CN109091902A - 一种用于塑料助剂生产的反应塔及使用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于塑料助剂生产的反应塔及使用工艺，包括精馏塔以及冷凝器，精馏塔包括第一外壳，第一外壳内从上到下依次设有冷却装置以及加热装置，加热装置包括第二外壳、进料管道以及加热管道，第二外壳内设有加热管道，加热管道上设有进料管道，进料管道内设有导流组件以及过滤网，导流组件设置在进料管道的下方，过滤网设置在进料管道的上方；加热管道顶端设有挡板，挡板上设有通孔；冷却装置包括第三外壳，第三外壳内设有气体冷却管道，气体冷却管道下端与第二外壳相连，气体冷却管道上端与冷凝器相连；本发明中设有导流板，可以对混合液进行均匀的导流，从而有效增加了混合液的加热面积，有效提高了加热效率。

Description

一种用于塑料助剂生产的反应塔及使用工艺
技术领域
本发明涉及一种用于塑料助剂生产的反应塔及使用工艺，属于反应塔领域。
背景技术
在塑料助剂在进行的制备过程中，需要采取精馏工艺，并对生成的混合物进行精馏，将生成的混合物通入精馏塔内，并进行精馏，现有的精馏装置在对混合物进行精馏的过程中，由于对反应塔预先加热不均匀，从而会对后续的冷凝效果产生一定的影响，容易使物料冷凝不均匀，从而使塑料助剂的生成率降低，对产品的质量产生了一定的影响。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于塑料助剂生产的反应塔及使用工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于塑料助剂生产的反应塔，包括精馏塔以及冷凝器，所述精馏塔包括第一外壳，所述第一外壳内从上到下依次设有冷却装置以及加热装置，所述加热装置包括第二外壳、进料管道以及加热管道，所述第二外壳内设有加热管道，所述加热管道上设有进料管道，所述进料管道内设有导流组件以及过滤网，所述导流组件设置在进料管道的下方，所述过滤网设置在进料管道的上方；所述加热管道顶端设有挡板，所述挡板上设有通孔；所述加热管道为中空结构，所述加热管道内设有电加热丝；所述冷却装置包括第三外壳，所述第三外壳内设有气体冷却管道，所述气体冷却管道下端与第二外壳相连，所述气体冷却管道上端与冷凝器相连；所述第三外壳内设有冷却组件，所述冷却组件包括进水管道、冷却水管道以及出水管道，所述进水管道通过冷却水管道与出水管道相连。
所述通孔的数量为至少2个。
所述导流组件包括至少2个导流板，所述导流板交错设置在加热管道内侧。
所述导流板倾斜设置在加热管道内侧。
所述导流板与加热管道之间的锐角夹角为30-60°。
所述过滤网为V型过滤网。
所述冷却管道的数量为至少2个。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于塑料助剂生产的反应塔及使用工艺，本发明中设有导流板，可以对混合液进行均匀的导流，从而有效增加了混合液的加热面积，有效提高了加热效率；本发明中导流板上端设有过滤网，可以对过滤网进行过滤，有效提高了过滤效率。
附图说明
图1是一种用于塑料助剂生产的反应塔的结构示意图；
图中：1、精馏塔，2、冷凝器，3、第一外壳，4、第二外壳，5、进料管道，6、加热管道，7、过滤网，8、挡板，9、通孔，10、第三外壳，11、进水管道，12、气体冷却管道，13、导流板，14、冷却水管道，15、出水管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
结合附图可见，一种用于塑料助剂生产的反应塔，包括精馏塔1以及冷凝器2，所述精馏塔1包括第一外壳3，所述第一外壳3内从上到下依次设有冷却装置以及加热装置，所述加热装置包括第二外壳4、进料管道5以及加热管道6，所述第二外壳4内设有加热管道6，所述加热管道6上设有进料管道5，所述进料管道5内设有导流组件以及过滤网7，所述导流组件设置在进料管道5的下方，所述过滤网7设置在进料管道5的上方；所述加热管道6顶端设有挡板8，所述挡板8上设有通孔9；所述加热管道6为中空结构，所述加热管道6内设有电加热丝；所述冷却装置包括第三外壳10，所述第三外壳10内设有气体冷却管道12，所述气体冷却管道12下端与第二外壳4相连，所述气体冷却管道12上端与冷凝器2相连；所述第三外壳10内设有冷却组件，所述冷却组件包括进水管道11、冷却水管道14以及出水管道15，所述进水管道11通过冷却水管道14与出水管道15相连。
所述通孔9的数量为至少2个。
所述导流组件包括至少2个导流板13，所述导流板13交错设置在加热管道6内侧。
所述导流板13倾斜设置在加热管道6内侧。
所述导流板13与加热管道6之间的锐角夹角为30-60°。
所述过滤网7为V型过滤网7，过滤网7可以对气体进行过滤，有效提高了空气过滤的效率。
所述气体冷却管道12的数量为至少2个，可以对加热后的气体进行快速冷却，从而有效提高了冷却效率。
本发明，具体使用过程如下：
将混合液通过进料管道5进入加热管道6内，并经过交错设置的导流板13进行导流，并使混合液均匀加热，加热后的气体向上进行流动，并经过过滤网7进行过滤，过滤后的空气通过挡板8上的通孔9向上进行流动，并传送至冷却装置内，加热后的气体经过冷却管道12进行预先冷却，再将预先冷却后的气体传送至冷凝器2内，并经过冷凝器2进行冷凝并回收液体，从而完成对混合液的精馏。
冷却水从进水管道11进入冷却水管道14内，并经过出水管道15排出装置外，从而实现对气体的冷却、降温。
混合液进入至加热管道6内，并经过交错设置的导流板13进行导流，从而可以有效增加混合液的加热面积，从而使混合物加热的更加均匀，从而有效提高了加热效率。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于塑料助剂生产的反应塔，其特征在于：包括精馏塔以及冷凝器，所述精馏塔包括第一外壳，所述第一外壳内从上到下依次设有冷却装置以及加热装置，所述加热装置包括第二外壳、进料管道以及加热管道，所述第二外壳内设有加热管道，所述加热管道上设有进料管道，所述进料管道内设有导流组件以及过滤网，所述导流组件设置在进料管道的下方，所述过滤网设置在进料管道的上方；所述加热管道顶端设有挡板，所述挡板上设有通孔；所述加热管道为中空结构，所述加热管道内设有电加热丝；所述冷却装置包括第三外壳，所述第三外壳内设有气体冷却管道，所述气体冷却管道下端与第二外壳相连，所述气体冷却管道上端与冷凝器相连；所述第三外壳内设有冷却组件，所述冷却组件包括进水管道、冷却水管道以及出水管道，所述进水管道通过冷却水管道与出水管道相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料助剂生产的反应塔，其特征在于：所述通孔的数量为至少2个。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料助剂生产的反应塔，其特征在于：所述导流组件包括至少2个导流板，所述导流板交错设置在加热管道内侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料助剂生产的反应塔，其特征在于：所述导流板倾斜设置在加热管道内侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料助剂生产的反应塔，其特征在于：所述导流板与加热管道之间的锐角夹角为30-60°。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料助剂生产的反应塔，其特征在于：所述过滤网为V型过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料助剂生产的反应塔，其特征在于：所述冷却管道的数量为至少2个。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料助剂生产的反应塔的使用工艺，其特征在于，具体步骤如下：将混合液通过进料管道进入加热管道内，并经过交错设置的导流板进行导流，加热后的气体向上进行流动，并经过过滤网进行过滤，过滤后的空气通过挡板上的通孔向上进行流动，并传送至冷却装置内，加热后的气体经过冷却管道进行预先冷却，再将预先冷却后的气体传送至冷凝器内，并经过冷凝器进行冷凝并回收液体，从而完成对混合液的精馏。
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