CN109092562A - 一种煤油在硫化矿分离的应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括破碎、球磨、分级、搅拌、浮选、刮料、冲洗和分离回收，本发明步骤合理，使用安全方便，通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量。
Description
技术领域
本发明涉及硫化矿分离技术领域，具体为一种煤油在硫化矿分离的应用方法。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，在多金属选矿中，既含有硫化矿又含有氧化矿，由于连续作业，一般尽可能将所有的硫化矿先浮选，再进行氧化矿的浮选，对于存在两种或两种以上不同有用金属的硫化矿混合矿，需要对不同金属进行分离，由于前面作业段的药剂和其他因素等的影响，有用矿物或无用矿物的可浮性都会产生变化，增加了分离难度，会导致浮选之后的矿石纯度降低，并且，在浮选之前，需要将矿石原料进行破碎、研磨和搅拌，在搅拌后，在搅拌机内壁会粘连较多的矿浆，如果不对矿浆进行处理回收，是对矿石资源的一种浪费，在浮选之后，尾矿中会含有大量的浮选药剂，如果直接对尾矿进行二次浮选，会导致浮选之后的矿物质的含量和纯度降低，导致浮选效率的低下，所以，人们急需一新型煤油在硫化矿分离的应用方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种煤油在硫化矿分离的应用方法，可以有效解决上述背景技术中提出的由于前面作业段的药剂和其他因素等的影响，有用矿物或无用矿物的可浮性都会产生变化，增加了分离难度，会导致浮选之后的矿石纯度降低，并且，在浮选之前，需要将矿石原料进行破碎、研磨和搅拌，在搅拌后，在搅拌机内壁会粘连较多的矿浆，如果不对矿浆进行处理回收，是对矿石资源的一种浪费，在浮选之后，尾矿中会含有大量的浮选药剂，如果直接对尾矿进行二次浮选，会导致浮选之后的矿物质的含量和纯度降低，导致浮选效率的低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括以下步骤：
S1、破碎：将矿石原料通过输送机输送至颚式破碎机进行破碎。
S2、球磨：对破碎后的矿石原料进行再次加工，将矿石原料研磨至粉末状。
S3、分级：将粉末状的矿石原料通过输送机输送到分级机进行分级。
S4、搅拌：将分级后的矿石原料粉末添加溶液进行搅拌，形成矿浆。
S5、清洗：通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗。
S6、浮选：向浮选机内添加煤油和浮选药剂。
S7、刮料：利用刮板对浮选出的矿物进行刮除。
S8、冲洗：将浮选后的尾矿取出，对尾矿混合液进行冲洗。
S9、分离回收：将漂浮于水液上方的煤油与水液进行分离，并回收。
根据上述技术方案，所述步骤S1中，将需要进行硫化矿分离的矿石通过输送机输送至颚式破碎机内部，所述颚式破碎机的进料口尺寸为250mm*750mm，所述颚式破碎机的功率为22kw。
根据上述技术方案，所述步骤S2中，将通过颚式破碎机破碎之后的矿石原料再次通过输送机输送至球磨机中，将经过破碎之后的矿石原料研磨至粉末状，所述球磨机的电机输出功率为22kw，所述球磨机的筒体转速为36r/min。
根据上述技术方案，所述步骤S3中，将通过球磨机研磨之后的矿石原料粉末通过输送机输送至分级机内部进行分级处理，所述分级机的螺旋直径为2000mm，调节分级机的螺旋转速为3.6r/min。
根据上述技术方案，所述步骤S4中，将经过分级机分级之后的矿石原料粉末通过输送带输送至搅拌机内部，向搅拌机内部加入水，调节搅拌机的转速为60r/min，搅拌时长为20-30min，将矿石原料粉末搅拌成矿浆。
根据上述技术方案，所述步骤S5中，将搅拌机内部的矿浆出料，通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗，所述高压喷头出水口压力为3Mpa，对清洗之后的残余矿浆进行过滤，对过滤之后的矿浆进行回收再次利用。
根据上述技术方案，所述步骤S6中，将矿浆加入浮选机内部，向浮选机内部加入煤油和浮选药剂，所述矿浆与煤油的体积比为100：0.3-0.7，所述浮选时长为1-2h。
根据上述技术方案，所述步骤S7中，所述刮板表面涂抹有桐油涂料，且桐油涂料表面包覆有煤油。
根据上述技术方案，所述步骤S8中，将浮选机浮选之后的尾矿取出，对尾矿进行初次过滤，通过清水对尾矿混合液进行冲洗，所述冲洗次数为五次，对冲洗之后的尾矿进行二次过滤，所述过滤筛网的数目为2000目。
根据上述技术方案，所述步骤S9中，对过滤和冲洗之后的溶液进行统一收集，将漂浮于溶液上方的煤油与水进行分离，并对分离之后的煤油进行回收再次利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量，通过在浮选之后对尾矿进行冲洗，可以有效的去除尾矿中煤油和浮选药剂，避免对后期的氧化矿浮选造成影响，提高了后期氧化矿浮选的程度和产量，通过分离回收，可以对尾矿清洗之后的溶液中的煤油进行回收，一方面，避免了煤油的浪费，降低了企业对硫化矿浮选的成本，另一方面，避免了煤油的直接排放对大自然造成的污染，保护了水资源和环境卫生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的步骤流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括以下步骤：
S1、破碎：将矿石原料通过输送机输送至颚式破碎机进行破碎。
S2、球磨：对破碎后的矿石原料进行再次加工，将矿石原料研磨至粉末状。
S3、分级：将粉末状的矿石原料通过输送机输送到分级机进行分级。
S4、搅拌：将分级后的矿石原料粉末添加溶液进行搅拌，形成矿浆。
S5、清洗：通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗。
S6、浮选：向浮选机内添加煤油和浮选药剂。
S7、刮料：利用刮板对浮选出的矿物进行刮除。
S8、冲洗：将浮选后的尾矿取出，对尾矿混合液进行冲洗。
S9、分离回收：将漂浮于水液上方的煤油与水液进行分离，并回收。
根据上述技术方案，步骤S1中，将需要进行硫化矿分离的矿石通过输送机输送至颚式破碎机内部，颚式破碎机的进料口尺寸为250mm*750mm，颚式破碎机的功率为22kw。
根据上述技术方案，步骤S2中，将通过颚式破碎机破碎之后的矿石原料再次通过输送机输送至球磨机中，将经过破碎之后的矿石原料研磨至粉末状，球磨机的电机输出功率为22kw，球磨机的筒体转速为36r/min。
根据上述技术方案，步骤S3中，将通过球磨机研磨之后的矿石原料粉末通过输送机输送至分级机内部进行分级处理，分级机的螺旋直径为2000mm，调节分级机的螺旋转速为3.6r/min。
根据上述技术方案，步骤S4中，将经过分级机分级之后的矿石原料粉末通过输送带输送至搅拌机内部，向搅拌机内部加入水，调节搅拌机的转速为60r/min，搅拌时长为25min，将矿石原料粉末搅拌成矿浆。
根据上述技术方案，步骤S5中，将搅拌机内部的矿浆出料，通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗，高压喷头出水口压力为3Mpa，对清洗之后的残余矿浆进行过滤，对过滤之后的矿浆进行回收再次利用。
根据上述技术方案，步骤S6中，将矿浆加入浮选机内部，向浮选机内部加入煤油和浮选药剂，矿浆与煤油的体积比为100：0.5，浮选时长为1.5h。
根据上述技术方案，步骤S7中，刮板表面涂抹有桐油涂料，且桐油涂料表面包覆有煤油。
根据上述技术方案，步骤S8中，将浮选机浮选之后的尾矿取出，对尾矿进行初次过滤，通过清水对尾矿混合液进行冲洗，冲洗次数为五次，对冲洗之后的尾矿进行二次过滤，过滤筛网的数目为2000目。
根据上述技术方案，步骤S9中，对过滤和冲洗之后的溶液进行统一收集，将漂浮于溶液上方的煤油与水进行分离，并对分离之后的煤油进行回收再次利用。
实施例2：如图1所示，一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括以下步骤：
S1、破碎：将矿石原料通过输送机输送至颚式破碎机进行破碎。
S2、球磨：对破碎后的矿石原料进行再次加工，将矿石原料研磨至粉末状。
S3、分级：将粉末状的矿石原料通过输送机输送到分级机进行分级。
S4、搅拌：将分级后的矿石原料粉末添加溶液进行搅拌，形成矿浆。
S5、清洗：通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗。
S6、浮选：向浮选机内添加煤油和浮选药剂。
S7、刮料：利用刮板对浮选出的矿物进行刮除。
S8、冲洗：将浮选后的尾矿取出，对尾矿混合液进行冲洗。
S9、分离回收：将漂浮于水液上方的煤油与水液进行分离，并回收。
根据上述技术方案，步骤S1中，将需要进行硫化矿分离的矿石通过输送机输送至颚式破碎机内部，颚式破碎机的进料口尺寸为250mm*750mm，颚式破碎机的功率为22kw。
根据上述技术方案，步骤S2中，将通过颚式破碎机破碎之后的矿石原料再次通过输送机输送至球磨机中，将经过破碎之后的矿石原料研磨至粉末状，球磨机的电机输出功率为22kw，球磨机的筒体转速为36r/min。
根据上述技术方案，步骤S3中，将通过球磨机研磨之后的矿石原料粉末通过输送机输送至分级机内部进行分级处理，分级机的螺旋直径为2000mm，调节分级机的螺旋转速为3.6r/min。
根据上述技术方案，步骤S4中，将经过分级机分级之后的矿石原料粉末通过输送带输送至搅拌机内部，向搅拌机内部加入水，调节搅拌机的转速为60r/min，搅拌时长为20min，将矿石原料粉末搅拌成矿浆。
根据上述技术方案，步骤S5中，将搅拌机内部的矿浆出料，通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗，高压喷头出水口压力为3Mpa，对清洗之后的残余矿浆进行过滤，对过滤之后的矿浆进行回收再次利用。
根据上述技术方案，步骤S6中，将矿浆加入浮选机内部，向浮选机内部加入煤油和浮选药剂，矿浆与煤油的体积比为100：0.3，浮选时长为1h。
根据上述技术方案，步骤S7中，刮板表面涂抹有桐油涂料，且桐油涂料表面包覆有煤油。
根据上述技术方案，步骤S8中，将浮选机浮选之后的尾矿取出，对尾矿进行初次过滤，通过清水对尾矿混合液进行冲洗，冲洗次数为五次，对冲洗之后的尾矿进行二次过滤，过滤筛网的数目为2000目。
根据上述技术方案，步骤S9中，对过滤和冲洗之后的溶液进行统一收集，将漂浮于溶液上方的煤油与水进行分离，并对分离之后的煤油进行回收再次利用。
实施例3：如图1所示，一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括以下步骤：
S1、破碎：将矿石原料通过输送机输送至颚式破碎机进行破碎。
S2、球磨：对破碎后的矿石原料进行再次加工，将矿石原料研磨至粉末状。
S3、分级：将粉末状的矿石原料通过输送机输送到分级机进行分级。
S4、搅拌：将分级后的矿石原料粉末添加溶液进行搅拌，形成矿浆。
S5、清洗：通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗。
S6、浮选：向浮选机内添加煤油和浮选药剂。
S7、刮料：利用刮板对浮选出的矿物进行刮除。
S8、冲洗：将浮选后的尾矿取出，对尾矿混合液进行冲洗。
S9、分离回收：将漂浮于水液上方的煤油与水液进行分离，并回收。
根据上述技术方案，步骤S1中，将需要进行硫化矿分离的矿石通过输送机输送至颚式破碎机内部，颚式破碎机的进料口尺寸为250mm*750mm，颚式破碎机的功率为22kw。
根据上述技术方案，步骤S2中，将通过颚式破碎机破碎之后的矿石原料再次通过输送机输送至球磨机中，将经过破碎之后的矿石原料研磨至粉末状，球磨机的电机输出功率为22kw，球磨机的筒体转速为36r/min。
根据上述技术方案，步骤S3中，将通过球磨机研磨之后的矿石原料粉末通过输送机输送至分级机内部进行分级处理，分级机的螺旋直径为2000mm，调节分级机的螺旋转速为3.6r/min。
根据上述技术方案，步骤S4中，将经过分级机分级之后的矿石原料粉末通过输送带输送至搅拌机内部，向搅拌机内部加入水，调节搅拌机的转速为60r/min，搅拌时长为30min，将矿石原料粉末搅拌成矿浆。
根据上述技术方案，步骤S5中，将搅拌机内部的矿浆出料，通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗，高压喷头出水口压力为3Mpa，对清洗之后的残余矿浆进行过滤，对过滤之后的矿浆进行回收再次利用。
根据上述技术方案，步骤S6中，将矿浆加入浮选机内部，向浮选机内部加入煤油和浮选药剂，矿浆与煤油的体积比为100：0.7，浮选时长为2h。
根据上述技术方案，步骤S7中，刮板表面涂抹有桐油涂料，且桐油涂料表面包覆有煤油。
根据上述技术方案，步骤S8中，将浮选机浮选之后的尾矿取出，对尾矿进行初次过滤，通过清水对尾矿混合液进行冲洗，冲洗次数为五次，对冲洗之后的尾矿进行二次过滤，过滤筛网的数目为2000目。
根据上述技术方案，步骤S9中，对过滤和冲洗之后的溶液进行统一收集，将漂浮于溶液上方的煤油与水进行分离，并对分离之后的煤油进行回收再次利用。
本发明的工作原理及使用流程：通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量，通过在浮选之后对尾矿进行冲洗，可以有效的去除尾矿中煤油和浮选药剂，避免对后期的氧化矿浮选造成影响，提高了后期氧化矿浮选的程度和产量，通过分离回收，可以对尾矿清洗之后的溶液中的煤油进行回收，一方面，避免了煤油的浪费，降低了企业对硫化矿浮选的成本，另一方面，避免了煤油的直接排放对大自然造成的污染，保护了水资源和环境卫生。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、破碎：将矿石原料通过输送机输送至颚式破碎机进行破碎。
S2、球磨：对破碎后的矿石原料进行再次加工，将矿石原料研磨至粉末状。
S3、分级：将粉末状的矿石原料通过输送机输送到分级机进行分级。
S4、搅拌：将分级后的矿石原料粉末添加溶液进行搅拌，形成矿浆。
S5、清洗：通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗。
S6、浮选：向浮选机内添加煤油和浮选药剂。
S7、刮料：利用刮板对浮选出的矿物进行刮除。
S8、冲洗：将浮选后的尾矿取出，对尾矿混合液进行冲洗。
S9、分离回收：将漂浮于水液上方的煤油与水液进行分离，并回收。
2.根据权利要求1所述的一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：所述步骤S1中，将需要进行硫化矿分离的矿石通过输送机输送至颚式破碎机内部，所述颚式破碎机的进料口尺寸为250mm*750mm，所述颚式破碎机的功率为22kw。
3.根据权利要求1所述的一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：所述步骤S2中，将通过颚式破碎机破碎之后的矿石原料再次通过输送机输送至球磨机中，将经过破碎之后的矿石原料研磨至粉末状，所述球磨机的电机输出功率为22kw，所述球磨机的筒体转速为36r/min。
4.根据权利要求1所述的一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：所述步骤S3中，将通过球磨机研磨之后的矿石原料粉末通过输送机输送至分级机内部进行分级处理，所述分级机的螺旋直径为2000mm，调节分级机的螺旋转速为3.6r/min。
5.根据权利要求1所述的一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：所述步骤S4中，将经过分级机分级之后的矿石原料粉末通过输送带输送至搅拌机内部，向搅拌机内部加入水，调节搅拌机的转速为60r/min，搅拌时长为20-30min，将矿石原料粉末搅拌成矿浆。
6.根据权利要求1所述的一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：所述步骤S5中，将搅拌机内部的矿浆出料，通过高压喷头对搅拌机内部进行清洗，所述高压喷头出水口压力为3Mpa，对清洗之后的残余矿浆进行过滤，对过滤之后的矿浆进行回收再次利用。
7.根据权利要求1所述的一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：所述步骤S6中，将矿浆加入浮选机内部，向浮选机内部加入煤油和浮选药剂，所述矿浆与煤油的体积比为100：0.3-0.7，所述浮选时长为1-2h。
8.根据权利要求1所述的一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：所述步骤S7中，所述刮板表面涂抹有桐油涂料，且桐油涂料表面包覆有煤油。
9.根据权利要求1所述的一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：所述步骤S8中，将浮选机浮选之后的尾矿取出，对尾矿进行初次过滤，通过清水对尾矿混合液进行冲洗，所述冲洗次数为五次，对冲洗之后的尾矿进行二次过滤，所述过滤筛网的数目为2000目。
10.根据权利要求1所述的一种煤油在硫化矿分离的应用方法，其特征在于：所述步骤S9中，对过滤和冲洗之后的溶液进行统一收集，将漂浮于溶液上方的煤油与水进行分离，并对分离之后的煤油进行回收再次利用。
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- 2018-08-10 CN CN201810909886.XA patent/CN109092562B/zh active Active
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