CN109092452A - 一种陶瓷材料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷材料装置，包括固定安装在支脚上的机体，所述机体中设置有研磨腔，所述研磨腔下方设置有混合腔，所述研磨腔上方设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中可转动地安装有向下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端贯穿所述研磨腔与所述第一滑动腔之间的壁体而伸入到所述研磨腔中并固定安装有研磨块，所述研磨块外表面从上至下依次设置有导料面、初磨面和精磨面，所述精磨面的斜度与所述研磨腔下部的内壁斜度相等，所述第一转动轴中设置有开口朝上的花键槽，所述第一滑动腔顶部设置有左右延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一滑动腔之间可转动地安装有上下延伸的花键轴。

Description

一种陶瓷材料装置

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体地说是一种陶瓷材料装置。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。而陶瓷按用途分类可分为日用陶瓷和工业陶瓷，在工业陶瓷中，其绝缘性的优势在其电力领域被广泛运用，在制备陶瓷时，需要将制备陶瓷的多种材料进行混合，而这些材料中分为固体材料和粉体材料，如果直接混合，会影响陶瓷质量，而如果将固体材料粉碎后再进行混合的话，会增加加工工序，故会降低生产效率。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种陶瓷材料装置。

本发明装置的一种陶瓷材料装置，包括固定安装在支脚上的机体，所述支脚下端面固定安装有支板，所述支板下端面固定安装有防滑垫片，所述机体中设置有研磨腔，所述研磨腔下方设置有混合腔，所述研磨腔上方设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中可转动地安装有向下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端贯穿所述研磨腔与所述第一滑动腔之间的壁体而伸入到所述研磨腔中并固定安装有研磨块，所述研磨块外表面从上至下依次设置有导料面、初磨面和精磨面，所述精磨面的斜度与所述研磨腔下部的内壁斜度相等，所述第一转动轴中设置有开口朝上的花键槽，所述第一滑动腔顶部设置有左右延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一滑动腔之间可转动地安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴上端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第一齿轮，下端伸入到所述花键槽中而与之花键配合，所述第一传动腔中还设置有与所述花键轴固定连接且位于所述第一齿轮下端的第一带轮，所述第一滑动腔右端壁中连通设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中螺纹配合安装有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下两端分别可转动地安装在所述第二滑动腔上下端壁中，且所述第一螺纹杆上端向上延伸至所述第一传动腔中并固定安装有第二齿轮，所述第一传动腔顶壁中连通设置有位于所述第螺纹杆与所述花键轴之间的第三滑动腔，所述第三滑动腔中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块中滑动安装有左右延伸的导杆，所述导杆左右两端分别与所述第三滑动腔左右端壁固定连接，所述第三滑动块中固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端通过动力轴安装有位于所述第一齿轮和第二齿轮之间的第三齿轮，所述混合腔与所述研磨腔之间设置有左右延伸的第二传动腔，所述混合腔顶壁中连通设置有贯穿所述第二传动腔的转动腔，所述转动腔与所述研磨腔之间连通设置有第一通槽，所述转动腔中可转动地安装有转动套，所述第二传动腔中设置有与所述转动套固定连接的第四齿轮，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过第一皮带动力连接，所述第二转动轴下端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述转动套下端伸入到所述混合腔中并固定安装有分散盘，所述分散盘中设置有分散腔，所述分散腔底壁设置有与所述转动套相通的第二通槽，所述分散腔底壁中设置有多个分散孔，所述分散盘下端面固定安装有混合轴，所述混合轴上固定安装有混合臂，所述机体中还设置有粉末添加组件。

进一步的技术方案，所述粉末添加组件包括设置在所述设置在所述研磨腔右侧的料腔，所述料腔底部连通设置有向左延伸的排料腔，所述排料腔底壁左侧倾斜设置有与所述转动腔相通的斜槽，所述排料腔右侧设置有向下延伸的第三传动腔，所述排料腔左右端壁中可转动地安装有第三转动轴，所述第三转动轴右端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第三带轮，所述排料腔中设置有与所述第三转动轴固定连接的螺纹片，所述排料腔与所述第二传动腔之间设置有第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间可转动地安装有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过第二皮带动力连接，所述第四转动轴左端可转动地安装在所述第四传动腔左端壁中，所述第四传动腔中设置有与所述第四转动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第二传动腔与所述第四传动腔之间可转动地安装有第五转动轴，所述第五转动轴下端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，上端伸入到所述第四传动腔中并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述研磨腔顶壁右侧设置有与外部相通的第一进料槽，所述机体上端面固定安装有与所述第一进料槽相通的第一料斗。

进一步的技术方案，所述料腔上端壁右侧设置有与外部相通的第二进料槽，所述机体上端面固定安装有与所述第二进料槽相通的第二料斗。

进一步的技术方案，所述第三滑动腔左端壁中设置有与外部相通的螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹配合安装有左右延伸的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴左端伸出所述机体并固定安装有操作块，右端伸入到所述第三滑动腔中并与所述第三滑动块转动配合连接。

进一步的技术方案，所述混合腔底壁中设置有与外部相通的出料槽，所述出料槽右端壁中设置有与外部相通的滑槽，所述滑槽中滑动安装有隔板。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，再将制备陶瓷的固体材料通过第一料斗投入到所述研磨腔中，并将制备陶瓷的粉体材料通过所述第二料斗投入到所述料腔中，而后利用所述操作块驱动所述第二螺纹杆转动而使所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，而后启动所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述花键轴转动，所述花键轴带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴驱动所述研磨块转，所述研磨块转动时，初磨面可先研磨体积较大的固体颗粒，而体积较小的固体颗粒通过所述精磨面研磨，而经过研磨的颗粒掉落到所述分散腔中；

而所述花键轴转动时，还可带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴可驱动所述转动套转动，所述转动套可带动所述分散盘和所述第五转动轴转动，所述第五转动轴可驱动所述第四转动轴转动，所述第四转动驱动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴可通过所述螺旋片将所述料腔中的粉体材料排入到所述分散盘中；

而所述分散盘转动时，可使分散盘中的混合物散落在所述混合腔中，而所述分散盘转动时可带动所述混合轴转动，所述混合轴通过所述混合臂将落在所述混合腔中的混合物进行搅拌混合；

本发明装置在需要调节固体颗粒的大小时，利用所述操作块反向转动第二螺纹杆，由此可使所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，由此驱动电机可驱动所述第一螺纹杆转动，所述螺纹杆可通过所述第二滑动块的升降，从而所述第二滑动块可通过所述第一转动轴驱动所述研磨块的升降，故可调节精磨面与所述研磨腔下部的内壁之间的距离，故在所述研磨块转动时所研磨出不同大小的颗粒；

本发明装置结构简单，使用方便，可提高陶瓷粉体的混合质量，由此可提高陶瓷质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的一种陶瓷材料装置的结构示意图；

图2为图1中第一滑动块处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和2所示，本发明装置的一种陶瓷材料装置，包括固定安装在支脚10上的机体11，所述支脚10下端面固定安装有支板101，所述支板101下端面固定安装有防滑垫片102，所述机体11中设置有研磨腔27，所述研磨腔27下方设置有混合腔12，所述研磨腔27上方设置有第一滑动腔30，所述第一滑动腔30中滑动安装有第一滑动块31，所述第一滑动块31中可转动地安装有向下延伸的第一转动轴41，所述第一转动轴41下端贯穿所述研磨腔27与所述第一滑动腔30之间的壁体而伸入到所述研磨腔27中并固定安装有研磨块28，所述研磨块28外表面从上至下依次设置有导料面29、初磨面26和精磨面25，所述精磨面25的斜度与所述研磨腔27下部的内壁斜度相等，所述第一转动轴41中设置有开口朝上的花键槽72，所述第一滑动腔30顶部设置有左右延伸的第一传动腔58，所述第一传动腔58与所述第一滑动腔30之间可转动地安装有上下延伸的花键轴57，所述花键轴57上端伸入到所述第一传动腔58中并固定安装有第一齿轮67，下端伸入到所述花键槽72中而与之花键配合，所述第一传动腔58中还设置有与所述花键轴57固定连接且位于所述第一齿轮67下端的第一带轮59，所述第一滑动腔30右端壁中连通设置有第二滑动腔70，所述第二滑动腔70中滑动安装有第二滑动块71，所述第二滑动块71中螺纹配合安装有上下延伸的第一螺纹杆69，所述第一螺纹杆69上下两端分别可转动地安装在所述第二滑动腔70上下端壁中，且所述第一螺纹杆69上端向上延伸至所述第一传动腔58中并固定安装有第二齿轮68，所述第一传动腔58顶壁中连通设置有位于所述第螺纹杆69与所述花键轴57之间的第三滑动腔65，所述第三滑动腔65中滑动安装有第三滑动块62，所述第三滑动块62中滑动安装有左右延伸的导杆64，所述导杆64左右两端分别与所述第三滑动腔65左右端壁固定连接，所述第三滑动块62中固定安装有驱动电机63，所述驱动电机63下端通过动力轴66安装有位于所述第一齿轮61和第二齿轮68之间的第三齿轮67，所述混合腔12与所述研磨腔27之间设置有左右延伸的第二传动腔21，所述混合腔12顶壁中连通设置有贯穿所述第二传动腔21的转动腔，所述转动腔与所述研磨腔27之间连通设置有第一通槽24，所述转动腔中可转动地安装有转动套19，所述第二传动腔21中设置有与所述转动套19固定连接的第四齿轮22，所述第一传动腔58与所述第二传动腔21之间可转动地安装有上下延伸的第二转动轴23，所述第二转动轴23上端伸入到所述第一传动腔58中并固定安装有第二带轮34，所述第一带轮61与所述第二带轮34通过第一皮带35动力连接，所述第二转动轴23下端伸入到所述第二传动腔21中并固定安装有与所述第四齿轮22啮合的第五齿轮20，所述转动套19下端伸入到所述混合腔12中并固定安装有分散盘16，所述分散盘16中设置有分散腔17，所述分散腔17底壁设置有与所述转动套19相通的第二通槽18，所述分散腔17底壁中设置有多个分散孔15，所述分散盘16下端面固定安装有混合轴13，所述混合轴13上固定安装有混合臂14，所述机体11中还设置有粉末添加组件。

有益地或示例性地，其中，所述粉末添加组件包括设置在所述设置在所述研磨腔27右侧的料腔40，所述料腔40底部连通设置有向左延伸的排料腔43，所述排料腔43底壁左侧倾斜设置有与所述转动腔相通的斜槽53，所述排料腔43右侧设置有向下延伸的第三传动腔47，所述排料腔43左右端壁中可转动地安装有第三转动轴45，所述第三转动轴45右端伸入到所述第三传动腔47中并固定安装有第三带轮44，所述排料腔43中设置有与所述第三转动轴45固定连接的螺纹片42，所述排料腔43与所述第二传动腔21之间设置有第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔47之间可转动地安装有左右延伸的第四转动轴49，所述第四转动轴49右端伸入到所述第三传动腔47中并固定安装有第四带轮48，所述第四带轮48与所述第三带轮44通过第二皮带46动力连接，所述第四转动轴49左端可转动地安装在所述第四传动腔左端壁中，所述第四传动腔中设置有与所述第四转动轴49固定连接的第一锥齿轮50，所述第二传动腔21与所述第四传动腔之间可转动地安装有第五转动轴52，所述第五转动轴52下端伸入到所述第二传动腔21中并固定安装有与所述第四齿轮22啮合的第五齿轮54，上端伸入到所述第四传动腔中并固定安装有与所述第一锥齿轮50啮合的第二锥齿轮51。

有益地或示例性地，其中，所述研磨腔27顶壁右侧设置有与外部相通的第一进料槽38，所述机体11上端面固定安装有与所述第一进料槽38相通的第一料斗36。

有益地或示例性地，其中，所述料腔40上端壁右侧设置有与外部相通的第二进料槽39，所述机体11上端面固定安装有与所述第二进料槽39相通的第二料斗37。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑动腔65左端壁中设置有与外部相通的螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹配合安装有左右延伸的第二螺纹轴60，所述第二螺纹轴60左端伸出所述机体11并固定安装有操作块32，右端伸入到所述第三滑动腔65中并与所述第三滑动块62转动配合连接。

有益地或示例性地，其中，所述混合腔12底壁中设置有与外部相通的出料槽56，所述出料槽56右端壁中设置有与外部相通的滑槽，所述滑槽中滑动安装有隔板55。

本发明装置在使用时，先将隔板55左端与所述出料槽56左端壁相抵，再将制备陶瓷的固体材料通过第一料斗36投入到所述研磨腔27中，并将制备陶瓷的粉体材料通过所述第二料斗37投入到所述料腔40中，而后利用所述操作块32驱动所述第二螺纹杆33转动而使所述第三齿轮57与所述第一齿轮61啮合，而后启动所述驱动电机63，所述驱动电机63驱动所述花键轴57转动，所述花键轴57带动所述第一转动轴41转动，所述第一转动轴41驱动所述研磨块28转，所述研磨块28转动时，初磨面26可先研磨体积较大的固体颗粒，而体积较小的固体颗粒通过所述精磨面25研磨，而经过研磨的颗粒掉落到所述分散腔17中，而所述花键轴57转动时，还可带动所述第二转动轴23转动，所述第二转动轴23可驱动所述转动套19转动，所述转动套19可带动所述分散盘16和所述第五转动轴52转动，所述第五转动轴52可驱动所述第四转动轴49转动，所述第四转动49驱动所述第三转动轴45转动，所述第三转动轴45可通过所述螺旋片42将所述料腔40中的粉体材料排入到所述分散盘17中，而所述分散盘17转动时，可使分散盘17中的混合物散落在所述混合腔12中，而所述分散盘17转动时可带动所述混合轴13转动，所述混合轴13通过所述混合臂14将落在所述混合腔12中的混合物进行搅拌混合，而混合均匀后拉出所述所述隔板55，从而混合均匀后的混合物从所述出料槽56中落出。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，再将制备陶瓷的固体材料通过第一料斗投入到所述研磨腔中，并将制备陶瓷的粉体材料通过所述第二料斗投入到所述料腔中，而后利用所述操作块驱动所述第二螺纹杆转动而使所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，而后启动所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述花键轴转动，所述花键轴带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴驱动所述研磨块转，所述研磨块转动时，初磨面可先研磨体积较大的固体颗粒，而体积较小的固体颗粒通过所述精磨面研磨，而经过研磨的颗粒掉落到所述分散腔中；

而所述花键轴转动时，还可带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴可驱动所述转动套转动，所述转动套可带动所述分散盘和所述第五转动轴转动，所述第五转动轴可驱动所述第四转动轴转动，所述第四转动驱动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴可通过所述螺旋片将所述料腔中的粉体材料排入到所述分散盘中；

而所述分散盘转动时，可使分散盘中的混合物散落在所述混合腔中，而所述分散盘转动时可带动所述混合轴转动，所述混合轴通过所述混合臂将落在所述混合腔中的混合物进行搅拌混合；

本发明装置在需要调节固体颗粒的大小时，利用所述操作块反向转动第二螺纹杆，由此可使所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，由此驱动电机可驱动所述第一螺纹杆转动，所述螺纹杆可通过所述第二滑动块的升降，从而所述第二滑动块可通过所述第一转动轴驱动所述研磨块的升降，故可调节精磨面与所述研磨腔下部的内壁之间的距离，故在所述研磨块转动时所研磨出不同大小的颗粒；

本发明装置结构简单，使用方便，可提高陶瓷粉体的混合质量，由此可提高陶瓷质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种陶瓷材料装置，包括固定安装在支脚上的机体，其特征在于：所述支脚下端面固定安装有支板，所述支板下端面固定安装有防滑垫片，所述机体中设置有研磨腔，所述研磨腔下方设置有混合腔，所述研磨腔上方设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中可转动地安装有向下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端贯穿所述研磨腔与所述第一滑动腔之间的壁体而伸入到所述研磨腔中并固定安装有研磨块，所述研磨块外表面从上至下依次设置有导料面、初磨面和精磨面，所述精磨面的斜度与所述研磨腔下部的内壁斜度相等，所述第一转动轴中设置有开口朝上的花键槽，所述第一滑动腔顶部设置有左右延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一滑动腔之间可转动地安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴上端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第一齿轮，下端伸入到所述花键槽中而与之花键配合，所述第一传动腔中还设置有与所述花键轴固定连接且位于所述第一齿轮下端的第一带轮，所述第一滑动腔右端壁中连通设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中螺纹配合安装有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下两端分别可转动地安装在所述第二滑动腔上下端壁中，且所述第一螺纹杆上端向上延伸至所述第一传动腔中并固定安装有第二齿轮，所述第一传动腔顶壁中连通设置有位于所述第螺纹杆与所述花键轴之间的第三滑动腔，所述第三滑动腔中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块中滑动安装有左右延伸的导杆，所述导杆左右两端分别与所述第三滑动腔左右端壁固定连接，所述第三滑动块中固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端通过动力轴安装有位于所述第一齿轮和第二齿轮之间的第三齿轮，所述混合腔与所述研磨腔之间设置有左右延伸的第二传动腔，所述混合腔顶壁中连通设置有贯穿所述第二传动腔的转动腔，所述转动腔与所述研磨腔之间连通设置有第一通槽，所述转动腔中可转动地安装有转动套，所述第二传动腔中设置有与所述转动套固定连接的第四齿轮，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过第一皮带动力连接，所述第二转动轴下端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述转动套下端伸入到所述混合腔中并固定安装有分散盘，所述分散盘中设置有分散腔，所述分散腔底壁设置有与所述转动套相通的第二通槽，所述分散腔底壁中设置有多个分散孔，所述分散盘下端面固定安装有混合轴，所述混合轴上固定安装有混合臂，所述机体中还设置有粉末添加组件。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料装置，其特征在于：所述粉末添加组件包括设置在所述设置在所述研磨腔右侧的料腔，所述料腔底部连通设置有向左延伸的排料腔，所述排料腔底壁左侧倾斜设置有与所述转动腔相通的斜槽，所述排料腔右侧设置有向下延伸的第三传动腔，所述排料腔左右端壁中可转动地安装有第三转动轴，所述第三转动轴右端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第三带轮，所述排料腔中设置有与所述第三转动轴固定连接的螺纹片，所述排料腔与所述第二传动腔之间设置有第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间可转动地安装有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴右端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过第二皮带动力连接，所述第四转动轴左端可转动地安装在所述第四传动腔左端壁中，所述第四传动腔中设置有与所述第四转动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第二传动腔与所述第四传动腔之间可转动地安装有第五转动轴，所述第五转动轴下端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，上端伸入到所述第四传动腔中并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷材料装置，其特征在于：所述研磨腔顶壁右侧设置有与外部相通的第一进料槽，所述机体上端面固定安装有与所述第一进料槽相通的第一料斗。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料装置，其特征在于：所述料腔上端壁右侧设置有与外部相通的第二进料槽，所述机体上端面固定安装有与所述第二进料槽相通的第二料斗。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料装置，其特征在于：所述第三滑动腔左端壁中设置有与外部相通的螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹配合安装有左右延伸的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴左端伸出所述机体并固定安装有操作块，右端伸入到所述第三滑动腔中并与所述第三滑动块转动配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料装置，其特征在于：所述混合腔底壁中设置有与外部相通的出料槽，所述出料槽右端壁中设置有与外部相通的滑槽，所述滑槽中滑动安装有隔板。