CN109091903A - 一种液体分离设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体分离设备，包括底座以及设置在底座上方的装置主体，所述装置主体中设置有第一空腔，所述第一空腔左侧端壁上测设置有与外界相连通的溶液入口，所述溶液入口上固定安装有入口控制阀，所述第一空腔内壁上固定设置有环状的加热电阻丝第一固定块，所述加热电阻丝第一固定块中设置有环状的电阻加热腔，所述电阻加热腔内盘绕设置有加热电阻丝，所述电阻加热腔下侧端壁设置有与外界相连通的废料出口，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有蒸汽流通管道，所述蒸汽流通管道中设置有抽气装置，所述第二空腔左侧端壁上测固定安装有向右延伸的汇总安装块。

Description

一种液体分离设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及液体转化技术领域，具体为一种液体分离设备及其使用方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，科技力量越来越受到各个国家的重视，我国也一直促进高科技的发展，在很多化工以及水处理厂中都会使用到一些液体蒸馏分离装置，传统的分离装置在待蒸馏液体存在杂质时不能保证分离的精度，且结构复杂，在装备维护过程中往往会对使用人员造成的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体分离设备及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种液体分离设备，包括底座以及设置在底座上方的装置主体，所述装置主体中设置有第一空腔，所述第一空腔左侧端壁上测设置有与外界相连通的溶液入口，所述溶液入口上固定安装有入口控制阀，所述第一空腔内壁上固定设置有环状的加热电阻丝第一固定块，所述加热电阻丝第一固定块中设置有环状的电阻加热腔，所述电阻加热腔内盘绕设置有加热电阻丝，所述电阻加热腔下侧端壁设置有与外界相连通的废料出口，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有蒸汽流通管道，所述蒸汽流通管道中设置有抽气装置，所述第二空腔左侧端壁上测固定安装有向右延伸的汇总安装块，所述汇总安装块中设置有开口向左并于所述蒸汽流通管道相连通的冷凝汇总管，所述汇总安装块下端固定安装有若干均匀分布并向下延伸的分流管安装块，所述分流管安装块中设置有设置有上下贯穿并于所述冷凝汇总管相连通的冷凝分流管，所述冷凝分流管内壁上均匀分布有若干有与所述第二空腔相连通的冷凝出口，所述冷凝分流管与所述冷凝出口均用以加快蒸汽流速并对蒸汽进行分流进而加快冷凝过程，所述第二空腔内壁上设置有通过连接支架固定在所述第二空腔内壁上的第二固定块，且所述连接支架上端面设置有向下延伸的斜面，所述第二固定块中上下贯穿地设置有过滤海绵，所述过滤海绵用以将冷凝成的液体流经所述连接支架上端面的所述斜面后通过所述过滤海绵后流下，所述第二空腔右侧端壁中设置有与外界相连通的冷凝液出口，所述冷凝液出口上设置有出口控制阀，所述装置主体右端固定安装有回流腔主体，所述回流腔主体中设置有第三空腔，所述第三空腔左右侧内壁上固定安装有上下错开的隔离板，所述第二空腔中设置有盘绕横穿于所述分流管安装块之间的冷凝管道，所述冷凝管道的收尾两端均穿过所述第二空腔左侧端壁并与所述第三空腔相连通，上侧的冷凝管道设置有抽水泵，所述第三空腔上端壁左侧设置有与外界相连通的循环进水管，所述循环进水管上设置有进水控制阀，所述第三空腔下端壁右侧设置有与外界相连通的循环出水管，所述循环出水管上设置有出水控制阀。

进一步的技术方案，所述装置主体与所述底座之间固定安装有位于所述第二空腔下侧的加强块，所述装置主体左端面固定安装有向左延伸的第一连接块，所述第一连接块与所述底座之间固定安装有螺纹轴，所述底座与所述装置主体之间固定安装有位于所述加强块左侧的导向轴，所述装置主体与所述底座之间设置有升降块，所述升降块中转动配合连接有上下贯通的传动套筒，且所述螺纹轴穿过所述传动套筒并与所述传动套筒螺纹配合连接，所述导向轴贯穿所述升降块并与所述升降块滑动配合连接，所述升降块上端面固定安装有外形与所述废料出口相配合的密封盖，所述密封盖外表面固定安装有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈用以加强所述密封盖对所述废料出口的密封性能，所述密封盖上端面中固定安装有动力电机，所述动力电机上端动力连接有向上延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上端固定安装有左右延伸的第二连接块，所述第二连接块左右两端均固定安装有上下延伸的搅拌块，所述升降块中设置有位于所述密封盖下侧的第一传动腔，所述第一传动腔上下端壁之间转动配合安装有向上延伸的第一转轴，且所述第一转轴向上延伸并与所述动力电机下端动力配合连接，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一传动轮，所述升降块中设置有位于所述第一传动腔左侧的第二传动腔，且所述传动套筒穿过所述第二传动腔，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述传动套筒外表面的第二传动轮，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间连通设置有第三传动腔，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间绕设安装有穿过所述第三传动腔的传动带。

进一步的技术方案，所述第三传动腔上下侧端壁之间固定安装有第三连接块，所述第三连接块中设置有前后延伸的第四传动腔，所述第四传动腔内壁之间固定安装有限位套筒，且所述限位套筒前后贯通，所述限位套筒中部设置有上下贯通的连接通孔，所述第四传动腔中滑动配合安装有左右对称并位于所述限位套筒两侧的滑块，左右两个滑块之间固定安装有拉紧弹簧，所述滑块远离所述限位套筒的固定固定安装有向远离所述限位套筒方向延伸的连接杆，且所述连接杆穿过所述第四传动腔内壁并伸入所述第三传动腔中，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述连接杆端面的第四连接块，所述第四连接块远离所述第三连接块的端面中设置有开口槽，所述开口槽中设置有通过连接轴转动配合安装在所述开口槽上下侧端壁之间的滚轮，所述升降块中设置有位于所述第三传动腔下侧的液压腔，所述液压腔下端面设置有与外界相连通的液压油输入管，所述液压腔与所述第三传动腔之间设置有液压机安装块，所述液压机安装块中固定安装有液压机，且所述液压机上下端面均连通设置有液压油输送管，所述液压油输送管上设置有液压油控制阀，下端的液压油输送管与所述液压腔相连通，上端的液压油输送管穿过所述第三连接块并与所述连接通孔相连通。

进一步的技术方案，所述抽气装置包括通过连接支架固定安装在所述蒸汽流通管道内壁之间的抽气电机安装块，所述抽气电机安装块左端面中固定安装有抽气电机，所述抽气电机前端动力连接有向左延伸的第二转轴，所述冷凝出口前端固定安装有上下延伸的第五连接块，所述第五连接块上下侧端面均固定安装有抽气扇叶。

本发明的有益效果是：

使用时，启动液压机以及液压油控制阀，液压机通过液压油输送管将液压腔中的液压油通过液压油输送管压入第四传动腔中，此时左右两个滑块克服拉紧弹簧的弹力作用向远离限位套筒的方向滑动，通过前后两个滚轮将传动带张紧，此时关闭液压机以及液压油控制阀同时启动动力电机，动力电机通过第一转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过与第二传动轮之间的动力配合带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动套筒与螺纹轴之间的螺纹配合带动升降块向上移动，待密封盖将废料出口完全封闭时关闭动力电机，同时重新启动液压机将第四传动腔中的液压有重新抽回液压腔中，从而左右两个滑动在拉紧弹簧的拉动下重新恢复初始位置，此时传动带处于松弛状态，此时打开入口控制阀并通过溶液入口向第一空腔中添加适量待蒸馏液体，待添加完成后关闭入口控制阀，此时打开加热电阻丝，通过加热电阻丝向第一空腔中的液体进行加热，同时打开动力电机，动力电机通过搅拌轴带动第二连接块以及搅拌块转动，加快第一空腔中液体向蒸汽的转化速率，待第一空腔中蒸汽含量达到一定时启动抽气电机，抽气电机通过冷凝出口带动第五连接块以及抽气扇叶转动，从而将第一空腔中的蒸汽通过蒸汽流通管道抽入冷凝汇总管中，此时启动进水控制阀以及抽水泵，将第三空腔中的冷凝水通过冷凝管道循环流通，此时通过冷凝水将冷凝分流管中的蒸汽进行液化，并通过冷凝出口以及冷凝分流管下侧的开口留下，并通过斜面流入过滤海绵中，通过抽水泵的功率改变冷凝管道内冷凝水的循环速率，冷凝完成的蒸馏液体通过过滤海绵后经过冷凝液出口后流出，待蒸馏转化完成化重新启动动力电机以及液压机将升降块带动至初始位置，从而将第一空腔中的残留垃圾通过废料出口中取出。

本发明结构简单，操作性好，使用方便，通过结构紧凑的转化装置可对带有杂质的混合液体进行分离。

附图说明

图1是本发明的一种液体分离设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中冷凝水循环管与冷凝水分流管分布方俯视图；

图3是本发明中图1中的冷凝水分流管的结构示意图；

图4是本发明中图1中A处的结构示意图；

图5是本发明中图1中B处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种液体分离设备，包括底座100以及设置在底座上方的装置主体135，所述装置主体135中设置有第一空腔131，所述第一空腔131左侧端壁上测设置有与外界相连通的溶液入口132，所述溶液入口132上固定安装有入口控制阀133，所述第一空腔131内壁上固定设置有环状的加热电阻丝第一固定块136，所述加热电阻丝第一固定块136中设置有环状的电阻加热腔139，所述电阻加热腔139内盘绕设置有加热电阻丝138，所述电阻加热腔139下侧端壁设置有与外界相连通的废料出口141，所述装置主体135中设置有位于所述第一空腔131右侧的第二空腔128，所述第一空腔131与所述第二空腔128之间连通设置有蒸汽流通管道193，所述蒸汽流通管道193中设置有抽气装置，所述第二空腔128左侧端壁上测固定安装有向右延伸的汇总安装块127，所述汇总安装块127中设置有开口向左并于所述蒸汽流通管道193相连通的冷凝汇总管129，所述汇总安装块127下端固定安装有若干均匀分布并向下延伸的分流管安装块125，所述分流管安装块125中设置有设置有上下贯穿并于所述冷凝汇总管129相连通的冷凝分流管126，所述冷凝分流管126内壁上均匀分布有若干有与所述第二空腔128相连通的冷凝出口196，所述冷凝分流管126与所述冷凝出口196均用以加快蒸汽流速并对蒸汽进行分流进而加快冷凝过程，所述第二空腔128内壁上设置有通过连接支架110固定在所述第二空腔128内壁上的第二固定块109，且所述连接支架110上端面设置有向下延伸的斜面114，所述第二固定块109中上下贯穿地设置有过滤海绵108，所述过滤海绵108用以将冷凝成的液体流经所述连接支架110上端面的所述斜面114后通过所述过滤海绵108后流下，所述第二空腔128右侧端壁中设置有与外界相连通的冷凝液出口113，所述冷凝液出口113上设置有出口控制阀112，所述装置主体135右端固定安装有回流腔主体121，所述回流腔主体121中设置有第三空腔119，所述第三空腔119左右侧内壁上固定安装有上下错开的隔离板120，所述第二空腔128中设置有盘绕横穿于所述分流管安装块125之间的冷凝水循环管124，所述冷凝水循环管124的收尾两端均穿过所述第二空腔128左侧端壁并与所述第三空腔119相连通，上侧的冷凝水循环管124设置有抽水泵116，所述第三空腔119上端壁左侧设置有与外界相连通的循环进水管122，所述循环进水管122上设置有进水控制阀123，所述第三空腔119下端壁右侧设置有与外界相连通的循环出水管118，所述循环出水管118上设置有出水控制阀117。

有益地或示例性地，所述装置主体135与所述底座100之间固定安装有位于所述第二空腔128下侧的加强块107，所述装置主体135左端面固定安装有向左延伸的第一连接块137，所述第一连接块137与所述底座100之间固定安装有螺纹轴101，所述底座100与所述装置主体135之间固定安装有位于所述加强块107左侧的导向轴106，所述装置主体135与所述底座100之间设置有升降块150，所述升降块150中转动配合连接有上下贯通的传动套筒153，且所述螺纹轴101穿过所述传动套筒153并与所述传动套筒153螺纹配合连接，所述导向轴106贯穿所述升降块150并与所述升降块150滑动配合连接，所述升降块150上端面固定安装有外形与所述废料出口141相配合的密封盖147，所述密封盖147外表面固定安装有密封橡胶圈146，所述密封橡胶圈146用以加强所述密封盖147对所述废料出口141的密封性能，所述密封盖147上端面中固定安装有动力电机145，所述动力电机145上端动力连接有向上延伸的搅拌轴144，所述搅拌轴144上端固定安装有左右延伸的第二连接块142，所述第二连接块142左右两端均固定安装有上下延伸的搅拌块143，所述升降块150中设置有位于所述密封盖147下侧的第一传动腔105，所述第一传动腔105上下端壁之间转动配合安装有向上延伸的第一转轴104，且所述第一转轴104向上延伸并与所述动力电机145下端动力配合连接，所述第一传动腔105中设置有固定安装在所述第一转轴104外表面的第一传动轮103，所述升降块150中设置有位于所述第一传动腔105左侧的第二传动腔152，且所述传动套筒153穿过所述第二传动腔152，所述第二传动腔152中设置有固定安装在所述传动套筒153外表面的第二传动轮151，所述第一传动腔105与所述第二传动腔152之间连通设置有第三传动腔149，所述第一传动轮103与所述第二传动轮151之间绕设安装有穿过所述第三传动腔149的传动带102。

有益地或示例性地，所述第三传动腔149上下侧端壁之间固定安装有第三连接块181，所述第三连接块181中设置有前后延伸的第四传动腔182，所述第四传动腔182内壁之间固定安装有限位套筒184，且所述限位套筒184前后贯通，所述限位套筒184中部设置有上下贯通的连接通孔，所述第四传动腔182中滑动配合安装有左右对称并位于所述限位套筒184两侧的滑块185，左右两个滑块185之间固定安装有拉紧弹簧183，所述滑块185远离所述限位套筒184的固定固定安装有向远离所述限位套筒184方向延伸的连接杆180，且所述连接杆180穿过所述第四传动腔182内壁并伸入所述第三传动腔149中，所述第三传动腔149中设置有固定安装在所述连接杆180端面的第四连接块178，所述第四连接块178远离所述第三连接块181的端面中设置有开口槽179，所述开口槽179中设置有通过连接轴转动配合安装在所述开口槽179上下侧端壁之间的滚轮177，所述升降块150中设置有位于所述第三传动腔149下侧的液压腔171，所述液压腔171下端面设置有与外界相连通的液压油输入管170，所述液压腔171与所述第三传动腔149之间设置有液压机安装块174，所述液压机安装块174中固定安装有液压机175，且所述液压机175上下端面均连通设置有液压油输送管173，所述液压油输送管173上设置有液压油控制阀172，下端的液压油输送管173与所述液压腔171相连通，上端的液压油输送管穿过所述第三连接块181并与所述连接通孔相连通。

有益地或示例性地，所述抽气装置包括通过连接支架190固定安装在所述蒸汽流通管道193内壁之间的抽气电机安装块191，所述抽气电机安装块191左端面中固定安装有抽气电机192，所述抽气电机192前端动力连接有向左延伸的第二转轴196，所述冷凝出口196前端固定安装有上下延伸的第五连接块195，所述第五连接块195上下侧端面均固定安装有抽气扇叶194。

初始状态时，所述动力电机145与所述液压机175均处于关闭状态，此时所述升降块150最大程度向下滑动，此时所述升降块150下端与所述底座100上端面相抵接，同时前后两个滑块185在所述拉紧弹簧183弹力的作用下最大程度向所述限位套筒184的方向滑动，从而所述滑块185靠近所述限位套筒184的端面分别与所述限位套筒184前后端面相抵接，此时所述传动带102处于松弛状态，所述加热电阻丝138、所述入口控制阀133、所述进水控制阀123、所述出水控制阀117以及所述出口控制阀112均处于关闭状态，同时192处于关闭状态，此时上下两个抽气扇叶194在所述蒸汽流通管道193中处于相对静止状态。

使用时，启动所述液压机175以及所述液压油控制阀172，所述液压机175通过所述液压油输送管173将所述液压腔171中的液压油通过所述液压油输送管173压入所述第四传动腔182中，此时左右两个滑块185克服所述拉紧弹簧183的弹力作用向远离所述限位套筒184的方向滑动，通过前后两个滚轮177将所述传动带102张紧，此时关闭所述液压机175以及所述液压油控制阀172同时启动所述动力电机145，所述动力电机145通过所述第一转轴104带动所述第一传动轮103转动，所述第一传动轮103通过与所述第二传动轮151之间的动力配合带动所述第二传动轮151转动，所述第二传动轮151通过所述传动套筒153与所述螺纹轴101之间的螺纹配合带动所述升降块150向上移动，待所述密封盖147将所述废料出口141完全封闭时关闭所述动力电机145，同时重新启动所述液压机175将所述第四传动腔182中的液压有重新抽回所述液压腔171中，从而左右两个滑动在所述拉紧弹簧183的拉动下重新恢复初始位置，此时所述传动带102处于松弛状态，此时打开所述入口控制阀133并通过所述溶液入口132向所述第一空腔131中添加适量待蒸馏液体，待添加完成后关闭所述入口控制阀133，此时打开所述加热电阻丝138，通过所述加热电阻丝138向所述第一空腔131中的液体进行加热，同时打开所述动力电机145，所述动力电机145通过所述搅拌轴144带动所述第二连接块142以及所述搅拌块143转动，加快所述第一空腔131中液体向蒸汽的转化速率，待所述第一空腔131中蒸汽含量达到一定时启动所述抽气电机192，所述抽气电机192通过所述冷凝出口196带动所述第五连接块195以及所述抽气扇叶194转动，从而将所述第一空腔131中的蒸汽通过所述蒸汽流通管道193抽入所述冷凝汇总管129中，此时启动所述进水控制阀123以及所述抽水泵116，将所述第三空腔119中的冷凝水通过所述冷凝水循环管124循环流通，此时通过冷凝水将所述冷凝分流管126中的蒸汽进行液化，并通过所述冷凝出口196以及所述冷凝分流管126下侧的开口留下，并通过所述斜面114流入所述过滤海绵108中，通过所述抽水泵116的功率改变所述冷凝水循环管124内冷凝水的循环速率，冷凝完成的蒸馏液体通过所述过滤海绵108后经过所述冷凝液出口113后流出，待蒸馏转化完成化重新启动所述动力电机145以及所述液压机175将所述升降块150带动至初始位置，从而将所述第一空腔131中的残留垃圾通过所述废料出口141中取出。

本发明结构简单，操作性好，使用方便，通过结构紧凑的转化装置可对带有杂质的混合液体进行分离。

本发明的有益效果是：使用时，启动液压机以及液压油控制阀，液压机通过液压油输送管将液压腔中的液压油通过液压油输送管压入第四传动腔中，此时左右两个滑块克服拉紧弹簧的弹力作用向远离限位套筒的方向滑动，通过前后两个滚轮将传动带张紧，此时关闭液压机以及液压油控制阀同时启动动力电机，动力电机通过第一转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过与第二传动轮之间的动力配合带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动套筒与螺纹轴之间的螺纹配合带动升降块向上移动，待密封盖将废料出口完全封闭时关闭动力电机，同时重新启动液压机将第四传动腔中的液压有重新抽回液压腔中，从而左右两个滑动在拉紧弹簧的拉动下重新恢复初始位置，此时传动带处于松弛状态，此时打开入口控制阀并通过溶液入口向第一空腔中添加适量待蒸馏液体，待添加完成后关闭入口控制阀，此时打开加热电阻丝，通过加热电阻丝向第一空腔中的液体进行加热，同时打开动力电机，动力电机通过搅拌轴带动第二连接块以及搅拌块转动，加快第一空腔中液体向蒸汽的转化速率，待第一空腔中蒸汽含量达到一定时启动抽气电机，抽气电机通过冷凝出口带动第五连接块以及抽气扇叶转动，从而将第一空腔中的蒸汽通过蒸汽流通管道抽入冷凝汇总管中，此时启动进水控制阀以及抽水泵，将第三空腔中的冷凝水通过冷凝管道循环流通，此时通过冷凝水将冷凝分流管中的蒸汽进行液化，并通过冷凝出口以及冷凝分流管下侧的开口留下，并通过斜面流入过滤海绵中，通过抽水泵的功率改变冷凝管道内冷凝水的循环速率，冷凝完成的蒸馏液体通过过滤海绵后经过冷凝液出口后流出，待蒸馏转化完成化重新启动动力电机以及液压机将升降块带动至初始位置，从而将第一空腔中的残留垃圾通过废料出口中取出。

本发明结构简单，操作性好，使用方便，通过结构紧凑的转化装置可对带有杂质的混合液体进行分离。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种液体分离设备，包括底座以及设置在底座上方的装置主体，其特征在于：所述装置主体中设置有第一空腔，所述第一空腔左侧端壁上测设置有与外界相连通的溶液入口，所述溶液入口上固定安装有入口控制阀，所述第一空腔内壁上固定设置有环状的加热电阻丝第一固定块，所述加热电阻丝第一固定块中设置有环状的电阻加热腔，所述电阻加热腔内盘绕设置有加热电阻丝，所述电阻加热腔下侧端壁设置有与外界相连通的废料出口，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有蒸汽流通管道，所述蒸汽流通管道中设置有抽气装置，所述第二空腔左侧端壁上测固定安装有向右延伸的汇总安装块，所述汇总安装块中设置有开口向左并于所述蒸汽流通管道相连通的冷凝汇总管，所述汇总安装块下端固定安装有若干均匀分布并向下延伸的分流管安装块，所述分流管安装块中设置有设置有上下贯穿并于所述冷凝汇总管相连通的冷凝分流管，所述冷凝分流管内壁上均匀分布有若干有与所述第二空腔相连通的冷凝出口，所述冷凝分流管与所述冷凝出口均用以加快蒸汽流速并对蒸汽进行分流进而加快冷凝过程，所述第二空腔内壁上设置有通过连接支架固定在所述第二空腔内壁上的第二固定块，且所述连接支架上端面设置有向下延伸的斜面，所述第二固定块中上下贯穿地设置有过滤海绵，所述过滤海绵用以将冷凝成的液体流经所述连接支架上端面的所述斜面后通过所述过滤海绵后流下，所述第二空腔右侧端壁中设置有与外界相连通的冷凝液出口，所述冷凝液出口上设置有出口控制阀，所述装置主体右端固定安装有回流腔主体，所述回流腔主体中设置有第三空腔，所述第三空腔左右侧内壁上固定安装有上下错开的隔离板，所述第二空腔中设置有盘绕横穿于所述分流管安装块之间的冷凝管道，所述冷凝管道的收尾两端均穿过所述第二空腔左侧端壁并与所述第三空腔相连通，上侧的冷凝管道设置有抽水泵，所述第三空腔上端壁左侧设置有与外界相连通的循环进水管，所述循环进水管上设置有进水控制阀，所述第三空腔下端壁右侧设置有与外界相连通的循环出水管，所述循环出水管上设置有出水控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种液体分离设备，其特征在于：所述装置主体与所述底座之间固定安装有位于所述第二空腔下侧的加强块，所述装置主体左端面固定安装有向左延伸的第一连接块，所述第一连接块与所述底座之间固定安装有螺纹轴，所述底座与所述装置主体之间固定安装有位于所述加强块左侧的导向轴，所述装置主体与所述底座之间设置有升降块，所述升降块中转动配合连接有上下贯通的传动套筒，且所述螺纹轴穿过所述传动套筒并与所述传动套筒螺纹配合连接，所述导向轴贯穿所述升降块并与所述升降块滑动配合连接，所述升降块上端面固定安装有外形与所述废料出口相配合的密封盖，所述密封盖外表面固定安装有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈用以加强所述密封盖对所述废料出口的密封性能，所述密封盖上端面中固定安装有动力电机，所述动力电机上端动力连接有向上延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上端固定安装有左右延伸的第二连接块，所述第二连接块左右两端均固定安装有上下延伸的搅拌块，所述升降块中设置有位于所述密封盖下侧的第一传动腔，所述第一传动腔上下端壁之间转动配合安装有向上延伸的第一转轴，且所述第一转轴向上延伸并与所述动力电机下端动力配合连接，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一传动轮，所述升降块中设置有位于所述第一传动腔左侧的第二传动腔，且所述传动套筒穿过所述第二传动腔，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述传动套筒外表面的第二传动轮，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间连通设置有第三传动腔，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间绕设安装有穿过所述第三传动腔的传动带。

3.根据权利要求1所述的一种液体分离设备，其特征在于：所述第三传动腔上下侧端壁之间固定安装有第三连接块，所述第三连接块中设置有前后延伸的第四传动腔，所述第四传动腔内壁之间固定安装有限位套筒，且所述限位套筒前后贯通，所述限位套筒中部设置有上下贯通的连接通孔，所述第四传动腔中滑动配合安装有左右对称并位于所述限位套筒两侧的滑块，左右两个滑块之间固定安装有拉紧弹簧，所述滑块远离所述限位套筒的固定固定安装有向远离所述限位套筒方向延伸的连接杆，且所述连接杆穿过所述第四传动腔内壁并伸入所述第三传动腔中，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述连接杆端面的第四连接块，所述第四连接块远离所述第三连接块的端面中设置有开口槽，所述开口槽中设置有通过连接轴转动配合安装在所述开口槽上下侧端壁之间的滚轮，所述升降块中设置有位于所述第三传动腔下侧的液压腔，所述液压腔下端面设置有与外界相连通的液压油输入管，所述液压腔与所述第三传动腔之间设置有液压机安装块，所述液压机安装块中固定安装有液压机，且所述液压机上下端面均连通设置有液压油输送管，所述液压油输送管上设置有液压油控制阀，下端的液压油输送管与所述液压腔相连通，上端的液压油输送管穿过所述第三连接块并与所述连接通孔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种液体分离设备，其特征在于：所述抽气装置包括通过连接支架固定安装在所述蒸汽流通管道内壁之间的抽气电机安装块，所述抽气电机安装块左端面中固定安装有抽气电机，所述抽气电机前端动力连接有向左延伸的第二转轴，所述冷凝出口前端固定安装有上下延伸的第五连接块，所述第五连接块上下侧端面均固定安装有抽气扇叶。

5.根据权利要求1至4所述的一种液体分离设备的使用方法，其中，首先启动液压机以及液压油控制阀，液压机通过液压油输送管将液压腔中的液压油通过液压油输送管压入第四传动腔中，此时左右两个滑块克服拉紧弹簧的弹力作用向远离限位套筒的方向滑动，通过前后两个滚轮将传动带张紧，此时关闭液压机以及液压油控制阀同时启动动力电机，动力电机通过第一转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过与第二传动轮之间的动力配合带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动套筒与螺纹轴之间的螺纹配合带动升降块向上移动，待密封盖将废料出口完全封闭时关闭动力电机，同时重新启动液压机将第四传动腔中的液压有重新抽回液压腔中，从而左右两个滑动在拉紧弹簧的拉动下重新恢复初始位置，此时传动带处于松弛状态，此时打开入口控制阀并通过溶液入口向第一空腔中添加适量待蒸馏液体，待添加完成后关闭入口控制阀，此时打开加热电阻丝，通过加热电阻丝向第一空腔中的液体进行加热，同时打开动力电机，动力电机通过搅拌轴带动第二连接块以及搅拌块转动，加快第一空腔中液体向蒸汽的转化速率，待第一空腔中蒸汽含量达到一定时启动抽气电机，抽气电机通过冷凝出口带动第五连接块以及抽气扇叶转动，从而将第一空腔中的蒸汽通过蒸汽流通管道抽入冷凝汇总管中，此时启动进水控制阀以及抽水泵，将第三空腔中的冷凝水通过冷凝管道循环流通，此时通过冷凝水将冷凝分流管中的蒸汽进行液化，并通过冷凝出口以及冷凝分流管下侧的开口留下，并通过斜面流入过滤海绵中，通过抽水泵的功率改变冷凝管道内冷凝水的循环速率，冷凝完成的蒸馏液体通过过滤海绵后经过冷凝液出口后流出，待蒸馏转化完成化重新启动动力电机以及液压机将升降块带动至初始位置，从而将第一空腔中的残留垃圾通过废料出口中取出。