CN109097071A - 一种生产型焦的加热方法 - Google Patents
一种生产型焦的加热方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109097071A CN109097071A CN201811144764.2A CN201811144764A CN109097071A CN 109097071 A CN109097071 A CN 109097071A CN 201811144764 A CN201811144764 A CN 201811144764A CN 109097071 A CN109097071 A CN 109097071A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- vault
- coal
- temperature
- hairpin flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种生产型焦的加热方法。在拱顶和四联火道分别采用分时段阶梯升温，并在最后的160h—195h保持拱顶900℃±5℃、四联火道950℃±5℃。本发明的有益效果在于，即控制了焦炭炉头焦含量，同时保证了焦炭块度，产品质量得到保障。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦化领域，更具体地涉及一种热回收炼焦炉生产型焦的加热制度调节方法。
背景技术
焦炉的加热制度是焦炉各项管理的核心，一个合理的加热制度，是能保证焦炭均匀成熟有力保证，也是保证焦炭质量的重要因素。现有炼焦炉的加热制度主要有：“拱顶1300℃±20℃、四联火道1320℃±20℃”和“拱顶850℃±10℃、四联火道870℃±10℃”。当采用“拱顶1300℃±20℃、四联火道1320℃±20℃”的加热制度时，生产出的焦炭产品块度小、焦炭显气孔高，型焦产品裂纹大，易开裂；而采用“拱顶850℃±10℃、四联火道870℃±10℃”的加热制度时，又存在成焦时间过长，焦饼表面及四周炉头焦严重的问题，炉头焦厚度甚至达到15-23cm，严重影响焦炭的质量。
此外，进入焦炉的码垛型煤与传统的捣固煤饼在形态、密度、成分、受热方式、结焦过程等方面多有不同，传统的应用于煤饼的加热制度并不适用于码垛型煤的炼焦过程。
发明内容
本发明的目的在于解决现有焦炉加热制度中存在的无法同时解决焦炭块度小、炉头焦含量大的问题，同时适用于码垛型煤炼焦的过程，提供一种热回收焦炉生产优质型焦的加热制度。
该加热方法总体上在拱顶和四联火道分别采用分时段阶梯升温，并在最后的160h—195h保持拱顶900℃±5℃、四联火道950℃±5℃。
生产型焦的配煤原料包括粘结剂3-6％、瘦化剂3-5％、瘦煤30-35％、焦煤55-62％；粘结剂包括软化点130℃-150℃的煤液化残渣提纯沥青或软化点135℃-155℃的煤沥青，瘦化剂包括冶金焦粉、铸造焦粉、半焦粉、无烟煤、石油焦和贫煤中的一种或几种。
粘结剂为煤液化残渣提纯沥青与灰分小于1％、软化点60℃-100℃的油砂提纯沥青的混合物，或者为煤沥青与灰分小于1％、软化点60℃-100℃的油砂提纯沥青的混合物，其中，煤液化残渣提纯沥青或煤沥青与油砂提纯沥青的质量比为(3-4)：(2-3)。
将压机逐次压出的型煤码垛到煤箱内，煤箱装满型煤的总高和总长分别与炼焦炉装煤要求的高度和宽度相符，煤箱装满型煤的总宽是炼焦炉装煤要求长度的整数等分；将煤箱输送到炼焦装煤车托煤板的侧面、前端或上方；将煤箱内码垛好的型煤整体推送或堆放到装煤车托煤板上，采用现有装煤车装送整块捣固煤饼的方法将码垛好的型煤装入焦炉。
从装煤开始，拱顶温度在0-20h、20-50h、50-100h、100-160h温度以50℃梯度上升，从700℃—750℃±5℃上升到850℃—900℃±5℃，并在160h—195h保持900℃±5℃。
而四联火道温度则在0-50h、50-160h以50℃的梯度上升，从850℃—900℃±5℃上升到900℃—950℃±5℃，并在160h—195h保持950℃±5℃。
炉头焦是靠近炉门的焦炭，块大质地松散，机械强度差，由于温度低还常伴有生焦。本发明采用四联火道阶梯升温的方法，有效解决焦炉炉头供热不足的状况，提高炉头温度以达到工艺规定要求，从而改善炉头温度的均匀系数并确保了全炉温度的均匀性，有效减少炉头焦的生成。
焦炭块度表现为焦炭的破碎性，其裂纹或裂隙的控制是技术的关键。本发明总体的温度(现有技术拱顶1300℃±20℃、四联火道1320℃±20℃以下)较低，且温度为缓升，有效解决了焦炭产品的显气孔高，裂纹大，易开裂的问题。
由此可见，本发明的有益效果在于，即控制了焦炭炉头焦含量，同时保证了焦炭块度，产品质量得到保障。
具体实施方式
本发明的加热方法适用于生产优质型焦，其不但要解决传统捣固煤饼炼焦的加热制度的缺陷，同时还与码垛型煤这样的方式以及配煤方案等紧密配合。
本发明所使用的生产型焦的配煤原料包括粘结剂3-6％、瘦化剂3-5％、瘦煤30-35％、焦煤55-62％；粘结剂包括软化点130℃-150℃的煤液化残渣提纯沥青或软化点135℃-155℃的煤沥青，瘦化剂包括冶金焦粉、铸造焦粉、半焦粉、无烟煤、石油焦和贫煤中的一种或几种。粘结剂为煤液化残渣提纯沥青与灰分小于1％、软化点60℃-100℃的油砂提纯沥青的混合物，或者为煤沥青与灰分小于1％、软化点60℃-100℃的油砂提纯沥青的混合物，其中，煤液化残渣提纯沥青或煤沥青与油砂提纯沥青的质量比为(3-4)：(2-3)。
将压机逐次压出的型煤码垛到煤箱内，煤箱装满型煤的总高和总长分别与炼焦炉装煤要求的高度和宽度相符，煤箱装满型煤的总宽是炼焦炉装煤要求长度的整数等分；将煤箱输送到炼焦装煤车托煤板的侧面、前端或上方；将煤箱内码垛好的型煤整体推送或堆放到装煤车托煤板上，采用现有装煤车装送整块捣固煤饼的方法将码垛好的型煤装入焦炉。
实施例1
在拱顶和四联火道分别采用分时段阶梯升温，并在最后的160h—195h保持拱顶900℃±5℃、四联火道950℃±5℃。
此实施例中，四联火道温度保持不变，拱顶温度缓升。
实施例2
该加热方法总体上在拱顶和四联火道分别采用分时段阶梯升温，并在最后的160h—195h保持拱顶900℃±5℃、四联火道950℃±5℃。
装煤—20h拱顶900℃±5℃、四联火道850℃—900℃±5℃
20h—50h拱顶900℃±5℃、四联火道850℃—900℃±5℃
50h—100h拱顶900℃±5℃、四联火道900℃—950℃±5℃
100h—160h拱顶900℃±5℃、四联火道900℃—950℃±5℃
160h—195h拱顶900℃±5℃、四联火道950℃±5℃。
此实施例中，拱顶温度保持不变，四联火道温度缓升。
实施例3
该加热方法总体上在拱顶和四联火道分别采用分时段阶梯升温，并在最后的160h—195h保持拱顶900℃±5℃、四联火道950℃±5℃。
此实施例中，从装煤开始，拱顶温度在0-20h、20-50h、50-100h、100-160h温度以50℃梯度上升，从700℃—750℃±5℃上升到850℃—900℃±5℃，并在160h—195h保持900℃±5℃。而四联火道温度则在0-50h、50-160h以50℃的梯度上升，从850℃—900℃±5℃上升到900℃—950℃±5℃，并在160h—195h保持950℃±5℃。
比较例1
拱顶1300℃±20℃、四联火道1320℃±20℃。
比较例2
拱顶850℃±10℃、四联火道870℃±10℃。
比较例1和比较例2为拱顶和四联火道的恒温加热。
实施例1、2、3和比较例1、2焦炭块度和炉头焦含量对比表
从上述加热方法的比较来看，本发明采用四联火道和拱顶分别阶梯升温的方法，有效解决焦炉炉头供热不足的状况，提高炉头温度以达到工艺规定要求，从而改善炉头温度的均匀系数并确保了全炉温度的均匀性，有效减少炉头焦的生成。本发明总体的温度较低，且温度为缓升，有效解决了焦炭产品的显气孔高，裂纹大，易开裂的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种生产型焦的加热方法，其特征在于：在拱顶和四联火道分别采用分时段阶梯升温，并在最后的160h—195h保持拱顶900℃±5℃、四联火道950℃±5℃。
2.如权利要求1所述的加热方法，其特征在于：各时段拱顶和四联火道的温度为：装煤—20h：拱顶700℃—750℃±5℃、四联火道850℃—900℃±5℃；20h—50h：拱顶750℃—800℃±5℃、四联火道850℃—900℃±5℃；50h—100h：拱顶800℃—850℃±5℃、四联火道900℃—950℃±5℃；100h—160h：拱顶850℃—900℃±5℃、四联火道900℃—950℃±5℃；160h—195h：拱顶900℃±5℃、四联火道950℃±5℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811144764.2A CN109097071B (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种生产型焦的加热方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811144764.2A CN109097071B (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种生产型焦的加热方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109097071A true CN109097071A (zh) | 2018-12-28 |
| CN109097071B CN109097071B (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=64867864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811144764.2A Active CN109097071B (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种生产型焦的加热方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109097071B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112521963A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 武汉钢铁有限公司 | 低煤化度强粘结性炼焦煤参与配煤炼焦的焦炉加热制度调节方法 |
| CN112877080A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 焦炭、炼焦方法及其应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372622A (zh) * | 2007-08-20 | 2009-02-25 | 尚文彬 | 焦炉加热自动控制方法 |
| JP2013087134A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 成形コークスの製造方法 |
| CN104194813A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-10 | 山东巨铭能源有限公司 | 一种焦炭的制备方法 |
| CN104449767A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-25 | 山西兴高能源股份有限公司 | 一种提高热回收焦炉全焦率的方法 |
| CN107400527A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-28 | 姚润生 | 一种预热煤码垛焦炭生产工艺 |
-
2018
- 2018-09-29 CN CN201811144764.2A patent/CN109097071B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372622A (zh) * | 2007-08-20 | 2009-02-25 | 尚文彬 | 焦炉加热自动控制方法 |
| JP2013087134A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 成形コークスの製造方法 |
| CN104194813A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-10 | 山东巨铭能源有限公司 | 一种焦炭的制备方法 |
| CN104449767A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-25 | 山西兴高能源股份有限公司 | 一种提高热回收焦炉全焦率的方法 |
| CN107400527A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-28 | 姚润生 | 一种预热煤码垛焦炭生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 安世峰: "《型焦炉的开发》", 《科技情报开发与经济》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112521963A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 武汉钢铁有限公司 | 低煤化度强粘结性炼焦煤参与配煤炼焦的焦炉加热制度调节方法 |
| CN112521963B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-09-14 | 武汉钢铁有限公司 | 低煤化度强粘结性炼焦煤参与配煤炼焦的焦炉加热制度调节方法 |
| CN112877080A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 焦炭、炼焦方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109097071B (zh) | 2021-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942315B (zh) | 一种高比例配煤炼焦的方法 | |
| CN103484896B (zh) | 一种电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法 | |
| CN103710037A (zh) | 一种低阶煤流化床提质利用系统及方法 | |
| CN1328219C (zh) | 高导热微孔模压炭砖及其生产方法 | |
| CN109097071A (zh) | 一种生产型焦的加热方法 | |
| CN106698414A (zh) | 一种制备特种石墨材料的原料组合物和方法 | |
| CN103146865A (zh) | 一种基于生物质热解焦油的直接还原炼铁装置和方法 | |
| CN102021005A (zh) | 一种针状焦的生产方法 | |
| CN103849412B (zh) | 一种降低推焦电流的炼焦配煤方法 | |
| CN107867868B (zh) | 一种超致密高导热硅砖及其制备方法 | |
| CN109536996A (zh) | 一种高性能预焙阳极的制备方法 | |
| CN109097084A (zh) | 一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺 | |
| CN104419434A (zh) | 一种烧结用半焦的制造方法 | |
| CN111548810A (zh) | 焦炭及其制备方法和应用 | |
| CN105603180A (zh) | 一种低成本生产烧结矿的方法 | |
| CN203639416U (zh) | 一种低阶煤流化床提质利用系统 | |
| CN102557016A (zh) | 无烟煤石墨化工艺 | |
| CN102290141A (zh) | 一种用废碳阳极生块、生产密闭糊的方法 | |
| CN100383255C (zh) | 石油焦石墨化制备的增碳剂及石油焦石墨化装炉工艺 | |
| JP5087868B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
| CN208517348U (zh) | 一种基于延迟焦化工艺制备针状焦的装置 | |
| CN100567466C (zh) | 一种型煤的生产方法 | |
| CN112646626A (zh) | 型焦及其制备方法和应用 | |
| CN109112239B (zh) | 依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法 | |
| CN108753331A (zh) | 捣固焦炉的配煤方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |