CN109093911A - 滚塑箱体的塑料锁扣安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了滚塑箱体的塑料锁扣安装结构及其安装方法，涉及防护箱技术领域，解决了现有的锁扣安装不方便和容易脱离转轴的技术问题。其中，滚塑箱体的塑料锁扣安装结构包括箱盖和锁扣本体，箱盖的侧壁上设置有向内凹陷的凹槽，凹槽相对的两内壁上均设置有预埋件，预埋件上均设置有向内凹陷的螺纹槽；两个预埋件之间设置有可伸缩的弹簧销轴，弹簧销轴的两端与螺纹槽转动连接，锁扣本体朝向箱盖的一端设置有安装孔，弹簧销轴穿过安装孔且与锁扣本体转动连接。本发明一方面不需要在成型后的锁扣本体上切一个开口，减少了安装步骤，提高安装效率；另一方面，由于锁扣本体不需要设置开口，锁扣本体在使用时不会脱离弹簧销轴，提高安全性。

Description

滚塑箱体的塑料锁扣安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及防护箱技术领域，更具体地说，它涉及滚塑箱体的塑料锁扣安装结构及其安装方法。

背景技术

滚塑成型技术由于其独特的优势而常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，从而在化工、机械、电子、轻工和军工等行业中得到广泛应用。滚塑机架箱为军用箱的一种，主要用于包装军用产品，从而便于运输军用产品。

滚塑箱一般包括中空的长方体状的箱体，其两端的开口处设置有箱盖，箱盖的侧壁设置有与箱体侧壁弹性卡接的锁扣本体2，由于锁扣本体2打开和扣合时需要转动，箱盖的侧壁上在成型时预埋有转轴，但是需要安装锁扣2本体时，锁扣本体2转动部需要另外切出一个卡口22，从而将转轴卡入锁扣本体2的通孔中。

上述的安装方式中，需要在成型后的塑料锁扣上切一个卡口，不能直接安装，一方面会降低安装效率，另一方面塑料锁扣在使用时容易脱离转轴，造成箱体意外打开。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，通过在箱盖侧壁设置预埋件，将转轴设计为可伸缩的弹簧销轴，解决上述技术问题，其具有安装方便，提高安装效率和塑料锁扣不会脱离的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，包括箱盖和锁扣本体，所述箱盖的侧壁上设置有向内凹陷的凹槽，所述凹槽相对的两内壁上均设置有预埋件，所述预埋件上均设置有向内凹陷的螺纹槽；

两个所述预埋件之间设置有可伸缩的弹簧销轴，所述弹簧销轴的两端与螺纹槽转动连接，所述锁扣本体朝向箱盖的一端设置有安装孔，所述弹簧销轴穿过安装孔且与锁扣本体转动连接。

通过采用上述技术方案，由于箱盖的凹槽的内壁上设置有带有螺纹槽的预埋件，安装时，将弹簧销轴穿过锁扣本体的安装孔且与锁扣本体转动连接，使弹簧销轴收缩，弹簧销轴的两端伸长后进入螺纹槽，从而直接将锁扣本体安装在箱盖上。一方面不需要在成型后的锁扣本体上切一个开口，直接安装减少了安装步骤，提高安装效率；另一方面，由于锁扣本体不需要设置开口，锁扣本体在使用时不会脱离弹簧销轴，提高安全性。预埋件优选采用金属材料制成。

进一步优选为，所述预埋件包括圆柱段和螺母，所述螺母位于圆柱段的两端且与其同轴设置，所述螺母与圆柱段一体成型，所述螺纹槽沿圆柱段轴向贯穿其中一个螺母和圆柱段。

通过采用上述技术方案，由于箱盖是滚塑成型的，预埋件需要悬空并固定，设置螺纹槽方便在固定在成型模具内。

进一步优选为，所述弹簧销轴包括安装管、伸缩弹簧和两个伸缩管，所述伸缩管位于安装管的两端且与其同轴设置，所述伸缩管的一端封闭且其另一端设有开口，所述伸缩管具有开口的一端伸入安装管内且与其滑动连接，所述伸缩弹簧位于两个伸缩管之间；

所述安装管的两端的开口处向内弯折形成限位环，所述伸缩管的开口处向外弯折形成与限位环配合的防脱环。

通过采用上述技术方案，安装管的长度小于或等于两个预埋件的间距，三段式设计的弹簧销轴方便安装，通过设计限位环和防脱环，避免伸缩管脱离安装管。

进一步优选为，所述锁扣本体朝向凹槽的一端设置有限位槽，所述限位槽的长度方向垂直于安装孔的轴线；

所述凹槽的底壁上设置有限制锁扣本体晃动的限位凸条，所述限位凸条与限位槽的形状大小相吻合。

通过采用上述技术方案，在锁扣本体安装后，限位凸条卡入限位槽内，避免锁扣本体沿弹簧销轴的轴向移动，保证箱体的安全性。

本发明的目的二在于提供制备如目的一所述的箱盖的模具。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：

制备如目的一所述的箱盖的模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模合模后形成用于成型箱盖的成型腔，所述上模的中部设置有与成型腔连通的排气孔；

所述上模的两端朝向下模的一面设置有凸起的上安装块，所述下模的两端朝向上模的一面设置有与上安装块配合的下安装块，所述上安装块和下安装块相向的一面均设置有放置槽，所述放置槽内放置有用于固定预埋件的螺栓，所述螺栓的头部位于放置槽内，所述螺栓的螺纹段伸出放置槽。

通过采用上述技术方案，在生产时，打开上模，将预埋件与螺栓螺纹连接，将螺栓的头部位于放置槽内，向成型腔内投入高分子聚合材料，盖上上模，封住排气孔，采用滚塑成型技术制备箱盖，在冷却阶段打开排气孔排气，预埋件在滚塑成型时与箱盖成为一体，拆下螺栓即可。

本发明的目的三在于提供带有如目的一所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构的滚塑箱。

为实现上述目的三，本发明提供了如下技术方案：

带有目的一所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构的滚塑箱，包括中空的长方体状的箱体，所述箱体的两端设有开口，所述箱体的开口处设置有箱盖，所述箱盖的两端设置有如目的一中所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，所述箱体的开口处的侧壁上设置有与锁扣本体弹性卡接的卡条。

通过采用上述技术方案，安装时，将弹簧销轴穿过锁扣本体的安装孔且与锁扣本体转动连接，使弹簧销轴收缩，弹簧销轴的两端伸长后进入螺纹槽，从而直接将锁扣本体安装在箱盖上。一方面不需要在成型后的锁扣本体上切一个开口，直接安装减少了安装步骤，提高机架箱的安装效率；另一方面，由于锁扣本体不需要设置开口，锁扣本体在使用时不会脱离转轴，提高机架箱的安全性。

本发明的目的四在于提供如目的一所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构的安装方法。

为实现上述目的四，本发明提供了如下技术方案：

如目的一所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，将弹簧销轴穿过锁扣本体的安装孔且与锁扣本体转动连接；

步骤二，按压弹簧销轴两端的伸缩管，使伸缩管隐藏于安装管内，将弹簧销轴放入两个预埋件之间且对准螺纹槽，松开伸缩管，伸缩弹簧伸长带动伸缩管进入螺纹槽，完成安装。

通过采用上述技术方案，相比于现有技术，一方面不需要在成型后的锁扣本体上切一个开口，直接安装减少了安装步骤，提高锁扣的安装效率；另一方面，由于锁扣本体不需要设置开口，锁扣本体在使用时不会脱离转轴，提高机架箱的安全性。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）安装时，将弹簧销轴穿过锁扣本体的安装孔且与锁扣本体转动连接，使弹簧销轴收缩，弹簧销轴的两端伸长后进入螺纹槽，从而直接将锁扣本体安装在箱盖上，不需要在成型后的锁扣本体上切一个开口，直接安装减少了安装步骤，提高安装效率；

（2）由于锁扣本体不需要设置开口，锁扣本体在使用时不会脱离弹簧销轴，提高机架箱的安全性。

附图说明

图1为实施例1的整体示意图；

图2为实施例1的弹簧销轴和预埋件的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为锁扣本体的侧视图；

图5为实施例1中的箱盖和锁扣本体安装部分的俯视图；

图6是实施例3中的下模的结构示意图；

图7是实施例3中的上模的结构示意图；

图8是图6中的B部放大图；

图9是实施例4的结构示意图；

图10是背景技术中的锁扣本体的结构示意图。

附图标记：1、箱盖；2、锁扣本体；3、凹槽；4、预埋件；41、螺纹槽；42、圆柱段；43、螺母；5、弹簧销轴；51、安装管；52、伸缩弹簧；53、伸缩管；7、安装孔；8、限位环；9、防脱环；10、限位槽；11、限位凸条；12、上模；13、下模；14、成型腔；15、排气孔；16、上安装块；17、下安装块；18、放置槽；19、螺栓；20、箱体；21、成型槽；22、卡口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：如图1和图2所示，滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，包括长方体状的箱盖1和锁扣本体2，箱盖1沿其长度方向两端的侧壁上设置有向内凹陷的凹槽3，凹槽3相对的两内壁上均预埋有预埋件4，预埋件4上均设置有向内凹陷的螺纹槽41。预埋件4包括圆柱段42和螺母43，螺母43位于圆柱段42的两端且与其同轴设置，螺母43与圆柱段42一体成型，螺纹槽41沿圆柱段42轴向贯穿其中一个螺母43和圆柱段42。预埋件4优选采用金属制成，本实施例中采用铜合金。

两个预埋件4之间设置有可伸缩的弹簧销轴5，弹簧销轴5的两端与螺纹槽41转动连接，如图1和图4所示，锁扣本体2朝向箱盖1的一端设置有安装孔7，弹簧销轴5穿过安装孔7且与锁扣本体2转动连接。

安装时，将弹簧销轴5穿过锁扣本体2的安装孔7且与锁扣本体2转动连接，使弹簧销轴5收缩，弹簧销轴5的两端伸长后进入螺纹槽41，从而直接将锁扣本体2安装在箱盖1上。一方面不需要在成型后的锁扣本体2上切一个开口，减少了安装步骤，提高安装效率；另一方面，由于锁扣本体2不需要设置开口，锁扣本体2在使用时不会脱离弹簧销轴5，提高安全性。

如图2和图3所示，弹簧销轴5包括圆柱状的安装管51、伸缩弹簧52和两个伸缩管53，伸缩管53位于安装管51的两端且与其同轴设置，伸缩管53的一端封闭且其另一端设有开口，伸缩管53具有开口的一端伸入安装管51内且与其滑动连接，伸缩弹簧52位于两个伸缩管53之间，安装管51的长度小于或等于两个预埋件4的间距，伸缩管53的长度小于安装管51长度的一半。

为了避免伸缩管53脱离安装管51，安装管51的两端的开口处向内弯折形成限位环8，伸缩管53的开口处向外弯折形成与限位环8配合的防脱环9。

如图5所示，为了避免锁扣本体2沿弹簧销轴5的轴向移动，锁扣本体2朝向凹槽3的一端设置有两个限位槽10，两个限位槽10的长度方向垂直于安装孔7的轴线；凹槽3的底壁上设置有限制锁扣本体2晃动的两个限位凸条11，两个限位凸条11与限位槽10的形状大小相吻合。在锁扣本体2安装后，限位凸条11卡入限位槽10内，保证箱体20的安全性。

实施例2：如实施例1所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，将弹簧销轴5穿过锁扣本体2的安装孔7且与锁扣本体2转动连接；

步骤二，按压弹簧销轴5两端的伸缩管53，使伸缩管53隐藏于安装管51内，将弹簧销轴5放入两个预埋件4之间且对准螺纹槽41，松开伸缩管53，伸缩弹簧52伸长带动伸缩管53进入螺纹槽41，完成安装。

相比于现有技术，一方面不需要在成型后的锁扣本体2上切一个开口，直接安装减少了安装步骤，提高锁扣的安装效率；另一方面，由于锁扣本体2不需要设置开口，锁扣本体2在使用时不会脱离转轴，提高机架箱的安全性。

实施例3：制备如实施例1中所述的箱盖1的模具，如图6和图7所示，模具包括长方体状的上模12和下模13，上模12和下模13合模后形成用于成型箱盖1的成型腔14，上模12的中部设置有与成型腔14连通的排气孔15。如图8所示，上模12的两端朝向下模13的一面设置有凸起的上安装块16，下模13的两端朝向上模12的一面设置有与上安装块16配合的下安装块17，上安装块16和下安装块17相向的一面均设置有截面为半圆形的放置槽18，放置槽18内放置有用于固定预埋件4的螺栓19，螺栓19的头部位于放置槽18内，螺栓19的螺纹段伸出放置槽18。两个下安装块17相向的侧壁上沿其高度方向开设有两个成型槽21，成型槽21用于成型限位凸条11。

实施例3的工作过程和有益效果如下：

在生产时，打开上模12，将预埋件4与螺栓19螺纹连接，将螺栓19的头部位于放置槽18内，向成型腔14内投入高分子聚合材料，盖上上模12，封住排气孔15，采用滚塑成型技术制备箱盖1（需要加热），在冷却阶段打开排气孔15排气，预埋件4在滚塑成型时与箱盖1成为一体。

实施例4：带有如实施例1所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构的滚塑箱，如图9所示，包括中空的长方体状的箱体20，箱体20的两端设有开口，箱体20的开口处设置有箱盖1，箱盖1的两端设置有如实施例1中所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，箱体20的开口处的侧壁上设置有与锁扣本体2弹性卡接的卡条（被锁扣挡住未示出）。

相比于现有技术，一方面不需要在成型后的锁扣本体2上切一个开口，直接安装减少了安装步骤，提高锁扣的安装效率；另一方面，由于锁扣本体2不需要设置开口，锁扣本体2在使用时不会脱离转轴，提高机架箱的安全性。

本实施例的滚塑箱体的塑料锁扣安装方式与实施例2相同，不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，包括箱盖（1）和锁扣本体（2），其特征在于，所述箱盖（1）的侧壁上设置有向内凹陷的凹槽（3），所述凹槽（3）相对的两内壁上均设置有预埋件（4），所述预埋件（4）上均设置有向内凹陷的螺纹槽（41）；

两个所述预埋件（4）之间设置有可伸缩的弹簧销轴（5），所述弹簧销轴（5）的两端与螺纹槽（41）转动连接，所述锁扣本体（2）朝向箱盖（1）的一端设置有安装孔（7），所述弹簧销轴（5）穿过安装孔（7）且与锁扣本体（2）转动连接。

2.根据权利要求1所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，其特征在于，所述预埋件（4）包括圆柱段（42）和螺母（43），所述螺母（43）位于圆柱段（42）的两端且与其同轴设置，所述螺母（43）与圆柱段（42）一体成型，所述螺纹槽（41）沿圆柱段（42）轴向贯穿其中一个螺母（43）和圆柱段（42）。

3.根据权利要求1所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，其特征在于，所述弹簧销轴（5）包括安装管（51）、伸缩弹簧（52）和两个伸缩管（53），所述伸缩管（53）位于安装管（51）的两端且与其同轴设置，所述伸缩管（53）的一端封闭且其另一端设有开口，所述伸缩管（53）具有开口的一端伸入安装管（51）内且与其滑动连接，所述伸缩弹簧（52）位于两个伸缩管（53）之间；

所述安装管（51）的两端的开口处向内弯折形成限位环（8），所述伸缩管（53）的开口处向外弯折形成与限位环（8）配合的防脱环（9）。

4.根据权利要求1所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，其特征在于，所述锁扣本体（2）朝向凹槽（3）的一端设置有限位槽（10），所述限位槽（10）的长度方向垂直于安装孔（7）的轴线；

所述凹槽（3）的底壁上设置有限制锁扣本体（2）晃动的限位凸条（11），所述限位凸条（11）与限位槽（10）的形状大小相吻合。

5.制备如权利要求1所述的箱盖（1）的模具，其特征在于，所述模具包括上模（12）和下模（13），所述上模（12）和下模（13）合模后形成用于成型箱盖（1）的成型腔（14），所述上模（12）的中部设置有与成型腔（14）连通的排气孔（15）；

所述上模（12）的两端朝向下模（13）的一面设置有凸起的上安装块（16），所述下模（13）的两端朝向上模（12）的一面设置有与上安装块（16）配合的下安装块（17），所述上安装块（16）和下安装块（17）相向的一面均设置有放置槽（18），所述放置槽（18）内放置有用于固定预埋件（4）的螺栓（19），所述螺栓（19）的头部位于放置槽（18）内，所述螺栓（19）的螺纹段伸出放置槽（18）。

6.带有如权利要求1所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构的滚塑箱，其特征在于，包括中空的长方体状的箱体（20），所述箱体（20）的两端设有开口，所述箱体（20）的开口处设置有箱盖（1），所述箱盖（1）的两端设置有如权利要求1-4中任意一项所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构，所述箱体（20）的开口处的侧壁上设置有与锁扣本体（2）弹性卡接的卡条。

7.如权利要求1所述的滚塑箱体的塑料锁扣安装结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将弹簧销轴（5）穿过锁扣本体（2）的安装孔（7）且与锁扣本体（2）转动连接；

步骤二，按压弹簧销轴（5）两端的伸缩管（53），使伸缩管（53）隐藏于安装管（51）内，将弹簧销轴（5）放入两个预埋件（4）之间且对准螺纹槽（41），松开伸缩管（53），伸缩弹簧（52）伸长带动伸缩管（53）进入螺纹槽（41），完成安装。