CN109096587A - 一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺 - Google Patents

一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109096587A
CN109096587A CN201810693176.8A CN201810693176A CN109096587A CN 109096587 A CN109096587 A CN 109096587A CN 201810693176 A CN201810693176 A CN 201810693176A CN 109096587 A CN109096587 A CN 109096587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass percent
following mass
macromolecule
stomata
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810693176.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李上权
黄贺球
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Chaowei Composite Products Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Chaowei Composite Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Chaowei Composite Products Co Ltd filed Critical Dongguan Chaowei Composite Products Co Ltd
Priority to CN201810693176.8A priority Critical patent/CN109096587A/zh
Publication of CN109096587A publication Critical patent/CN109096587A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高分子气孔发泡材料，由以下质量百分比的材料制成，14％～16％复合材料和84％～86％EVA,所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，32％～34％尼龙，32％～34％SEBS，32％～34％POE,各材料成分比例合理，高分子气孔发泡材料内部气泡多，比重轻，回弹性好，用作鞋材时穿着舒适，而且耐磨性好，实用性强，使用寿命长，能充分满足鞋材要求。

Description

一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺。
背景技术
发泡材料指的是经过发泡含有气泡孔的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡棉等，用在土木建筑、制冷业、交通运输业、工程业、水上救生设备、各种仪表包装、日用杂品等行业，其中EVA发泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料，EVA发泡材料具有优良的化学性能，被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬等。现有用在鞋材上的EVA发泡材料虽然弹性勉强满足鞋材的要求，但是质量还是比较笨重，比重大穿着不舒适，而且不耐磨使用寿命有限，回弹性有待进一步提升。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺，比重更轻、弹性更好，具体技术方案如下：
一种高分子气孔发泡材料，由以下质量百分比的材料制成，14％～16％复合材料和84％～86％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，32％～34％尼龙，32％～34％SEBS，32％～34％POE。
作为本发明的一种优选方案，一种高分子气孔发泡材料由以下质量百分比的材料制成，15％复合材料和85％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，33.3％尼龙，33.3％SEBS，33.4％POE。
作为本发明的一种优选方案，一种高分子气孔发泡材料由以下质量百分比的材料制成，15％复合材料和85％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，33％尼龙，33.5％SEBS，33.5％POE。
作为本发明的一种优选方案，一种高分子气孔发泡材料由以下质量百分比的材料制成，14.5％复合材料和85.5％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，34％尼龙，33.5％SEBS，32.5％POE。
作为本发明的一种优选方案，一种高分子气孔发泡材料由以下质量百分比的材料制成，14.5％复合材料和85.5％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，33.5％尼龙，33.5％SEBS，33％POE。
一种高分子气孔发泡材料生产工艺，按照以下步骤进行，
a.制造复合材料颗粒，将32％～34％尼龙，32％～34％SEBS，32％～34％POE放入到密炼机中，在100～120℃下混炼10～15min制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；
b.制造高分子发泡材料颗粒，将4％～16％复合颗粒和84％～86％EVA放入到密炼机中，在100～120℃下混炼10～15min制得高分子发泡材料，高分子发泡材料进入造粒机中制得高分子发泡材料颗粒；
c.一次发泡，将高分子发泡材料颗粒放入发泡机中进行一次发泡制得粗坯片材；
d.二次发泡，将粗坯片材置于模具中二次发泡形成具有不均等大小气泡的成型产品。
本发明的有益效果：各材料成分比例合理，高分子气孔发泡材料内部气泡多，比重轻，回弹性好，用作鞋材时穿着舒适，而且耐磨性好，实用性强，使用寿命长，能充分满足鞋材要求。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种高分子气孔发泡材料，由以下质量百分比的材料制成，14％～16％复合材料和84％～86％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，32％～34％尼龙，32％～34％SEBS，32％～34％POE，EVA ，全称ethylene-vinyl acetate copolymer，学名为乙烯-醋酸乙烯共聚物，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y是高分子气孔发泡材料的主要原材料，尼龙Nylon，学名为聚酰胺，尼龙能使高分子气孔发泡材料以更大倍率发泡，减轻比重，SEBS，是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，具有良好的稳定性和耐老化性，提高高分子气孔发泡材料的抗氧性、抗老化性，POE聚烯烃弹性体，是以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体，提高高分子气孔发泡材料的弹性。
实施例1，一种高分子气孔发泡材料由以下质量百分比的材料制成，15％复合材料和85％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，33.3％尼龙，33.3％SEBS，33.4％POE。
实施例2，一种高分子气孔发泡材料由以下质量百分比的材料制成，15％复合材料和85％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，33％尼龙，33.5％SEBS，33.5％POE。
实施例3，一种高分子气孔发泡材料由以下质量百分比的材料制成，14.5％复合材料和85.5％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，34％尼龙，33.5％SEBS，32.5％POE。
实施例4，一种高分子气孔发泡材料由以下质量百分比的材料制成，14.5％复合材料和85.5％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，33.5％尼龙，33.5％SEBS，33％POE。
实施例5，一种高分子气孔发泡材料由以下质量百分比的材料制成，15.5％复合材料和84.5％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，32.5％尼龙，34％SEBS，33.5％POE。
一种高分子气孔发泡材料生产工艺，按照以下步骤进行，
a.制造复合材料颗粒，将32％～34％尼龙，32％～34％SEBS，32％～34％POE放入到密炼机中，在100～120℃下混炼10～15min制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒，先制造出合适比例的复合材料颗粒方便后续制造高分子气孔发泡材料；
b.制造高分子发泡材料颗粒，将4％～16％复合颗粒和84％～86％EVA放入到密炼机中，在100～120℃下混炼10～15min制得高分子发泡材料，高分子发泡材料进入造粒机中制得高分子发泡材料颗粒，便于后续发泡产生气泡孔和成型；
c.一次发泡，将高分子发泡材料颗粒放入发泡机中进行一次发泡制得粗坯片材；
d.二次发泡，将粗坯片材置于模具中二次发泡形成具有不均等大小气泡的成型产品。
综上所述，本发明高分子气孔发泡材料成分合理，比重轻，回弹性好优于市面上同类型产品，成型容易美观，实用性强，特别适用于鞋材使用。
以下是本发明高分子气泡材料与同类型产品的性能对比表：
测试项目 弹性 密度 收缩 压缩
本发明 60 0.16 2% 40%
现有产品 50 0.3 2% 60
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高分子气孔发泡材料，其特征在于：由以下质量百分比的材料制成，14％～16％复合材料和84％～86％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，32％～34％尼龙，32％～34％SEBS，32％～34％POE。
2.根据权利要求1所述的一种高分子气孔发泡材料，其特征在于：由以下质量百分比的材料制成，15％复合材料和85％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，33.3％尼龙，33.3％SEBS，33.4％POE。
3.根据权利要求1所述的一种高分子气孔发泡材料，其特征在于：由以下质量百分比的材料制成，15％复合材料和85％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，33％尼龙，33.5％SEBS，33.5％POE。
4.根据权利要求1所述的一种高分子气孔发泡材料，其特征在于：由以下质量百分比的材料制成，14.5％复合材料和85.5％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，34％尼龙，33.5％SEBS，32.5％POE。
5.根据权利要求1所述的一种高分子气孔发泡材料，其特征在于：由以下质量百分比的材料制成，14.5％复合材料和85.5％EVA, 所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，33.5％尼龙，33.5％SEBS，33％POE。
6.一种高分子气孔发泡材料生产工艺，其特征在于：按照以下步骤进行，
a.制造复合材料颗粒，将32％～34％尼龙，32％～34％SEBS，32％～34％POE放入到密炼机中，在100～120℃下混炼10～15min制得复合材料，复合材料进入造粒机中制得复合材料颗粒；
b.制造高分子发泡材料颗粒，将4％～16％复合颗粒和84％～86％EVA放入到密炼机中，在100～120℃下混炼10～15min制得高分子发泡材料，高分子发泡材料进入造粒机中制得高分子发泡材料颗粒；
c.一次发泡，将高分子发泡材料颗粒放入发泡机中进行一次发泡制得粗坯片材；
d.二次发泡，将粗坯片材置于模具中二次发泡形成具有不均等大小气泡的成型产品。
CN201810693176.8A 2018-06-29 2018-06-29 一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺 Pending CN109096587A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810693176.8A CN109096587A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810693176.8A CN109096587A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109096587A true CN109096587A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64845440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810693176.8A Pending CN109096587A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109096587A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101669701A (zh) * 2009-08-18 2010-03-17 吴江市东塔鞋业有限公司 一种鞋大底
CN103910926A (zh) * 2014-04-21 2014-07-09 南京东亚橡塑制品有限公司 一种高弹性eva鞋底材料及其制备方法
CN104403187A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种抗静电eva鞋底及其制备方法
CN104479212A (zh) * 2014-12-18 2015-04-01 莆田市龙翔鞋业有限公司 一种复合发泡材料注射中底及其制造方法
CN107177090A (zh) * 2017-07-05 2017-09-19 特步(中国)有限公司 一种尼龙发泡鞋材及其制作方法
CN107540921A (zh) * 2017-05-22 2018-01-05 晋江成昌鞋业有限公司 一种日常步行健身用鞋底材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101669701A (zh) * 2009-08-18 2010-03-17 吴江市东塔鞋业有限公司 一种鞋大底
CN103910926A (zh) * 2014-04-21 2014-07-09 南京东亚橡塑制品有限公司 一种高弹性eva鞋底材料及其制备方法
CN104403187A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种抗静电eva鞋底及其制备方法
CN104479212A (zh) * 2014-12-18 2015-04-01 莆田市龙翔鞋业有限公司 一种复合发泡材料注射中底及其制造方法
CN107540921A (zh) * 2017-05-22 2018-01-05 晋江成昌鞋业有限公司 一种日常步行健身用鞋底材料及其制备方法
CN107177090A (zh) * 2017-07-05 2017-09-19 特步(中国)有限公司 一种尼龙发泡鞋材及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106589513B (zh) 一种发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用
CN104356582B (zh) 一种微交联热塑性弹性体及其制备方法
CN104231419A (zh) 高减震乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN105175830B (zh) 一种丁苯橡胶和天然橡胶和eva并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN102030941A (zh) 运动鞋底用发泡材料及其制备方法
CN107177090B (zh) 一种尼龙发泡鞋材及其制作方法
CN103012871B (zh) 一种天然橡胶发泡材料及其制备方法
CN102807703A (zh) 一种低光泽聚丙烯组合物及其制备方法
CN107474560A (zh) 一种专于包胶尼龙加玻纤的tpe材料及其制备方法
CN102924761A (zh) 一种氧化锌预分散母胶粒的胎面胶及其制备方法
CN102924801A (zh) 一种复合发泡材料的制备方法
CN102922839A (zh) 高性能eva多功能复合棚膜
CN109517262A (zh) 一种全程保压的超临界流体发泡方法
CN111218823B (zh) 一种环保耐磨pvc垫及其生产工艺
CN109401000A (zh) 一种新型抗静电epe珍珠棉包装材料及其制备方法
CN105623062A (zh) 一种高温低压缩永久变形的eva发泡材料及其制备方法
CN104610563A (zh) 一种烯烃嵌段共聚物材料发泡体的制备方法与应用
CN114350036B (zh) 一种高耐候性防滑发泡鞋底及其制备方法
CN109096587A (zh) 一种高分子气孔发泡材料及其生产工艺
CN105440425A (zh) 一种有机纤维增强发泡材料及制备方法
CN111016359A (zh) 一种pe低温包装膜及其制备方法和用途
CN111286102A (zh) 一种轻质尼龙弹性体发泡材料及其制备方法
CN109776846A (zh) 一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺
CN103319839A (zh) 一种耐低温的冰箱内胆及其制备方法和应用
CN111393829B (zh) 一种快递包装用tpu薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181228