CN109095257B - 生料带卷绕器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生料带卷绕器，包括带有中心通孔的卷料盘，所述卷料盘的外侧壁上设有用于收卷生料带的环形凹槽，其特征在于：所述环形凹槽内套设有两个环形的支撑环，所述支撑环与卷料盘转动配合，且两个支撑环沿卷料盘的轴向间隔设置，所述环形凹槽内位于两个支撑环之间的位置设有一过料通道，所述过料通道与卷料盘的中心通孔连通，所述生料带沿自身长度方向收卷于环形凹槽内的支撑环上，且所述生料带最内圈的料带头经过料通道延伸至中心通孔内。本发明提供一种生料带卷绕器，其可以使得生料带连续的缠绕于待缠绕工件上，并且缠绕于工件上的生料带呈连续的平整，因此生料带缠绕过程操作简单、密闭性好，便于用户自己操作。

Description

生料带卷绕器

技术领域

本发明涉及生料带卷收设备的技术领域，具体地是一种生料带卷绕器。

背景技术

生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管道连接处，增强管道连接处的密闭性。而在现有技术中生料带卷绕至管件连接处的这一过程往往需要手动完成，即依靠人手抓握并拉紧生料带然后逐圈缠绕于管件连接处，因此这就要求操作人员具备一定的操作经验，显然操作人员技能的熟练程度将会直接影响其缠绕过程质量的好坏。换句话说，不同的操作人员之间以及同一操作人员自身的多次作业之间其安装质量均有所不同，因此生料带缠绕的一致性较难保证。同时为了保证良好的管道密闭性就需要专业的管道维修人员，因此不利于推广至普通用户，造成普通用户日常使用的不便。

另外，生料带为带状结构，若要使得生料带的缠绕过程中保持平整从而提高生料带缠绕后的密闭性则需要人手抓握的位置随着缠绕的过程不断交替变换，而人手的不断换向必然存在停顿，这显然不利于保持生料带缠绕过程的密闭性；若需要人手抓握后不停顿的连续缠绕生料带，则生料带每转动一圈都会产生一次折叠。显然折叠状态的生料带其密闭性必然降低。因此，现有技术的这一生料带通过徒手方式缠绕，其必然存在上述的技术问题，因此就导致现有技术的生料带通过徒手缠绕的方式安装，其密闭性必然较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生料带卷绕器，其可以使得生料带连续的缠绕于待缠绕工件上，并且缠绕于工件上的生料带呈连续的平整，因此生料带缠绕过程操作简单、密闭性好，便于用户自己操作。

本发明所采取的技术方案是：提供一种生料带卷绕器，包括带有中心通孔的卷料盘，所述卷料盘的外侧壁上设有用于收卷生料带的环形凹槽，其特征在于：所述环形凹槽内套设有两个环形的支撑环，所述支撑环与卷料盘转动配合，且两个支撑环沿卷料盘的轴向间隔设置，所述环形凹槽内位于两个支撑环之间的位置设有一过料通道，所述过料通道与卷料盘的中心通孔连通，所述生料带沿自身长度方向收卷于环形凹槽内的支撑环上，且所述生料带最内圈的料带头经过料通道延伸至中心通孔内。普通用户只需要将卷料盘的中心通孔套于待缠绕工件上，然后转动整个卷料盘即可使得卷料盘内的生料带不断的从过料通道内伸出并缠绕于待缠绕工件上，整个过程无需人手持续的抓握拉紧生料带，并且卷料盘的转动过程也可以保持连续不停顿，因此缠绕于工件上的生料带密闭性好。

所述过料通道内设有两个相互平行的辊轴，两个辊轴外均包覆有弹性层，两个弹性层之间形成用于夹持生料带的夹持空间，所述过料通道的内侧壁上设有用于安装辊轴的安装孔，所述安装孔为条形结构，所述辊轴的两端分别插入至对应的安装孔内以使得所述辊轴沿安装孔的长度方向移动，所述夹持空间的宽度随两个辊轴相对移动变小或随两个辊轴相背移动变大，所述过料通道内设有用于驱使两个辊轴相对移动的复位弹簧，复位弹簧的一端与过料通道固定，复位弹簧的另一端与辊轴相抵靠。通过两个辊轴上的弹性层相互挤压形成的摩擦力可以使得生料带在均速缠绕于待缠绕工件上时形成反向的阻力，由此使得生料带始终保持一定的拉紧伸缩状态，由此使得缠绕于工件上的生料带更加紧密。同时利用复位弹簧可以使得这一夹持空间的宽度可调，因此可以随着生料带的拉紧力变化自动调节夹持空间的宽度。

所述弹性层为弹性材质制成的凸轮，所述凸轮固定安装于辊轴上，所述辊轴转动配合于过料通道内且带动辊轴上的凸轮转动，所述夹持空间的宽度随凸轮的转动缩小或扩大，所述卷料盘外设有调节旋钮，所述辊轴沿自身长度方向延伸至与调节旋钮连接。通过设置凸轮可以预设摩擦力，因此调节生料带拉伸程度，实现不同应用场合的使用。

各支撑环的内侧壁与环形凹槽的槽底之间均设有轴承，所述支撑环通过各自对应的轴承与卷料盘转动配合。通过设置轴承可以减少生料带的内圈部分卷料盘的环形凹槽的槽底滑动摩擦，从而过度拉伸生料带，影响生料带品质。

所述轴承为单向轴承，且两个支撑环的周转方向相同，以使得收卷于支撑环上的生料带经过料通道连续的输送至中心通孔内。通过设置单向轴承可以使得用户使用时可以朝正确的方向转动，同时也避免反向转动而导致生料带的料带头卷收于环形凹槽内，影响用户使用。

所述中心通孔的内侧壁上设有至少一个柔性组件，用于驱使位于中心通孔内的生料带随卷料盘转动的过程中贴合于待缠绕工件的外表面上。通过柔性组件抵靠生料带使得生料带更加的贴合并缠绕于工件上。

所述的柔性组件为一柔性块，所述柔性块的部分嵌入至卷料盘内，柔性块的部分露置于中心通孔内。

所述柔性组件包括转轴、弹性摩擦块和柔性块，所述中心通孔的内侧壁上对应于柔性组件的位置设有一安装槽，所述转轴转动配合于安装槽内，所述弹性摩擦块和柔性块沿转轴的周向依序固定于转轴的外侧壁上，且所述弹性摩擦块和柔性块沿转轴的周向拼接形成环形结构，所述安装槽内设有用于限制转轴转动角度的限位块，以使得所述转轴正转或反转至极限位置时所述转轴上的弹性摩擦块和柔性块交替位于安装槽的槽口所在位置，且弹性摩擦块或柔性块的部分露置于安装槽外。通过弹性摩擦块可以使得生料带即紧贴于工件上同时通过生料带和弹性摩擦块之间的摩擦阻力使得生料带拉伸，达到最佳的缠绕效果。而随着生料带圈数的增加而导致外直径的增加，因此弹性摩擦块与生料带之间的摩擦力持续升高，当摩擦力大于转轴与卷料盘之间的静摩擦力时转轴转动，以使得柔性块与生料带接触，所述柔性块在同等压缩量的基础上弹力小于弹性摩擦块，因此可以减少生料带上的张紧力，避免生料带过度拉伸甚至于拉断。

所述弹性摩擦块和柔性块均为扇形结构，且弹性摩擦块和柔性块的圆心角均为180度。

所述生料带最外圈的料带头与生料带相邻的部分固定连接。

采用以上结构后，本发明的生料带卷绕器与现有技术相比具有以下优点：首先，卷料盘的中心通孔套于待缠绕工件上即可通过匀速的转动卷料盘使得生料带缠绕于工件上，因此操作简单，便于普通人员使用，而且生料带在缠绕过程中均匀且呈平整状态，因此缠绕后的生料带密闭性好，其次，通过辊轴可以使得生料带在缠绕的过程中受到摩擦阻力而拉伸，因此缠绕的效果好，最后，通过柔性组件的抵靠可以使得生料带可以更好的紧贴于工件的外表面上，因此缠绕效果好。

附图说明

图1是本发明的生料带卷绕器的结构示意图。

图2是本发明的生料带卷绕器的前视示意图。

图3是本发明的生料带卷绕器的半剖示意图。

图4为图3中“A”区域的局部放大示意图。

图5为图3中“B-B”方向的剖视示意图。

图6为图5中“C”区域的局部放大示意图。

图7为图6中“D”区域的局部放大示意图。

图8为图7的另一种结构的示意图。

图9为图6的另一种结构的示意图。

图10为图9中“E”区域的局部放大示意图。

其中，1、卷料盘，1.1、中心通孔，1.2、环形凹槽，2、支撑环，3、过料通道，4、轴承，5、辊轴，6、柔性组件，6.1、柔性块，6.2、弹性摩擦块，6.3、转轴，6.4、切刀，7、生料带，9、安装孔，10、复位弹簧，11、凸轮，12、调节旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

下文中出现的待缠绕工件，是指部分区域伸入至卷料盘1的中心通孔1.1内的工件，例如管道带有外螺纹的接头等。

本发明提供一种生料带卷绕器，包括带有中心通孔1.1的卷料盘1，所述卷料盘1的外侧壁上设有用于收卷生料带7的环形凹槽1.2，其特征在于：所述环形凹槽1.2内套设有两个环形的支撑环2，如图所示，所示的支撑环2为一环圈，两个环圈同轴设置的套于环形凹槽1.2外，所述支撑环2与卷料盘1转动配合，且两个支撑环2沿卷料盘1的轴向间隔设置，所述环形凹槽1.2内位于两个支撑环2之间的位置设有一过料通道3，所述过料通道3与卷料盘1的中心通孔1.1连通。即设置于环形凹槽1.2槽底的过料通道3沿卷料盘1的径向延伸，由此使得环形凹槽1.2与中心通孔1.1之间通过过料通道3连通，并且过料通道3沿卷料盘1的轴向延伸以使得其横截面为长条形。所述生料带7沿自身长度方向收卷于环形凹槽1.2内的支撑环2上，生料带7从支撑环2的外侧壁上开始沿径向从内朝外收卷，因此呈卷状的生料带7与环形凹槽1.1的槽底之间留有间隙。所述生料带7最内圈的料带头经过料通道3延伸至中心通孔1.1内。上述生料带7展开呈平直的带状时必然有两个端，而这一带状的生料带卷收呈卷状时其必然一端位于内圈，一端位于最外圈，因此上述最内圈的料带头是指生料带7位于最内圈的端部，又称为料带头。反之最外圈的端部则称之为最外圈的料带头。

所述过料通道3内设有两个相互平行的辊轴5，两个辊轴5外均包覆有弹性层，两个弹性层之间形成用于夹持生料带7的夹持空间，所述过料通道3的内侧壁上设有用于安装辊轴5的安装孔9，所述安装孔9为条形结构，所述辊轴5的两端分别插入至对应的安装孔9内以使得所述辊轴5沿安装孔9的长度方向移动，所述夹持空间的宽度随两个辊轴5相对移动变小或随两个辊轴5相背移动变大，所述过料通道3内设有用于驱使两个辊轴5相对移动的复位弹簧10，复位弹簧10的一端与过料通道3固定，复位弹簧10的另一端与辊轴5相抵靠。进一步的，由于弹性挤压力从而产生了沿生料带7拉动方向相反的摩擦阻力，由此使得生料带7在绕卷于工件上的这一过程始终呈拉伸状态。

上述的夹持空间的宽度是指与辊轴5的轴线平行且呈水平方向的宽度。即图中6-8所示的水平方向的宽度。

上述的两个辊轴5相对移动变小或随两个辊轴5相背移动变大是指，两个辊轴5朝相互靠近的位置移动，以使得二者沿水平方向之间的距离变小，或者两个辊轴5朝相互远离的位置移动，以使得二者沿水平方向之间的距离变大。

作为优选，如图7所示，两个辊轴5所对应的安装孔呈八字形设置，即两个辊轴5各自对应的安装孔呈倾斜设置，且任意安装孔靠近对应的相邻安装孔的端部沿竖直方向高于远离对应的相邻安装孔的端部。由此使得，生料带7从上往下拉动至中心通孔1.1内时所述生料带7压紧辊轴5以使得所对应的辊轴克服复位弹簧10的弹力沿安装孔9朝下移动，而当生料带从下往上反向拉动时可以使得两个辊轴5相互靠近增大摩擦力，从而使得生料带被拉断，完成生料带的剪断。

进一步地，所述卷料盘1上可以设有用于带动支撑环2乃至于支撑环上的生料带7朝反向转动的拨片，所述拨片与其中一个支撑环2固定，所述卷料盘1上设有供拨片反向转动的滑槽。上述的反向是指与生料带7的内圈料带头拉动生料带朝中心通孔1.1内移动以使得支撑环2以及支撑环上的生料带7转动的方向相反。

所述弹性层为弹性材质制成的凸轮11，所述凸轮11固定安装于辊轴5上，所述辊轴5转动配合于过料通道3内且带动辊轴5上的凸轮11转动，所述夹持空间的宽度随凸轮11的转动缩小或扩大，所述卷料盘1外设有调节旋钮12，所述辊轴5沿自身长度方向延伸至与调节旋钮12连接。所述调节旋钮12与螺杆连接，辊轴5与蜗轮连接，由此避免辊轴5受力而带动调节旋钮12转动，即当调节旋钮12转动从而带动辊轴5转动到设定角度后通过蜗轮蜗杆锁死辊轴5，避免辊轴5转动。

各支撑环2的内侧壁与环形凹槽1.2的槽底之间均设有轴承4，所述支撑环2通过各自对应的轴承4与卷料盘1转动配合。如图所示，所述的轴承4是集成于支撑环2和环形凹槽之间的，即支撑环2的内侧壁与环形凹槽1.2的槽底上均开设有凹槽，凹槽内设有滚珠，由此构成了轴承4。当然，上述的轴承4也可以是单独的部件，安装于支撑环2的内侧壁与环形凹槽1.2的槽底之间。

所述轴承4为单向轴承，且两个支撑环2的周转方向相同，以使得收卷于支撑环2上的生料带7经过料通道3连续的输送至中心通孔1.1内。

所述中心通孔1.1的内侧壁上设有至少一个柔性组件6，用于驱使位于中心通孔1.1内的生料带7随卷料盘1转动的过程中贴合于待缠绕工件的外表面上。上述的贴合可以理解为压合或紧贴，其所要达到的技术效果是使得位于中心通道1.1内的生料带7与工件的待缠绕区域贴合。上述的柔性组件6是指与生料带7接触的部分为柔性或者弹性材质制成的单个零部件或者由多个零部件组成的组件，故此称之为柔性组件。

如图6所示，当柔性组件6为单个零部件时，作为优选所述的柔性组件6为一柔性块6.1，所述柔性块6.1的部分嵌入至卷料盘1内，柔性块6.1的部分露置于中心通孔1.1内。

如图9所示，当柔性组件6为多个零部件组成时，作为优选所述柔性组件6包括转轴6.3、弹性摩擦块6.2和柔性块6.1，所述中心通孔1.1的内侧壁上对应于柔性组件6的位置设有一安装槽，所述转轴6.3转动配合于安装槽内，所述弹性摩擦块6.2和柔性块6.1沿转轴6.3的周向依序固定于转轴6.3的外侧壁上，且所述弹性摩擦块6.2和柔性块6.1沿转轴6.3的周向拼接形成环形结构，所述安装槽内设有用于限制转轴6.3转动角度的限位块，以使得所述转轴6.3正转或反转至极限位置时所述转轴6.3上的弹性摩擦块6.2和柔性块6.1交替位于安装槽的槽口所在位置，且弹性摩擦块6.2或柔性块6.1的部分露置于安装槽外。上述的限位块可以固定在转轴6.3上也可以安装在安装槽内，当转轴6.3转动一定角度后通过限位块抵靠实现转轴6.3转动角度的限制，此限位块本身实现转轴6.3限位的过程是现有结构，故此不再对限位块的安装位置和连接关系做出详尽的描述，其对于本领域普通技术人员来说是可以通过本领域的公知常识得到的。上文中限位块的主要目的在于通过限制转轴6.3的转动角度，从而实现了转轴6.3带动弹性摩擦块6.2转动至安装槽的槽口所在位置还是反向转动带动柔性块6.1随转轴6.3转动至安装槽的槽口所在位置。由此，可以实现弹性摩擦块6.2的部分露置于安装槽外或柔性块6.1的部分露置于安装槽外。故此，上述的极限位置是指转轴6.3沿正转或反转方向转动至静止状态时所处的位置。作为优选，所示的弹性摩擦块6.2为橡胶块，所述的柔性块6.1为海绵块。

作为优选，所述柔性块6.1内嵌入有一切刀6.4，所述切刀6.4的刀柄与转轴固定连接，切刀6.4的刀尖沿转轴的径向朝外延伸，柔性块6.1内设有用于容置切刀6.4的空腔。由此当柔性块6.1受到紧绷状态的生料带7压缩达到设定值时所述绷直状态的生料带7碰触柔性块6.1内的切刀6.4的刀尖，从而完成对于生料带7的切断。

所述弹性摩擦块6.2和柔性块6.1均为扇形结构，且弹性摩擦块6.2和柔性块6.1的圆心角均为180度。

所述生料带7最外圈的料带头与生料带7相邻的部分固定连接。通过生料带7最外圈的料带头与生料带7本身相邻的部分固定，可以避免生料带7使用一段时间后，随着生料带7长度的减少而散开，上述的固定连接可以通过胶水粘接，也可以是通过透明胶带粘接。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生料带卷绕器，包括带有中心通孔(1.1)的卷料盘(1)，所述卷料盘(1)的外侧壁上设有用于收卷生料带(7)的环形凹槽(1.2)，其特征在于：所述环形凹槽(1.2)内套设有两个环形的支撑环(2)，所述支撑环(2)与卷料盘(1)转动配合，且两个支撑环(2)沿卷料盘(1)的轴向间隔设置，所述环形凹槽(1.2)内位于两个支撑环(2)之间的位置设有一过料通道(3)，所述过料通道(3)与卷料盘(1)的中心通孔(1.1)连通，所述生料带(7)沿自身长度方向收卷于环形凹槽(1.2)内的支撑环(2)上，且所述生料带(7)最内圈的料带头经过料通道(3)延伸至中心通孔(1.1)内；

所述过料通道(3)内设有两个相互平行的辊轴(5)，两个辊轴(5)外均包覆有弹性层，两个弹性层之间形成用于夹持生料带(7)的夹持空间，所述过料通道(3)的内侧壁上设有用于安装辊轴(5)的安装孔(9)，所述安装孔(9)为条形结构，所述辊轴(5)的两端分别插入至对应的安装孔(9)内以使得所述辊轴(5)沿安装孔(9)的长度方向移动，所述夹持空间的宽度随两个辊轴(5)相对移动变小或随两个辊轴(5)相背移动变大，所述过料通道(3)内设有用于驱使两个辊轴(5)相对移动的复位弹簧(10)，复位弹簧(10)的一端与过料通道(3)固定，复位弹簧(10)的另一端与辊轴(5)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的生料带卷绕器，其特征在于：所述弹性层为弹性材质制成的凸轮(11)，所述凸轮(11)固定安装于辊轴(5)上，所述辊轴(5)转动配合于过料通道(3)内且带动辊轴(5)上的凸轮(11)转动，所述夹持空间的宽度随凸轮(11)的转动缩小或扩大，所述卷料盘(1)外设有调节旋钮(12)，所述辊轴(5)沿自身长度方向延伸至与调节旋钮(12)连接。

3.根据权利要求1所述的生料带卷绕器，其特征在于：各支撑环(2)的内侧壁与环形凹槽(1.2)的槽底之间均设有轴承(4)，所述支撑环(2)通过各自对应的轴承(4)与卷料盘(1)转动配合。

4.根据权利要求3所述的生料带卷绕器，其特征在于：所述轴承(4)为单向轴承，且两个支撑环(2)的周转方向相同，以使得收卷于支撑环(2)上的生料带(7)经过料通道(3)输送至中心通孔(1.1)内。

5.根据权利要求1所述的生料带卷绕器，其特征在于：所述中心通孔(1.1)的内侧壁上设有至少一个柔性组件(6)，用于驱使位于中心通孔(1.1)内的生料带(7)随卷料盘(1)转动的过程中贴合于待缠绕工件的外表面上。

6.根据权利要求5所述的生料带卷绕器，其特征在于：所述的柔性组件(6)为一柔性块(6.1)，所述柔性块(6.1)的部分嵌入至卷料盘(1)内，柔性块(6.1)的部分露置于中心通孔(1.1)内。

7.根据权利要求5所述的生料带卷绕器，其特征在于：所述柔性组件(6)包括转轴(6.3)、弹性摩擦块(6.2)和柔性块(6.1)，所述中心通孔(1.1)的内侧壁上对应于柔性组件(6)的位置设有一安装槽，所述转轴(6.3)转动配合于安装槽内，所述弹性摩擦块(6.2)和柔性块(6.1)沿转轴(6.3)的周向依序固定于转轴(6.3)的外侧壁上，且所述弹性摩擦块(6.2)和柔性块(6.1)沿转轴(6.3)的周向拼接形成环形结构，所述安装槽内设有用于限制转轴(6.3)转动角度的限位块，以使得所述转轴(6.3)正转或反转至极限位置时所述转轴(6.3)上的弹性摩擦块(6.2)和柔性块(6.1)交替位于安装槽的槽口所在位置，且弹性摩擦块(6.2)或柔性块(6.1)的部分露置于安装槽外。

8.根据权利要求7所述的生料带卷绕器，其特征在于：所述弹性摩擦块(6.2)和柔性块(6.1)均为扇形结构，且弹性摩擦块(6.2)和柔性块(6.1)的圆心角均为180度。

9.根据权利要求1所述的生料带卷绕器，其特征在于：所述生料带(7)最外圈的料带头与生料带(7)相邻的部分固定连接。