CN109085314A - 豆制品内重金属元素含量检测方法 - Google Patents

豆制品内重金属元素含量检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及重金属检测技术领域，公开了一种豆制品内重金属元素含量检测方法，检测步骤如下：步骤一：选取较干的豆制品，再将豆制品进行烘干；步骤二：将步骤一中的烘干的豆制品放置于粉碎桶中，通过非金属的研磨棍来对豆制品进行粉碎，豆制品粉碎的过程中，对豆制品进行定量、过滤排除较大的豆制品颗粒，如此进行豆制品取样；步骤三：将步骤二中的样品，放置于烧杯中，定量加入消解液，并且将烧杯封闭；步骤四：将加入消解液的样品静置12h，静置后的样品进行加热，加热后的样品完全取出；步骤五：将取出的样品放置于重金属检测仪内进行检测。通过本方案，可对豆制品内的重金属进行检测，同时对样品进行多次检测提高检测的工作效率。

Description

豆制品内重金属元素含量检测方法
技术领域
本发明涉及重金属检测技术领域，具体涉及一种豆制品内重金属元素含量检测方法。
背景技术
豆制品，是以大豆、小豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。
由于工业化在人类社会的不断发展，在工业化的生产中，会有大量的有毒有害的重金属元素随着废弃物排放进入大气、土壤和水中，若土壤以及水中铅、汞、镉等重金属超标，这些重金属会引起对环境的污染。当大豆是在这样的环境中成长，大豆中也会含有这些重金属元素。一旦人们食用了这些大豆，这些重金属会在人体内积累，当人体中累积的重金属元素到一定的程度，就会很可能危害人体健康，造成重金属中毒，因此对豆制品的重金属检测是一件非常重要的事情。
在豆制品的检测过程中，首先要对豆制品进行取样,一般取样较干的豆制品，例如豆干的含水量小于50％的为较干的豆干，现在取样的方式是先要将豆制品进行研磨成粉，然后对粉末进行称量，然后加入适量的消解液。但是，加入消解液时液体会产生大量的泡沫，泡沫会将部分样品带走，如此会造成样品与初始的样品含量，大大影响了豆制品中重金属检测数据的准确性。
发明内容
本发明意在提供一种豆制品内重金属元素含量检测方法，以解决现有的重金属检测时，消解液加入样品中会产生泡沫，泡沫会将样品带走，造成重金属检测数据不准确的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种豆制品内重金属元素含量检测方法，使用一种取样装置取样，检测步骤如下：
步骤一：选取较干的豆制品，再将豆制品进行烘干；
步骤二：将步骤一中的烘干的豆制品放置于取样装置的粉碎桶中，通过非金属的研磨棍来对豆制品进行粉碎，豆制品粉碎的过程中，对豆制品进行定量、过滤排除较大的豆制品颗粒，如此进行豆制品取样；
步骤三：将步骤二中的样品，放置于烧杯中，加入消解液，并且将烧杯封闭；
步骤四：将加入消解液的样品静置12h，静置后的样品进行加热，加热后的样品完全取出；
步骤五：将取出的样品放置于重金属检测仪内进行检测。
本方案的原理及有益效果是：
步骤一：将豆制品进行烘干，以减少豆制品中的水含量，避免水的含量过多，影响后续的烘干步骤。
步骤二：通过非金属的研磨棍来对豆制品进行粉碎，避免在粉碎过程中有金属进入到豆制品内，并且通过取样装置来对豆制品进行定量和过滤，如此不需要人工对豆制品定量，提高工作效率。将豆制品进行过滤，排出较大的颗粒，选取较小的颗粒，较小的颗粒容易与消解液充分接触，从而加快豆制品的消解。
步骤三：定量加入消解液，并且将粉碎桶封闭，避免产生气泡沫溢出粉碎桶减少样品的量。
步骤四：加入消解液的样品静置时间为12h使得豆制品样品充分消解后再加热，加热之后只留下消解物。
步骤五：通过重金属检测仪器进行精准检测。
综上所述，与传统的检测方式相比，本方案通过对豆制品进行烘干，减少水的干扰，并且将豆制品的大颗粒进行筛选，留下较小的颗粒来，较小的颗粒容易与消解液接触，并且消解效率快，而大颗粒中心的豆制品不易与消解液接触。通过将粉碎桶封闭，所产生的泡沫始终留在粉碎桶内，而避免泡沫将部分样品带走。
进一步，所述步骤一中的豆制品烘干后的水含量为小于30％。水含量小于30％，可避免水的含量影响豆制品的检测质量，同时方便豆制品粉碎。
进一步，所述步骤二中使用80筛目的筛网对豆制品进行过滤。80筛目的筛网孔径为0.198mm，如此研磨的豆制品的粉末达到0.198mm以下才能被筛选过滤。
进一步，所述步骤三中的消解液为HNO3溶液、HCl溶液和HClO4溶液的混合液。通过该消解液可以减少泡沫的产生，并且充分消解豆制品中的有机物。
进一步,所述步骤四中加热时间为2～3h。加热时间小于2h，豆制品中的消解液，有机物会残留，大于3h有机物已经完全去除，加热时间过长浪费资源。
进一步，所述加热温度为170℃。加热温度为170℃较为合适，对加入消解液的豆制品的加热效率不至于过低。
附图说明
图1为本发明实施例中的取样装置的剖视图；
图2为图1的B部分放大图；
图3为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、拉动线2、研磨棍3、粉碎轴4、电机5、输出轴6、液箱7、第一管8、第一液体流量计量器9、第一单向阀10、螺旋电圈11、第二管12、第二液体流量计量器13、第二单向阀14、烧杯15、筛网16、封闭板17、玻璃管18、料口19、挡板20、弹簧21、按钮开关22。
实施例：
一种豆制品内重金属元素含量检测方法，使用一种取样装置进行取样。
一种取样装置，基本如附图1、附图2和附图3所示，包括机架和固定在机架上的粉碎桶1，粉碎桶1上方的机架上固定有电机5。
粉碎桶1内的上部固定有玻璃板，玻璃板的上方设置有与电机5的输出轴6固定连接的粉碎轴4，沿粉碎轴4的垂直方向设置有两层固定在粉碎轴4上的研磨棍3，研磨棍3的表面粘接有钢化的玻璃层。玻璃板的底部设置有两个料口19，左侧的为对照料口，右侧的为检测料口。对照料口的左侧、检测料口的右侧均设置有位于玻璃板上的凹槽，凹槽内均水平滑动连接有可封闭对应料口19的挡板20，两个料口19内固定有位于挡板20上方的80筛目的筛网16，挡板20上粘接有钢化的玻璃层。挡板20上设置有与凹槽对应的弹簧21，弹簧21的两端分别固定在挡板20和凹槽的侧壁上，挡板20与输出轴6之间均设置有拉动线2，拉动线2具有一定的长度，拉动线2为尼龙线。拉动线2的一端缠绕在输出轴6上，拉动线2另一端固定在对应的挡板20上，并且拉动线2布置在粉碎桶1的侧壁内，拉动线2缠绕在输出轴6的一端缠绕方向相同，在电机5的输出轴转动一定程度才会使得拉动线2绷紧。左侧的挡板20的左侧上设置有可与凹槽相抵的按钮开关22，按钮开关22为自动复位开关。
玻璃板的下方设置有两根分别与两个料口19连通的玻璃管18，玻璃管18的下部为锥形，玻璃管18的下方连通有烧杯15。
粉碎桶1的左侧设置有液箱7，液箱7内装有消溶液。液箱7连通有三通管，三通管的一个出口连通有与左侧的玻璃管18连通的第一管8，三通管的另一个出口连通有与右侧的玻璃管18连通的第二管12。第一管8通过第一单向阀10与左侧的玻璃管18连通，第二管12通过第二单向阀14与右侧的玻璃管18连通，当第一管8和第二管12右端的压强增大，对应的第一单向阀10和第二单向阀14会打开。第一管8和第二管12内分别设置有第一液体流量计量器9和第二液体流量计量器13，第二液体流量计量器13电连接有控制器，控制器还与液箱7内设置的电磁阀电连接，电磁阀与三通管的入口连通，烧杯15的底部与粉碎桶1的底壁均设置有螺旋电圈11，控制器还与螺旋电圈11电连接。粉碎桶1的右侧壁水平滑动连接有封闭板17，封闭板17位于右侧烧杯15与玻璃管18之间，且封闭板17可封闭左侧的烧杯15和右侧的烧杯15。粉碎桶。
通过以下的具体步骤对豆制品内重金属元素含量检测：
步骤一：选取水含量为50％的豆干，并且将豆干进行烘干，使得豆干的水含量小于30％；
步骤二：将步骤一中水含量小于30％的豆干放置于粉碎桶1内，启动电机5。电机5通过输出轴6带动粉碎轴4转动，粉碎轴4带动研磨棍3对粉碎桶1内的豆干进行搅拌粉碎。在输出轴6转动时，输出轴6会带动拉动线2进行缠绕，拉动线2紧绷之后，拉动线2会拉动挡板20分别朝向玻璃板的左右两端滑动，从而挡板20分别打开左右两侧的料口19，粉碎的豆干会分别进入到玻璃管18内。当左侧的挡板20向左侧滑动，并且按钮开关22与凹槽的侧壁相抵时，按钮开关22会将电机5的电路断开，电机5会停止工作。弹簧21会推动对应的挡板20复位，挡板20将对应的料口19封闭。由于两个料口19打开的时间相同，分别进入到玻璃管18的豆干粉末的量相同。
豆干粉末进入到玻璃管18之前会经过筛网16，仅小于等于筛网孔径的豆干粉末会通过筛网16，大于筛网孔径的豆干颗粒会留在筛网16上，如此对豆干粉末进入到烧杯15中进行取样，如此可以减少操作人员的工作量，也不需要人工对样品进行称量。
步骤三：豆干粉末进入到烧杯15内之后，打开电磁阀，液箱7内的消解液会分别通过第一管8和第二管12进入到左侧的玻璃管18和右侧的玻璃管18内，消解液将玻璃管18上的豆干粉末冲洗到烧杯15内,消解液为90ml且浓度为40％的HNO3溶液、30ml且浓度为60％的HCl溶液和2ml且浓度为20％的HClO4溶液，三种溶液的混合液。第一管8内的消解液会经过第一液体流量计量器9，第二管12内的消解液会经过第二液体流量计量器13，第二液体流量计量器13检测到经过的流量达到一定值时，例如20ml，第二液体流量计量器13会将信号发送给控制器，控制器会控制电磁阀关闭，如此对消解液进行定量，人工推动封闭板17将左侧和右侧的烧杯15封闭，避免消解液使得豆干粉末形成泡沫溢出烧杯，同时，避免豆干粉消解后的量减少。
步骤四：步骤三中的烧杯15静置12h后，启动螺旋电圈11，并且通过控制器将螺旋电圈11的加热温度调节为170℃，并且加热时间为2h，螺旋电圈11加热时通过烧杯15和封闭板17作为导热体，将玻璃管18烘干。
步骤五：烧杯15冷却30min，烧杯15冷却之后从粉碎桶1中取出，并且将左侧烧杯15和右侧烧杯15内的样品分别放入到重金属检测仪内进行检测。如此可对豆干粉末同时进行两次检测，避免进行多次试验，从而提高工作效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种豆制品内重金属元素含量检测方法，其特征在于：使用一种取样装置取样，检测步骤如下：
步骤一：选取较干的豆制品，再将豆制品进行烘干；
步骤二：将步骤一中的烘干的豆制品放置于取样装置的粉碎桶中，通过非金属的研磨棍对豆制品进行粉碎，豆制品粉碎的过程中，对豆制品进行定量、过滤排除较大的豆制品颗粒，如此进行豆制品取样；
步骤三：将步骤二中的样品，放置于烧杯中，加入消解液，并且将烧杯封闭；
步骤四：将加入消解液的样品静置12h，静置后的样品进行加热，加热后的样品完全取出；
步骤五：将取出的样品放置于重金属检测仪内进行检测。
2.根据权利要求1所述的豆制品内重金属元素含量检测方法，其特征在于：所述步骤一中的豆制品烘干后的水含量为小于30％。
3.根据权利要求1所述的豆制品内重金属元素含量检测方法，其特征在于：所述步骤二中使用80筛目的筛网对豆制品进行过滤。
4.根据权利要求1所述的豆制品内重金属元素含量检测方法，其特征在于：所述步骤三中的消解液为HNO3溶液、HCl溶液和HClO4溶液的混合液。
5.根据权利要求1所述的豆制品内重金属元素含量检测方法，其特征在于：所述步骤四中加热时间为2～3h。
6.根据权利要求5所述的豆制品内重金属元素含量检测方法，其特征在于：所述加热温度为170℃。
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