CN109092921A - 一种夹单丝装置及单丝夹紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹单丝装置及单丝夹紧方法，包括夹板（5），夹板（5）与第一夹持部（1）、第二夹持部（2）铰接；第一夹持部（1）和第二夹持部（2）上设有夹持面；夹板（5）内设有插入孔（6）。本发明通过第一夹持部（1）和第二夹持部（2）的夹持面，夹住单丝。当穿过插入孔（6）的单丝的长度超过夹持面的长度时，整个夹持面与单丝接触即面接触，接触面积大，以防止单丝松脱。

Description

一种夹单丝装置及单丝夹紧方法

技术领域

本发明涉及一种夹单丝装置及其单丝夹紧方法，属于电线电缆生产技术领域。

背景技术

电线电缆在国民经济各部门及国防建设中应用极为广泛。随着现代科学技术的发展，各新兴部门需要新兴的电线电缆。故，特殊环境要求电线电缆具有能耐辐射、耐高温及耐极低温的特性。所有的电缆都需要导电的线芯，线芯都是由铜铝单丝通过铰线设备铰制成型。

线芯是由铜铝单丝铰制而成，而铜铝单丝都是铜杆、铝杆通过拉丝机拉制而成。拉丝机在开始拉制和更换规格时都要在轧头上穿模，要用到夹单丝装置。原有的夹单丝装置由于夹紧面与单丝点式接触，经常出现穿模过程中单丝打滑，脱出夹具的现象，导致工作重复进行，降低了工作效率。

因此本领域技术人员致力于开发一种夹单丝装置及单丝夹紧方法，以解决单丝穿膜过程中单丝易打滑的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是单丝穿膜过程中单丝易打滑。

为实现上述目的，本发明提供了一种夹单丝装置，包括夹板，夹板与第一夹持部、第二夹持部铰接；第一夹持部和第二夹持部上设有夹持面；夹板内设有插入孔。

较佳的，夹板上设置有第一铆栓和第二铆栓；夹板与第一夹持部通过第一铆栓铰接；夹板与第二夹持部通过第二铆栓铰接。

较佳的，第一夹持部包括第一段和第二段；第二夹持部包括第三段和第四段；第一段和第二段之间的夹角、第三段和第四段之间夹角均为100°至170°；第二段与第四段之间的夹角为30°至80°。

较佳的，第一铆栓和第二铆栓相对于插入孔对称设置。

较佳的，第一夹持部和第二夹持部的夹持面上设有若干齿形凸起。

较佳的，第二段上设置有第一拉环孔；第四段上设置有第二拉环孔。

本发明还提供了一种利用所述夹单丝装置的单丝夹紧方法，包括如下步骤：

1）单丝从夹板的插入孔插入；

2）通过第一夹持部和第二夹持部上的夹持面夹住单丝；

3）插入单丝的长度等于或超过夹持面的长度；

4）使拉链与第一拉环孔和第二拉环孔连接；

5）通过拉链向夹单丝装置施力；

6）使齿形凸起咬住单丝；

7）夹单丝装置夹紧单丝。

本发明的有益效果是：本发明采用夹板与第一夹持部、第二夹持部铰接；第一夹持部和第二夹持部上设有夹持面；夹板内设有插入孔的设计，通过第一夹持部和第二夹持部的夹持面，夹住单丝。当穿过插入孔的单丝的长度超过夹持面的长度时，整个夹持面与单丝接触即面接触，接触面积大，单丝不会松脱。本发明主要是变点接触为面接触，防止单丝脱出夹具，这在夹单丝装置领域，是具有突破性的创造。

需要特别说明的是，申请人在解决本发明创造过程中，已经付出了很大的创造性劳动，这也是本领域技术人员很难想到的。申请人需要特别强调的是：现有的夹单丝装置已经存在数十年，它的结构及参数为本领域非常成熟的设计，想要在它上面做任何实质性改变都是非常困难的。

附图说明

图1是本发明所涉的夹单丝装置一实施例的结构示意图；

图2是本发明所涉的夹单丝装置另一实施例的结构示意图；

图3是本发明所涉的夹单丝装置的正视图；

图4是本发明所涉的夹单丝装置另一实施例的正视图

图5是本发明所涉的夹单丝装置的左视图。

其中，1为第一夹持部；11为第一段；12为第二段；2为第二夹持部；21为第三段；22为第三段；3为第一拉环孔；4为第二拉环孔；5为夹板；51为第一铆栓；52为第二铆栓；6为插入孔；61为插入孔模具；7为凸起。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，图1是本发明一实施例的结构示意图。为解决上述技术问题，本发明提供一种夹单丝装置，包括夹板5，夹板5与第一夹持部1、第二夹持部2铰接；第一夹持部1和第二夹持部2上设有夹持面；夹板5内设有插入孔6。

使用时，单丝从插入孔6插入，使单丝的长度超过夹持面的长度。第一夹持部1通过第一铆栓51、第二夹持部2通过第二铆栓52旋转，使第一夹持部1和第二夹持部2的夹持面相互配合，改变现有技术中通过点接触为面接触的方式夹紧单丝，防止单丝脱出夹具。当单丝粗的时候工人可以旋转第一夹持部1、第二夹持部2，以适应较粗的单丝；当单丝细的时候工人可以旋转第一夹持部1、第二夹持部2，以适应较细的单丝。

参见图2，图2是本发明另一实施例的结构示意图，本实施例在图1所示的实施例的基础上，增加了一个齿形凸起7结构。本发明所涉的夹单丝装置，通过若干齿形凸起7，增加夹持面对单丝的夹持力，以固定单丝，防止单丝脱出夹具，减少工人重复工作的负担，提高工人的工作效率。

参见图3，图3是本发明所涉的夹单丝装置的正视图，如图所示插入孔6设置在夹板5的正面，一般情况下，夹板的厚度为3至10厘米；插入孔6的直径为1至9厘米。

参见图4，图4是本发明所涉的夹单丝装置另一实施例的正视图，插入孔6模具61可设置在插入孔6内，与插入孔6同心同轴设计，以适应各类单丝，比如遇到较细的单丝使用插入孔模具61，防止插入孔6太大而单丝较细而出现的不适用现象。一般情况下，插入孔模具61的厚度为3至5厘米。

参见图5，图5是本发明所涉的夹单丝装置的左视图，夹板5通过第一铆栓51与第一段11和第二段12铰接连。第一夹持部1和第二夹持部2可通过第一铆栓51和第二铆栓相对于夹板5旋转。

本发明还提供了一种单丝夹紧方法，包括如下步骤：

1）单丝从夹板5的插入孔6插入；

2）通过第一夹持部1和第二夹持部2上的夹持面夹住单丝；

3）插入单丝的长度等于或超过夹持面的长度；

4）使拉链与第一拉环孔3和第二拉环孔4连接；

5）通过拉链向夹单丝装置施力；

6）使齿形凸7起咬住单丝；

7）夹单丝装置夹紧单丝。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种夹单丝装置，包括夹板（5），其特征是：所述夹板（5）与第一夹持部（1）、第二夹持部（2）铰接；所述第一夹持部（1）和第二夹持部（2）上设有夹持面；所述夹板（5）内设有插入孔（6）。

2.如权利要求1所述夹单丝装置，其特征是：所述夹板（5）上设置有第一铆栓（51）和第二铆栓（52）；所述夹板（5）与第一夹持部（1）通过第一铆栓（51）铰接；所述夹板（5）与第二夹持部（2）通过第二铆栓（52）铰接。

3.如权利要求1或2所述夹单丝装置，其特征是：所述第一夹持部（1）包括第一段（11）和第二段（12）；所述第二夹持部（2）包括第三段（21）和第四段（22）；所述第一段（11）和第二段（12）之间的夹角（α）、所述第三段（21）和第四段（22）之间夹角（β）均为100°至170°；所述第二段（12）与第四段（22）之间的夹角（γ）为30°至80°。

4.如权利要求1所述夹单丝装置，其特征是：所述第一铆栓（51）和第二铆栓（52）相对于插入孔（5）对称设置。

5.如权利要求4所述夹单丝装置，其特征是：所述第一夹持部（1）和第二夹持部（2）的夹持面上设有若干齿形凸起（7）。

6.如权利要求3所述夹单丝装置，其特征是：所述第二段（12）上设置有第一拉环孔（3）；所述第四段（22）上设置有第二拉环孔（4）。

7.利用权利要求1所述夹单丝装置单丝夹紧方法，其特征是：包括如下步骤：

1）单丝从夹板（5）的插入孔（6）插入；

2）通过第一夹持部（1）和第二夹持部（2）上的夹持面夹住单丝；

3）插入单丝的长度等于或超过夹持面的长度；

4）使拉链与第一拉环孔（3）和第二拉环孔（4）连接；

5）通过拉链向夹单丝装置施力；

6）齿形凸起（7）咬住单丝；

7）夹单丝装置夹紧单丝。