CN109092058B - 一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置及其使用方法，其中的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，包括流化床本体，所述流化床本体上设有腔室，所述腔室的底部设置为开口，腔室的侧壁上固定安装有第一催化剂板和第二催化剂板，所述流化床本体的底部固定连接有锥形灰斗，所述锥形灰斗的底部固定安装有挡板，挡板的一侧开设有安装孔，安装孔内活动安装有承载板，承载板的顶部两侧均开设有存储孔，两个存储孔相互靠近的一侧内壁上均活动安装有滑板。本发明设计合理，便于移动和调节两个存储孔的位置，且能够通过滑板将对应的存储孔内的灰尘清理出来，两个存储孔交替接收流化床本体内的灰尘，不会出现时间间隔。

Description

一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及工业烟气污染治理技术领域，尤其涉及一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置及其使用方法。
背景技术
我国蕴藏着非常丰富的煤炭资源，也是世界上最大的煤炭生产国和消费国。而且在我国，84％左右的煤炭被直接燃烧。大量的燃煤，造成了我国以煤烟型为主的空气污染，产生了大量SO2和NOx,这些污染物造成的酸雨、温室效应和臭氧层破坏等环境污染，严重地影响了人类的居住环境，引起国家的高度重视，对烟气进行脱硫脱硝已成为我国的一项重要任务。
经检索，申请号为201510147071.9的专利文件公开了一种基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置，该联合脱硫脱硝流化床装置，包括流化床本体，其特征在于：所述流化床本体由下而上依次为混风烟室、脱硝段、流化段，所述流化段水平连接旋风除尘器，所述混风烟室的一端连接烟气进口，烟气进口的底部有氨水进口，所述混风烟室的底端连接旋转卸灰阀，所述混风烟室与脱销段的连接处为均风板，均风板上方为催化剂板，所述的脱硝段的一侧开有氧化空气进口和蒸汽进口，所述流化段的底部为布风板，两端分别连接活性炭进口和饱和活性炭排出口，所述旋风除尘器的顶端为烟气出口，底部连接旋转卸料阀。但是上述设计中的联合脱硫脱硝流化床装置不便将沉积的灰尘推送出来，不便清理其中沉积的灰尘，因此我们提出了一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置及其使用方法。
本发明提出的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，包括流化床本体，所述流化床本体上设有腔室，所述腔室的底部设置为开口，腔室的侧壁上固定安装有第一催化剂板和第二催化剂板，所述流化床本体的底部固定连接有锥形灰斗，所述锥形灰斗的底部固定安装有挡板，挡板的一侧开设有安装孔，安装孔内活动安装有承载板，承载板的顶部两侧均开设有存储孔，两个存储孔相互靠近的一侧内壁上均活动安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧均焊接有卡杆，两个存储孔的相互远离的一侧内壁上均开设有与卡杆相适配的卡孔，卡杆远离滑板的一端贯穿对应的卡孔并延伸至承载板的外侧，挡板的顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套装有连接板，连接板的底部与承载板的顶部一侧相焊接，卡杆的顶部开设有通孔，两个通孔相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔，转动孔转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端均焊接有凸轮，凸轮转动安装在对应的通孔内，且卡孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有与凸轮相适配的卡槽，位于同一侧的凸轮的顶侧和底侧分别延伸至两个卡槽内，安装孔的顶部内壁上开设有进料孔，进料孔与锥形灰斗相连通。
优选的，两个转轴相互远离的一端延伸至卡杆的外侧并固定安装有橡胶球。
优选的，所述安装孔的顶部内壁和底部内壁上均固定粘贴有密封垫，两个密封垫相互靠近的一侧分别与承载板的顶部和底部活动密封连接，两个密封垫中位于上方的一个密封垫的顶部开设有第一孔，两个存储孔中的一个存储孔与第一孔相连通。
优选的，所述转轴的外侧固定套装有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在对应的转动孔的内壁上。
优选的，所述凸轮的竖截面为椭圆形结构。
优选的，所述流化床本体外侧固定安装有多个L型支架，丝杆的外侧固定套装有第二轴承，多个L型支架中一个L型支架与第二轴承的外圈相焊接。
优选的，所述连接板的一侧开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述L型支架的顶侧焊接有倾斜设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定安装在流化床本体上。
优选的，所述第一催化剂板上放置有低温脱硝催化剂，低温脱硝催化剂为炭基材料催化剂，第二催化剂板上放置有活性炭。
本发明还提出了一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：烟气通过第一催化剂板时，在第一催化剂板上的低温脱硝催化剂的作用下完成脱硝，烟气通过第二催化剂板时，在第二催化剂板上的活性炭的作用下完成脱硫，烟气中夹杂的灰尘等物质通过锥形灰斗落入到位于右侧的存储孔内；
S2：当需要清理承载板内的灰尘时，启动电机，电机的输出轴带动丝杆开始旋转，丝杆与连接板之间为螺纹连接，使得丝杆转动时带动连接板向右侧移动，连接板带动承载板向右侧移动，承载板通过滑板将存储孔内的灰尘逐渐推送至挡板的外侧，实现对存储孔内灰尘的初步清理；
S3：当另一个存储孔移动至安装孔内且与第一孔相连通时，关闭电机，转动位于右侧的橡胶球，橡胶球通过转轴带动凸轮开始旋转，将橡胶球旋转半周，此时凸轮的长轴端转动时对应的通孔内，此时凸轮与卡槽分离，向外侧拉动卡杆，卡杆带动位于右侧的滑板向安装孔的外侧滑动，滑板移动时能够将存储孔内的灰尘全部推送至安装孔的外侧，实现快速的清理承载板内的灰尘，此时另一个存储孔可继续接收流化床本体内的灰尘，当需要清理另一个存储孔内灰尘时，只需反向启动电机，能够将承载板复位，此时可清理另一个存储孔内的灰尘，灰尘清理过程中，两个存储孔交替接收流化床本体内的灰尘，不会出现时间间隔，流化床本体无需停机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过流化床本体、腔室、锥形灰斗、挡板、安装孔、承载板、存储孔、密封垫、L型支架、进料孔、第一孔、第一催化剂板和第二催化剂板相配合，烟气通过第一催化剂板时，在低温脱硝催化剂的作用下完成脱硝，烟气通过第二催化剂板时，在活性炭的作用下完成脱硫，烟气中夹杂的灰尘等物质通过锥形灰斗落入到位于右侧的存储孔内；
（2）通过电机、丝杆、连接板和第二轴承相配合，当需要清理承载板内的灰尘时，启动电机，电机的输出轴带动丝杆开始旋转，丝杆与连接板之间为螺纹连接，使得丝杆转动时带动连接板向右侧移动，连接板带动承载板向右侧移动，承载板通过滑板将存储孔内的灰尘逐渐推送至挡板的外侧，实现对存储孔内灰尘的初步清理；
（3）通过滑板、卡杆、卡孔、凸轮、卡槽、橡胶球、第一轴承、转动孔、转轴和通孔相配合，当另一个存储孔移动至安装孔内且与第一孔相连通时，关闭电机，转动位于右侧的橡胶球，橡胶球通过转轴带动凸轮（旋转，将橡胶球旋转半周，凸轮的长轴端转动时对应的通孔内，凸轮与卡槽分离，向外侧拉动卡杆，卡杆带动位于右侧的滑板向安装孔的外侧滑动，滑板移动时将存储孔内的灰尘全部推送至安装孔的外侧，实现快速的清理承载板内的灰尘，此时另一个存储孔可继续接收流化床本体内的灰尘，当需要清理另一个存储孔内灰尘时，只需反向启动电机，能够将承载板复位，此时便可清理另一个存储孔内的灰尘，灰尘清理过程中，两个存储孔交替接收流化床本体内的灰尘，不会出现时间间隔，流化床本体无需停机；
本发明设计合理，便于移动和调节两个存储孔的位置，且能够通过滑板将对应的存储孔内的灰尘清理出来，两个存储孔交替接收流化床本体内的灰尘，不会出现时间间隔。
附图说明
图1为本发明提出的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置中凸轮的侧视结构示意图。
图中：1流化床本体、2腔室、3锥形灰斗、4挡板、5安装孔、6承载板、7存储孔、8滑板、9卡杆、10卡孔、11电机、12丝杆、13连接板、14凸轮、15卡槽、16橡胶球、17第一轴承、18密封垫、19第二轴承、20第一催化剂板、21第二催化剂板、22 L型支架、23进料孔、24第一孔、25转动孔、26转轴、27通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，包括流化床本体1，流化床本体1上设有腔室2，腔室2的底部设置为开口，腔室2的侧壁上固定安装有第一催化剂板20和第二催化剂板21，流化床本体1的底部固定连接有锥形灰斗3，锥形灰斗3的底部固定安装有挡板4，挡板4的一侧开设有安装孔5，安装孔5内活动安装有承载板6，承载板6的顶部两侧均开设有存储孔7，两个存储孔7相互靠近的一侧内壁上均活动安装有滑板8，两个滑板8相互远离的一侧均焊接有卡杆9，两个存储孔7的相互远离的一侧内壁上均开设有与卡杆9相适配的卡孔10，卡杆9远离滑板8的一端贯穿对应的卡孔10并延伸至承载板6的外侧，挡板4的顶部一侧固定安装有电机11，电机11的输出轴上固定安装有丝杆12，丝杆12的外侧螺纹套装有连接板13，连接板13的底部与承载板6的顶部一侧相焊接，卡杆9的顶部开设有通孔27，两个通孔27相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔25，转动孔25转动安装有转轴26，两个转轴26相互靠近的一端均焊接有凸轮14，凸轮14转动安装在对应的通孔27内，且卡孔10的顶部内壁和底部内壁上均开设有与凸轮14相适配的卡槽15，位于同一侧的凸轮14的顶侧和底侧分别延伸至两个卡槽15内，安装孔5的顶部内壁上开设有进料孔23，进料孔23与锥形灰斗3相连通，在流化床本体1、腔室2、锥形灰斗3、挡板4、安装孔5、承载板6、存储孔7、密封垫18、L型支架22、进料孔23、第一孔24、第一催化剂板20和第二催化剂板21的配合之下，烟气通过第一催化剂板20时，在低温脱硝催化剂的作用下完成脱硝，烟气通过第二催化剂板21时，在活性炭的作用下完成脱硫，烟气中夹杂的灰尘等物质通过锥形灰斗3落入到位于右侧的存储孔7内；在电机11、丝杆12、连接板13和第二轴承19的配合之下，当需要清理承载板6内的灰尘时，启动电机11，电机11的输出轴带动丝杆12开始旋转，丝杆12与连接板13之间为螺纹连接，使得丝杆12转动时带动连接板13向右侧移动，连接板13带动承载板6向右侧移动，承载板6通过滑板8将存储孔7内的灰尘逐渐推送至挡板4的外侧，实现对存储孔7内灰尘的初步清理；在滑板8、卡杆9、卡孔10、凸轮14、卡槽15、橡胶球16、第一轴承17、转动孔25、转轴26和通孔27的配合之下，当另一个存储孔7移动至安装孔5内且与第一孔24相连通时，关闭电机11，转动位于右侧的橡胶球16，橡胶球16通过转轴26带动凸轮14旋转，将橡胶球16旋转半周，凸轮14的长轴端转动时对应的通孔27内，凸轮14与卡槽15分离，向外侧拉动卡杆9，卡杆9带动位于右侧的滑板8向安装孔5的外侧滑动，滑板8移动时将存储孔7内的灰尘全部推送至安装孔5的外侧，实现快速的清理承载板6内的灰尘，此时另一个存储孔7可继续接收流化床本体1内的灰尘，当需要清理另一个存储孔7内灰尘时，只需反向启动电机11，能够将承载板6复位，此时便可清理另一个存储孔7内的灰尘，灰尘清理过程中，两个存储孔7交替接收流化床本体1内的灰尘，不会出现时间间隔，流化床本体1无需停机；本发明设计合理，便于移动和调节两个存储孔7的位置，且能够通过滑板8将对应的存储孔7内的灰尘清理出来，两个存储孔7交替接收流化床本体1内的灰尘，不会出现时间间隔。
本实施例中，两个转轴26相互远离的一端延伸至卡杆9的外侧并固定安装有橡胶球16，安装孔5的顶部内壁和底部内壁上均固定粘贴有密封垫18，两个密封垫18相互靠近的一侧分别与承载板6的顶部和底部活动密封连接，两个密封垫18中位于上方的一个密封垫18的顶部开设有第一孔24，两个存储孔7中的一个存储孔7与第一孔24相连通，转轴26的外侧固定套装有第一轴承17，第一轴承17的外圈固定安装在对应的转动孔25的内壁上，凸轮14的竖截面为椭圆形结构，流化床本体1外侧固定安装有多个L型支架22，丝杆12的外侧固定套装有第二轴承19，多个L型支架22中一个L型支架22与第二轴承19的外圈相焊接，连接板13的一侧开设有螺纹孔，丝杆12与螺纹孔螺纹连接，L型支架22的顶侧焊接有倾斜设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定安装在流化床本体1上，第一催化剂板20上放置有低温脱硝催化剂，低温脱硝催化剂为炭基材料催化剂，第二催化剂板21上放置有活性炭，在流化床本体1、腔室2、锥形灰斗3、挡板4、安装孔5、承载板6、存储孔7、密封垫18、L型支架22、进料孔23、第一孔24、第一催化剂板20和第二催化剂板21的配合之下，烟气通过第一催化剂板20时，在低温脱硝催化剂的作用下完成脱硝，烟气通过第二催化剂板21时，在活性炭的作用下完成脱硫，烟气中夹杂的灰尘等物质通过锥形灰斗3落入到位于右侧的存储孔7内；在电机11、丝杆12、连接板13和第二轴承19的配合之下，当需要清理承载板6内的灰尘时，启动电机11，电机11的输出轴带动丝杆12开始旋转，丝杆12与连接板13之间为螺纹连接，使得丝杆12转动时带动连接板13向右侧移动，连接板13带动承载板6向右侧移动，承载板6通过滑板8将存储孔7内的灰尘逐渐推送至挡板4的外侧，实现对存储孔7内灰尘的初步清理；在滑板8、卡杆9、卡孔10、凸轮14、卡槽15、橡胶球16、第一轴承17、转动孔25、转轴26和通孔27的配合之下，当另一个存储孔7移动至安装孔5内且与第一孔24相连通时，关闭电机11，转动位于右侧的橡胶球16，橡胶球16通过转轴26带动凸轮14旋转，将橡胶球16旋转半周，凸轮14的长轴端转动时对应的通孔27内，凸轮14与卡槽15分离，向外侧拉动卡杆9，卡杆9带动位于右侧的滑板8向安装孔5的外侧滑动，滑板8移动时将存储孔7内的灰尘全部推送至安装孔5的外侧，实现快速的清理承载板6内的灰尘，此时另一个存储孔7可继续接收流化床本体1内的灰尘，当需要清理另一个存储孔7内灰尘时，只需反向启动电机11，能够将承载板6复位，此时便可清理另一个存储孔7内的灰尘，灰尘清理过程中，两个存储孔7交替接收流化床本体1内的灰尘，不会出现时间间隔，流化床本体1无需停机；本发明设计合理，便于移动和调节两个存储孔7的位置，且能够通过滑板8将对应的存储孔7内的灰尘清理出来，两个存储孔7交替接收流化床本体1内的灰尘，不会出现时间间隔。
本实施例还提出了一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：烟气通过第一催化剂板20时，在第一催化剂板20上的低温脱硝催化剂的作用下完成脱硝，烟气通过第二催化剂板21时，在第二催化剂板21上的活性炭的作用下完成脱硫，烟气中夹杂的灰尘等物质通过锥形灰斗3落入到位于右侧的存储孔7内；
S2：当需要清理承载板6内的灰尘时，启动电机11，电机11的输出轴带动丝杆12开始旋转，丝杆12与连接板13之间为螺纹连接，使得丝杆12转动时带动连接板13向右侧移动，连接板13带动承载板6向右侧移动，承载板6通过滑板8将存储孔7内的灰尘逐渐推送至挡板4的外侧，实现对存储孔7内灰尘的初步清理；
S3：当另一个存储孔7移动至安装孔5内且与第一孔24相连通时，关闭电机11，转动位于右侧的橡胶球16，橡胶球16通过转轴26带动凸轮14开始旋转，将橡胶球16旋转半周，此时凸轮14的长轴端转动时对应的通孔27内，此时凸轮14与卡槽15分离，向外侧拉动卡杆9，卡杆9带动位于右侧的滑板8向安装孔5的外侧滑动，滑板8移动时能够将存储孔7内的灰尘全部推送至安装孔5的外侧，实现快速的清理承载板6内的灰尘，此时另一个存储孔7可继续接收流化床本体1内的灰尘，当需要清理另一个存储孔7内灰尘时，只需反向启动电机11，能够将承载板6复位，此时可清理另一个存储孔7内的灰尘，灰尘清理过程中，两个存储孔7交替接收流化床本体1内的灰尘，不会出现时间间隔，流化床本体1无需停机。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，包括流化床本体（1），所述流化床本体（1）上设有腔室（2），所述腔室（2）的底部设置为开口，腔室（2）的侧壁上固定安装有第一催化剂板（20）和第二催化剂板（21），所述流化床本体（1）的底部固定连接有锥形灰斗（3），其特征在于，所述锥形灰斗（3）的底部固定安装有挡板（4），挡板（4）的一侧开设有安装孔（5），安装孔（5）内活动安装有承载板（6），承载板（6）的顶部两侧均开设有存储孔（7），两个存储孔（7）相互靠近的一侧内壁上均活动安装有滑板（8），两个滑板（8）相互远离的一侧均焊接有卡杆（9），两个存储孔（7）的相互远离的一侧内壁上均开设有与卡杆（9）相适配的卡孔（10），卡杆（9）远离滑板（8）的一端贯穿对应的卡孔（10）并延伸至承载板（6）的外侧，挡板（4）的顶部一侧固定安装有电机（11），电机（11）的输出轴上固定安装有丝杆（12），丝杆（12）的外侧螺纹套装有连接板（13），连接板（13）的底部与承载板（6）的顶部一侧相焊接，卡杆（9）的顶部开设有通孔（27），两个通孔（27）相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔（25），转动孔（25）转动安装有转轴（26），两个转轴（26）相互靠近的一端均焊接有凸轮（14），凸轮（14）转动安装在对应的通孔（27）内，且卡孔（10）的顶部内壁和底部内壁上均开设有与凸轮（14）相适配的卡槽（15），位于同一侧的凸轮（14）的顶侧和底侧分别延伸至两个卡槽（15）内，安装孔（5）的顶部内壁上开设有进料孔（23），进料孔（23）与锥形灰斗（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，其特征在于，两个转轴（26）相互远离的一端延伸至卡杆（9）的外侧并固定安装有橡胶球（16）。
3.根据权利要求1所述的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，其特征在于，所述安装孔（5）的顶部内壁和底部内壁上均固定粘贴有密封垫（18），两个密封垫（18）相互靠近的一侧分别与承载板（6）的顶部和底部活动密封连接，两个密封垫（18）中位于上方的一个密封垫（18）的顶部开设有第一孔（24），两个存储孔（7）中的一个存储孔（7）与第一孔（24）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，其特征在于，所述转轴（26）的外侧固定套装有第一轴承（17），第一轴承（17）的外圈固定安装在对应的转动孔（25）的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，其特征在于，所述凸轮（14）的竖截面为椭圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，其特征在于，所述流化床本体（1）外侧固定安装有多个L型支架（22），丝杆（12）的外侧固定套装有第二轴承（19），多个L型支架（22）中一个L型支架（22）与第二轴承（19）的外圈相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，其特征在于，所述连接板（13）的一侧开设有螺纹孔，丝杆（12）与螺纹孔螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，其特征在于，所述L型支架（22）的顶侧焊接有倾斜设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定安装在流化床本体（1）上。
9.根据权利要求1所述的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置，其特征在于，所述第一催化剂板（20）上放置有低温脱硝催化剂，低温脱硝催化剂为炭基材料催化剂，第二催化剂板（21）上放置有活性炭。
10.一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：烟气通过第一催化剂板（20）时，在第一催化剂板（20）上的低温脱硝催化剂的作用下完成脱硝，烟气通过第二催化剂板（21）时，在第二催化剂板（21）上的活性炭的作用下完成脱硫，烟气中夹杂的灰尘通过锥形灰斗（3）落入到位于右侧的存储孔（7）内；
S2：当需要清理承载板（6）内的灰尘时，启动电机（11），电机（11）的输出轴带动丝杆（12）开始旋转，丝杆（12）与连接板（13）之间为螺纹连接，使得丝杆（12）转动时带动连接板（13）向右侧移动，连接板（13）带动承载板（6）向右侧移动，承载板（6）通过滑板（8）将存储孔（7）内的灰尘逐渐推送至挡板（4）的外侧，实现对存储孔（7）内灰尘的初步清理；
S3：当另一个存储孔（7）移动至安装孔（5）内且与第一孔（24）相连通时，关闭电机（11），转动位于右侧的橡胶球（16），橡胶球（16）通过转轴（26）带动凸轮（14）开始旋转，将橡胶球（16）旋转半周，此时凸轮（14）的长轴端转动时对应的通孔（27）内，此时凸轮（14）与卡槽（15）分离，向外侧拉动卡杆（9），卡杆（9）带动位于右侧的滑板（8）向安装孔（5）的外侧滑动，滑板（8）移动时能够将存储孔（7）内的灰尘全部推送至安装孔（5）的外侧，实现快速的清理承载板（6）内的灰尘，此时另一个存储孔（7）可继续接收流化床本体（1）内的灰尘，当需要清理另一个存储孔（7）内灰尘时，只需反向启动电机（11），能够将承载板（6）复位，此时可清理另一个存储孔（7）内的灰尘，灰尘清理过程中，两个存储孔（7）交替接收流化床本体（1）内的灰尘，不会出现时间间隔，流化床本体（1）无需停机。
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