CN109092901A - 一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊，包括环形的轧辊基体(2)；所述轧辊基体(2)外部固定套有环形的轧辊外套(3)；所述轧辊外套(3)的四周外表面具有两条上下分布的、环形的轧槽(4)；每条轧槽(4)的表面覆盖有一层耐磨材料层。本发明公开的一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊，其在对铜杆进行长时间的轧制而受损后，无需整体更换即可恢复正常使用，能够节约宝贵的资料，降低用户的经济支出，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及制造铜杆的轧辊的设计制造技术领域，特别是涉及一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊。
背景技术
目前，在铜线的制造生产过程中，需要使用轧辊，利用轧辊对高温的热铜杆进行轧制。在轧辊在安装时，内孔安装在轧机上，在轧机的驱动下对铜杆进行轧制。
当轧辊对高温的热铜杆进行轧制一段时间后，轧辊表面由于高温、水淋冷却以及与空气接触的共同作用，轧辊表面会被高温氧化，呈黑色，使得轧辊表面出现网状的氧化裂纹，轧辊发生高温摩擦磨损失效，将整体报废，如果不及时更换轧辊，轧制的铜材表面产生巨大的缺陷，影响后续出产的铜材的质量。
但是，由于现有的轧辊为整体，如果需要更换新轧辊时，必须将轧辊进行整体更换，轧辊的使用寿命低，造成严重的资源和材料浪费。其中，即使轧辊表面发生的裂纹深度很浅，而且发生失效的质量占总质量的5％不到，也需要进行整体报废和更换，这样造成资源和材料严重的浪费。
因此，目前迫切需要开发出一种轧辊，其在对铜杆进行长时间的轧制而受损后，无需整体更换即可恢复正常使用，能够节约宝贵的资料，降低用户的经济支出。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊，其在对铜杆进行长时间的轧制而受损后，无需整体更换即可恢复正常使用，能够节约宝贵的资料，降低用户的经济支出，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊，包括环形的轧辊基体；
所述轧辊基体外部固定套有环形的轧辊外套；
所述轧辊外套的四周外表面具有两条上下分布的、环形的轧槽；
每条轧槽的表面覆盖有一层耐磨材料层。
其中，在所述轧辊基体的四周外表面与所述轧辊外套的内侧壁之间，嵌入有多个定位连接销。
其中，所述轧辊基体的四周外表面开有多条垂直分布的第一定位槽；
所述轧辊外套的内侧壁在与所述第一定位槽相对应的位置上，开有多条第二定位槽；
第一定位槽和第二定位槽对应合在一起，配合组成定位销容纳腔；
所述定位连接销嵌入在定位销容纳腔中。
其中，所述定位连接销与定位销容纳腔之间为过盈配合。
其中，所述定位连接销是横截面为工字形的连接销。
其中，所述轧辊基体的四周外表面还具有多个垂直分布的、凸起的连接筋；
所述轧辊外套的内侧壁在与所述连接筋相对应的位置上，开有多条连接筋定位槽；
所述连接筋嵌入在所述连接筋定位槽中。
其中，每个连接筋位于任意两个相邻的第一定位槽之间的中间位置。
其中，所述轧槽的表面通过激光熔覆或等离子熔覆的方式，覆盖上所述耐磨材料层。
其中，所述轧辊基体中心位置具有的内孔以过盈配合方式与外部的轧机相连接。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊，其在对铜杆进行长时间的轧制而受损后，无需整体更换即可恢复正常使用，能够节约宝贵的资料，降低用户的经济支出，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊的立体爆炸示意图；
图2为本发明提供的一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊中的轧辊外套的立体结构示意图；
图3为本发明提供的一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊中的定位连接销的立体结构示意图；
图4为本发明提供的一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊中的轧辊外套的俯视图；
图5为本发明提供的一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊中的轧辊基体的俯视图；
图中：1为定位连接销，2为轧辊主体，3为轧辊外套，4为轧槽；
11为第一定位槽，12为第二定位槽，13为连接筋定位槽，20为内孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图5，本发明提供了一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊，包括环形的轧辊基体2；
所述轧辊基体2外部固定套有环形的轧辊外套3；
所述轧辊外套3的四周外表面具有两条上下分布的、环形的轧槽4(用于与外部的铜杆进行接触轧制)；
每条轧槽4的表面覆盖有一层耐磨材料层。
本发明中，为了保证所述轧辊外套3和轧辊基体2之间的牢固连接，避免轧辊外套3在对外部的铜杆进行轧制过程中出现位置移动，从而影响轧制的质量，具体实现上，在所述轧辊基体2的四周外表面与所述轧辊外套3的内侧壁之间，嵌入有多个定位连接销1(不限于图1所示的三个，根据实际需要，可以是任意多个)。
具体实现上，所述轧辊基体2的四周外表面开有多条垂直分布的第一定位槽11；
所述轧辊外套3的内侧壁在与所述第一定位槽11相对应的位置上，开有多条第二定位槽12；
第一定位槽11和第二定位槽12对应合在一起，配合组成定位销容纳腔；
所述定位连接销1嵌入在定位销容纳腔中。
具体实现上，所述定位连接销1与定位销容纳腔之间为过盈配合。
具体实现上，所述定位连接销1是横截面为工字形的连接销。
在本发明中，为了进一步对轧辊外套3和轧辊基体2之间的位置，进行限制定位和固定，所述轧辊基体2的四周外表面还具有多个垂直分布的、凸起的连接筋13(不限于图中所示的一个，根据实际的需要，可以是多个)；
所述轧辊外套3的内侧壁在与所述连接筋13相对应的位置上，开有多条连接筋定位槽；
所述连接筋13嵌入在所述连接筋定位槽中。
在本发明中，具体实现上，每个连接筋13位于任意两个相邻的第一定位槽11之间的中间位置。
在本发明中，具体实现上，所述轧槽4的表面通过激光熔覆或等离子熔覆的方式，覆盖上所述耐磨材料层。
具体实现上，所述耐磨材料可以为现有的任意一种耐高温、高强度的耐磨材料，例如所述耐磨材料可以包含重量百分比为:32.0％～75.0％的镍Ni、0.03％～0.2％的碳C、0.2％～1.6％的锰Mn、0.2％～46.0％的铁Fe、0.005％～0.008％的硫S、0.1％～1.0％的硅Si、0.1％～31.5％的铜Cu、15.5％～29.0％的铬Cr、0.1％～1.4％的铝Al、0.4％～0.9％的钛Ti、1.0％～5.1％的铌Nb、0.0～3.0％的钼Mo以及0.0～35.0％的钨W。
在本发明中，具体实现上，所述轧辊基体2可以为普通钢材制成，无需如现有技术的轧辊一样，现有轧辊的整体采用特殊的高强度高耐磨的材料制成(如合金锻钢、合金铸钢)，因此，可以显著降低生产成本。
在本发明中，具体实现上，所述轧辊基体2中心位置具有的内孔20以过盈配合方式与外部的轧机(例如轧机的连接轴)相连接。本发明的轧辊，在外部轧机的驱动下动作。
需要说明的是，对于本发明提供的耐热疲劳可拆卸式轧辊，其对铜杆进行轧制一段时间后，由于高温、水淋冷却以及与空气接触的共同作用，轧辊外套表面发生高温摩擦磨损，出现龟裂的裂纹，发生失效，这时候，只需要卸掉定位连接销，更换发生高温摩擦磨损的轧辊外套，即可恢复轧辊的正常使用。在装配时，将新的轧辊外套装入轧辊基体之上，然后敲入定位连接销，安装完毕。在生产过程中，这样既节省拆卸时间，又节约能源和材料。
此外，对于本发明提供的耐热疲劳可拆卸式轧辊，由于轧辊外套的表面熔覆一层耐磨材料层，因此，轧辊的使用寿命大大增加。
因此，本发明提供的技术方案，将整体式制铜轧辊在结构上改为可拆卸式分体轧辊，具有结构简单，安装方便，经济实用，安全可靠的优点，可广泛应用于制铜杆轧辊上。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊，其在对铜杆进行长时间的轧制而受损后，无需整体更换即可恢复正常使用，能够节约宝贵的资料，降低用户的经济支出，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐热疲劳快速可拆卸复合结构轧制铜杆的轧辊，其特征在于，包括环形的轧辊基体(2)；
所述轧辊基体(2)外部固定套有环形的轧辊外套(3)；
所述轧辊外套(3)的四周外表面具有两条上下分布的、环形的轧槽(4)；
每条轧槽(4)的表面覆盖有一层耐磨材料层。
2.如权利要求1所述的轧辊，其特征在于，在所述轧辊基体(2)的四周外表面与所述轧辊外套(3)的内侧壁之间，嵌入有多个定位连接销(1)。
3.如权利要求2所述的轧辊，其特征在于，所述轧辊基体(2)的四周外表面开有多条垂直分布的第一定位槽(11)；
所述轧辊外套(3)的内侧壁在与所述第一定位槽(11)相对应的位置上，开有多条第二定位槽(12)；
第一定位槽(11)和第二定位槽(12)对应合在一起，配合组成定位销容纳腔；
所述定位连接销(1)嵌入在定位销容纳腔中。
4.如权利要求3所述的轧辊，其特征在于，所述定位连接销(1)与定位销容纳腔之间为过盈配合。
5.如权利要求3所述的轧辊，其特征在于，所述定位连接销(1)是横截面为工字形的连接销。
6.如权利要求3所述的轧辊，其特征在于，所述轧辊基体(2)的四周外表面还具有多个垂直分布的、凸起的连接筋(13)；
所述轧辊外套(3)的内侧壁在与所述连接筋(13)相对应的位置上，开有多条连接筋定位槽；
所述连接筋(13)嵌入在所述连接筋定位槽中。
7.如权利要求6所述的轧辊，其特征在于，每个连接筋(13)位于任意两个相邻的第一定位槽(11)之间的中间位置。
8.如权利要求1至7中任一项所述的轧辊，其特征在于，所述轧槽(4)的表面通过激光熔覆或等离子熔覆的方式，覆盖上所述耐磨材料层。
9.如权利要求1至7中任一项所述的轧辊，其特征在于，所述轧辊基体(2)中心位置具有的内孔(20)以过盈配合方式与外部的轧机相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181228 |