CN109088093B - 静态沉积型浆料电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供静态沉积型浆料电池，其包括至少一个电化学反应器，所述电化学反应器包括若干相间排列的正极腔室和负极腔室、设于腔室之间的隔膜结构、以及分别设有腔室内的两个集流体；至少一个腔室的上端设有浆料入口和液压平衡口、下端设有浆料出口；至少由储能活性物质和电解液混合而成的悬浮型浆料由浆料入口注入所述腔室内，悬浮型浆料中的储能活性物质在所述腔室内发生均匀沉降至腔室内充满沉积型浆料，其他电解液由液压平衡口排出；工作时，所述腔室内填充满有沉积型浆料，具有较高的堆积密度和较好的导电性、较高的能量密度，充放电时沉积型浆料处于静止状态，使电化学环境可控，加强了系统的可靠性、安全性；结构简单且适用于小型化使用。

Description

静态沉积型浆料电池

技术领域

本发明涉及静态沉积型浆料电池技术领域，具体地，涉及一种静态沉积型浆料电池。

背景技术

电能的广泛应用被认为是二十世纪人类最伟大的成就之一。电力工业是国家最重要的基础产业之一，现代电力系统正在向大电网、大机组的方向发展，新能源电网的发展也进入一个新的阶段。低成本、具有可扩展性的能源存储是改善电网效率和继续发展可再生能源科技（风能、太阳能）及实现能源互联网的关键。电化学储能由于能量密度高、简单可靠等优点，在电能存储应用中占有举足轻重的地位。

锂离子电池、铅酸蓄电池、液流电池是当前最具发展潜力的储能技术路线，传统的锂离子电池一般采用极片卷绕、叠片等方式制备成单体电池，在3C及电动汽车领域有着非常广泛的运用。但若要满足MW级别的大型储能要求，需对其进行复杂的串并联组合并通过大型电池管理系统进行管理，这所带来的额外成本、安全及可靠性问题以及锂离子电池材料本身的成本问题是其在大型储能领域未能广泛推广的重要原因。铅酸电池也有着类似的问题，因此目前锂离子电池和铅酸电池更适用于中小型规模的储能领域。

为此，现提供一种能量密度高且能够小型化的静态沉积型浆料电池。

发明内容

本发明的目的是提供一种能量密度高且能够小型化的静态沉积型浆料电池。

为实现上述目的，本发明提供一种静态沉积型浆料电池，其包括至少一个电化学反应器，所述电化学反应器包括若干相间排列的正极腔室和负极腔室、设于正极腔室和负极腔室之间的隔膜结构、以及分别设有正极腔室和负极腔室内的两个集流体；至少一个腔室的上端设有浆料入口和液压平衡口、下端设有浆料出口；至少由储能活性物质和电解液混合而成的悬浮型浆料由浆料入口注入所述腔室内，悬浮型浆料中的储能活性物质在所述腔室内发生均匀沉降至腔室内充满沉积型浆料，其他电解液由液压平衡口排出；

其中，所述储能活性物质设为储能颗粒，沉积型浆料中的储能颗粒相互之间堆积接触；沉积型浆料中的储能颗粒与导电剂协同形成导电网络，使电流通过导电网络传至集流体由正极、负极引出后形成电子回路；沉积型浆料的储能颗粒的表面与沉积型浆料内的电解液之间发生离子交换，离子通过沉积型浆料的储能颗粒之间的堆积间隙游离并透过所述隔膜结构形成离子回路。

所述电化学反应器包括若干相间排列的正极腔室与负极腔室、设于所述正极腔室和所述负极腔室之间的隔膜结构、以及正极集流体和负极集流体；其中，负极腔室的个数比正极腔室的个数多一，正极腔室夹在负极腔室之间，所述正极腔室上设有正极浆料入口、正极浆料出口和正极液压平衡口，所述负极腔室上设有负极浆料入口、负极浆料出口和负极液压平衡口。

还包括设于所述腔室的底端用于激活沉积型浆料的浆料激活结构。

所述浆料激活结构包括由浆料出口注入高压电解液的电解液注入装置。

所述浆料激活结构包括设于所述腔室的底端的浆料搅拌结构。

所述隔离结构设为绒毛隔膜，所述绒毛隔膜包括隔离层、设于所述隔离层两侧的绒毛层，一层所述绒毛层、一层所述隔离层和一层所述绒毛层依次层叠并贴合成一体；其中，所述绒毛层的绒毛始终朝向外侧，且相邻两层之间的间隙不大于10μm。

所述隔离结构设为导电复合隔膜，导电复合隔膜包括隔离层，设于所述隔离层两侧的导电层、设于所述导电层与所述隔离层之间的绝缘涂层；其中，所述导电层、所述绝缘涂层、所述隔离层、所述绝缘涂层和所述导电层依次层叠并贴合成一体，相邻两层之间的间隙不大于10μm。

所述储能颗粒的颗粒形状为球状、圆柱状、不规则片状、微小颗粒烧结成的多孔微球结构中的一种或多种混合。

本发明相对于现有技术，具有如下优点之处：

在本发明中，工作时，所述腔室内填充满有沉积型浆料，其在储存和充放电过程以沉积型形态存在，具有较高的堆积密度，从而有较好的导电性与较高的能量密度，由于充放电时电化学反应器中的沉积型浆料处于静止状态，因此各部分储能活性物质的电化学环境是可控的，这大大加强了系统的可靠性、安全性；同时该静态沉积型浆料电池的结构简单且适用于小型化使用；同时，该装置的活性物质具有可更换性，当活性物质出现粉化、表面钝化等影响储能装置性能的问题时，装置可以采用直接更换活性物质的方式，从而延长装置的整体寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的静态沉积型浆料电池截面示意图；

图2为本发明所述的绒毛隔膜截面示意图

图3为本发明所述的导电复合隔膜截面示意图；

附体标记说明：1-电化学反应器；2-隔膜结构；3-正极集流体；4-负极集流体；5-正极引出端；6-负极引出端；7-正极浆料入口；8-负极浆料入口8；9-正极浆料出口；10-负极浆料出口；11-正极液压平衡口；12-负极液压平衡口；13-隔离层；14-绒毛层；15-导电层；16-绝缘涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种静态沉积型浆料电池，静态沉积型浆料电池，其包括至少一个电化学反应器1，所述电化学反应器1包括若干相间排列的正极腔室和负极腔室、设于正极腔室和负极腔室之间的隔膜结构2、以及分别设有正极腔室和负极腔室内的两个集流体；至少一个腔室的上端设有浆料入口和液压平衡口、下端设有浆料出口；至少由活性物质和电解液混合而成的悬浮型浆料由浆料入口注入所述腔室内，悬浮型浆料中的活性物质在所述腔室内发生均匀沉降至腔室内充满沉积型浆料，其他电解液由液压平衡口排出；

其中，所述活性物质设为储能颗粒，沉积型浆料中的储能颗粒相互之间堆积接触；沉积型浆料中的储能颗粒与导电剂协同形成导电网络，使电流通过导电网络传至集流体由正极引出端5、负极引出端6引出后形成电子回路；沉积型浆料的储能颗粒的表面与沉积型浆料内的电解液之间发生离子交换，离子通过沉积型浆料的储能颗粒之间的堆积间隙游离并透过所述隔膜结构2形成离子回路。

在本实施例中，工作时，所述腔室内填充满有沉积型浆料，其在储存和充放电过程以沉积型形态存在，具有较高的堆积密度，从而有较好的导电性与较高的能量密度，由于充放电时电化学反应器中的沉积型浆料处于静止状态，因此各部分储能活性物质的电化学环境是可控的，这大大加强了系统的可靠性、安全性；同时该静态沉积型浆料电池的结构简单且适用于小型化使用；同时，该装置的活性物质具有可更换性，当活性物质出现粉化、表面钝化等影响储能装置性能的问题时，装置可以采用直接更换活性物质的方式，从而延长装置的整体寿命。

进一步，所述电化学反应器1包括若干相间排列的正极腔室与负极腔室、设于所述正极腔室和所述负极腔室之间的隔膜结构2、以及正极集流体3和负极集流体4；其中，负极腔室的个数比正极腔室的个数多一，正极腔室夹在负极腔室之间，所述正极腔室上设有正极浆料入口7、正极浆料出口9和正极液压平衡口11，所述负极腔室上设有负极浆料入口8、负极浆料出口10和负极液压平衡口12。也就是说，在本实施例中，工作状态时，所述正极腔室和所述负极腔室内都填充有静态的沉积型浆料。

进一步，还包括设于所述腔室的底端用于激活沉积型浆料的浆料激活结构。

所述浆料激活结构包括由浆料出口注入高压电解液的电解液注入装置；高压电解液的注入可以将所述腔室的底层浆料扬起，从而便于浆料与电解液或导电剂再次充分接触、或者便于浆料通过浆料出口排出。

所述浆料激活结构包括设于所述腔室的底端的浆料搅拌结构，从而便于浆料与电解液或导电剂再次充分接触、或者便于浆料通过浆料出口排出。

所述储能颗粒的颗粒形状为球状、圆柱状、不规则片状、微小颗粒烧结成的多孔微球结构中的一种或多种混合。

储能活性物质设为锂离子电池材料体系；其中，正极材料设为磷酸亚铁锂、磷酸锰锂、硅酸锂、硅酸铁锂、硫酸盐化合物、钛硫化合物、钼硫化合物、铁硫化合物、掺杂锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂钛氧化物、锂钒氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴氧化物、锂镍锰钴氧化物以及其它可脱嵌锂化合物的一种或几种混合物；负极材料设为各类碳材料、可逆嵌锂的铝基合金、硅基合金、锡基合金、锂钒氧化物、锂钛氧化物的一种或几种混合物；电解液设为采用六氟磷酸锂或双乙二酸硼酸锂溶解于有机溶剂或离子液体所获得的溶液；有机溶剂为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的一种或几种，离子液体为N-甲基-N-丙基吡咯-二（三氟甲基磺酰）亚胺、1-甲基-4-丁基吡啶-二（三氟甲基磺酰）亚胺、1,2-二甲基-3-N-丁基咪唑、1-甲基-3-乙基咪唑四氟硼酸、1-甲基-3-丁基咪唑六氟磷酸中的一种或几种混合物；储能活性物质设为二次锌锰电池体系；其中，正极为二氧化锰及锰的相关氧化物，负极为金属锌及锌合金，电解液为氢氧化钾；储能活性物质设为镍氢电池体系，其中，正极材料为羟基氧化镍，负极材料为金属氢化物，电解质为氢氧化钾溶液；储能活性物质设为铁电池电极体系，正极材料可为氧化镍，负极材料为金属铁及铁合金，电解质为含氢氧化锂的氢氧化钾溶液；或者，储能活性物质设为铅酸电池材料体系；其中，正极材料设为二氧化铅，负极材料设为金属铅，电解液设为采用甲基磺酸铅溶于有机溶液或硫酸溶液所获得的溶液；或者，储能活性物质设为锌镍电池材料体系，如正极材料为二氧化镍，负极材料为金属锌及其他金属锌的合金，电解液设为可溶性锌酸盐碱性溶液或可溶性锌酸盐酸性溶液。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例中的所述隔离结构设为绒毛隔膜，所述绒毛隔膜包括隔离层13、设于所述隔离层13两侧的绒毛层14，一层所述绒毛层14、一层所述隔离层13和一层所述绒毛层14依次层叠并贴合成一体；其中，所述绒毛层14的绒毛始终朝向外侧，且相邻两层之间的间隙不大于10μm。在本实施例中，相邻两层采用真空蒸镀或电镀或化学镀或流延或旋涂或喷涂或热压或丝网印刷或喷墨打印或粘接或机械压合复合成一体。

在本实施例中，相比于现有技术中的锂离子电池隔膜，该绒毛隔膜可以有效地减小浆料在腔室运动过程中所受到的摩擦阻力，并能够极大的减少浆料在腔室内运动对隔膜的磨损，大大提高了装置的使用寿命以及安全性;同时在机械强度方面相对于现有技术有较大的提升，对流态化浆料在腔室内运动对隔膜造成挤压形变有较好的抗性；当腔室中通电解液时，该毛绒隔膜还具有自洁效果，可以减少活性浆料中的颗粒在绒毛层142上的附着，减缓阻塞发生的可能。

在本实施例中，所述隔离层13的作用是防止正极腔室和负极腔室中的活性浆料直接接触而导致电池内部短路；作为优选的实施方式，所述隔离层13设为采用聚乙烯或聚丙烯或聚偏氟乙烯或其它电子绝缘的多孔聚合物材料制成的隔离层13。

作为可变换的实施方式，所述隔离层13还可以设为采用玻璃纤维无纺布或合成纤维无纺布或陶瓷纤维纸或其它电子绝缘的无机非金属材料与有机聚合物的复合多孔材料制成的隔离层13。

作为另一种可变换的实施方式，所述隔离层13也可以设为采用电子绝缘的聚合物基体、液体有机增塑剂和锂盐三部分复合构成的凝胶聚合物电解质复合材料制成的隔离层13。

在上述基础上，本实施例中的所述绒毛层14以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物编制制成，所述绒毛层14的绒毛直径为10nm-100μm。所述绒毛层14的绒毛长度为50μm-5mm。

进一步地，所述绒毛层14的材料设为棉麻毛丝纤维或其他天然纤维材料中的一种或几种；或者，所述绒毛层14的材料设为涤纶或锦纶或腈纶或氯纶或维纶或氨纶或聚烯烃弹力丝或PP纤维或聚四氟乙烯纤维或其他绝缘合成纤维材料中的一种或几种；或者，所述绒毛层14的材料设为碳纤维或石墨纤维或金属丝或导电高分子材料纤维或表面喷碳纤维或其他导电纤维材料中的一种或几种。

作为可变换的实施方式，所述绒毛层14还可以由天然纤维材料、绝缘合成纤维材料或导电纤维材料中两种或两种以上不同纤维材料混编而成。

所述绒毛层14的表面进行亲水或亲油表面处理，从而改善电解液在所述绒毛层14表面的润湿性。

本实施例进一步提供该适用于沉积型浆料电池的绒毛隔膜的具体制备方法：

所述绒毛层14设为采用聚四氟乙烯纤维（氟纶）编织成单面带绒毛的织物，其中，编织过程分为织绒、提花、割绒三部分，具体地，地经经密43.8根/cm，绒经经密32.7根/cm，纬密36根/cm，绒毛直径约为10μm，绒毛长度约0.8mm，所述绒毛层14的厚度约为1mm；所述隔离层13设为采用干法拉伸单层PE隔膜支撑的隔离层13，所述隔离层13的厚度为26μm，所述隔离层13的孔隙率为50%。

制作时，将结合过程采用热压融合工艺，一层所述绒毛层14、一层所述隔离层13和一层所述绒毛层14的顺序叠放，且所述绒毛层14的绒面朝外；然后采用热压融合工艺进行处理，在热压处理过程中对叠放后的三层原料上下施加压力，并使得所述绒毛层14的受压绒毛统一走向，然后将上、下压板升温至92℃，并保持60s，进而使得所述隔离层13的表面软化，压入所述绒毛层14，进行形成初步的绒毛隔膜；最后对初步绒毛隔膜进行表面处理、拉伸、冷却、裁切、卷绕后即得到本实施例所述的绒毛隔膜。

实施例3

如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例中的所述隔离结构设为导电复合隔膜，导电复合隔膜包括隔离层13，设于所述隔离层13两侧的导电层15、设于所述导电层15与所述隔离层13之间的绝缘涂层16；其中，所述导电层15、所述绝缘涂层16、所述隔离层13、所述绝缘涂层16和所述导电层15依次层叠并贴合成一体，相邻两层之间的间隙不大于10μm。

在本实施例中，两层导电层15与一层隔离层13形成所述导电复合隔膜，且在所述导电层15与所述隔离层13之间设有所述绝缘涂层16，使得所述导电层15靠近所述隔离层13的一侧处于被绝缘涂层16包覆的状态，从而避免了离子在所述导电层15与所述隔离层13之间产生枝晶，防止所述隔离层13被扎，提高了电池体系的安全性能；同时，导电复合隔膜实现了所述隔离层13与所述导电层15的一体化，简化了沉积型浆料电池的电池结构，提高了电池内部体积利用率，提高了导电复合隔膜的机械强度与使用寿命。

具体地，本实施例的所述绝缘涂层16的厚度为0.1nm～10μm；其中，相邻两层采用真空蒸镀或电镀或化学镀或流延或旋涂或喷涂或热压或丝网印刷或喷墨打印或粘接或机械压合复合成一体，从而保证所述导电层15与所述隔离层13能够紧密贴合形成导电复合隔膜，且保证相邻两层之间的间隙不超过10μm。

具体地，在本实施例中，所述隔离层13设为采用聚乙烯或聚丙烯或聚偏氟乙烯或其它电子绝缘的多孔聚合物材料制成的隔离层13；

作为可变换的实施方式，所述隔离层13还可以设为采用玻璃纤维无纺布或合成纤维无纺布或陶瓷纤维纸或其它电子绝缘的无机非金属材料与有机聚合物的复合多孔材料制成的隔离层13；

进一步作为可变换的实施方式，所述隔离层13还可以设为采用电子绝缘的聚合物基体、液体有机增塑剂和锂盐三者复合构成的凝胶聚合物电解质复合材料制成的隔离层13。

在上述实施例的基础上，本实施例的所述导电层15设为采用具有多通孔的金属薄板或金属箔或金属板栅经机械冲压或化学腐蚀而成的导电层15，所述通孔呈圆形、椭圆形、半圆形、方形、六角形、三角形、菱形、梯形或不规格多边形；其中，所述金属薄板或所述金属箔的表面还可以涂覆有导电碳材料涂层；当所述导电层15用于正极集流层时，所述金属薄板或金属箔或金属板栅设为采用铝、合金铝、不锈钢、银、锡、镍或钛制成的金属薄板或金属箔或金属板栅；当所述导电层15用于负极集流层时，所述金属薄板或金属箔或金属板栅设为采用铜、不锈钢、镍、钛、银、锡、镀锡铜、镀镍铜或镀银铜制成的金属薄板或金属箔或金属板栅。在本实施例中，根据不同的活性物质来选择采用不同金属制成的导电层15.

作为可变换的实施方式，所述导电层15还可以设为具有多个通孔的电子导电层15，所述电子导电层15设为采用涤纶多孔丝导电布、碳纤维导电布、金属丝与有机纤维丝混合导电布中的一种或几种制成的导电层15，或者，所述电子导电层15采用表面涂覆导电碳材料涂层或者镀有金属薄膜的有机材料制成的导电层15，所述有机材料包括天然棉麻、涤纶、芳纶、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯及其它稳定性能良好的有机物；其中，所述通孔为圆形、椭圆形、半圆形、方形、六角形、三角形、菱形、梯形或不规格多边形。

作为另一种可变换的实施方式，所述导电层15可以设为采用导电纤维编织而成的呈单层网状结构或多层网状结构的导电层15，或者，所述导电层15设为具有多个通孔的泡沫金属导电层15；其中，所述通孔为圆形、椭圆形、半圆形、方形、六角形、三角形、菱形、梯形或不规格多边形。

进一步，本实施例的所述导电层15的所述通孔中填充有绝缘多孔材料或凝胶聚合物电解质等离子导体材料，从而防止活性浆料进入所述导电层15的所述通孔中，进一步提高所述隔膜层的安全性。

在本实施例中，优选所述绝缘涂层16采用物理方法和化学方法涂覆在所述导电层15靠近所述绝缘层的一侧；其中，所述绝缘涂层16的涂料设为有机高分子材料或无机陶瓷材料或其他绝缘材料。

当然，作为可变换的实施方式，所述绝缘涂层16还可以采用物理方法和化学方法完全涂覆所述导电层15，所述导电层15靠近浆料的一侧通过打磨、热处理、化学腐蚀清除所述绝缘涂层16的涂料至裸露；

其中，所述绝缘涂层16的涂料设为有机高分子材料或无机陶瓷材料或其他绝缘材料；再通过物理方法和化学方法将靠近浆料一侧的绝缘涂层16清除，使导电层15裸露。

本实施例进一步提供该适用于流态化电池的导电复合隔膜的具体制备方法：

所述导电层15采用240目金属网制成，所述金属网采用直径为15μm的金属丝编制而成；接触正极浆料的所述导电层15采用铝丝制成，接触负极的所述导电层15采用铜丝制成；所述隔离层13采用干法拉伸单层PP隔膜，所述隔离层13的孔隙率为50%，所述隔离层13的厚度为10μm；所述绝缘涂层16的涂料采用绝缘的热塑高分子材料；

制作时，首先对所述导电层15进行包覆处理，将所述导电层15除引出端外的部分全部浸入所述绝缘涂层16的涂料中，而后取出晾干，使得所述金属网的表面完全覆盖一层厚度为200nm的绝缘涂层16；

其次，将接触正极浆料的所述导电层15、所述隔离层13和接触负极浆料的所述导电层15依次叠放，然后进行热压处理，使得所述导电层15表面的绝缘涂层16部分软化与所述隔离层13结合，从而形成初步的导电复合隔膜；

最后，对初步的导电复合隔膜的两侧外表面进行打磨处理至所述导电层15的外表面外露，而后进行清洗、烘干，进而得到本实施例所述的导电复合隔膜。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.静态沉积型浆料电池，其包括至少一个电化学反应器（1），所述电化学反应器（1）包括若干相间排列的正极腔室和负极腔室、设于正极腔室和负极腔室之间的隔膜结构（2）、以及分别设有正极腔室和负极腔室内的两个集流体，其特征在于：至少一个腔室的上端设有浆料入口和液压平衡口、下端设有浆料出口；至少由储能活性物质和电解液混合而成的悬浮型浆料由浆料入口注入所述腔室内，悬浮型浆料中的储能活性物质在所述腔室内发生均匀沉降至腔室内充满沉积型浆料，其他电解液由液压平衡口排出；工作时，所述腔室内填充满有沉积型浆料，其在储存和充放电过程以沉积型形态存在；

其中，所述储能活性物质设为储能颗粒，沉积型浆料中的储能颗粒相互之间堆积接触；沉积型浆料中的储能颗粒与导电剂协同形成导电网络，使电流通过导电网络传至集流体由正极、负极引出后形成电子回路；沉积型浆料的储能颗粒的表面与沉积型浆料内的电解液之间发生离子交换，离子通过沉积型浆料的储能颗粒之间的堆积间隙游离并透过所述隔膜结构（2）形成离子回路；

所述隔膜结构（2）设为绒毛隔膜，所述绒毛隔膜包括隔离层（13）、设于所述隔离层（13）两侧的绒毛层（14），一层所述绒毛层（14）、一层所述隔离层（13）和一层所述绒毛层（14）依次层叠并贴合成一体，采用热压融合工艺复合成一体；所述绒毛层（14）的绒毛始终朝向外侧，且相邻两层之间的间隙不大于10μm；所述绒毛层（14）以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物编制制成。

2.根据权利要求1所述的静态沉积型浆料电池，其特征在于：所述电化学反应器（1）包括若干相间排列的正极腔室与负极腔室、设于所述正极腔室和所述负极腔室之间的隔膜结构（2）、以及正极集流体（3）和负极集流体（2）；其中，负极腔室的个数比正极腔室的个数多一，正极腔室夹在负极腔室之间，所述正极腔室上设有正极浆料入口（7）、正极浆料出口（9）和正极液压平衡口（11），所述负极腔室上设有负极浆料入口（8）、负极浆料出口（10）和负极液压平衡口（12）。

3.根据权利要求1所述的静态沉积型浆料电池，其特征在于：还包括设于所述腔室的底端用于激活沉积型浆料的浆料激活结构。

4.根据权利要求3所述的静态沉积型浆料电池，其特征在于：所述浆料激活结构包括由浆料出口注入高压电解液的电解液注入装置。

5.根据权利要求3所述的静态沉积型浆料电池，其特征在于：所述浆料激活结构包括设于所述腔室的底端的浆料搅拌结构。

6.根据权利要求1所述的静态沉积型浆料电池，其特征在于：所述储能颗粒的颗粒形状为球状、圆柱状、不规则片状、微小颗粒烧结成的多孔微球结构中的一种或多种混合。

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