来确定加固范围，并在该范围内安装衬砌加固架；在本实施例中，衬砌加固架采用钢管支架，钢管型号为Ф48.3×3.0，多个钢管支架沿人防地坑道100水平纵向间隔布置，且每个钢管支架均支撑于人防地坑道100内壁，以对人防地坑道100中的衬砌101进行支撑加固。
S3. 对人防地坑道100衬砌101裂缝进行注浆封堵：
首先，对人防地坑道100衬砌101进行裂缝探查，并对大于3mm裂缝进行标记；当完成裂缝的探查以及标注工作后，通过高压注浆将水泥玻璃浆灌注到标记的裂缝内进行封堵，使人防地坑道100不易于发生漏水。
S4. 对人防地坑道100进行混凝土灌注：
首先，对人防地坑道100内无法进入坑道内进行水平灌注或者人防地坑道100顶部无法完全灌注位置进行探查，对此类位置进行标记，然后在所标记位置处自地面向人防地坑道100内部方向进行竖向钻孔并安装竖直灌注导管103，以完成竖直灌注导管103的安装工作；然后，自人防地坑道100最内侧至人防地坑道100洞口方向逐步砌筑分隔墙105，且相邻两个分隔墙105之间的距离不大于40m。使人防地坑道100逐步被多个分隔墙105分隔而形成多个灌注仓，且对多个灌注仓进行逐步灌注混凝土。
具体的，首先，砌筑第一堵分隔墙105，使人防地坑道100与第一堵分隔墙105之间能够形成第一个灌注仓，且在第一堵分隔墙105顶部开设穿管口。
然后，安装水平灌注导管102，在本实施例中，水平灌注导管102的数量为两根，其中一根作用于混凝土泵送灌注，另一根作用于泵送灌注溢流。两根水平灌注导管102均安装于人防地坑道100顶部，且自人防地坑道100的洞口开设铺设，沿着沿人防地坑道100的水平纵向铺设至第一堵分隔墙105位置，且通过穿管口延伸至灌注仓内。并且，在水平灌注导管102的铺设过程中，采用多个挂钩104沿着水平灌注导管102长度方向逐步对水平灌注导管102进行固定。同时，进行混凝土的制作，在本实施例中，混凝土为泡沫混凝土107，且泡沫混凝土107的原料配比为水泥：水：泡沫剂：粉煤灰=312：208.5：1.16：105(kg/m3)。
当安装好水平灌注导管102后，通过输送泵以及水平灌注导管102对第一个灌注仓进行泡沫混凝土107灌注，同时，如果第一个灌注仓内存在无法进入坑道内进行水平灌注或者人防地坑道100顶部无法完全灌注位置时，通过竖直灌注导管103对该位置进行补充灌注，以完成第一个灌注仓的灌注工作。
当完成第一个灌注仓的灌注工作后，对第一个灌注仓所对应的竖直灌注导管103进行填充封堵。同时，对部分水平灌注导管102进行拆除，使水平灌注导管102被拆除至第二堵分隔墙105位置。
接着砌筑第二堵分隔墙105，使人防地坑道100、第一堵分隔墙105以及第二堵分隔墙105之间能够形成第二个灌注仓，且在第二堵分隔墙105顶部开设穿管口，然后依照第一个灌注仓的灌注方式对第二个灌注仓进行泡沫混凝土107灌注，并依照此工作方式自人防地坑道100最内侧至人防地坑道100洞口方向逐步对人防地坑道100内部进行泡沫混凝土107灌注，以对人防地坑道100内部进行分段灌注，能够确保每个灌注仓回填的充盈度，以提高人防地坑道100在泡沫混凝土107灌注后的整体强度。
具体的，在砌筑分隔墙105时，采用扶墙式进行砌筑，且整个分隔墙105对人防地坑道100进行封堵，同时在分隔墙105的顶部位置预留出一个供水平灌注导管102穿设的穿管口；然后，在分隔墙105背离回填侧一侧砌筑两个支撑墙106体。能够提高分隔墙105的结构稳定性，使泡沫混凝土107在灌注仓内回填时不易于压塌分隔墙105。
具体的，在对单个灌注仓进行灌注泡沫混凝土107过程中，首先对单个灌注仓进行分层，每层厚度控制于50cm~100cm之间，且每层厚度呈逐步变小变化；然后按照所确定分层厚度逐层完成泡沫混凝土107灌注工作，且在底层泡沫混凝土107终凝之前完成上一层泡沫混凝土107浇筑工作，以完成对单个灌注仓进行分层灌注，能够降低水化热高峰，便于散热，使凝固后的泡沫混凝土107不易于产生温度裂缝，能够提高整治后的人防地坑道100稳定性。
本申请实施例一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法的实施原理为：在对人防地坑道100进行整治时，首先对人防地坑道100内部清理进行清理，便于工人进行后期工作；然后对人防地坑道100隐患衬砌101加固，能够提高衬砌101的整体强度，使人防地坑道100在工人工作过程中不易于发生坍塌，能够保护工人的人身安全，同时能够提高人防地坑道100治理后的整体强度；接着对人防地坑道100衬砌101裂缝进行注浆封堵，进一步提高衬砌101整体强度；最后对人防地坑道100进行泡沫混凝土107灌注，在泡沫混凝土107灌注的过程中，采用分段的方式逐个对多个灌注仓进行灌注，且在对单个灌注仓进行灌注时，采用分层的方式进行灌注，使人防地坑道100内部能够被泡沫混泥土进行填充，能够有效消除既有人防地坑道的安全隐患。
本申请实施例还公开一种衬砌加固架。参照图3，衬砌加固架包括多个支架单元108，且多个支架单元108沿人防地坑道100水平纵向间隔设置。
参照图4，每个支架单元108均包括两个主立杆1以及横向水平杆2，其中，两个主立杆1分别竖直安装于人防地坑道100内部两侧，且每个主立杆1的底端均支撑于人防地坑道100内侧底面，每个主立杆1的顶端均支撑于内顶壁，使主立杆1能够对人防地坑道100中衬砌101的顶部进行支撑加固；横向水平杆2水平安装于两个主立杆1之间，且横向水平杆2的两端分别与人防地坑道100两个内侧壁相抵紧，使横向水平杆2水平能够对人防地坑道100中衬砌101的内侧壁进行支撑加固，以使人防地坑道100内侧壁不易于发生坍塌。
在本实施例中，支架单元108还包括横向扫地杆3以及辅立杆4；其中，横向扫地杆3水平安装于主立杆1底部，且横向扫地杆3两端分被支撑于人防地坑道100的两个内侧壁；辅立杆4竖直安装于两个主立杆1之间，且辅立杆4底端支撑于横向水平杆2，顶端支撑于人防地坑道100的内顶壁，以对人防地坑道100中衬砌101的顶部进行进一步支撑加固。
由于设置有横向扫地杆3，且其两端分被支撑于人防地坑道100的两个内侧壁，能够进一步对人防地坑道100的内侧壁进行支撑，且能够提高两个主立杆1之间的连接强度，以提高两个主立杆1的安装稳定性。同时，辅立杆4能够进一步加强对人防地坑道100内顶壁的支撑作用。
参照图4和图5，在本实施例中，每个主立杆1、辅立杆4、横向水平杆2以及横向扫地杆3均包括主体管7以及调节组件8，且调节组件8均包括调节螺母81以及调节螺杆82；调节螺母81转动安装于主体管7端部，调节螺杆82沿主体管7长度方向螺纹连接于调节螺母81，且调节螺母81上安装有掰杆83。当转动掰杆83时，掰杆83通过调节螺母81控制调节螺杆82沿主体管7长度方向进行调节。
具体的，主立杆1中的主体管7竖直支撑于人防地坑道100内，且立杆中的调节组件8的数量为一个，该调节组件8安装于主体管7顶部，且调节螺杆82顶部安装有垫块。当转动掰杆83时，掰杆83通过调节螺母81控制调节螺杆82做竖直向上调节，使调节螺杆82上的垫块与人防地坑道100的顶壁相抵紧。
横向水平杆2与横向扫地杆3的结构相同，且横向水平杆2以及横向扫地杆3中的调节组件8的数量均为两个。横向水平杆2以及横向扫地杆3中的主体管7水平安装于人防地坑道100内，两个调节组件8分别设置于主体杆两端，且两个调节螺杆82远离调节螺母81一端均安装有垫块。当转动两个掰杆83时，两个摆杆分别通过两个调节螺母81控制两个调节螺杆82朝相背离方向进行调节，使两个调节螺杆82上的两个垫块分别与人防地坑道100的两个内侧壁相抵紧。
辅立杆4中的调节组件8的数量为两个，辅立杆4中的主体管7竖直，两个调节组件8分别安装于主体管7两端，且位于底部的调节组件8支撑于横向水平杆2，位于顶部的调节螺杆82上安装有垫块。首先将底部的调节组件8支撑于横向水平杆2，转动底部的掰杆83，底部的掰杆83通过调节螺母81以及调节螺杆82控制主体管7以及顶部的调节组件8竖直向上调节；当位于顶部的调节组件8被调节至靠近人防地坑道100内顶壁时，转动顶部的调节组件8中的摆杆，该掰杆83通过调节螺母81控制调节螺杆82向上进行调节，使调节螺杆82上的垫块与人防地坑道100的内顶壁相抵紧。
参照图3和图4，衬砌加固架还包括两个纵向水平杆5以及两个纵向扫地杆6，且两个纵向水平杆5以及两个纵向扫地杆6均分别安装于人防地坑道100内部两侧，且每个主立杆1均与纵向水平杆5以及纵向扫地杆6相固定，每个所述横向水平杆2均与纵向水平杆5相固定，每个横向扫地杆3均与纵向扫地杆6相固定，能够提高多个支架单元108之间的连接强度，以提高整个衬砌加固架的整体结构稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法，其特征在于：包括如下步骤；
S1. 对人防地坑道(100)内部进行清理；
S2. 对人防地坑道(100)隐患衬砌(101)进行加固；
S3. 对人防地坑道(100)衬砌(101)裂缝进行注浆封堵；
S4. 对人防地坑道(100)进行混凝土灌注。
2.根据权利要求1所述的一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法，其特征在于：所述步骤S1包括如下步骤：
采用污水泵对人防地坑道(100)内部的污水进行抽排；
当完成污水的抽排工作后，由专业特种人员穿上防护服，戴上氧气瓶、照明等装置在人防地坑道(100)内装设照明灯、送风机以及抽风机，然后进行对人防坑道内进行通风检测；
当通风检测合格后，工人进入人防地坑道内部，将人防地坑道(100)内部的淤泥进行清理且搬运至洞口位置，最后装车外运。
3.根据权利要求1所述的一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法，其特征在于：所述步骤S3包括如下步骤：
对人防地坑道(100)衬砌(101)进行裂缝探查，并对大于3mm裂缝进行标记；
当完成裂缝的探查以及标注工作后，通过高压注浆将水泥玻璃浆灌注到标记的裂缝内进行封堵。
4.根据权利要求1所述的一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法，其特征在于：所述步骤S4包括如下步骤：
自人防地坑道(100)最内侧至人防地坑道(100)洞口方向逐步砌筑分隔墙(105)，且相邻两个分隔墙(105)之间的距离不大于40m，使人防地坑道(100)逐步被多个分隔墙(105)分隔而形成多个灌注仓；
在人防地坑道(100)衬砌(101)顶部安装水平灌注导管(102)，然后自人防地坑道(100)最内侧至人防地坑道(100)洞口方向通过水平泵送方式逐个对灌注仓进行混凝土灌注，以对人防地坑道(100)内部进行分段灌注。
5.根据权利要求4所述的一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法，其特征在于：所述S4步骤中对单个分隔墙(105)进行砌筑包括如下步骤：
砌筑分隔墙(105)，分隔墙(105)采用扶墙式进行砌筑，且整个分隔墙(105)对人防地坑道(100)进行封堵，同时在分隔墙(105)的顶部位置预留出一个供水平灌注导管(102)穿设的穿管口；
在分隔墙(105)背离回填侧一侧砌筑两个支撑墙(106)体。
6.根据权利要求4所述的一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法，其特征在于：所述S4步骤中对单个灌注仓进行灌注包括如下步骤：
对单个灌注仓进行分层，每层厚度控制于50cm~100cm之间，且每层厚度呈逐步变小变化；
按照所确定分层厚度逐层完成混凝土灌注工作，且在底层混凝土终凝之前完成上一层混凝土浇筑工作。
7.一种衬砌加固架,应用于如权利要求1-6任一所述的一种用于既有人防地坑道隐患整治的方法，其特征在于：包括沿人防地坑道(100)水平纵向间隔设置的多个支架单元(108)，所述支架单元(108)包括分别设置于人防地坑道(100)内部两侧的两个主立杆(1)以及横向水平杆(2)，每个所述主立杆(1)两端分别支撑于人防地坑道(100)内顶壁以及内底面，每个所述横向水平杆(2)两端分别支撑于人防地坑道(100)两个内侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种衬砌加固架，其特征在于：所述支架单元(108)还包括横向扫地杆(3)以及辅立杆(4)，所述横向扫地杆(3)两端分被支撑于人防地坑道(100)的两个内侧壁，所述辅立杆(4)一端支撑于人防地坑道(100)内顶壁，另一端支撑于横向水平杆(2)。
9.根据权利要求8所述的一种衬砌加固架，其特征在于：多个所述支架单元(108)之间连接有两个纵向水平杆(5)以及两个纵向扫地杆(6)，且两个所述纵向水平杆(5)以及两个纵向扫地杆(6)均分别安装于人防地坑道(100)内部两侧，且每个所述主立杆(1)均与纵向水平杆(5)以及纵向扫地杆(6)相固定，每个所述横向水平杆(2)均与纵向水平杆(5)相固定，每个所述横向扫地杆(3)均与纵向扫地杆(6)相固定。
10.根据权利要求8所述的一种衬砌加固架，其特征在于：每个所述主立杆(1)、辅立杆(4)、横向水平杆(2)以及横向扫地杆(3)均包括主体管（7）以及调节组件(8)，所述调节组件(8)包括转动安装于主体管（7）上的调节螺母(81)以及沿主体管（7）长度方向螺纹连接于调节螺母(81)内的调节螺杆(82)。
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