CN109083667B - 一种复合空心锚杆结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合空心锚杆结构，包括连接端头、承载套杆，所述的承载套杆为空心管状结构，两端内表面均设密封螺纹，相邻两个承载套杆间通过连接端头相互连接，并与连接端头间通过密封螺纹相互连接，且连接端头和承载套杆相互同轴分布，连接端头包括连接柱、连接体，承载套杆包括硬质承载外壳、硬质承载内壳、强化钢绞线。本发明一方面具灵活的调节能力，可根据使用需要，灵活调整锚杆结构，灵活满足不同深度锚孔使用的需要，提高锚杆设备使用的灵活性和通用性，另一方面可在减轻锚杆设备重量的同时，有效的提高锚杆设备的结构强度及抗弯曲形变及抗断裂能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种锚杆设备，确切地说是一种复合空心锚杆结构。
背景技术
在锚杆是当前矿山、山体等支护系统中主要的定位设备，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前的锚杆设备往往采用的实心杆体结构及空心杆体结构，虽然可以满足使用的需要，但也造成了在相同体积和自重条件下，当前锚杆设备均不同程度存在结构强度小、抗形变能力、抗剪应力均相对较差，从而导致当前锚杆使用的可靠性和稳定性均相对较差，于此同时，当前在通过锚杆进行支护作业时，由于作业面条件等因素，往往导致安装锚杆的锚孔深度差别相对较大，而当前的锚杆均采用的一体式结构，因此无法有效根据锚孔深度灵活调整锚杆的长度，从而导致锚杆使用时的灵活性和环境适应能力相对较差，切当锚杆较长时，也易导致锚杆结构强度受损，进一步影响了锚杆设备使用的稳定性和可靠性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种发明的锚杆结构，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种复合空心锚杆结构，该发明结构简单，使用灵活方便，一方面具灵活的调节能力，可根据使用需要，灵活调整锚杆结构，灵活满足不同深度锚孔使用的需要，提高锚杆设备使用的灵活性和通用性，另一方面可在减轻锚杆设备重量的同时，有效的提高锚杆设备的结构强度及抗弯曲形变及抗断裂能力，从而有效提高锚杆设备使用的可靠性和稳定性。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种复合空心锚杆结构，包括连接端头、承载套杆，所述的承载套杆为空心管状结构，两端内表面均设密封螺纹，相邻两个承载套杆间通过连接端头相互连接，并与连接端头间通过密封螺纹相互连接，且连接端头和承载套杆相互同轴分布，连接端头包括连接柱、连接体，连接柱、连接体为一体式结构，连接柱以连接体轴线对称分布在连接体两侧，连接体直径比承载套杆直径小0—30毫米，承载套杆包括硬质承载外壳、硬质承载内壳、强化钢绞线，承载外壳包覆在硬质承载内壳外表面，并与硬质承载内壳间构成宽度为3—10毫米密闭的形变腔，强化钢绞线至少两条，嵌于形变腔内，并环绕硬质承载内壳轴线呈螺旋结构分布，强化钢绞线分别通过至少四个定位扣与硬质承载内壳外表面连接。
进一步的，所述的连接端头上设导流腔，所述的导流腔与连接端头同轴分布并与承载套杆相互连通。
进一步的，所述的连接端头的连接体包括承载基座、关节连接器，所述的承载基座共两个，且两承载基座间通过关节连接器相互铰接，且两承载基座轴线呈0°—90°夹角。
进一步的，所述的硬质承载外壳、硬质承载内壳间通过螺纹相互连接。
进一步的，所述的形变腔内另设弹性密封垫层。
进一步的，所述的承载套杆内表面和外表面均设至少一条强化槽，所述的强化槽环绕承载套杆轴线呈螺旋状分布，且承载套杆内表面和外表面的强化槽螺距相同方向相反。
进一步的，所述的承载套杆两端设定位槽，且定位槽内设至少一个压紧弹簧，且所述的压紧弹簧前端1/5—1/3长度部分位于定位槽外，且前端面与连接端头的连接体相抵。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面具灵活的调节能力，可根据使用需要，灵活调整锚杆结构，灵活满足不同深度锚孔使用的需要，提高锚杆设备使用的灵活性和通用性，另一方面可在减轻锚杆设备重量的同时，有效的提高锚杆设备的结构强度及抗弯曲形变及抗断裂能力，从而有效提高锚杆设备使用的可靠性和稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。
图1为本发明结构示意图；
图2为承载套杆局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和2所述的一种复合空心锚杆结构，包括连接端头1、承载套杆2，承载套杆2为空心管状结构，两端内表面均设密封螺纹3，相邻两个承载套杆2间通过连接端头1相互连接，并与连接端头1间通过密封螺纹3相互连接，且连接端头1和承载套杆2相互同轴分布，连接端头1包括连接柱11、连接体12，连接柱11、连接体12为一体式结构，连接柱11以连接体12轴线对称分布在连接体12两侧，连接体12直径比承载套杆2直径小0—30毫米，承载套杆2包括硬质承载外壳21、硬质承载内壳22、强化钢绞线23，承载外壳21包覆在硬质承载内壳22外表面，并与硬质承载内壳22间构成宽度为3—10毫米密闭的形变腔24，强化钢绞线23至少两条，嵌于形变腔24内，并环绕硬质承载内壳22轴线呈螺旋结构分布，强化钢绞线23分别通过至少四个定位扣与硬质承载内壳外表面连接。
本实施例中，所述的连接端头1上设导流腔13，所述的导流腔13与连接端头1同轴分布并与承载套杆2相互连通。
本实施例中，所述的连接端头1的连接体12包括承载基座121、关节连接器122，所述的承载基座121共两个，且两承载基座121间通过关节连接器122相互铰接，且两承载基座121轴线呈0°—90°夹角。
本实施例中，所述的硬质承载外壳21、硬质承载内壳22间通过螺纹相互连接。
本实施例中，所述的形变腔24内另设弹性密封垫层。
本实施例中，所述的承载套杆2内表面和外表面均设至少一条强化槽26，所述的强化槽26环绕承载套杆2轴线呈螺旋状分布，且承载套杆2内表面和外表面的强化槽26螺距相同方向相反。
本实施例中，所述的承载套杆2两端设定位槽27，且定位槽27内设至少一个压紧弹簧28，且所述的压紧弹簧28前端1/5—1/3长度部分位于定位槽27外，且前端面与连接端头1的连接体12相抵。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面具灵活的调节能力，可根据使用需要，灵活调整锚杆结构，灵活满足不同深度锚孔使用的需要，提高锚杆设备使用的灵活性和通用性，另一方面可在减轻锚杆设备重量的同时，有效的提高锚杆设备的结构强度及抗弯曲形变及抗断裂能力，从而有效提高锚杆设备使用的可靠性和稳定性。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种复合空心锚杆结构，其特征在于：所述的复合空心锚杆结构包括连接端头、承载套杆，所述的承载套杆为空心管状结构，两端内表面均设密封螺纹，相邻两个承载套杆间通过连接端头相互连接，并与连接端头间通过密封螺纹相互连接， 且所述的连接端头和承载套杆相互同轴分布，所述的连接端头包括连接柱、连接体，所述的连接柱、连接体为一体式结构，所述的连接柱以连接体轴线对称分布在连接体两侧，所述的连接体直径比承载套杆直径小0—30毫米，所述的承载套杆包括硬质承载外壳、硬质承载内壳、强化钢绞线，所述的承载外壳包覆在硬质承载内壳外表面，并与硬质承载内壳间构成宽度为3—10毫米密闭的形变腔，所述的强化钢绞线至少两条，嵌于形变腔内，并环绕硬质承载内壳轴线呈螺旋结构分布，所述的强化钢绞线分别通过至少四个定位扣与硬质承载内壳外表面连接;所述的承载套杆两端设定位槽，且定位槽内设至少一个压紧弹簧，且所述的压紧弹簧前端1/5—1/3长度部分位于定位槽外，且前端面与连接端头的连接体相抵;所述的连接端头的连接体包括承载基座、关节连接器，所述的承载基座共两个，且两承载基座间通过关节连接器相互铰接，且两承载基座轴线呈0°—90°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种复合空心锚杆结构，其特征在于：所述的连接端头上设导流腔，所述的导流腔与连接端头同轴分布并与承载套杆相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种复合空心锚杆结构，其特征在于：所述的硬质承载外壳、硬质承载内壳间通过螺纹相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合空心锚杆结构，其特征在于：所述的形变腔内另设弹性密封垫层。
5.根据权利要求1所述的一种复合空心锚杆结构，其特征在于：所述的承载套杆内表面和外表面均设至少一条强化槽，所述的强化槽环绕承载套杆轴线呈螺旋状分布，且承载套杆内表面和外表面的强化槽螺距相同方向相反。
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