CN109096646A - Pvc硬质基材及其制备方法与pvc硬质复合地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC硬质基材及其制备方法与PVC硬质复合地板，其中，PVC硬质基材按重量份数包括下述原料：PVC 40‑50份、碳酸钙75‑150份、平衡润滑剂0.6‑1.0份、稳定剂3.0‑5.0份及CPVC 10‑20份。本发明的PVC基材硬度较高，加热尺寸变化率非常小，可以小于等于0.05%，产品的抗冲和韧性等得到增很大地提升，便于后续的加工处理；其次，本发明的PVC硬质复合地板较具有更高的力学强度和较长的使用寿命；同时，本发明的PVC硬质基材采用挤塑方法制备而成，简单易行，容易实现。

Description

PVC硬质基材及其制备方法与PVC硬质复合地板
技术领域
本发明涉及一种板材及其制备方法，尤其涉及一种PVC基材及其制备方法与PVC复合板材。
背景技术
板材以其来源广泛、种类繁多、容易加工等优良特性而广泛应用于家居制造、建筑业以及加工业等领域。按照成型结构来说，板材可大致分为实木板、夹板、木塑板、胶合板和装饰面板等。其中，现有的PVC板材大多添加邻苯或者对苯类的增塑剂，质地较软，加热尺寸变化率较高（达到0.167%），产品抗冲性能和韧性较差，不利于后续加工。
因此，亟待解决上述技术难题。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种具备较好力学性能和较长使用寿命的PVC硬质基材；第二目的是提供该PVC硬质基材的制备方法；第三目的是提供一种利用PVC硬质基材制成的PVC复合板。以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC硬质基材，按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂3.0-5.0份及CPVC10-20份，其中，CPVC为氯化聚氯乙烯树脂，其维卡温度即热变形温度为100-125℃，较高的维卡温度可提高产品的硬度、强度及收缩变化率等性能指标，CPVC的加入加大了分子间的作用力，提高分子链之间的摩擦力，溶体平衡扭矩加大，溶体温度上升，分子间作用力变大，产品的硬度和强度就变大；也是由于溶体平衡扭矩加大，溶体温度上升，产品维卡就提高，产品的收缩率会变小；
优选的，按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂4.0-6.0份、CPVC 10-20份及ABS 5-10份，其中，ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，含有双键化学结构，与CPVC联用时可进一步提高产品的抗冲击性能、耐热性及耐低温性，还具有易加工、制品尺寸稳定等优点；
优选的，按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂4.0-6.0份、CPVC 10-20份、ABS 5-10份以及OPE 0.2-0.6份，其中，OPE为氧化聚乙烯蜡，又称OA3，，OPE与PVC和CPVC有很好的相容性，能够减小分子间摩擦力，降低溶体温度，加快产品的塑化，同时OPE较PE蜡熔点高，耐温性很好，不易挥发，经过长历程的热高温后在PVC挤出机的模头还能保持优良的脱模效能，因此，OPE与CPVC和ABS联用后能进一步促进塑化，提高产品性能；
优选的，按重量份数包括下述原料：按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂4.0-6.0份、CPVC 10-20份、ABS 5-10份以及MBS2-5份，其中，MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯共聚的化合物，MBS中的甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯链段均为刚性链段，在CPVC塑化初期有利于CPVC粒子的破碎和熔融，从而提高了CPVC的加工性能；MBS共聚物具有典型的核-壳结构，其内核就丁苯橡胶，外壳是聚甲基丙烯酸甲酯，核和壳各自保持特有的性质，同时壳具有和PVC与CPVC有相近的溶解度参数，因此，MBS的加入可与CPVC和ABS共同提高产品的韧性和抗冲击性能；
优选的，按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂4.0-6.0份、CPVC 10-20份、ABS 5-10份、OPE 0.2-0.6份以及MBS 2-5份，此时的产品性能得到最大程度的提升。
优选的，所述平衡润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，其中，内润滑剂与外润滑剂的重量比为3:1，内润滑剂主要用于调节物料的流动性，利于加工，其可以为G60、3316A，外润滑剂主要便于物料的挤出，提高加工效率，可以为PE蜡，又称聚乙烯蜡，还可以为1801，两者可单独或混合使用。
一种PVC硬质基材的制备方法，包括以下步骤：原料放入混料机组中高混至120-125℃，然后冷混至40-45℃时放料至料仓；料仓中的物料进入挤出机挤出塑化，通过模具成型；再经过四辊后自然冷却，裁切得PVC硬质基材。
优选的，所述四辊包括依次连接的底纹辊、压花辊和镜面辊。
优选的，所述混料机组的出料口通过传送带本体与料仓相接通，所述料仓的出料口通过传送带本体与挤出机相接通，所述挤出机将物料挤出塑化，原料通过模具成型后进入四辊压光机，所述四辊压光机出料口的物料在牵引机的作用下，将物料送至剪板机后经过机械手出料。
一种PVC硬质复合地板，包括PVC硬质基材和分别位于该基材上下表面的半硬质PVC层，得到板材的厚度为3.0-10.0mm；或者包括PVC硬质基材和位于该基材表面依次设置的彩膜和耐磨层，得到板材的厚度为3.0-10.0mm；其中，第一种复合板材的性能效果更优，半硬质PVC层的材料组分参见申请人的另一件专利申请，名称为“PVC基材及其制备方法与PVC复合板材”、申请号为201510479359.6，对制得的PVC硬质板材的表面依次进行UV处理、热水热处理及冷水冷却，再经冲切、开槽得到成品地板。
本发明的技术效果和优点：该PVC硬质基材及其制备方法与PVC硬质复合地板，与现有技术相比，PVC基材硬度较高，加热尺寸变化率非常小，产品的抗冲和韧性等得到增很大地提升，便于后续的加工处理；其次，本发明的PVC硬质复合地板较具有更高的力学强度和较长的使用寿命；同时，本发明的PVC硬质基材采用挤塑方法制备而成，简单易行，容易实现。
附图说明
图1为本发明的PVC硬质复合地板生产流程图。
图中：1料机组、2料仓、3挤出机、4四辊压光机、5牵引机、6剪板机、7机械手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：PVC基材的制备
原料按重量份计：PVC 40份、碳酸钙75份、内润滑剂（G60）0.5份、外润滑剂（PE蜡）0.1份、钙锌复合稳定剂（LY21）3.0份及CPVC 10份。
其中，PVC购自安徽华塑，碳酸钙购自镇江星辰，G60购自山东顶好，PE蜡购自德国巴斯夫，LY21购自美国霍尼韦尔，CPVC购自山东高信塑胶。
制备方法：按上述配方将原料高混至120℃，然后冷混至40℃时放料至料仓；料仓中的物料进入挤出机挤出塑化，通过模具成型；经过四辊后自然冷却，裁切得基材；在基材表面依次附耐磨层和彩膜，并用热压机热压，即得硬质PVC基材；可以对硬质PVC基材的表面依次进行UV处理和热水热处理，再经冲切、开槽后即得。
实施例2：PVC基材的制备
原料按重量份计：PVC 50份、碳酸钙150份、内润滑剂（3316A）0.7份、外润滑剂（1801）0.3份、钙锌复合稳定剂（YQ102）5.0份、CPVC 20份及ABS 10份。
其中，YQ102购自美国霍尼韦尔，ABS购自中国台湾奇美，其它原料来源与实施例1相同。
制备方法：按上述配方将原料高混至125℃，然后冷混至45℃时放料至料仓；料仓中的物料进入挤出机挤出塑化，通过模具成型；经过四辊后自然冷却，裁切得基材；在基材表面依次附耐磨层和彩膜，并用热压机热压，即得硬质PVC基材；可以对硬质PVC基材的表面依次进行UV处理和热水热处理，再经冲切、开槽后即得。
实施例3：PVC基材的制备
原料按重量份计：PVC 45份、碳酸钙90份、内润滑剂（G60）0.6份、外润滑剂（PE蜡）0.2份、钙锌复合稳定剂（CZ96）4.0份、CPVC 15份、ABS 5份及OPE 0.2份。
其中，CZ96购自美国霍尼韦尔，OPE购自巴斯夫，其它原料来源与实施例1相同。
制备方法：按上述配方将原料高混至122℃，然后冷混至42℃时放料至料仓；料仓中的物料进入挤出机挤出塑化，通过模具成型；经过四辊后自然冷却，裁切得基材；在基材表面依次附耐磨层和彩膜，并用热压机热压，即得硬质PVC基材；可以对硬质PVC基材的表面依次进行UV处理和热水热处理，再经冲切、开槽后即得。
表1实施例1-3制备的PVC基材性能对比表
实施例4：
原料：PVC 40份、碳酸钙75份、内润滑剂（G60）0.5份、外润滑剂（PE蜡）0.1份、钙锌复合稳定剂（LY21）3.0份及CPVC。
设计8组平行试验，CPVC含量分别为5份、10份、12份、14份、16份、18份、20份及25份。
制备方法与实施例1相同。
表2不同含量的CPVC树脂制备的基材性能对比表
如表2可知，随着CPVC树脂含量的提升，基材的性能曲线表现为先上升后微降的趋势，这是由于CPVC的加入量越高，分子间的作用力最大，分子链之间的摩擦力越强，溶体平衡扭矩越大，产品的硬度和强度就变大，产品的收缩率会变小。
实施例5：
原料：PVC 50份、碳酸钙150份、内润滑剂（3316A）0.7份、外润滑剂（1801）0.3份、钙锌复合稳定剂（YQ102）5.0份、CPVC 20份及ABS。
设计8组平行试验，ABS的含量分别为2份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、14份。
制备方法与实施例1相同。
表3不同含量的ABS制备的基材性能对比表
实施例6：
原料：PVC 45份、碳酸钙90份、内润滑剂（G60）0.6份、外润滑剂（PE蜡）0.2份、钙锌复合稳定剂（CZ96）4.0份、CPVC 15份、ABS 5份及OPE。
设计8组平行试验，OPE的含量分别为0.1份、0.2份、0.3份、0.35份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份。
制备方法与实施例1相同。
表4不同含量的OPE作原料制备的基材性能对比表
实施例7：
原料：PVC 45份、碳酸钙90份、内润滑剂（G60）0.6份、外润滑剂（PE蜡）0.2份、钙锌复合稳定剂（CZ96）4.0份、CPVC 15份、ABS 5份及OPE0.2份及MBS。
设计8组平行试验，MBS的含量分别为1份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、5份、7份。
制备方法与实施例1相同。
表5不同含量的MBS作原料制备的基材性能对比表
实施例1至实施例7，如图1所示，所述混料机组1的出料口通过传送带本体与料仓2相接通，所述料仓2的出料口通过传送带本体与挤出机3相接通，所述挤出机3将物料挤出塑化，原料通过模具成型后进入四辊压光机4，所述四辊压光机4出料口的物料在牵引机5的作用下，将物料送至剪板机6后经过机械手7出料。
该PVC硬质基材及其制备方法与PVC硬质复合地板，与现有技术相比，PVC基材硬度较高，加热尺寸变化率非常小，产品的抗冲和韧性等得到增很大地提升，便于后续的加工处理；其次，本发明的PVC硬质复合地板较具有更高的力学强度和较长的使用寿命；同时，本发明的PVC硬质基材采用挤塑方法制备而成，简单易行，容易实现。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种PVC硬质基材，其特征在于，按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂3.0-5.0份及CPVC 10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC硬质基材，其特征在于，按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂4.0-6.0份、CPVC 10-20份及ABS 5-10份。
3.根据权利要求2所述的一种PVC硬质基材，其特征在于，按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂4.0-6.0份、CPVC 10-20份、ABS 5-10份以及OPE 0.2-0.6份。
4.根据权利要求2所述的一种PVC硬质基材，其特征在于，按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂4.0-6.0份、CPVC 10-20份、ABS 5-10份以及MBS 2-5份。
5.根据权利要求3所述的一种PVC硬质基材，其特征在于，按重量份数包括下述原料：PVC 40-50份、碳酸钙75-150份、平衡润滑剂0.6-1.0份、稳定剂4.0-6.0份、CPVC 10-20份、ABS 5-10份、OPE 0.2-0.6份以及MBS 2-5份。
6.根据权利要求1所述的一种PVC硬质基材，其特征在于：所述平衡润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂。
7.一种权利要求1所述的一种PVC硬质基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料放入混料机组中高混至120-125℃，然后冷混至40-45℃时放料至料仓；料仓中的物料进入挤出机挤出塑化，通过模具成型；再经过四辊后自然冷却，裁切得PVC硬质基材。
8.一种权利要求7所述的一种PVC硬质基材的制备方法，其特征在于：所述四辊包括依次连接的镜面辊、镜面辊、底纹辊和压花辊。
9.一种权利要求7所述的一种PVC硬质基材的制备方法，其特征在于：所述混料机组的出料口通过传送带本体与料仓相接通，所述料仓的出料口通过传送带本体与挤出机相接通，所述挤出机将物料挤出塑化，原料通过模具成型后进入四辊压光机，所述四辊压光机出料口的物料在牵引机的作用下，将物料送至剪板机后经过机械手出料。
10.一种PVC硬质复合地板，其特征在于，包括PVC硬质基材和分别位于该基材上下表面的半硬质PVC层；其中，所述PVC硬质基材为权利要求1-6任一所述PVC硬质基材或权利要求7-8任一所述方法制备得到的PVC硬质基材。
11.一种PVC硬质复合地板，其特征在于，包括PVC硬质基材和位于该基材表面依次设置的彩膜和耐磨层；其中，所述PVC硬质基材为权利要求1-6任一所述PVC硬质基材或权利要求7-8任一所述方法制备得到的PVC硬质基材。
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