CN108103399B - 一种滚刀用隔环及隔环在盘形滚刀上的装配工艺 - Google Patents
一种滚刀用隔环及隔环在盘形滚刀上的装配工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108103399B CN108103399B CN201711306587.9A CN201711306587A CN108103399B CN 108103399 B CN108103399 B CN 108103399B CN 201711306587 A CN201711306587 A CN 201711306587A CN 108103399 B CN108103399 B CN 108103399B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spacer ring
- cutter
- hobboing cutter
- knife hub
- hobboing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims abstract description 71
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
- E21D9/08—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种滚刀用隔环及隔环在盘形滚刀上的装配工艺，其成分为：C 0.18‑0.24%，Si 0.17‑0.37%，Mo 0.3‑0.8%，Cr 0.4‑1.0%，Fe余量；杂质P≤0.03%，S≤0.03%；本发明还提出一种滚刀装配的工艺，在不同的地质条件下需要不同启动扭矩的滚刀时，不需要对滚刀进行解体，通过调节滚刀锁紧力的大小，改变滚刀隔环的变形程度，就可以快速的实现滚刀启动扭矩的调节来适应不同的地质条件。
Description
技术领域
本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种滚刀用隔环及隔环在盘形滚刀上的装配工艺。
背景技术
在地下工程领域，盾构法施工的应用越来越广泛。滚刀作为盾构刀盘上主要的破岩刀具，滚刀在工作中受到的摩擦力、剪切力和冲击力相当大，滚刀的损坏方式主要有偏磨、旋磨，很大原因是由于滚刀装配工艺不合理，滚刀装配质量差造成的。特别是针对复杂地层掘进时，滚刀装配质量差导致滚刀过早失效的现象更加突出。滚刀中滚动轴承游隙的调整和预紧是滚刀装配工作的一个重要环节，对滚动轴承游隙的调整可以提高轴承的旋转精度，提高轴承的承载能力，延长轴承的使用寿命，也是滚刀装配质量的保证。隔环的主要作用是调节轴承游隙，现有技术中，调节轴承游隙主要采用修配隔环的方式，该方法修配过程复杂，需要多次拆装滚刀轴承，效率低下。
现有滚刀装配工艺中对隔环材料和隔环结构设计不完善。甚至有些装配工艺中不安装隔环，是造成滚刀偏磨的重要原因。现有隔环多采用Q345B材料，同时隔环结构设计简单，不能通过滚刀锁紧螺母来动态调整滚刀轴承的游隙，需要多次测量修磨隔环的厚度，导致装配效率低下，人为因素干扰影响大。
本发明根据滚刀使用过程中的问题，提出一种盘形滚刀的装配工艺，涉及到滚刀隔环材料及结构，用于提高滚刀的装配效率和保证滚刀装配质量的一致性。
发明内容
本发明提出一种滚刀用隔环及隔环在盘形滚刀上的装配工艺，解决了现有隔环材料屈服强度小，塑性变形能力低，且现有的装配工艺质量差，导致滚刀过早失效的问题。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种滚刀用隔环，隔环由以下重量百分比的原料制成：C 0.18- 0.24%，Si 0.17- 0.37%，Mo 0.3-0.8%，Cr 0.4-1.0%，Fe 余量；杂质 P ≤ 0.03%，S ≤ 0.03%。
隔环的制备工艺路线主要为以下几步：电弧炉熔炼、LF炉精炼、VD脱气处理、锻造、粗加工、热处理、精加工。
电弧炉熔炼为了降低隔环中有害元素，要求配料全部为精料，由低P、S 生铁及优质废钢组成，配（P）≤0.03%、（S）≤0.03%；硅铁、钼铁、等铁合金选用低磷含量，全部经烘烤处理，镍板经去氢退火处理。熔化期吹氧助熔，要求氧化温度1580-1650℃。
LF炉精炼过程，钢包吹氩压力控制在0.2 -0.4MPa，精炼时，总渣量控制在吨钢22-25 kg；渣系控制在二元碱度4-4.5及合适的Al2O3含量，确保精炼渣有适宜的碱度与流动性。
VD 脱气处理控制真空度≤67 Pa，保持15 min以上；破真空后，软吹氩时间≥18min；
真空脱气后取样，要求钢液中（H）≤1.2×10 -6。
锻造时根据隔环材料的的奥氏体粗化温度，结合锻制变形抗力的大小，最高加热温度不超过1240 ℃。开锻温度≥1150 ℃，终锻温度≥900 -950℃。
所述隔环上设有环槽，环槽底部设有应力释放孔。
所述环槽的截面宽度T大于隔环的截面宽度B的1/2、小于隔环的截面宽度B的2/3。
滚刀用隔环材料制备的隔环在盘形滚刀上的装配工艺，步骤如下：
（1）将刀圈加热到150-200℃，保温1-2h，将加热后的刀圈安装在第一个刀毂和第二个刀毂上；
（2）将四对金属浮动密封分别用工装安装于刀毂、下端盖、中端盖和上端盖的密封槽内；
（3）将刀轴竖直放置在压力机上，依次安装下端盖、第一对轴承、第一个刀毂、第一个隔环、第二对轴承，利用压力机对第二对轴承施压，使第一个隔环产生变形；之后依次安装中端盖、第三对轴承、第二个刀毂、第二个隔环和第四对轴承；
（4）将测量扭矩工装安装在第一个刀毂和第二个刀毂的刀圈边缘位置；
（5）利用压力机逐步加压在第四对轴承上，同时不停的旋转第一个刀毂和第二个刀毂，当第一个刀毂和第二个刀毂的测量扭矩值在20-30 Nm时，停止压力机加压；安装上端盖和锁紧螺母，得到滚刀；
（7）对步骤（6）得到的滚刀进行检测。
所述步骤（1）中刀圈与第一个刀毂和第二个刀毂之间的间隙均小于0.05mm。
所述步骤（3）中压力机的压力为10-30吨。
所述步骤（5）中压力机的压力为30-100吨。
所述步骤（7）中对滚刀内部加压至5-8bar，压力维持5-10分钟，压力不降则滚刀保压合格。
本发明的有益效果是：（1）采用新的材料后，材料本身强度提高，但配合上环槽和应力释放孔结构后，新隔环结构在锁紧力作用下随锁紧力的增大产生相应的形变来来动态调节滚刀轴承的游隙，调整滚刀扭矩的大小，可以大幅提高滚刀的装配效率和保证滚刀装配质量的一致性；同时由于新材料自身屈服提高到约540Mpa左右，隔环表面不会产生凹坑等不平整的现象。
（2）在不同的地质条件下需要不同启动扭矩的滚刀时，不需要对滚刀进行解体，通过调节滚刀锁紧力的大小，改变滚刀隔环的变形程度，就可以快速的实现滚刀启动扭矩的调节来适应不同的地质条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明滚刀装配示意图。
图2是隔环环槽的局部放大图。
图3是传统隔环结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中滚刀用隔环材料，隔环由以下重量百分比的原料制成：C 0.18%，Si0.17%，Mo 0.3%，Cr 0.4%，Fe 余量；杂质P ≤ 0.03%，S ≤ 0.03%。
滚刀用隔环的制备步骤如下：
（1）电弧炉熔炼：将原料加入到电弧炉中融化，熔化期吹氧助熔，氧化温度1580℃，熔化后得到熔料；
（2）LF炉精炼：将步骤（1）得到的熔料进行精炼，钢包吹氩压力控制在0.2MPa，精炼时，总渣量控制在吨钢22kg；
（3）VD脱气处理：真空度≤67 Pa，保持15min；破真空后，软吹氩处理18 min，得到钢液；
（4）锻造：将步骤（3）得到的钢液进行浇铸，开锻温度1150 ℃，终锻温度为900℃。
所述隔环上设有环槽15，环槽15底部设有应力释放孔16。
所述环槽15的截面宽度T大于隔环的截面宽度B的1/2、小于隔环的截面宽度B的2/3。环槽15的深度L2等隔环的截面L1的2/3，环槽15底部均匀布置4个¢5的应力释放孔16。
优选的，环槽截面宽度T等于3/5隔环截面宽度B。
采用上述材料制备的隔环，该隔环在盘形滚刀上的装配工艺如下：
（1）采用水基清洗液清洗滚刀零件，包括刀轴1、下端盖2、刀圈5、第一个刀毂6和第二个刀毂17、锁紧螺母10、上端盖11、中端盖12、第一个隔环13、第二个隔环14，并烘干、涂油保存在干燥空间内；
（2）复测关键刀轴1外径、刀圈5内孔、刀毂外径及内孔的尺寸，满足图纸公差要求；
（3）将刀圈5加热到150-200℃，保温1-2h，将加热后的刀圈5安装在第一个刀毂6和第二个刀毂17上；并用塞尺检测刀圈端面与刀毂端面的间隙，确保小于0.05mm。放置室温后进行轴承外圈装配，压紧压力10吨；
（4）将四对金属浮动密封3分别用工装安装于刀毂6、下端盖2、中端盖12和上端盖11的密封槽内；
（5）将刀轴1竖直放置在压力机上，依次安装下端盖2、第一对轴承4、第一个刀毂6、第一个隔环13、第二对轴承7，利用压力机用10-30吨的压力对第二对轴承7施压，使第一个隔环13产生变形；之后依次安装中端盖12、第三对轴承8、第二个刀毂17、第二个隔环14和第四对轴承9；
（6）将测量扭矩工装安装在第一个刀毂和第二个刀毂的刀圈边缘位置；
（7）利用压力机用30-100吨的压力逐步加压在第四对轴承9上，同时不停的旋转第一个刀毂6和第二个刀毂17，当第一个刀毂6和第二个刀毂17的测量扭矩值满足图纸要求时，停止压力机加压；安装上端盖11和锁紧螺母10，得到滚刀；
（8）对步骤（7）得到的滚刀进行检测，将滚刀内部加压至5-8bar，压力维持5-10分钟，压力不降则滚刀保压合格；在滚刀跑合试验台上，用40-100转/分的转速旋转滚刀刀圈3-5分钟。
实施例2
本实施例中滚刀用隔环材料，隔环由以下重量百分比的原料制成：C 0.20%，Si0.25%，Mo 0.5%，Cr 0.8%，Fe 余量；杂质P ≤ 0.03%，S ≤ 0.03%。
滚刀用隔环的制备步骤如下：
（1）电弧炉熔炼：将原料加入到电弧炉中融化，熔化期吹氧助熔，氧化温度1600℃，熔化后得到熔料；
（2）LF炉精炼：将步骤（1）得到的熔料进行精炼，钢包吹氩压力控制在0.3MPa，精炼时，总渣量控制在吨钢24kg；
（3）VD脱气处理：真空度≤67 Pa，保持18min；破真空后，软吹氩处理20 min，得到钢液；
（4）锻造：将步骤（3）得到的钢液进行浇铸，开锻温度1200 ℃，终锻温度为930℃。
装配工艺同实施例1。
实施例3
本实施例中滚刀用隔环材料，隔环由以下重量百分比的原料制成：C 0.24%，Si0.37%，Mo 0.8%，Cr 1.0%，Fe 余量；杂质P ≤ 0.03%，S ≤ 0.03%。
滚刀用隔环的制备步骤如下：
（1）电弧炉熔炼：将原料加入到电弧炉中融化，熔化期吹氧助熔，氧化温度1650℃，熔化后得到熔料；
（2）LF炉精炼：将步骤（1）得到的熔料进行精炼，钢包吹氩压力控制在0.4MPa，精炼时，总渣量控制在吨钢25 kg；
（3）VD脱气处理：真空度≤67 Pa，保持20min；破真空后，软吹氩处理25 min，得到钢液；
（4）锻造：将步骤（3）得到的钢液进行浇铸，开锻温度1240 ℃，终锻温度为950℃。
装配工艺同实施例1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滚刀用隔环，其特征在于，隔环由以下重量百分比的原料制成：C 0.18- 0.24%，Si 0.17- 0.37%，Mo 0.3-0.8%，Cr 0.4-1.0%，Fe 余量；杂质 P ≤ 0.03%，S ≤ 0.03%；
所述的滚刀用隔环，制备步骤如下：
（1）电弧炉熔炼：将原料加入到电弧炉中融化，熔化期吹氧助熔，氧化温度1580-1650℃，熔化后得到熔料；
（2）LF炉精炼：将步骤（1）得到的熔料进行精炼，钢包吹氩压力控制在0.2-0.4MPa，精炼时，总渣量控制在吨钢22-25 kg；
（3）VD脱气处理：真空度≤67 Pa，保持15-20min；破真空后，软吹氩处理18-25 min，得到钢液；
（4）锻造：将步骤（3）得到的钢液进行浇铸，开锻温度1150-1240 ℃，终锻温度为900-950℃。
2.根据权利要求1所述的滚刀用隔环，其特征在于：所述隔环上设有环槽（15），环槽（15）底部设有应力释放孔（16）。
3.根据权利要求2所述的滚刀用隔环，其特征在于：所述环槽（15）的截面宽度T大于隔环的截面宽度B的1/2、小于隔环的截面宽度B的2/3。
4.权利要求3所述的滚刀用隔环在盘形滚刀上的装配工艺，其特征在于步骤如下：
（1）将刀圈（5）加热到150-200℃，保温1-2h，将加热后的刀圈（5）安装在第一个刀毂（6）和第二个刀毂（17）上；
（2）将四对金属浮动密封（3）分别用工装安装于刀毂（6）、下端盖（2）、中端盖（12）和上端盖（11）的密封槽内；
（3）将刀轴（1）竖直放置在压力机上，依次安装下端盖（2）、第一对轴承（4）、第一个刀毂（6）、第一个隔环（13）、第二对轴承（7），利用压力机对第二对轴承（7）施压，使第一个隔环（13）产生变形；之后依次安装中端盖（12）、第三对轴承（8）、第二个刀毂（17）、第二个隔环（14）和第四对轴承（9）；
（4）将测量扭矩工装安装在第一个刀毂（6）和第二个刀毂（17）的刀圈边缘位置；
（5）利用压力机逐步加压在第四对轴承（9）上，同时不停的旋转第一个刀毂（6）和第二个刀毂（17），当第一个刀毂（6）和第二个刀毂（17）的测量扭矩值在20-30Nm时，停止压力机加压；安装上端盖（11）和锁紧螺母（10），得到滚刀；
（7）对步骤（6）得到的滚刀进行检测。
5.根据权利要求4所述的滚刀用隔环在盘形滚刀上的装配工艺，其特征在于：所述步骤（1）中刀圈（5）与第一个刀毂（6）和第二个刀毂（17）之间的间隙均小于0.05mm。
6.根据权利要求4所述的滚刀用隔环在盘形滚刀上的装配工艺，其特征在于：所述步骤（3）中压力机的压力为10-30吨。
7.根据权利要求4所述的滚刀用隔环在盘形滚刀上的装配工艺，其特征在于：所述步骤（5）中压力机的压力为30-100吨。
8.根据权利要求4所述的滚刀用隔环在盘形滚刀上的装配工艺，其特征在于：所述步骤（7）中对滚刀内部加压至5-8bar，压力维持5-10分钟，压力不降则滚刀保压合格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711306587.9A CN108103399B (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种滚刀用隔环及隔环在盘形滚刀上的装配工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711306587.9A CN108103399B (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种滚刀用隔环及隔环在盘形滚刀上的装配工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108103399A CN108103399A (zh) | 2018-06-01 |
| CN108103399B true CN108103399B (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=62209561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711306587.9A Active CN108103399B (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种滚刀用隔环及隔环在盘形滚刀上的装配工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108103399B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110924966B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-03-23 | 湖南师范大学 | 一种破岩试验用新型盾构球齿滚刀 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4239659B2 (ja) * | 2003-04-17 | 2009-03-18 | 日本精工株式会社 | ころ軸受及び工作機械用主軸装置 |
| JP2005076651A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Nsk Ltd | 転がり軸受及びこれを用いたベルト式無段変速機 |
| CN100364678C (zh) * | 2004-09-27 | 2008-01-30 | 宋春雨 | 铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法 |
| CN101403308A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-08 | 中南大学 | 一种可调刀间距的双刃盘形滚刀 |
| CN104653117A (zh) * | 2013-11-19 | 2015-05-27 | 陈丽 | 一种石油套管生产工艺 |
-
2017
- 2017-12-11 CN CN201711306587.9A patent/CN108103399B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108103399A (zh) | 2018-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106140819B (zh) | 一种高速钢复合轧辊的生产方法 | |
| CN103028719B (zh) | 一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套 | |
| CN102517502A (zh) | 一种盘形滚刀刀圈及其制造方法 | |
| KR102314171B1 (ko) | 자동차 휠허브용 베어링강 및 그의 제조방법 | |
| CN102029347A (zh) | 海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法 | |
| CN104438337B (zh) | 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法 | |
| CN106222530A (zh) | 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法 | |
| CN104630610A (zh) | 超级耐磨复合立磨辊套及其制作方法 | |
| CN113046641B (zh) | 一种低钒含氮热作模具钢及其制备方法 | |
| CN108103399B (zh) | 一种滚刀用隔环及隔环在盘形滚刀上的装配工艺 | |
| CN106917035B (zh) | 一种耐磨型高铬铁辊环及其制造方法 | |
| CN112831719A (zh) | 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法 | |
| CN108456825A (zh) | 一种热轧无缝钢管穿孔机用复合导板及其制造方法 | |
| CN106702252B (zh) | 一种耐高温耐磨合金钢材料及制备方法 | |
| CN109355574B (zh) | 一种高耐磨高韧性的刀圈合金及其制备方法 | |
| CN105648325A (zh) | 一种高韧性高速钢及其生产工艺 | |
| CN104498807A (zh) | 一种高抗磨性铸铁合金制造方法 | |
| CN103667938A (zh) | 高合金半钢离心复合雷蒙磨磨环及制造方法 | |
| CN102628147B (zh) | 高硫合金钢轧辊及生产方法 | |
| CN116334483A (zh) | 基于钢管轧机的减径辊辊环及其制造方法 | |
| CN112795838B (zh) | 一种型钢轨梁万能轧机高速钢辊环及其制备方法 | |
| CN104195440A (zh) | 切削钻头用低成本高速工具钢及其制备工艺 | |
| CN110819888A (zh) | 高镍贝氏体离心复合辊环及制造方法 | |
| CN110801907B (zh) | 一种高耐磨复合式铸造锤盘及其制备工艺 | |
| CN107190199A (zh) | 铁路车辆高锰钢心盘磨耗盘及其锻造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of spacer ring for hob and its assembly process on disc hob Effective date of registration: 20221226 Granted publication date: 20190719 Pledgee: China Construction Bank Corporation Zhengzhou Railway Sub Branch Pledgor: CHINA RAILWAY ENGINEERING EQUIPMENT GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980029005 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20190719 Pledgee: China Construction Bank Corporation Zhengzhou Railway Sub Branch Pledgor: CHINA RAILWAY ENGINEERING EQUIPMENT GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980029005 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |