CN109095258A - 带有生料带的卷绕器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有生料带的卷绕器，包括卷绕盘本体，所述卷绕盘本体上设有两个间隔设置的环形储料腔，所述卷绕盘本体上位于两个环形储料腔之间的位置设有工作通道，各环形储料腔内均设有环形的支撑环，所述支撑环与所对应的环形储料腔转动配合，各环形储料腔内的生料带沿各自对应的支撑环的周向收卷于所述支撑环的外侧壁上，所述工作通道的内侧壁上设有过料通道，各过料通道与各自对应的环形储料腔连通。本发明提供一种带有生料带的卷绕器，其可以使得生料带连续的缠绕于待缠绕工件上，并且缠绕于工件上的生料带呈连续的平整，因此生料带缠绕过程操作简单、密闭性好，便于用户自己操作。

Description

带有生料带的卷绕器

技术领域

本发明涉及生料带生产辅助设备的技术领域，具体地是一种带有生料带的卷绕器。

背景技术

生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管道连接处，增强管道连接处的密闭性。而在现有技术中生料带卷绕至管件连接处的这一过程往往需要手动完成，即依靠人手抓握并拉紧生料带然后逐圈缠绕于管件连接处，因此这就要求操作人员具备一定的操作经验，显然操作人员技能的熟练程度将会直接影响其缠绕过程质量的好坏。换句话说，不同的操作人员之间以及同一操作人员自身的多次作业之间其安装质量均有所不同，因此生料带缠绕的一致性较难保证。同时为了保证良好的管道密闭性就需要专业的管道维修人员，因此不利于推广至普通用户，造成普通用户日常使用的不便。

另外，生料带为带状结构，若要使得生料带的缠绕过程中保持平整从而提高生料带缠绕后的密闭性则需要人手抓握的位置随着缠绕的过程不断交替变换，而人手的不断换向必然存在停顿，这显然不利于保持生料带缠绕过程的密闭性；若需要人手抓握后不停顿的连续缠绕生料带，则生料带每转动一圈都会产生一次折叠。显然折叠状态的生料带其密闭性必然降低。因此，现有技术的这一生料带通过徒手方式缠绕，其必然存在上述的技术问题，因此就导致现有技术的生料带通过徒手缠绕的方式安装，其密闭性必然较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种带有生料带的卷绕器，其可以使得生料带连续的缠绕于待缠绕工件上，并且缠绕于工件上的生料带呈连续的平整，因此生料带缠绕过程操作简单、密闭性好，便于用户自己操作。

本发明所采取的技术方案是：提供一种带有生料带的卷绕器，包括卷绕盘本体，所述卷绕盘本体上设有两个间隔设置的环形储料腔，用于收纳生料带，所述卷绕盘本体上位于两个环形储料腔之间的位置设有一用于供工件穿过的工作通道，各环形储料腔内均设有环形的支撑环，所述支撑环与所对应的环形储料腔转动配合，各环形储料腔内的生料带沿各自对应的支撑环的周向收卷于所述支撑环的外侧壁上，所述工作通道的内侧壁上对应于各自环形储料腔的位置均设有一过料通道，各过料通道与各自对应的环形储料腔连通，以使得各环形储料腔内的生料带经各自对应的过料通道分别输送至工作通道内；

各过料通道内均设有两个相互平行的辊轴，同一过料通道内的两个辊轴分别与所述过料通道的内侧壁固定连接，且两个辊轴外均包覆有弹性层，两个弹性层之间形成供生料带通过的夹持空间，所述生料带位于夹持空间内的部分夹紧于两个弹性层之间。通过设置环形储料腔和工作通道，可以使得工作通道套于待缠绕生料带的工件上，例如带有外螺纹的管接头，只需要通过转动卷绕盘本体即可使得环形储料腔内的生料带源源不断的输出至工作通道内并依序缠绕于工件的外表面上。因此这一过程既不需要人手持续的抓握，同时生料带也不会发生褶皱，只需要保持卷绕盘本体匀速稳定的转动即可，因此生料带的缠绕效果好，缠绕后的密闭性好。另外，两个对称设置的环形储料腔不仅可以使得两条生料带同时缠绕工件，提高缠绕效率，同时对称结构可以使得卷绕盘本体的中心在工作通道的轴线位置，减少缠绕过程中单侧受力而发生偏移，从而使得生料带缠绕过程中转动平稳，提高缠绕的效果。

两个环形储料腔的轴线与工作通道的中轴线均平行，且所述卷绕盘本体位于环形储料腔的轴线位置设有供手指穿过的施力通孔，所述施力通孔的内侧壁上设有指环，所述指环的外侧壁与施力通孔的内侧壁之间转动配合。通过设置施力通孔可以使得操作人员的手指插入至施力通孔内，以手指为受力点，不仅省力而且操作方便。

所述支撑环与环形储料腔之间以及指环与施力通孔之间均通过单向轴承转动配合，且支撑环的转动方向与指环的转动方向相同。通过设置单向轴承可以避免用户误操作而反向转动。

所述工作通道的内侧壁上设有若干导向辊和至少两个用于驱使位于工作通道内的生料带贴合于工件外表面上的柔性组件，两个柔性组件沿工作通道的周向均匀设置，全部的导向辊沿工作通道的周向间隔设置，且各导向辊均绕自身轴线的周向转动配合于工作通道内。通过设置柔性组件不仅可以使得位于工作通道内的生料带可以很好的贴合工件外表面，而且可以减少生料带发生褶皱的情况，使得缠绕效果好。

所述柔性组件包括转轴、弹性摩擦块和柔性块，所述工作通道的内侧壁上对应于柔性组件所在的位置设有安装槽，所述转轴转动配合于安装槽内，所述弹性摩擦块和柔性块沿转轴的周向依序固定于转轴的外侧壁上，且所述弹性摩擦块和柔性块沿转轴的周向拼接形成环形结构，所述安装槽内设有用于限制转轴转动角度的限位块，以使得所述转轴正转或反转至极限位置时所述转轴上的弹性摩擦块和柔性块交替位于安装槽的槽口所在位置，且弹性摩擦块或柔性块的部分露置于安装槽外。通过弹性摩擦块可以使得生料带即紧贴于工件上同时通过生料带和弹性摩擦块之间的摩擦阻力使得生料带拉伸，达到最佳的缠绕效果。另外，随着生料带缠绕至工件外表面圈数的增加而导致工件外直径的增加，因此弹性摩擦块与生料带之间的摩擦力持续升高，当摩擦力大于转轴与卷料盘之间的静摩擦力时转轴转动，以使得柔性块与生料带接触，所述柔性块在同等压缩量的基础上其弹力小于弹性摩擦块，因此可以减少生料带上的张紧力，避免生料带过度拉伸甚至于拉断。

所述弹性摩擦块和柔性块均为扇形结构，且弹性摩擦块和柔性块的圆心角均为180度。

所述柔性块内设有切刀，所述切刀的刀柄固定于转轴上，切刀的刀尖沿转轴的径向朝外延伸，所述切刀的刀尖随着柔性块的压缩或扩张露置于柔性块外或收缩至柔性块内。通过切刀不仅在生料带缠绕至设定圈数后使得柔性块压缩而自动切断生料带，而且可以作为备用切断机构使用，即在日常使用过程中通过手动方式的基础上避免用户误操作而过度的缠绕生料带从而导致工作通道卡死，强行拔出则会损伤工件上已经缠绕的生料带，由此设置这一切刀可以自动切断，避免发生卡死的现象。

所述工作通道的内侧壁上设有缺口，所述缺口沿垂直于工作通道的中轴线的水平方向朝外延伸至贯穿卷绕盘本体的外表面。所述缺口位于工作通道的内侧壁上除了过料通道以外的区域，通过缺口不仅可以观察工件表面生料带的缠绕情况，而且可以在缠绕的初期通过缺口使得生料带的料头受到人手的压合而贴附于工件外表面上。即起到生料带缠绕初期的固定作用。

所述卷绕盘本体的外表面上位于各环形储料腔所对应的位置均设有一辅助通孔，所述辅助通孔经各自对应的环形储料腔贯穿卷绕盘本体，且所述辅助通孔的轴线与所对应的环形储料腔的轴线平行，所述辅助通孔沿环形储料腔的径向延伸形成长条形结构。通过辅助通孔可以观察卷收于环形储料腔内的生料带的数量。

所述辅助通孔靠近所对应环形储料腔轴线的下端宽度小于远离所述环形储料腔轴线的上端宽度，且所述辅助通孔内穿入一压杆，所述压杆滑动配合于辅助通孔内。通过压杆以及辅助通孔上宽下窄的设计，可以使得压杆压合于环形储料腔内最外圈的生料带上，由此避免在放卷的过程中生料带过度松散而褶皱。

采用以上结构后，本发明的带有生料带的卷绕器与现有技术相比具有以下优点：首先，将卷绕盘本体上的工作通道套于待缠绕生料带的工件上再朝设定的方向匀速转动卷绕盘本体即可使得生料带均匀的缠绕于工件上，因此操作简单，便于普通人员使用，而且生料带在缠绕过程中均匀且呈平整状态，因此缠绕后的生料带密闭性好，其次，通过辊轴可以使得生料带在缠绕的过程中受到摩擦阻力而拉伸，因此缠绕的效果好，最后，通过柔性组件的抵靠可以使得生料带可以更好的紧贴于工件的外表面上，因此缠绕效果好。

附图说明

图1是本发明的带有生料带的卷绕器的结构示意图。

图2是本发明的带有生料带的卷绕器的前视图。

图3是本发明的带有生料带的卷绕器半剖状态下的前视图。

图4为图3中“A”区域的局部放大示意图。

图5为图4的另一种工作状态下的示意图。

其中，1、卷绕盘本体，2、工作通道，3、生料带，4、环形储料腔，5、支撑环，6、过料通道，7、辊轴，8、施力通孔，9、指环，10、导向辊，11、柔性组件，11.1、转轴，11.2、弹性摩擦块，11.3、柔性块，12、切刀，13、缺口，14、辅助通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种带有生料带的卷绕器，包括卷绕盘本体1，所述卷绕盘本体1上设有两个间隔设置的环形储料腔4，用于收纳生料带3，所述卷绕盘本体1上位于两个环形储料腔4之间的位置设有一用于供工件穿过的工作通道2，各环形储料腔4内均设有环形的支撑环5，所述支撑环5与所对应的环形储料腔4转动配合，各环形储料腔4内的生料带3沿各自对应的支撑环5的周向收卷于所述支撑环5的外侧壁上，所述工作通道2的内侧壁上对应于各自环形储料腔4的位置均设有一过料通道6，各过料通道6与各自对应的环形储料腔4连通，以使得各环形储料腔4内的生料带3经各自对应的过料通道6分别输送至工作通道2内。

作为优选，各过料通道6内均设有两个相互平行的辊轴7，同一过料通道6内的两个辊轴7分别与所述过料通道6的内侧壁固定连接，且两个辊轴7外均包覆有弹性层，两个弹性层之间形成供生料带3通过的夹持空间，所述生料带3位于夹持空间内的部分夹紧于两个弹性层之间。所述的弹性层为橡胶层。

作为优选，各过料通道6内均设有两个相互平行的辊轴7，各辊轴7绕自身轴线与对应的过料通道6内侧壁转动配合，各辊轴7外均包覆有弹性层，同一过料通道6内的相邻两个弹性层之间形成供生料带3通过的夹持空间，所述生料带3位于夹持空间内的部分夹紧于两个弹性层之间。所述的弹性层为橡胶层。进一步地，所述卷绕盘本体1外设有调节旋钮，所述辊轴7沿自身长度方向延伸至与调节旋钮连接。所述调节旋钮与螺杆连接，辊轴7与蜗轮连接，由此避免辊轴7受力而带动调节旋钮转动，即当调节旋钮转动从而带动辊轴7转动到设定角度后通过蜗轮蜗杆锁死辊轴7，避免辊轴7转动。

两个环形储料腔4的轴线与工作通道2的中轴线均平行，且所述卷绕盘本体1位于环形储料腔4的轴线位置设有供手指穿过的施力通孔8，所述施力通孔8的内侧壁上设有指环9，所述指环9的外侧壁与施力通孔8的内侧壁之间转动配合。

作为优选，所述指环9的外侧壁与施力通孔8的内侧壁之间通过相对滑动实现转动配合。

作为优选，所述支撑环5与环形储料腔4之间以及指环9与施力通孔8之间均设有轴承，由此通过轴承的滚动实现转动配合。

进一步地，所述支撑环5与环形储料腔4之间以及指环9与施力通孔8之间均通过单向轴承转动配合，且支撑环5的转动方向与指环9的转动方向相同。即支撑环5的轴线与指环9的轴线共线，且二者朝相同的周转方向转动。

所述工作通道2的内侧壁上设有若干导向辊10和至少两个用于驱使位于工作通道2内的生料带3贴合于工件外表面上的柔性组件11，两个柔性组件11沿工作通道2的周向均匀设置，全部的导向辊10沿工作通道2的周向间隔设置，且各导向辊10均绕自身轴线的周向转动配合于工作通道2内。

所述柔性组件11包括转轴11.1、弹性摩擦块11.2和柔性块11.3，所述工作通道2的内侧壁上对应于柔性组件11所在的位置设有安装槽，所述转轴11.1转动配合于安装槽内，所述弹性摩擦块11.2和柔性块11.3沿转轴11.1的周向依序固定于转轴11.1的外侧壁上，且所述弹性摩擦块11.2和柔性块11.3沿转轴11.1的周向拼接形成环形结构，所述安装槽内设有用于限制转轴11.1转动角度的限位块，以使得所述转轴11.1正转或反转至极限位置时所述转轴11.1上的弹性摩擦块11.2和柔性块11.3交替位于安装槽的槽口所在位置，且弹性摩擦块11.2或柔性块11.3的部分露置于安装槽外。上述的限位块可以固定在转轴11.1上也可以安装在安装槽内，当转轴11.1转动一定角度后通过限位块抵靠实现转轴11.1转动角度的限制，此限位块本身实现转轴11.1限位的过程是现有结构，故此不再对限位块的安装位置和连接关系做出详尽的描述，其对于本领域普通技术人员来说是可以通过本领域的公知常识得到的。上文中限位块的主要目的在于通过限制转轴11.1的转动角度，从而实现了转轴11.1带动弹性摩擦块11.2转动至安装槽的槽口所在位置还是反向转动带动柔性块11.3随转轴11.1转动至安装槽的槽口所在位置。由此，可以实现弹性摩擦块11.2的部分露置于安装槽外或柔性块11.3的部分露置于安装槽外。故此，上述的极限位置是指转轴11.1沿正转或反转方向转动至静止状态时所处的位置。作为优选，所示的弹性摩擦块11.2为橡胶块，所述的柔性块11.3为海绵块。

所述弹性摩擦块11.2和柔性块11.3均为扇形结构，且弹性摩擦块11.2和柔性块11.3的圆心角均为180度。

所述柔性块11.3内设有切刀12，所述切刀12的刀柄固定于转轴11.1上，切刀12的刀尖沿转轴11.1的径向朝外延伸，所述切刀12的刀尖随着柔性块11.3的压缩或扩张露置于柔性块11.3外或收缩至柔性块11.3内。

所述工作通道2的内侧壁上设有缺口13，如图所示所述的缺口13为两个，两个缺口13沿工作通道2的轴线对称设置，各缺口13沿垂直于工作通道2的中轴线的水平方向朝外延伸至贯穿卷绕盘本体1的外表面。

如图所示，全部的缺口13、导向辊10、过料通道6和柔性组件11沿工作通道2的周向间隔设置。

所述卷绕盘本体1的外表面上位于各环形储料腔4所对应的位置均设有一辅助通孔14，所述辅助通孔14经各自对应的环形储料腔4贯穿卷绕盘本体1，且所述辅助通孔14的轴线与所对应的环形储料腔4的轴线平行，所述辅助通孔14沿环形储料腔4的径向延伸形成长条形结构。

所述辅助通孔14靠近所对应的环形储料腔4轴线的下端宽度小于远离所述环形储料腔4轴线的上端宽度，且所述辅助通孔14内穿入一压杆图中未示出，所述压杆沿竖直方向滑动配合于辅助通孔14内。即所述压杆沿环形储料腔4的径向滑动配合于辅助通孔14内。

作为优选，所述卷绕盘本体1外还设有拉簧，拉簧的一端与卷绕盘本体1固定，拉簧的另一端与压杆固定，通过拉簧的拉力驱使压杆朝环形储料腔4的轴线所在位置移动，由此压紧收卷于环形储料腔4内的生料带3。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有生料带的卷绕器，其特征在于：包括卷绕盘本体(1)，所述卷绕盘本体(1)上设有两个间隔设置的环形储料腔(4)，用于收纳生料带(3)，所述卷绕盘本体(1)上位于两个环形储料腔(4)之间的位置设有一用于供工件穿过的工作通道(2)，各环形储料腔(4)内均设有环形的支撑环(5)，所述支撑环(5)与所对应的环形储料腔(4)转动配合，各环形储料腔(4)内的生料带(3)沿各自对应的支撑环(5)的周向收卷于所述支撑环(5)的外侧壁上，所述工作通道(2)的内侧壁上对应于各自环形储料腔(4)的位置均设有一过料通道(6)，各过料通道(6)与各自对应的环形储料腔(4)连通，以使得各环形储料腔(4)内的生料带(3)经各自对应的过料通道(6)分别输送至工作通道(2)内；

各过料通道(6)内均设有两个相互平行的辊轴(7)，同一过料通道(6)内的两个辊轴(7)分别与所述过料通道(6)的内侧壁固定连接，且两个辊轴(7)外均包覆有弹性层，两个弹性层之间形成供生料带(3)通过的夹持空间，所述生料带(3)位于夹持空间内的部分夹紧于两个弹性层之间。

2.根据权利要求1所述的带有生料带的卷绕器，其特征在于：两个环形储料腔(4)的轴线与工作通道(2)的中轴线均平行，且所述卷绕盘本体(1)位于环形储料腔(4)的轴线位置设有供手指穿过的施力通孔(8)，所述施力通孔(8)的内侧壁上设有指环(9)，所述指环(9)的外侧壁与施力通孔(8)的内侧壁之间转动配合。

3.根据权利要求2所述的带有生料带的卷绕器，其特征在于：所述支撑环(5)与环形储料腔(4)之间以及指环(9)与施力通孔(8)之间均通过单向轴承转动配合，且支撑环(5)的转动方向与指环(9)的转动方向相同。

4.根据权利要求1所述的带有生料带的卷绕器，其特征在于：所述工作通道(2)的内侧壁上设有若干导向辊(10)和至少两个用于驱使位于工作通道(2)内的生料带(3)贴合于工件外表面上的柔性组件(11)，两个柔性组件(11)沿工作通道(2)的周向均匀设置，全部的导向辊(10)沿工作通道(2)的周向间隔设置，且各导向辊(10)均绕自身轴线的周向转动配合于工作通道(2)内。

5.根据权利要求4所述的带有生料带的卷绕器，其特征在于：所述柔性组件(11)包括转轴(11.1)、弹性摩擦块(11.2)和柔性块(11.3)，所述工作通道(2)的内侧壁上对应于柔性组件(11)所在的位置设有安装槽，所述转轴(11.1)转动配合于安装槽内，所述弹性摩擦块(11.2)和柔性块(11.3)沿转轴(11.1)的周向依序固定于转轴(11.1)的外侧壁上，且所述弹性摩擦块(11.2)和柔性块(11.3)沿转轴(11.1)的周向拼接形成环形结构，所述安装槽内设有用于限制转轴(11.1)转动角度的限位块，以使得所述转轴(11.1)正转或反转至极限位置时所述转轴(11.1)上的弹性摩擦块(11.2)和柔性块(11.3)交替位于安装槽的槽口所在位置，且弹性摩擦块(11.2)或柔性块(11.3)的部分露置于安装槽外。

6.根据权利要求5所述的带有生料带的卷绕器，其特征在于：所述弹性摩擦块(11.2)和柔性块(11.3)均为扇形结构，且弹性摩擦块(11.2)和柔性块(11.3)的圆心角均为180度。

7.根据权利要求6所述的带有生料带的卷绕器，其特征在于：所述柔性块(11.3)内设有切刀(12)，所述切刀(12)的刀柄固定于转轴(11.1)上，切刀(12)的刀尖沿转轴(11.1)的径向朝外延伸，所述切刀(12)的刀尖随着柔性块(11.3)的压缩或扩张露置于柔性块(11.3)外或收缩至柔性块(11.3)内。

8.根据权利要求1所述的带有生料带的卷绕器，其特征在于：所述工作通道(2)的内侧壁上设有缺口(13)，所述缺口(13)沿垂直于工作通道(2)的中轴线的水平方向朝外延伸至贯穿卷绕盘本体(1)的外表面。

9.根据权利要求1所述的带有生料带的卷绕器，其特征在于：所述卷绕盘本体(1)的外表面上位于各环形储料腔(4)所对应的位置均设有一辅助通孔(14)，所述辅助通孔(14)经各自对应的环形储料腔(4)贯穿卷绕盘本体(1)，且所述辅助通孔(14)的轴线与所对应的环形储料腔(4)的轴线平行，所述辅助通孔(14)沿环形储料腔(4)的径向延伸形成长条形结构。

10.根据权利要求9所述的带有生料带的卷绕器，其特征在于：所述辅助通孔(14)靠近所对应环形储料腔(4)轴线的下端宽度小于远离所述环形储料腔(4)轴线的上端宽度，且所述辅助通孔(14)内穿入一压杆，所述压杆滑动配合于辅助通孔(14)内。