CN109095317B - 电梯分体式聚氨酯缓冲器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电梯分体式聚氨酯缓冲器，它解决了现有电梯缓冲器缓冲效果差、反弹力大、结构复杂等问题，其包括缓冲器底座，缓冲器底座上设有若干由聚氨酯材料制成的弧形滑动块，弧形滑动块周向分布设置，弧形滑动块内侧周向合围形成呈圆锥筒状且周向具有锥形摩擦面的圆锥通道，弧形滑动块周向外侧和缓冲器底座之间通过水平缓冲结构相连，且圆锥通道上端的直径大小至下端的直径大小直径变小，圆锥通道内插设有由聚氨酯材料制成且呈圆锥台体状的缓冲圆台，锥形摩擦面和缓冲圆台的周向外侧相接触，缓冲圆台上端延伸至圆锥通道上方从而形成水平设置的受力端面。本发明拥有缓冲减震效果好、反弹力小、结构简单、易于保养等优点。
Description
技术领域
本发明涉及电梯缓冲装置技术领域，具体涉及一种电梯分体式聚氨酯缓冲器。
背景技术
电梯正在被越来越广泛地应用于各种建筑中。电梯的可靠性和安全性与乘客的生命安全息息相关，因此电梯需要安装必要的安全检测和安全保障装置，比如电梯缓冲器。缓冲器是电梯安全系统的最后一个环节，在电梯出现故障或事故蹲底时起到缓冲的作用，从而缓解电梯或电梯里的人免受直接的撞击。电梯缓冲器的类别也有很多，但现有的电梯缓冲器或多或少有着一些缺点，或者有能改进的地方，例如一些缓冲器最基本的缓冲效果不佳，不能保证电梯的安全性；一些缓冲器结构复杂；一些电梯缓冲器的缓和效果很好但不能解决电梯连续震动的现象，还有一些电梯缓冲器由于其构成材料或装配方式而不利于对其进行维修保养，还有些蓄能型缓冲器弹力较大，有可能对乘客造成危害。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种曳引电梯的缓冲器[201720239332.4]，包括设置在电梯井道底坑上的若干缓冲器单元，所述缓冲器单元分为至少三个缓冲梯队，为第一缓冲梯队、第二缓冲梯队和第三缓冲梯队；所述第一缓冲梯队到所述电梯井道底坑的距离大于所述第二缓冲梯队到所述电梯井道底坑的距离大于所述第三缓冲梯队到所述电梯井道底坑的距离，所述缓冲器单元包括液压缓冲器和弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器同轴套接于所述液压缓冲器外侧，所述弹簧缓冲器顶端与所述液压缓冲器顶端共面。
上述方案在一定程度上解决了现有电梯缓冲器结构复杂、缓冲效果差、反弹力大的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，其仅有弹簧缓冲器连带有略微减震效果，减震作用可待加强，且其制成的材料不利于缓冲器的日常保养。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，缓冲和减震效果好、结构简单的电梯分体式聚氨酯缓冲器。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本电梯分体式聚氨酯缓冲器，包括呈水平设置的缓冲器底座，所述的缓冲器底座上通过滑动导向结构设有若干由聚氨酯材料制成且均呈弧形的弧形滑动块，所述的弧形滑动块周向分布设置，所述的弧形滑动块内侧周向合围形成呈圆锥筒状且周向具有锥形摩擦面的圆锥通道，所述的弧形滑动块周向外侧和缓冲器底座之间通过水平缓冲结构相连，且所述的圆锥通道上端的直径大小至下端的直径大小直径变小，所述的圆锥通道内插设有由聚氨酯材料制成且呈圆锥台体状的缓冲圆台，所述的缓冲圆台上端的直径大小至下端的直径大小逐渐变小，所述的锥形摩擦面和缓冲圆台的周向外侧相接触，所述的缓冲圆台上端延伸至圆锥通道上方从而形成水平设置的受力端面。当电梯轿厢坠落压至缓冲器时，轿厢会与缓冲圆台接触，即轿厢会压着受力端面，由于轿厢的重力，缓冲圆台向下移动挤压弧形滑动块在滑动导向结构的作用下向两边运动，此过程中，水平缓冲结构减缓了水平方向上的压力与震动，缓冲圆台与弧形滑动块的倾斜接触面减缓了倾斜方向上的压力与震动，且主要运动部件缓冲圆台与弧形滑动块的材料均为聚氨酯材料，其拥有强度高，回弹性好，耐热性高的优点，有助于缓冲器本身的保养。
在上述的电梯分体式聚氨酯缓冲器中，所述的缓冲器底座呈圆盘状，所述的弧形滑动块的数量为四个且所述的弧形滑动块以缓冲器底座的中心为圆心周向均匀分布合围形成环形结构，所述的圆锥通道形成于环形结构内，保证了缓冲器受力均匀。
在上述的电梯分体式聚氨酯缓冲器中，所述的滑动导向结构包括四个周向设置在缓冲器底座上的滑动槽，所述的滑动槽均以缓冲器底座的中心为圆心周向均匀分布设置，且所述的滑动槽一端延伸至缓冲器底座中心，另一端延伸至缓冲器底座周向外侧，所述的弧形滑动块底部设有和滑动槽相对应的滑块，且所述的滑块和滑动槽相互滑动相连。滑块和滑动槽使得弧形滑动块可以流畅的滑动，避免了弧形滑动块在电梯的挤压下不移动而没有起到缓冲作用的现象。
在上述的电梯分体式聚氨酯缓冲器中，所述的水平缓冲结构包括若干设置在缓冲器底座周向外侧且呈竖直方向设置的缓冲座，所述的缓冲座分别和弧形滑动块外侧一一对应，所述的弧形滑动块周向外侧设有向外延伸且呈水平设置的缓冲杆，所述的缓冲座上设有与缓冲杆相对应的安装孔，所述的缓冲杆穿于安装孔内且在缓冲杆上设有能使弧形滑动块保持朝向缓冲器底座中心运动趋势的弹性缓冲组件。
在上述的电梯分体式聚氨酯缓冲器中，所述的弹性缓冲组件包括套设在缓冲杆上的缓冲弹簧，且所述的缓冲弹簧一端抵靠在缓冲座上，另一端作用于弧形滑动块外侧。缓冲弹簧拥有很好的弹性，在水平方向上起到很好的缓冲效果。
在上述的电梯分体式聚氨酯缓冲器中，所述的缓冲杆和滑动槽相互平行设置，且所述的安装孔周向内侧和缓冲杆周向外侧之间设有直线轴承，使得缓冲杆不会因为磨合而出现不移动的现象。
在上述的电梯分体式聚氨酯缓冲器中，所述的缓冲圆台的竖直方向高度大小不大于弧形滑动块的竖直方向高度大小，这样轿厢就会与缓冲圆台接触而起到缓冲作用。
在上述的电梯分体式聚氨酯缓冲器中，所述的缓冲圆台的受力端面上设有若干与缓冲圆台连为一体式结构的缓冲凸起，轿厢实则与缓冲凸起接触。
在上述的电梯分体式聚氨酯缓冲器中，所述的锥形摩擦面上镀设有阻尼层，且所述的缓冲圆台的周向外侧和阻尼层相接触。阻尼层减震降噪和阻燃性很好，在缓冲效果方面也起到了很大的作用。
在上述的电梯分体式聚氨酯缓冲器中，所述的缓冲圆台上端的直径大小和下端的直径大小之间的比例为(3-5)：1，可根据轿厢的大小灵活选择比例。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：本缓冲器为吸能型缓冲器，反弹力小，保证了乘客的安全；本缓冲器结构简单；本缓冲器拥有水平与倾斜方向上的缓冲结构，缓冲与减震效果好；缓冲器的主要材料为高性价的聚氨酯材料与阻尼材料，不易出现损坏，使得缓冲器本身的保养很好。
附图说明
图1是本发明的正面剖视图；
图2是本发明的俯视图；
图中，缓冲器底座1、滑动导向结构2、滑动槽21、滑块22、弧形滑动块3、圆锥通道4、阻尼层41、水平缓冲结构5、缓冲座51、缓冲杆52、安装孔53、弹性缓冲组件54、缓冲弹簧55、直线轴承56、缓冲圆台6、受力端面7、缓冲凸起71。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本电梯分体式聚氨酯缓冲器，包括呈水平设置的缓冲器底座1，缓冲器底座1上通过滑动导向结构2设有若干由聚氨酯材料制成且均呈弧形的弧形滑动块3，弧形滑动块3周向分布设置，弧形滑动块3内侧周向合围形成呈圆锥筒状且周向具有锥形摩擦面的圆锥通道4，弧形滑动块3周向外侧和缓冲器底座1之间通过水平缓冲结构5相连，且圆锥通道4上端的直径大小至下端的直径大小直径变小，圆锥通道4内插设有由聚氨酯材料制成且呈圆锥台体状的缓冲圆台6，缓冲圆台6上端的直径大小至下端的直径大小逐渐变小，锥形摩擦面和缓冲圆台6的周向外侧相接触，缓冲圆台6上端延伸至圆锥通道4上方从而形成水平设置的受力端面7。当电梯下落压至缓冲器时，电梯会与缓冲圆台6接触，即电梯会压着受力端面7，由于电梯的重力，缓冲圆台6向下移动挤压弧形滑动块3在滑动导向结构2的作用下向两边运动，此过程中，水平缓冲结构5减缓了水平方向上的压力与震动，缓冲圆台6与弧形滑动块3的倾斜接触面减缓了倾斜方向上的压力与震动，且主要运动部件缓冲圆台6与弧形滑动块3的材料均为聚氨酯材料，其拥有强度高，回弹性好，耐热性高的优点，有助于缓冲器本身的保养。
具体地，缓冲器底座1呈圆盘状，弧形滑动块3的数量为四个且弧形滑动块3以缓冲器底座1的中心为圆心周向均匀分布合围形成环形结构，圆锥通道4形成于环形结构内，保证了缓冲器受力均匀。
显然地，滑动导向结构2包括四个周向设置在缓冲器底座1上的滑动槽21，滑动槽21均以缓冲器底座1的中心为圆心周向均匀分布设置，且滑动槽21一端延伸至缓冲器底座1中心，另一端延伸至缓冲器底座1周向外侧，弧形滑动块3底部设有和滑动槽21相对应的滑块22，且滑块22和滑动槽21相互滑动相连。滑块22和滑动槽21使得弧形滑动块3可以流畅的滑动，避免了弧形滑动块3在电梯的挤压下不移动而没有起到缓冲作用的现象。
优选地，水平缓冲结构5包括若干设置在缓冲器底座1周向外侧且呈竖直方向设置的缓冲座51，缓冲座51分别和弧形滑动块3外侧一一对应，弧形滑动块3周向外侧设有向外延伸且呈水平设置的缓冲杆52，缓冲座51上设有与缓冲杆52相对应的安装孔53，缓冲杆52穿于安装孔53内且在缓冲杆52上设有能使弧形滑动块3保持朝向缓冲器底座1中心运动趋势的弹性缓冲组件54。
明显地，弹性缓冲组件54包括套设在缓冲杆52上的缓冲弹簧55，且缓冲弹簧55一端抵靠在缓冲座51上，另一端作用于弧形滑动块3外侧。缓冲弹簧55拥有很好的弹性，在水平方向上起到很大的缓冲效果。
具体地，缓冲杆52和滑动槽21相互平行设置，且安装孔53周向内侧和缓冲杆52周向外侧之间设有直线轴承56。使得缓冲杆52不会因为磨合而出现不移动的现象。
可见地，缓冲圆台6的竖直方向高度大小不大于弧形滑动块3的竖直方向高度大小，这样电梯就会与缓冲圆台6接触而起到缓冲作用。
进一步地，缓冲圆台6的受力端面7上设有若干与缓冲圆台6连为一体式结构的缓冲凸起71。电梯实则与缓冲凸起71接触
优选地，锥形摩擦面上镀设有阻尼层41，且缓冲圆台6的周向外侧和阻尼层41相接触。阻尼层41减震降噪和阻燃性很好，在缓冲效果方面也起到了很大的作用。
具体地，缓冲圆台6上端的直径大小和下端的直径大小之间的比例为(3-5)：1。可根据电梯的大小灵活选择比例。
本实施例的原理在于：当轿厢坠落压至缓冲器时，电梯会与缓冲圆台6接触，即轿厢会压着受力端面7上的缓冲凸起71，由于轿厢的重力，缓冲圆台6向下移动挤压弧形滑动块3跟随滑块22在滑动槽21中向两边运动，此过程中，阻尼层41受到摩擦而减震降噪，缓冲杆52向两边运动使缓冲弹簧55收缩减震减压。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了缓冲器底座1、滑动导向结构2、滑动槽21、滑块22、弧形滑动块3、圆锥通道4、阻尼层41、水平缓冲结构5、缓冲座51、缓冲杆52、安装孔53、弹性缓冲组件54、缓冲弹簧55、直线轴承56、缓冲圆台6、受力端面7、缓冲凸起71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种电梯分体式聚氨酯缓冲器，包括呈水平设置的缓冲器底座(1)，其特征在于，所述的缓冲器底座(1)上通过滑动导向结构(2)设有若干由聚氨酯材料制成且均呈弧形的弧形滑动块(3)，所述的弧形滑动块(3)周向分布设置，所述的弧形滑动块(3)内侧周向合围形成呈圆锥筒状且周向具有锥形摩擦面的圆锥通道(4)，所述的弧形滑动块(3)周向外侧和缓冲器底座(1)之间通过水平缓冲结构(5)相连，且所述的圆锥通道(4)上端的直径大小至下端的直径大小直径变小，所述的圆锥通道(4)内插设有由聚氨酯材料制成且呈圆锥台体状的缓冲圆台(6)，所述的缓冲圆台(6)上端的直径大小至下端的直径大小逐渐变小，所述的锥形摩擦面和缓冲圆台(6)的周向外侧相接触，所述的缓冲圆台(6)上端延伸至圆锥通道(4)上方从而形成水平设置的受力端面(7)；
所述的缓冲器底座(1)呈圆盘状，所述的弧形滑动块(3)的数量为四个且所述的弧形滑动块(3)以缓冲器底座(1)的中心为圆心周向均匀分布合围形成环形结构，所述的圆锥通道(4)形成于环形结构内；
所述的滑动导向结构(2)包括四个周向设置在缓冲器底座(1)上的滑动槽(21)，所述的滑动槽(21)均以缓冲器底座(1)的中心为圆心周向均匀分布设置，且所述的滑动槽(21)一端延伸至缓冲器底座(1)中心，另一端延伸至缓冲器底座(1)周向外侧，所述的弧形滑动块(3)底部设有和滑动槽(21)相对应的滑块(22)，且所述的滑块(22)和滑动槽(21)相互滑动相连；
所述的水平缓冲结构(5)包括若干设置在缓冲器底座(1)周向外侧且呈竖直方向设置的缓冲座(51)，所述的缓冲座(51)分别和弧形滑动块(3)外侧一一对应，所述的弧形滑动块(3)周向外侧设有向外延伸且呈水平设置的缓冲杆(52)，所述的缓冲座(51)上设有与缓冲杆(52)相对应的安装孔(53)，所述的缓冲杆(52)穿于安装孔(53)内且在缓冲杆(52)上设有能使弧形滑动块(3)保持朝向缓冲器底座(1)中心运动趋势的弹性缓冲组件(54)。
2.根据权利要求1所述的电梯分体式聚氨酯缓冲器，其特征在于，所述的弹性缓冲组件(54)包括套设在缓冲杆(52)上的缓冲弹簧(55)，且所述的缓冲弹簧(55)一端抵靠在缓冲座(51)上，另一端作用于弧形滑动块(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的电梯分体式聚氨酯缓冲器，其特征在于，所述的缓冲杆(52)和滑动槽(21)相互平行设置，且所述的安装孔(53)周向内侧和缓冲杆(52)周向外侧之间设有直线轴承(56)。
4.根据权利要求1所述的电梯分体式聚氨酯缓冲器，其特征在于，所述的缓冲圆台(6)的竖直方向高度大小不大于弧形滑动块(3)的竖直方向高度大小。
5.根据权利要求4所述的电梯分体式聚氨酯缓冲器，其特征在于，所述的缓冲圆台(6)的受力端面(7)上设有若干与缓冲圆台(6)连为一体式结构的缓冲凸起(71)。
6.根据权利要求1所述的电梯分体式聚氨酯缓冲器，其特征在于，所述的锥形摩擦面上镀设有阻尼层(41)，且所述的缓冲圆台(6)的周向外侧和阻尼层(41)相接触。
7.根据权利要求1所述的电梯分体式聚氨酯缓冲器，其特征在于，所述的缓冲圆台(6)上端的直径大小和下端的直径大小之间的比例为(3-5)：1。
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