CN109096795A - 一种云母粉的活化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种云母粉的活化方法，包括以下步骤：云母粉原料筛选：云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层，所以在进行活化前需要通过筛选机对云母粉中的不均匀颗粒进行筛选，保证云母粉原料的纯度，便与后续的活化，云母粉预活化、浮选：通过第一活化剂将筛选的云母粉进行表面的氧化层进行活化反应去除。本发明中使用的活化剂是常见的无机材料，不会引入杂质，通过两次变温调节煅烧云母粉，激活电子基态能级跃迁到较高能级，温度区间和云母粉的跃迁所需能量区间相似，原料经过筛选和浮选再干燥，可有效去除云母粉中杂质，球磨后再进行活化，活化表面积较广，加快活化效率。
Description
技术领域
本发明涉及云母粉技术领域，尤其涉及一种云母粉的活化方法。
背景技术
云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49%左右，Al2O3含量在30%左右，云母具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂，另外云母粉的化学组成、结构、构造与高岭土相近，又具有粘土矿物的某些特性，即在水介质及有机溶剂中分散悬浮性好，色白粒细，有粘性等，活化又称激发，粒子（如原子或离子），从外界获得足够能量后，其电子由较低的基态能级跃迁到较高能级的过程，活化后的云母粉的性质更加活跃，可用于很多以云母粉为基料的材料生产中。
现有的活化方法中，对矿物的活化过程过于简单，对云母粉中的一些矿物杂质没有去除，影响云母粉活化后的性质，而且云母粉有很多优于其他矿物的特性，例如白度、光泽度，但是在进行活化过程中的活化效率较低，使云母粉的特性差生差异，出现颜色和光泽度不一的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种云母粉的活化方法。
本发明提出的一种云母粉的活化方法，包括以下步骤：
S1：云母粉原料筛选：云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层，所以在进行活化前需要通过筛选机对云母粉中的不均匀颗粒进行筛选，保证云母粉原料的纯度，便与后续的活化；
S2：云母粉预活化、浮选：通过第一活化剂将筛选的云母粉进行表面的氧化层进行活化反应去除，以利于浮选，接着再进行浮选，将云母粉在溶剂中进行悬浮溶解，形成悬浮液，再利用浮选设备的根据云母粉中不同颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选；
S3：云母粉悬浮液干燥、球磨：将分选出的云母粉悬浮液进行干燥，然后将干燥后的云母粉进行球磨，粉碎成30μm -80μm的小颗粒进行活化；
S4：活化前预处理：进行活化预处理的第一步，将得到的颗粒在低温中煅烧1-4h；
S5：锻炼再生：再置于中温中煅烧2-4h，0.5-1.5h升温到高温，保温1-3h，0.5-1.5h 快速冷却至室温，得到云母粉再生微粉；
S6：混合活化：最终的活化过程是指原先被抑制过的云母粉中的云母颗粒被复活，混合云母粉再生微粉和第二活化剂，得到活化状态下的云母粉。
优选地，所述活化工艺中的筛选机为三元振动筛，且筛选机包括振动筛本体和筛板，筛板的孔径大小为80μm -120μm。
优选地，所述活化工艺中的第一活化剂和第二活化剂均为无机活化剂，且第一活化剂为水玻璃，第二活化剂为水玻璃和Ca(OH)2的混合物。
优选地，所述活化工艺中的浮选设备为机械搅拌式浮选机，且浮选设备包括承浆槽、搅拌辊、充气泵、排出矿化气泡器和电机。
优选地，所述活化工艺中的低温的温度区间为200-500℃，且中温的温度区间为600-700℃，高温的温度区间为800-1000℃。
优选地，所述筛选机和浮选设备的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线连接有控制器。
本发明中的有益效果为：
1.本活化方法的活化剂是常见的无机材料，而且不会给云母粉原料引入杂质，整体工艺易调控，可适应大规模生产。
2.本活化方法通过两次变温调节煅烧云母粉，通过变温激活云母粉的电子基态能级跃迁到较高能级，温度区间和云母粉的跃迁所需能量区间相似，云母粉的颗粒再生效率高。
3.本活化方法中的原料经过初步的筛选，接着通过浮选，进行干燥，可以有效去除云母粉中的杂质，同时在浮选后的云母粉通过球磨再进行活化，活化表面积较广，加快活化效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种云母粉的活化方法的活化流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种云母粉的活化方法，包括以下步骤：
S1：云母粉原料筛选：云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层，所以在进行活化前需要通过筛选机对云母粉中的不均匀颗粒进行筛选，保证云母粉原料的纯度，便与后续的活化；
S2：云母粉预活化、浮选：通过第一活化剂将筛选的云母粉进行表面的氧化层进行活化反应去除，以利于浮选，接着再进行浮选，将云母粉在溶剂中进行悬浮溶解，形成悬浮液，再利用浮选设备的根据云母粉中不同颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选；
S3：云母粉悬浮液干燥、球磨：将分选出的云母粉悬浮液进行干燥，然后将干燥后的云母粉进行球磨，粉碎成30μm -80μm的小颗粒进行活化；
S4：活化前预处理：进行活化预处理的第一步，将得到的颗粒在低温中煅烧1-4h；
S5：锻炼再生：再置于中温中煅烧2-4h，0.5-1.5h升温到高温，保温1-3h，0.5-1.5h 快速冷却至室温，得到云母粉再生微粉；
S6：混合活化：最终的活化过程是指原先被抑制过的云母粉中的云母颗粒被复活，混合云母粉再生微粉和第二活化剂，得到活化状态下的云母粉。
本发明中，活化工艺中的筛选机为三元振动筛，且筛选机包括振动筛本体和筛板，筛板的孔径大小为80μm -120μm，活化工艺中的第一活化剂和第二活化剂均为无机活化剂，且第一活化剂为水玻璃，第二活化剂为水玻璃和Ca(OH)2的混合物，活化工艺中的浮选设备为机械搅拌式浮选机，且浮选设备包括承浆槽、搅拌辊、充气泵、排出矿化气泡器和电机，活化工艺中的低温的温度区间为200-500℃，且中温的温度区间为600-700℃，高温的温度区间为800-1000℃，筛选机和浮选设备的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种云母粉的活化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：云母粉原料筛选：云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层，所以在进行活化前需要通过筛选机对云母粉中的不均匀颗粒进行筛选，保证云母粉原料的纯度，便与后续的活化；
S2：云母粉预活化、浮选：通过第一活化剂将筛选的云母粉进行表面的氧化层进行活化反应去除，以利于浮选，接着再进行浮选，将云母粉在溶剂中进行悬浮溶解，形成悬浮液，再利用浮选设备的根据云母粉中不同颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选；
S3：云母粉悬浮液干燥、球磨：将分选出的云母粉悬浮液进行干燥，然后将干燥后的云母粉进行球磨，粉碎成30μm -80μm的小颗粒进行活化；
S4：活化前预处理：进行活化预处理的第一步，将得到的颗粒在低温中煅烧1-4h；
S5：锻炼再生：再置于中温中煅烧2-4h，0.5-1.5h升温到高温，保温1-3h，0.5-1.5h 快速冷却至室温，得到云母粉再生微粉；
S6：混合活化：最终的活化过程是指原先被抑制过的云母粉中的云母颗粒被复活，混合云母粉再生微粉和第二活化剂，得到活化状态下的云母粉。
2.一种云母粉的活化方法通过活化工艺进行实施，其特征在于，所述活化工艺中的筛选机为三元振动筛，且筛选机包括振动筛本体和筛板，筛板的孔径大小为80μm -120μm。
3.根据权利要求2所述的一种云母粉的活化方法通过活化工艺进行实施，其特征在于，所述活化工艺中的第一活化剂和第二活化剂均为无机活化剂，且第一活化剂为水玻璃，第二活化剂为水玻璃和Ca(OH)2的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种云母粉的活化方法通过活化工艺进行实施，其特征在于，所述活化工艺中的浮选设备为机械搅拌式浮选机，且浮选设备包括承浆槽、搅拌辊、充气泵、排出矿化气泡器和电机。
5.根据权利要求2所述的一种云母粉的活化方法通过活化工艺进行实施，其特征在于，所述活化工艺中的低温的温度区间为200-500℃，且中温的温度区间为600-700℃，高温的温度区间为800-1000℃。
6.根据权利要求2所述的一种云母粉的活化方法通过活化工艺进行实施，其特征在于，所述筛选机和浮选设备的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线连接有控制器。
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