CN109094829A - 一种中药包装设备 - Google Patents

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CN109094829A CN201810807440.6A CN201810807440A CN109094829A CN 109094829 A CN109094829 A CN 109094829A CN 201810807440 A CN201810807440 A CN 201810807440A CN 109094829 A CN109094829 A CN 109094829A
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潘真清
汪婧婧
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/48—Checking volume of filled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged

Abstract

本发明公开了一种中药包装设备，其结构包括漏斗、固定支撑柱、启动按钮、定量装置、清洁工具存放室、底座、控制器、存料板、压力表、包装室，漏斗通过螺丝固定在包装室的上方，定量装置设有传动装置、更换装置、筛选装置、顶出装置、运输装置、启动装置、平衡装置、外壳体，有益效果：通过设有的定量装置，能够先将中药进行筛选，通过设立的一个筛选漏斗，将大小不同的中药分开，将掺杂较为完整的中药与破碎的中药末分开，来提高中药的品质，下方设有定量的输送装置，能够将要包装的中药进行定量，使得包装出来的每包中药都质量相同，大大提高了包装装置的包装效率。

Description

一种中药包装设备
技术领域
本发明是一种中药包装设备，属于清洁工具领域。
背景技术
包装装置就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面一是流水线式整体生产包装，二是产品外围包装设备，目前技术公用的一种中药包装设备涉及到多方面，例如一种中药的包装装置，中药包装装置需要将中药送入到包装机的内部进行包装，但是所有的中药的大小形状不同，在进行包装的时候会使得包装袋内部的中药重量不均匀，导致每个包装袋中中药的质量不同，而且中药包装时较松散，不利于包装过程的顺利进行。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种中药包装设备，以解决中药在进行包装的时候会使得包装袋内部的中药重量不均匀，导致每个包装袋中中药的质量不同，而且中药包装时较松散，不利于包装的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种中药包装设备，其结构包括漏斗、固定支撑柱、启动按钮、定量装置、清洁工具存放室、底座、控制器、存料板、压力表、包装室，所述漏斗通过螺丝固定在包装室的上方，所述包装室通过铆钉固定在定量装置的右侧，所述存料板通过螺杆固定在包装室的表面，所述清洁工具存放室焊接在底座的上方，所述定量装置通过螺丝固定在清洁工具存放室的后方，所述控制器通过螺丝固定在定量装置的表面，所述压力表设有两个以上并且分别通过铆钉固定在控制器表面的下方，所述启动按钮镶嵌在控制器表面的上方，所述固定支撑柱通过螺丝固定在定量装置的上方，所述定量装置设有传动装置、更换装置、筛选装置、顶出装置、运输装置、启动装置、平衡装置、外壳体，所述启动装置通过螺杆固定在外壳体内部的左下方，所述平衡装置焊接在外壳体内部的右下方，所述传动装置机械连接在平衡装置的右侧，所述运输装置通过螺杆固定在外壳体内部的左侧，所述更换装置通过螺丝固定在外壳体内部的右上方，所述顶出装置机械连接在更换装置的左侧，所述筛选装置通过螺杆固定在外壳体内部的左上方，所述外壳体焊接在底座上方的后侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述传动装置包括传动皮带、传动刚绳、受力圆盘、剑齿轮、固定齿轮、减震连接板，所述固定齿轮通过螺杆固定在外壳体内部的右下方，所述固定齿轮机械连接在平衡装置的上方，所述剑齿轮安设在固定齿轮的上方并且互相平行，所述剑齿轮与固定齿轮采用刚绳固定，所述受力圆盘安设在减震连接板的左侧并且互相垂直，所述受力圆盘与减震连接板采用螺丝固定，所述减震连接板通过铆钉固定在外壳体内部的右侧，所述传动刚绳环绕连接在受力圆盘的外表面，所述传动皮带环绕连接在受力圆盘与运输装置的表面，所述减震连接板安设在更换装置的下方并且互相平行，所述减震连接板与更换装置采用铆钉固定，所述减震连接板安设在筛选装置的下方并且互相垂直。
根据一种可实施方式，所述更换装置包括连接刚绳、外齿轮、常规涡轮、对转涡轮、蜗杆、冲击式涡轮、机关板、第一电机、第一锥齿轮，所述第一电机通过螺丝固定在外壳体内部的右上方，所述机关板安设在第一电机的左侧并且互相平行，所述机关板与第一电机采用钉连接，所述冲击式涡轮安设在第一电机的上方并且互相垂直，所述冲击式涡轮与第一电机采用螺纹连接，所述第一锥齿轮安设在冲击式涡轮的下方并且互相平行，所述第一锥齿轮与冲击式涡轮采用机械连接，所述对转涡轮安设在冲击式涡轮的上方并且互相垂直，所述对转涡轮与冲击式涡轮采用螺杆固定，所述常规涡轮传动连接在对转涡轮的左侧，所述蜗杆安设在常规涡轮的下方并且互相平行，所述蜗杆与常规涡轮采用机械连接，所述外齿轮安设在蜗杆的上方并且互相垂直，所述外齿轮与蜗杆采用传动连接，所述连接刚绳环绕连接在外齿轮与筛选装置的外表面，所述第一锥齿轮机械连接在顶出装置的右侧。
根据一种可实施方式，所述筛选装置包括固定杆、中药筛选框、支撑柱、减震器、掉落槽、过滤网、输送管，所述减震器通过螺丝固定在外壳体内部的左上方，所述支撑柱设有两个并且分别通过螺丝固定在减震器上方的左右两侧，所述过滤网通过螺丝固定在掉落槽的下方，所述掉落槽安设在中药筛选框的下方并且互相平行，所述掉落槽与中药筛选框采用螺纹连接，所述中药筛选框通过螺杆固定在支撑柱的中间，所述固定杆安设在过滤网的右侧并且互相垂直，所述固定杆与过滤网采用钉连接，所述输送管安设在过滤网的下方并且互相垂直，所述输送管与过滤网采用螺丝固定，所述减震器安设在启动装置的上方并且对称。
根据一种可实施方式，所述顶出装置包括第一顶出圆盘、第一弧形齿轮、第一齿条板、第二齿条板、第二弧形齿轮、第二顶出圆盘，所述第一顶出圆盘通过螺杆固定在外壳体内部的左侧，所述第一弧形齿轮安设在第一顶出圆盘的右侧并且互相垂直，所述第一弧形齿轮与第一顶出圆盘采用螺杆固定，所述第一齿条板机械连接则第一弧形齿轮的右侧，所述第二顶出圆盘通过刚绳固定在更换装置的左侧，所述第二弧形齿轮安设在第二顶出圆盘的左侧并且互相垂直，所述第二弧形齿轮与第二顶出圆盘采用螺杆固定，所述第二齿条板传动连接在第二弧形齿轮的左侧，所述第二齿条板安设在运输装置的上方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述运输装置包括输送圆盘、固定支撑板、定量槽、限位块、缠绕圆盘，所述固定支撑板通过螺丝固定在外壳体内部的左侧，所述输送圆盘安设在固定支撑板上方的左侧并且互相垂直，所述输送圆盘与固定支撑板采用螺杆固定，所述缠绕圆盘安设在输送圆盘的右侧并且互相平行，所述缠绕圆盘与输送圆盘采用皮带固定，所述限位块设有两个以上并且分别通过螺丝固定在输送圆盘与缠绕圆盘的上方，所述定量槽通过螺丝固定在限位块的左侧。
根据一种可实施方式，所述启动装置包括第二电机、第二电机开关、折叠杆、滑板、推动杆、启动皮带、启动涡轮、离心式涡轮、启动齿轮，所述第二电机通过螺丝固定在外壳体内部的左下方，所述第二电机开关嵌套在第二电机的下方，所述折叠杆安设在第二电机的左侧并且互相平行，所述折叠杆与第二电机采用钉连接，所述滑板通过铆钉固定在外壳体内部的左下方，所述推动杆机械连接在滑板的右侧，所述离心式涡轮安设在第二电机的右侧并且互相平行，所述离心式涡轮与第二电机采用螺纹连接，所述启动涡轮安设在离心式涡轮的下方并且互相平行，所述启动涡轮与离心式涡轮采用螺杆固定，所述启动皮带环绕连接在启动涡轮的外表面，所述启动齿轮通过螺杆固定在外壳体内部的下方。
根据一种可实施方式，所述平衡装置包括左平衡杆、平衡支撑柱、右平衡杆、移动齿轮、平衡皮带、齿轮槽、固定平衡螺杆，所述平衡支撑柱通过螺丝固定在外壳体内部的下方，所述固定平衡螺杆安设在平衡支撑柱的上方并且互相垂直，所述固定平衡螺杆与平衡支撑柱采用螺丝固定，所述左平衡杆安设在固定平衡螺杆的左侧并且互相垂直，所述左平衡杆与固定平衡螺杆采用钉连接，所述右平衡杆安设在固定平衡螺杆的右侧并且互相垂直，所述右平衡杆与固定平衡螺杆采用螺丝固定，所述齿轮槽设有两个以上并且分别焊接在右平衡杆的右侧，所述移动齿轮通过螺杆固定在外壳体内部的右下方，所述平衡皮带环绕连接在移动齿轮的外表面。
根据一种可实施方式，所述定量装置内还包括有数量控制装置，数量控制装置安装在外壳体内，所述数量数量控制装置包括机架、一号轴、一号锥齿轮、阻力轮、弹性挡片、波动叉、二号轴、二号锥齿轮、斜齿轮、滑动齿条、活塞缸、活塞杆、气缸、推动块、存液箱、连接管、液体传感器，一号轴通过轴承连接的方式沿竖向安装在机架的左部，一号锥齿轮通过螺栓固定在一号轴的上端，阻力轮固定在一号轴的外壁上，弹性挡片通过螺栓固定在机架的左部，弹性挡片贴合在阻力轮的外壁上，波动叉通过螺栓固定在一号轴的下端，二号轴通过轴承连接的方式安装在机架的中部，二号锥齿轮固定在二号轴的左端，一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合，斜齿轮通过键连接的方式固定在二号轴的右端，滑动齿条通过滑动连接的方式安装在机架上，滑动齿条与斜齿轮相啮合，活塞缸安装在机架的下端，活塞缸内通过滑动连接的方式安装有活塞杆，活塞杆的上端与滑动齿条相连接，气缸安装在机架的右部，推动块安装在气缸的输出端上，存液箱安装在机架的右部，连接管的一端与活塞缸相连通，连接管的另一端与存液箱相连通，液体传感器安装在存液箱的上部，活塞缸内填充有液压油。
有益效果:
本发明一种中药包装设备，通过设有的定量装置，能够先将中药进行筛选，通过设立的一个筛选漏斗，将大小不同的中药分开，将掺杂较为完整的中药与破碎的中药末分开，来提高中药的品质，下方设有定量的输送装置，能够将要包装的中药进行定量，使得包装出来的每包中药都质量相同，大大提高了包装装置的包装效率。
本发明一种中药包装设备，一种中药包装设备的操作方法是：将所要包装的中药从漏斗放入，中药会先流入到定量装置的内部进行处理，然后在输送到包装室的内部进行包装，在流经定量装置内部的时候，工作人员将推动杆往上推动，使得推动杆去触碰到折叠杆，折叠杆发生形变往上顶触碰到第二电机开关，第二电机开关被按动之后，第二电机开始工作带动右侧的离心式涡轮转动，离心式涡轮通过螺杆带动下方的启动涡轮旋转，启动涡轮通过启动皮带带动右侧的启动齿轮转动，启动齿轮转动的时候会将右侧的左平衡杆往下拉动，因为是平衡杆，一方往下移动的时候另一侧就会往上移动，所以右侧的右平衡杆就会往上移动，使得右平衡杆表面的齿轮槽与右侧移动齿轮外表面的齿轮槽相扣合，使得带动移动齿轮进行旋转，移动齿轮通过平衡皮带带动上方的固定齿轮，固定齿轮通过刚绳带动上方的剑齿轮，剑齿轮通过皮带带动上方的受力圆盘，受力圆盘转动的时候会将外表面的传动刚绳往回收，使得将机关板拉开，机关板被触动之后，第一电机就会开始运行带动上方的冲击式涡轮，冲击式涡轮旋转的时候会带动下方的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过皮带带动左侧的第二顶出圆盘转动，第二顶出圆盘带动上方的第二弧形齿轮转动，第二弧形齿轮的转动带动左侧的第二齿条板上下移动，第二齿条板上下移动的时候会将中药筛选框内部中药进行抖动，能够将将掺杂较为完整的中药与破碎的中药末分开，正常的中药会通过输送管落到定量槽的内部，在通过输送圆盘与缠绕圆盘的旋转来将中药输送出去，定量槽能够控制每一个槽内部中药的数量，冲击式涡轮转动的时候会同时带动上方的对转涡轮，对转涡轮通过螺杆带动常规涡轮，常规涡轮带动下方的蜗杆进行旋转，蜗杆的旋转会使得上方的外齿轮被带动进行旋转，外齿轮旋转的过程中会将外表面的连接刚绳往回收，连接刚绳在回收的过程中会将左侧的固定杆抽出，固定杆与内部过滤网相扣合，会将过滤网一同拉出来，工作人员好将残渣和较大的中药进行清理，完成定量的步骤，通过设有的定量装置，能够提高设备的包装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的一种中药包装设备的结构示意图；
图2为本发明的一种定量装置的结构示意图；
图3为本发明的一种定量装置详细的结构示意图；
图4为本发明的一种定量装置工作状态的结构示意图；
图5为本发明的数量控制装置的结构示意图。
附图标记说明：漏斗-1、固定支撑柱-2、启动按钮-3、定量装置-4、清洁工具存放室-5、底座-6、控制器-7、存料板-8、压力表-9、包装室-10，传动装置-41、更换装置-42、筛选装置-43、顶出装置-44、运输装置-45、启动装置-46、平衡装置-47、外壳体-48，传动皮带-411、传动刚绳-412、受力圆盘-413、剑齿轮-414、固定齿轮-415、减震连接板-416，连接刚绳-421、外齿轮-422、常规涡轮-423、对转涡轮-424、蜗杆-425、冲击式涡轮-426、机关板-427、第一电机-428、第一锥齿轮-429，固定杆-431、中药筛选框-432、支撑柱-433、减震器-434、掉落槽-435、过滤网-436、输送管-437，第一顶出圆盘-441、第一弧形齿轮-442、第一齿条板-443、第二齿条板-444、第二弧形齿轮-445、第二顶出圆盘-446，输送圆盘-451、固定支撑板-452、定量槽-453、限位块-454、缠绕圆盘-455，第二电机-461、第二电机开关-462、折叠杆-463、滑板-464、推动杆-465、启动皮带-466、启动涡轮-467、离心式涡轮-468、启动齿轮-469，左平衡杆-471、平衡支撑柱-472、右平衡杆-473、移动齿轮-474、平衡皮带-475、齿轮槽-476、固定平衡螺杆-477、机架-491、一号轴-492、一号锥齿轮-493、阻力轮-494、弹性挡片-495、波动叉-496、二号轴-497、二号锥齿轮-498、斜齿轮-499、滑动齿条-4910、活塞缸-4911、活塞杆-4912、气缸-4913、推动块-4914、存液箱-4915、连接管-4916、液体传感器-4917。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种中药包装设备，其结构包括漏斗1、固定支撑柱2、启动按钮3、定量装置4、清洁工具存放室5、底座6、控制器7、存料板8、压力表9、包装室10，所述漏斗1通过螺丝固定在包装室10的上方，所述包装室10通过铆钉固定在定量装置4的右侧，所述存料板8通过螺杆固定在包装室10的表面，所述清洁工具存放室5焊接在底座6的上方，所述定量装置4通过螺丝固定在清洁工具存放室5的后方，所述控制器7通过螺丝固定在定量装置4的表面，所述压力表9设有两个以上并且分别通过铆钉固定在控制器7表面的下方，所述启动按钮3镶嵌在控制器7表面的上方，所述固定支撑柱2通过螺丝固定在定量装置4的上方，所述定量装置4设有传动装置41、更换装置42、筛选装置43、顶出装置44、运输装置45、启动装置46、平衡装置47、外壳体48，所述启动装置46通过螺杆固定在外壳体48内部的左下方，所述平衡装置47焊接在外壳体48内部的右下方，所述传动装置41机械连接在平衡装置47的右侧，所述运输装置45通过螺杆固定在外壳体48内部的左侧，所述更换装置42通过螺丝固定在外壳体48内部的右上方，所述顶出装置44机械连接在更换装置42的左侧，所述筛选装置43通过螺杆固定在外壳体48内部的左上方，所述外壳体48焊接在底座6上方的后侧，所述传动装置41包括传动皮带411、传动刚绳412、受力圆盘413、剑齿轮414、固定齿轮415、减震连接板416，所述固定齿轮415通过螺杆固定在外壳体48内部的右下方，所述固定齿轮415机械连接在平衡装置47的上方，所述剑齿轮414安设在固定齿轮415的上方并且互相平行，所述剑齿轮414与固定齿轮415采用刚绳固定，所述受力圆盘413安设在减震连接板416的左侧并且互相垂直，所述受力圆盘413与减震连接板416采用螺丝固定，所述减震连接板416通过铆钉固定在外壳体48内部的右侧，所述传动刚绳412环绕连接在受力圆盘413的外表面，所述传动皮带411环绕连接在受力圆盘413与运输装置45的表面，所述减震连接板416安设在更换装置42的下方并且互相平行，所述减震连接板416与更换装置42采用铆钉固定，所述减震连接板416安设在筛选装置43的下方并且互相垂直，所述更换装置42包括连接刚绳421、外齿轮422、常规涡轮423、对转涡轮424、蜗杆425、冲击式涡轮426、机关板427、第一电机428、第一锥齿轮429，所述第一电机428通过螺丝固定在外壳体48内部的右上方，所述机关板427安设在第一电机428的左侧并且互相平行，所述机关板427与第一电机428采用钉连接，所述冲击式涡轮426安设在第一电机428的上方并且互相垂直，所述冲击式涡轮426与第一电机428采用螺纹连接，所述第一锥齿轮429安设在冲击式涡轮426的下方并且互相平行，所述第一锥齿轮429与冲击式涡轮426采用机械连接，所述对转涡轮424安设在冲击式涡轮426的上方并且互相垂直，所述对转涡轮424与冲击式涡轮426采用螺杆固定，所述常规涡轮423传动连接在对转涡轮424的左侧，所述蜗杆425安设在常规涡轮423的下方并且互相平行，所述蜗杆425与常规涡轮423采用机械连接，所述外齿轮422安设在蜗杆425的上方并且互相垂直，所述外齿轮422与蜗杆425采用传动连接，所述连接刚绳421环绕连接在外齿轮422与筛选装置43的外表面，所述第一锥齿轮429机械连接在顶出装置44的右侧，所述筛选装置43包括固定杆431、中药筛选框432、支撑柱433、减震器434、掉落槽435、过滤网436、输送管437，所述减震器434通过螺丝固定在外壳体48内部的左上方，所述支撑柱433设有两个并且分别通过螺丝固定在减震器434上方的左右两侧，所述过滤网436通过螺丝固定在掉落槽435的下方，所述掉落槽435安设在中药筛选框432的下方并且互相平行，所述掉落槽435与中药筛选框432采用螺纹连接，所述中药筛选框432通过螺杆固定在支撑柱433的中间，所述固定杆431安设在过滤网436的右侧并且互相垂直，所述固定杆431与过滤网436采用钉连接，所述输送管437安设在过滤网436的下方并且互相垂直，所述输送管437与过滤网436采用螺丝固定，所述减震器434安设在启动装置46的上方并且对称，所述顶出装置44包括第一顶出圆盘441、第一弧形齿轮442、第一齿条板443、第二齿条板444、第二弧形齿轮445、第二顶出圆盘446，所述第一顶出圆盘441通过螺杆固定在外壳体48内部的左侧，所述第一弧形齿轮442安设在第一顶出圆盘441的右侧并且互相垂直，所述第一弧形齿轮442与第一顶出圆盘441采用螺杆固定，所述第一齿条板443机械连接则第一弧形齿轮442的右侧，所述第二顶出圆盘446通过刚绳固定在更换装置42的左侧，所述第二弧形齿轮445安设在第二顶出圆盘446的左侧并且互相垂直，所述第二弧形齿轮445与第二顶出圆盘446采用螺杆固定，所述第二齿条板444传动连接在第二弧形齿轮445的左侧，所述第二齿条板444安设在运输装置45的上方并且处于同一垂直面，所述运输装置45包括输送圆盘451、固定支撑板452、定量槽453、限位块454、缠绕圆盘455，所述固定支撑板452通过螺丝固定在外壳体48内部的左侧，所述输送圆盘451安设在固定支撑板452上方的左侧并且互相垂直，所述输送圆盘451与固定支撑板452采用螺杆固定，所述缠绕圆盘455安设在输送圆盘451的右侧并且互相平行，所述缠绕圆盘455与输送圆盘451采用皮带固定，所述限位块454设有两个以上并且分别通过螺丝固定在输送圆盘451与缠绕圆盘455的上方，所述定量槽453通过螺丝固定在限位块454的左侧，所述启动装置46包括第二电机461、第二电机开关462、折叠杆463、滑板464、推动杆465、启动皮带466、启动涡轮467、离心式涡轮468、启动齿轮469，所述第二电机461通过螺丝固定在外壳体48内部的左下方，所述第二电机开关462嵌套在第二电机461的下方，所述折叠杆463安设在第二电机461的左侧并且互相平行，所述折叠杆463与第二电机461采用钉连接，所述滑板464通过铆钉固定在外壳体48内部的左下方，所述推动杆465机械连接在滑板464的右侧，所述离心式涡轮468安设在第二电机461的右侧并且互相平行，所述离心式涡轮468与第二电机461采用螺纹连接，所述启动涡轮467安设在离心式涡轮468的下方并且互相平行，所述启动涡轮467与离心式涡轮468采用螺杆固定，所述启动皮带466环绕连接在启动涡轮467的外表面，所述启动齿轮469通过螺杆固定在外壳体48内部的下方，所述平衡装置47包括左平衡杆471、平衡支撑柱472、右平衡杆473、移动齿轮474、平衡皮带475、齿轮槽476、固定平衡螺杆477，所述平衡支撑柱472通过螺丝固定在外壳体48内部的下方，所述固定平衡螺杆477安设在平衡支撑柱472的上方并且互相垂直，所述固定平衡螺杆477与平衡支撑柱472采用螺丝固定，所述左平衡杆471安设在固定平衡螺杆477的左侧并且互相垂直，所述左平衡杆471与固定平衡螺杆477采用钉连接，所述右平衡杆473安设在固定平衡螺杆477的右侧并且互相垂直，所述右平衡杆473与固定平衡螺杆477采用螺丝固定，所述齿轮槽476设有两个以上并且分别焊接在右平衡杆473的右侧，所述移动齿轮474通过螺杆固定在外壳体48内部的右下方，所述平衡皮带475环绕连接在移动齿轮474的外表面；所述定量装置4内还包括有数量控制装置，数量控制装置安装在外壳体48内，并设置在输送管437的下方，所述数量控制装置包括机架491、一号轴492、一号锥齿轮493、阻力轮494、弹性挡片495、波动叉496、二号轴497、二号锥齿轮498、斜齿轮499、滑动齿条4910、活塞缸4911、活塞杆4912、气缸4913、推动块4914、存液箱4915、连接管4916、液体传感器4917，机架491通过螺栓连接的方式安装在外壳体48内，一号轴492通过轴承连接的方式沿竖向安装在机架491的左部，一号锥齿轮493通过螺栓固定在一号轴492的上端，阻力轮494固定在一号轴492的外壁上，弹性挡片495通过螺栓固定在机架491的左部，弹性挡片495贴合在阻力轮494的外壁上，波动叉496通过螺栓固定在一号轴492的下端，二号轴497通过轴承连接的方式安装在机架491的中部，二号锥齿轮498固定在二号轴497的左端，一号锥齿轮493与二号锥齿轮498相啮合，斜齿轮499通过键连接的方式固定在二号轴497的右端，滑动齿条4910通过滑动连接的方式安装在机架491上，滑动齿条4910与斜齿轮499相啮合，活塞缸4911安装在机架491的下端，活塞缸4911内通过滑动连接的方式安装有活塞杆4912，活塞杆4912的上端与滑动齿条4910相连接，气缸4913安装在机架491的右部，推动块4914安装在气缸4913的输出端上，存液箱4915安装在机架491的右部，连接管4916的一端与活塞缸4911相连通，连接管4916的另一端与存液箱4915相连通，液体传感器4917安装在存液箱4915的上部，活塞缸4911内填充有液压油。
使用时，操作人员将所要包装的中药从漏斗1放入，中药会先流入到定量装置4的内部进行处理，然后在输送到包装室10的内部进行包装，在流经定量装置4内部的时候，工作人员将推动杆465往上推动，使得推动杆465去触碰到折叠杆463，折叠杆463发生形变往上顶触碰到第二电机开关462，第二电机开关462被按动之后，第二电机461开始工作带动右侧的离心式涡轮468转动，离心式涡轮468通过螺杆带动下方的启动涡轮467旋转，启动涡轮467通过启动皮带466带动右侧的启动齿轮469转动，启动齿轮469转动的时候会将右侧的左平衡杆471往下拉动，因为是平衡杆，一方往下移动的时候另一侧就会往上移动，所以右侧的右平衡杆473就会往上移动，使得右平衡杆473表面的齿轮槽476与右侧移动齿轮474外表面的齿轮槽相扣合，使得带动移动齿轮474进行旋转，移动齿轮474通过平衡皮带475带动上方的固定齿轮415，固定齿轮415通过刚绳带动上方的剑齿轮414，剑齿轮414通过皮带带动上方的受力圆盘413，受力圆盘413转动的时候会将外表面的传动刚绳412往回收，使得将机关板427拉开，机关板427被触动之后，第一电机428就会开始运行带动上方的冲击式涡轮426，冲击式涡轮426旋转的时候会带动下方的第一锥齿轮429转动，第一锥齿轮429通过皮带带动左侧的第二顶出圆盘446转动，第二顶出圆盘446带动上方的第二弧形齿轮445转动，第二弧形齿轮445的转动带动左侧的第二齿条板444上下移动，第二齿条板444上下移动的时候会将中药筛选框432内部中药进行抖动，能够将将掺杂较为完整的中药与破碎的中药末分开，在规定内大小的中药通过输送管437掉落，并撞击波动叉496掉落至定量槽453内，中药带动波动叉496旋转，波动叉496带动一号轴492旋转，一号轴492带动一号锥齿轮493旋转，一号锥齿轮493带动二号锥齿轮498选，二号锥齿轮498带动二号轴497旋转，二号轴497带动斜齿轮499旋转，斜齿轮499带动滑动齿条4910移动，滑动齿条4910带动活塞杆4912移动，活塞杆4912推动液压油流动，液压油通过连接管4916流入存液箱4915内，操作人员通过读取液体传感器4917，对中药的流量进行检测，而正常的中药会通过输送管437落到定量槽453的内部，在通过输送圆盘451与缠绕圆盘455的旋转来将中药输送出去，定量槽能够控制每一个槽内部中药的数量，冲击式涡轮426转动的时候会同时带动上方的对转涡轮424，对转涡轮424通过螺杆带动常规涡轮423，常规涡轮423带动下方的蜗杆425进行旋转，蜗杆425的旋转会使得上方的外齿轮422被带动进行旋转，外齿轮422旋转的过程中会将外表面的连接刚绳421往回收，连接刚绳421在回收的过程中会将左侧的固定杆431抽出，固定杆431与内部过滤网436相扣合，会将过滤网436一同拉出来，工作人员好将残渣和较大的中药进行清理，完成定量的步骤，通过设有的定量装置4，能够提高设备的包装效率。
本发明通过上述部件的互相组合，能够先将中药进行筛选，通过设立的一个筛选漏斗，将大小不同的中药分开，将掺杂较为完整的中药与破碎的中药末分开，来提高中药的品质，下方设有定量的输送装置，能够将要包装的中药进行定量，使得包装出来的每包中药都质量相同，大大提高了包装装置的包装效率，以此来解决中药在进行包装的时候会使得包装袋内部的中药重量不均匀，导致每个包装袋中中药的质量不同，而且中药包装时较松散，不利于包装过程的顺利进行的问题。
本发明所述的减震器434，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自对物体的冲击，在设备发生较大的震荡时，虽然吸震弹簧可以过滤设备的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种中药包装设备，其结构包括漏斗(1)、固定支撑柱(2)、启动按钮(3)、定量装置(4)、清洁工具存放室(5)、底座(6)、控制器(7)、存料板(8)、压力表(9)、包装室(10)，其特征在于：
所述漏斗(1)通过螺丝固定在包装室(10)的上方，所述包装室(10)通过铆钉固定在定量装置(4)的右侧，所述存料板(8)通过螺杆固定在包装室(10)的表面，所述清洁工具存放室(5)焊接在底座(6)的上方，所述定量装置(4)通过螺丝固定在清洁工具存放室(5)的后方，所述控制器(7)通过螺丝固定在定量装置(4)的表面，所述压力表(9)设有两个以上并且分别通过铆钉固定在控制器(7)表面的下方，所述启动按钮(3)镶嵌在控制器(7)表面的上方，所述固定支撑柱(2)通过螺丝固定在定量装置(4)的上方；
所述定量装置(4)设有传动装置(41)、更换装置(42)、筛选装置(43)、顶出装置(44)、运输装置(45)、启动装置(46)、平衡装置(47)、外壳体(48)；
所述启动装置(46)通过螺杆固定在外壳体(48)内部的左下方，所述平衡装置(47)焊接在外壳体(48)内部的右下方，所述传动装置(41)机械连接在平衡装置(47)的右侧，所述运输装置(45)通过螺杆固定在外壳体(48)内部的左侧，所述更换装置(42)通过螺丝固定在外壳体(48)内部的右上方，所述顶出装置(44)机械连接在更换装置(42)的左侧，所述筛选装置(43)通过螺杆固定在外壳体(48)内部的左上方，所述外壳体(48)焊接在底座(6)上方的后侧；所述传动装置(41)包括传动皮带(411)、传动刚绳(412)、受力圆盘(413)、剑齿轮(414)、固定齿轮(415)、减震连接板(416)，所述固定齿轮(415)通过螺杆固定在外壳体(48)内部的右下方，所述固定齿轮(415)机械连接在平衡装置(47)的上方，所述剑齿轮(414)安设在固定齿轮(415)的上方并且互相平行，所述剑齿轮(414)与固定齿轮(415)采用刚绳固定，所述受力圆盘(413)安设在减震连接板(416)的左侧并且互相垂直，所述受力圆盘(413)与减震连接板(416)采用螺丝固定，所述减震连接板(416)通过铆钉固定在外壳体(48)内部的右侧，所述传动刚绳(412)环绕连接在受力圆盘(413)的外表面，所述传动皮带(411)环绕连接在受力圆盘(413)与运输装置(45)的表面，所述减震连接板(416)安设在更换装置(42)的下方并且互相平行，所述减震连接板(416)与更换装置(42)采用铆钉固定，所述减震连接板(416)安设在筛选装置(43)的下方并且互相垂直；。
2.根据权利要求1所述的中药包装设备，其特征在于：所述定量装置(4)内还包括有数量控制装置(49)，数量控制装置(49)安装在外壳体(48)内，所述数量控制装置(49)包括机架(491)、一号轴(492)、一号锥齿轮(493)、阻力轮(494)、弹性挡片(495)、波动叉(496)、二号轴(497)、二号锥齿轮(498)、斜齿轮(499)、滑动齿条(4910)、活塞缸(4911)、活塞杆(4912)、气缸(4913)、推动块(4914)、存液箱(4915)、连接管(4916)、液体传感器(4917)，一号轴(492)通过轴承连接的方式沿竖向安装在机架(491)的左部，一号锥齿轮(493)通过螺栓固定在一号轴(492)的上端，阻力轮(494)固定在一号轴(492)的外壁上，弹性挡片(495)通过螺栓固定在机架(491)的左部，弹性挡片(495)贴合在阻力轮(494)的外壁上，波动叉(496)通过螺栓固定在一号轴(492)的下端，二号轴(497)通过轴承连接的方式安装在机架(491)的中部，二号锥齿轮(498)固定在二号轴(497)的左端，一号锥齿轮(493)与二号锥齿轮(498)相啮合，斜齿轮(499)通过键连接的方式固定在二号轴(497)的右端，滑动齿条(4910)通过滑动连接的方式安装在机架(491)上，滑动齿条(4910)与斜齿轮(499)相啮合，活塞缸(4911)安装在机架(491)的下端，活塞缸(4911)内通过滑动连接的方式安装有活塞杆(4912)，活塞杆(4912)的上端与滑动齿条(4910)相连接，气缸(4913)安装在机架(491)的右部，推动块(4914)安装在气缸(4913)的输出端上，存液箱(4915)安装在机架(491)的右部，连接管(4916)的一端与活塞缸(4911)相连通，连接管(4916)的另一端与存液箱(4915)相连通，液体传感器(4917)安装在存液箱(4915)的上部，活塞缸(4911)内填充有液压油。
3.根据权利要求1所述的中药包装设备，其特征在于：所述更换装置(42)包括连接刚绳(421)、外齿轮(422)、常规涡轮(423)、对转涡轮(424)、蜗杆(425)、冲击式涡轮(426)、机关板(427)、第一电机(428)、第一锥齿轮(429)，所述第一电机(428)通过螺丝固定在外壳体(48)内部的右上方，所述机关板(427)安设在第一电机(428)的左侧并且互相平行，所述机关板(427)与第一电机(428)采用钉连接，所述冲击式涡轮(426)安设在第一电机(428)的上方并且互相垂直，所述冲击式涡轮(426)与第一电机(428)采用螺纹连接，所述第一锥齿轮(429)安设在冲击式涡轮(426)的下方并且互相平行，所述第一锥齿轮(429)与冲击式涡轮(426)采用机械连接，所述对转涡轮(424)安设在冲击式涡轮(426)的上方并且互相垂直，所述对转涡轮(424)与冲击式涡轮(426)采用螺杆固定，所述常规涡轮(423)传动连接在对转涡轮(424)的左侧，所述蜗杆(425)安设在常规涡轮(423)的下方并且互相平行，所述蜗杆(425)与常规涡轮(423)采用机械连接，所述外齿轮(422)安设在蜗杆(425)的上方并且互相垂直，所述外齿轮(422)与蜗杆(425)采用传动连接，所述连接刚绳(421)环绕连接在外齿轮(422)与筛选装置(43)的外表面，所述第一锥齿轮(429)机械连接在顶出装置(44)的右侧。
4.根据权利要求1所述的中药包装设备，其特征在于：所述筛选装置(43)包括固定杆(431)、中药筛选框(432)、支撑柱(433)、减震器(434)、掉落槽(435)、过滤网(436)、输送管(437)，所述减震器(434)通过螺丝固定在外壳体(48)内部的左上方，所述支撑柱(433)设有两个并且分别通过螺丝固定在减震器(434)上方的左右两侧，所述过滤网(436)通过螺丝固定在掉落槽(435)的下方，所述掉落槽(435)安设在中药筛选框(432)的下方并且互相平行，所述掉落槽(435)与中药筛选框(432)采用螺纹连接，所述中药筛选框(432)通过螺杆固定在支撑柱(433)的中间，所述固定杆(431)安设在过滤网(436)的右侧并且互相垂直，所述固定杆(431)与过滤网(436)采用钉连接，所述输送管(437)安设在过滤网(436)的下方并且互相垂直，所述输送管(437)与过滤网(436)采用螺丝固定，所述减震器(434)安设在启动装置(46)的上方并且对称。
5.根据权利要求4所述的中药包装设备，其特征在于：所述顶出装置(44)包括第一顶出圆盘(441)、第一弧形齿轮(442)、第一齿条板(443)、第二齿条板(444)、第二弧形齿轮(445)、第二顶出圆盘(446)，所述第一顶出圆盘(441)通过螺杆固定在外壳体(48)内部的左侧，所述第一弧形齿轮(442)安设在第一顶出圆盘(441)的右侧并且互相垂直，所述第一弧形齿轮(442)与第一顶出圆盘(441)采用螺杆固定，所述第一齿条板(443)机械连接则第一弧形齿轮(442)的右侧，所述第二顶出圆盘(446)通过刚绳固定在更换装置(42)的左侧，所述第二弧形齿轮(445)安设在第二顶出圆盘(446)的左侧并且互相垂直，所述第二弧形齿轮(445)与第二顶出圆盘(446)采用螺杆固定，所述第二齿条板(444)传动连接在第二弧形齿轮(445)的左侧，所述第二齿条板(444)安设在运输装置(45)的上方并且处于同一垂直面。
6.根据权利要求1所述的中药包装设备，其特征在于：所述运输装置(45)包括输送圆盘(451)、固定支撑板(452)、定量槽(453)、限位块(454)、缠绕圆盘(455)，所述固定支撑板(452)通过螺丝固定在外壳体(48)内部的左侧，所述输送圆盘(451)安设在固定支撑板(452)上方的左侧并且互相垂直，所述输送圆盘(451)与固定支撑板(452)采用螺杆固定，所述缠绕圆盘(455)安设在输送圆盘(451)的右侧并且互相平行，所述缠绕圆盘(455)与输送圆盘(451)采用皮带固定，所述限位块(454)设有两个以上并且分别通过螺丝固定在输送圆盘(451)与缠绕圆盘(455)的上方，所述定量槽(453)通过螺丝固定在限位块(454)的左侧。
7.根据权利要求4所述的中药包装设备，其特征在于：所述启动装置(46)包括第二电机(461)、第二电机开关(462)、折叠杆(463)、滑板(464)、推动杆(465)、启动皮带(466)、启动涡轮(467)、离心式涡轮(468)、启动齿轮(469)，所述第二电机(461)通过螺丝固定在外壳体(48)内部的左下方，所述第二电机开关(462)嵌套在第二电机(461)的下方，所述折叠杆(463)安设在第二电机(461)的左侧并且互相平行，所述折叠杆(463)与第二电机(461)采用钉连接，所述滑板(464)通过铆钉固定在外壳体(48)内部的左下方，所述推动杆(465)机械连接在滑板(464)的右侧，所述离心式涡轮(468)安设在第二电机(461)的右侧并且互相平行，所述离心式涡轮(468)与第二电机(461)采用螺纹连接，所述启动涡轮(467)安设在离心式涡轮(468)的下方并且互相平行，所述启动涡轮(467)与离心式涡轮(468)采用螺杆固定，所述启动皮带(466)环绕连接在启动涡轮(467)的外表面，所述启动齿轮(469)通过螺杆固定在外壳体(48)内部的下方。
8.根据权利要求1所述的中药包装设备，其特征在于：所述平衡装置(47)包括左平衡杆(471)、平衡支撑柱(472)、右平衡杆(473)、移动齿轮(474)、平衡皮带(475)、齿轮槽(476)、固定平衡螺杆(477)，所述平衡支撑柱(472)通过螺丝固定在外壳体(48)内部的下方，所述固定平衡螺杆(477)安设在平衡支撑柱(472)的上方并且互相垂直，所述固定平衡螺杆(477)与平衡支撑柱(472)采用螺丝固定，所述左平衡杆(471)安设在固定平衡螺杆(477)的左侧并且互相垂直，所述左平衡杆(471)与固定平衡螺杆(477)采用钉连接，所述右平衡杆(473)安设在固定平衡螺杆(477)的右侧并且互相垂直，所述右平衡杆(473)与固定平衡螺杆(477)采用螺丝固定，所述齿轮槽(476)设有两个以上并且分别焊接在右平衡杆(473)的右侧，所述移动齿轮(474)通过螺杆固定在外壳体(48)内部的右下方，所述平衡皮带(475)环绕连接在移动齿轮(474)的外表面。
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