CN109087038B - 一种基于rfid技术的预制构件出入库管理方法及系统 - Google Patents
一种基于rfid技术的预制构件出入库管理方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种基于RFID技术的预制构件出入库管理方法及系统,其特征是:包括入库管理组和出库管理组,其中入库管理组包括步骤:堆场划分、入库设定和完成入库;所述出库管理组包括步骤:构件定位、出库检查、装车记录和完成出库。本发明通过RFID技术,将堆场划分、入库设定、完成入库、构件定位、出库检查、装车记录、完成出库相互关联起来,相关信息实时传输至出入库管理服务器,完成入库信息、出库信息的整理和整合,实现生产构件不重复、查找构件更方便、构件出库不漏不重不错,进一步的,实现预制构件出入库管理便捷化、标准化以及高效化。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域的预制构件出入库管理,特别是装配式建筑的信息集成与控制的一种基于RFID技术的预制构件出入库管理方法及系统。
背景技术
在预制构件工厂,往往存在堆场面积有限、预制构件堆叠存放、同类预制构件外观相似等客观现实,极大的影响了预制构件的出入库管理;另外,在预制构件出入库管理中,占用较多的机械、道路、人员、配套组织管理,这也对预制构件的出入库管理提出了极大的要求。如何快速准确的完成预制构件出入库,是现在预制构件厂面临的一大难题。
目前,这一难题尚无标准化的解决方案。按一般的管理手段,往往采用“人工+纸质表格”的方式,该方式存在很大的局限性。
1、需要处理的纸质表格很多,需要人工登记、整理,才能形成一定结果,影响了信息传递的流畅性;
2、出错概率很大,无法保证信息的准确性和实时性;
3、出库管理极为被动,只能通过人海战术寻找构件,效率低下。
部分还存在采用二维码的方式,进行出入库管理,该方式也存在一定局限性:
1、二维码粘贴效果不理想,无法适应室外环境变化;
2、读取记录的功能有限,无法保留完整了管理痕迹;
3、功能应用范围无法做到全覆盖,存在技术支持空白区域。
随着RFID技术的推广和应用,采用一种基于RFID技术的预制构件出入库管理,能够极大规范化、便捷化预制构件出入库管理,保证效率和质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明的目的是解决预制构件在入库时规范化和无纸化,以及在出库时便捷化的管理问题,提供一种基于RFID管理的预制构件出入库管理方法及系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于RFID技术的预制构件出入库管理方法及系统,其中:包括入库管理组和出库管理组,其中入库管理组包括以下步骤:
堆场划分,将预制构件堆场以项目名称方式或种类方式或及组合方式进行划分,划分为若干二级区域,再以二级区域中预制构件的存放方式或外形尺寸方式进行划分成若干三级区域,在所述三级区域设置第一RFID芯片和对应的唯一定位编号;
入库设定,在预制构件生产阶段预埋第二RFID芯片,生产、质检后,运输预制构件至待入库的三级区域,采用带RFID读写器和出入库管理APP的第一移动终端先后读取安装在第一RFID芯片和第二RFID芯片的管理信息,进行入库逻辑关联,其中所述逻辑关联包括有第二RFID芯片中读取有该预制构件的管理信息并在第一RFID芯片中写入该预制构件的管理信息;
完成入库,根据入库设定步骤完成待入库预制构件的入库管理,第一移动终端生成入库信息上传到出入库管理服务器,其中入库信息包括三级区域所含的预制构件的管理信息、预制构件所在的三级区域的定位信息。
作为本发明的进一步改进:所述第二RFID芯片中的管理信息包括预制构件的项目名称信息、楼层信息、构件名称信息和数量信息,所述入库逻辑关联包括在管理信息写入第一RFID芯片中,相同的预制构件管理信息,数量信息累加。
作为本发明的进一步改进:出库管理组包括以下步骤:
构件定位,第二移动终端获取出入库管理服务器的出货通知单,获取待出货预制构件的定位信息,完成预制构件的定位,其中,定位信息包括所在三级区域的堆叠层信息;
出库检查,确定预制构件的定位并找到预制构件后,第二移动终端读取待出货预制构件的第二RFID芯片所写入的管理信息,将管理信息形成文字、图片、视频、语音的其中一种或多种出库检查信息,上传至出入库管理服务器,并与第二RFID芯片进行出库检查逻辑关联,其中出库检查逻辑关联包括在第二RFID芯片写入出库检查信息;
装车记录,通过出库检查步骤后,第三移动终端读取第二RFID芯片获取出库检查信息,所述移动终端的摄像模块将装车后的预制构件状态通过图片或视频方式形成装车记录信息,上传至出入库管理服务器,并与第二RFID芯片进行装车记录逻辑关联,其中所述装车记录逻辑关联包括在第二RFID芯片进行写入装车记录信息;
完成出库,第四移动终端读取第二RFID芯片的装车记录信息和获取出货通知单,生成出库信息,上传至出入库管理服务器,所述出库信息包括出库检查信息、装车记录信息、预制构件的管理信息、运输车辆及时间信息、目的地信息,所述出库信息与入库信息进行出库逻辑关联,其中出库逻辑关联包括预制构件的出库信息相应在入库信息中数量信息累减。
作为本发明的进一步改进:所述入库信息和出库信息设有共享设定,共享对象包括不同查看权限的各级管理人员或项目参建各方单位或生产单位。
作为本发明的进一步改进:一种基于RFID技术的预制构件出入库管理方法及系统,包括:
预制构件,预埋有第二RFID芯片,用于写入记录预制构件的管理信息,
堆场,设有若干根据预制构架的项目名称或种类划分的二级区域,所述二级区域根据预制构件的存放方式和外型尺寸再划分有三级区域,所述三级区域中设有第一RFID芯片,用于记录预制构件的入库信息,
移动终端,为带有RFID读写器和出入库管理APP组件的便携化设备,所述移动终端设有上传数据的无线网络模块;
出入库管理服务器,用于获取移动终端发送的出库信息和入库信息。
作为本发明的进一步改进:所述三级区域还包括有定位模块和唯一定位编号,所述定位模块生成定位信息,所述定位信息还包括有三级区域中多个堆叠层位置信息。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、堆场划分步骤,能够更加高效的管理堆场,珍惜宝贵的堆场资源。进一步的,通过合理化划分,更加规范了预制构件的存放方案,根本上避免了预制构件乱存乱放的情况。
2、入库设定和完成入库步骤,通过读取RFID芯片的操作,即可完成入库操作,管理信息上传至出入库管理服务器,完成信息的整理和保存。进一步的,入库信息与生产信息关联,可以做到生产预制构件不重复。
3、构件定位步骤,通过RFID芯片所记录的入库信息,可以读取预制构件所存放的三级区域的定位信息,能够更加快捷地寻找预制构件。
4、出库检查和装车记录步骤,能够将检查记录信息永久性保存,实现管理的可追溯性。
5、完成出库步骤,可以让预制构件出库工作做到不漏不重不错。
本发明提供了一个便捷化、标准化以及高效化的预制构件出入库管理方法及系统;同时,管理信息全程可追溯、管理方式无纸化、管理信息共享。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明:
一种基于RFID技术的预制构件出入库管理方法及系统,其中:包括入库管理组和出库管理组,其中入库管理组包括以下步骤:
堆场划分,将预制构件堆场以项目名称方式或种类方式或及组合方式进行划分,划分为若干二级区域,再以二级区域中预制构件的存放方式或外形尺寸方式进行划分成若干三级区域,在所述三级区域设置第一RFID芯片和对应的唯一定位编号,同时将唯一定位编号写入第一RFID芯片中;在堆场划分步骤中,建立堆场三维数字化模型,将第一RFID芯片的信息导入堆场三维数字化模型,可实时可视化体现该三级区域的详细定位。
入库设定,在预制构件生产阶段预埋第二RFID芯片,生产、质检后,运输预制构件至待入库的三级区域,采用带RFID读写器和出入库管理APP的第一移动终端先后读取安装在第一RFID芯片和第二RFID芯片的管理信息,进行入库逻辑关联,其中所述逻辑关联包括有第二RFID芯片中读取有该预制构件的管理信息并在第一RFID芯片中写入该预制构件的管理信息;
所述第二RFID芯片中的管理信息包括预制构件的项目名称信息、楼层信息、构件名称信息和数量信息,所述入库逻辑关联包括在管理信息写入第一RFID芯片中,相同的预制构件管理信息,数量信息累加,不相同的预制构件,管理信息并列不累加。
完成入库,根据入库设定步骤完成待入库预制构件的入库管理,第一移动终端生成入库信息上传到出入库管理服务器,其中入库信息包括三级区域所含的预制构件的管理信息、预制构件所在的三级区域的定位信息。
进一步的,入库信息关联到生产信息,实时体现预制构件入库完成情况,实现生产预制构件不重复。
进一步的,所述入库信息和出库信息设有共享设定,共享对象包括不同查看权限的各级管理人员或项目参建各方单位或生产单位,根据共享对象设定不同的查看权限,实现差别化的管理。
出库管理组包括以下步骤:
构件定位,第二移动终端获取出入库管理服务器的出货通知单,获取待出货预制构件的定位信息,完成预制构件的定位,其中,定位信息包括所在三级区域的堆叠层信息;若预制构件堆叠存放,定位信息中包括所在对叠层信息,能够更加准确地完成构件定位。
出库检查,确定预制构件的定位并找到预制构件后,第二移动终端读取待出货预制构件的第二RFID芯片所写入的管理信息,将管理信息形成文字、图片、视频、语音的其中一种或多种出库检查信息,上传至出入库管理服务器,并与第二RFID芯片进行出库检查逻辑关联,其中出库检查逻辑关联包括在第二RFID芯片写入出库检查信息;
装车记录,通过出库检查步骤后,第三移动终端读取第二RFID芯片获取出库检查信息,所述移动终端的摄像模块将装车后的预制构件状态通过图片或视频方式形成装车记录信息,上传至出入库管理服务器,并与第二RFID芯片进行装车记录逻辑关联,其中所述装车记录逻辑关联包括在第二RFID芯片进行写入装车记录信息;
完成出库,第四移动终端读取第二RFID芯片的装车记录信息和获取出货通知单,生成出库信息,上传至出入库管理服务器,所述出库信息包括出库检查信息、装车记录信息、预制构件的管理信息、运输车辆及时间信息、目的地信息,所述出库信息与入库信息进行出库逻辑关联,其中出库逻辑关联包括预制构件的出库信息相应在入库信息中数量信息累减。
一种基于RFID技术的预制构件出入库管理方法及系统,包括:
预制构件,预埋有第二RFID芯片,用于写入记录预制构件的管理信息;
堆场,设有若干根据预制构件的项目名称或种类划分的二级区域,所述二级区域根据预制构件的存放方式和外型尺寸再划分有三级区域,所述三级区域中设有第一RFID芯片,用于记录预制构件的入库信息。
移动终端,为带有RFID读写器和出入库管理APP组件的便携化设备,所述移动终端设有上传数据的无线网络模块;所述RFID读写器用于对RFID芯片的读取信息和写入信息,通过RFID读写器的读取信息导入出入库管理APP组件中,所述出入库管理APP组件通过无线网络模块与出入库管理服务器连接并传输数据。
出入库管理服务器,用于获取移动终端发送的出库信息和入库信息。
综上所述,通过RFID技术,将堆场划分、入库设定、完成入库、构件定位、出库检查、装车记录、完成出库相互关联起来,相关信息实时传输至出入库管理服务器,完成入库信息、出库信息的整理和整合,实现生产构件不重复、查找构件更方便、构件出库不漏不重不错,进一步的,实现预制构件出入库管理便捷化、标准化以及高效化。
综上所述,本领域的普通技术人员阅读本发明文件后,根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本发明所保护的范围。
Claims (3)
1.一种基于RFID技术的预制构件出入库管理方法,其特征是:包括入库管理组和出库管理组,其中入库管理组包括以下步骤:
堆场划分,将预制构件堆场以项目名称方式或种类方式或组合方式进行划分,划分为若干二级区域,再以二级区域中预制构件的存放方式或外形尺寸方式进行划分成若干三级区域,在所述三级区域设置第一RFID芯片和对应的唯一定位编号;
入库设定,在预制构件生产阶段预埋第二RFID芯片,生产、质检后,运输预制构件至待入库的三级区域,采用带RFID读写器和出入库管理APP的第一移动终端先后读取安装在第一RFID芯片和第二RFID芯片的管理信息,进行入库逻辑关联;
完成入库,根据入库设定步骤完成待入库预制构件的入库管理,第一移动终端生成入库信息上传到出入库管理服务器,其中入库信息包括三级区域所含的预制构件的管理信息、预制构件所在的三级区域的定位信息;
出库管理组包括以下步骤:
构件定位,第二移动终端获取出入库管理服务器的出货通知单,获取待出货预制构件的定位信息,完成预制构件的定位,其中,定位信息包括所在三级区域的堆叠层信息;
出库检查,确定预制构件的定位并找到预制构件后,第二移动终端读取待出货预制构件的第二RFID芯片所写入的管理信息,将管理信息形成文字、图片、视频、语音的其中一种或多种出库检查信息,上传至出入库管理服务器,并与第二RFID芯片进行出库检查逻辑关联,其中出库检查逻辑关联包括在第二RFID芯片写入出库检查信息;
装车记录,通过出库检查步骤后,第三移动终端读取第二RFID芯片获取出库检查信息,所述移动终端的摄像模块将装车后的预制构件状态通过图片或视频方式形成装车记录信息,上传至出入库管理服务器,并与第二RFID芯片进行装车记录逻辑关联,其中所述装车记录逻辑关联包括在第二RFID芯片进行写入装车记录信息;
完成出库,第四移动终端读取第二RFID芯片的装车记录信息和获取出货通知单,生成出库信息,上传至出入库管理服务器,所述出库信息包括出库检查信息、装车记录信息、预制构件的管理信息、运输车辆及时间信息、目的地信息,所述出库信息与入库信息进行出库逻辑关联,其中出库逻辑关联包括预制构件的出库信息相应在入库信息中数量信息累减。
2.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的预制构件出入库管理方法,其特征是:所述第二RFID芯片中的管理信息包括预制构件的项目名称信息、楼层信息、构件名称信息和数量信息,所述入库逻辑关联包括在管理信息写入第一RFID芯片中,相同的预制构件管理信息,数量信息累加。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种基于RFID技术的预制构件出入库管理方法,其特征是:所述入库信息和出库信息设有共享设定,共享对象包括不同查看权限的各级管理人员或项目参建各方单位或生产单位。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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