CN109083652A - 顶管机后筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了顶管机后筒,包括外筒和内筒以及活动座,所述外筒的前端设有设有缩口,所述缩口上粘接有密封圈,所述活动座与液压缸的推杆固定连接,所述液压缸的缸体底部与内筒的端面固定连接,所述活动座位于外筒的内腔且活动座与外筒同轴心,所述活动座沿径向设有矩形的安装槽,所述安装槽内安装有滚轮,所述滚轮的下端卡在导槽内且滚轮与导槽滚动连接,所述活动座与导杆滑动连接,所述导杆与连接座固定连接,所述连接座上设有支耳。本发明在后筒中安装由液压缓冲器,起到缓冲的作用,防止刀盘因顶力过大而损坏,同时也可以防止前筒和后筒被顶歪偏离挖掘路线。此外缓冲行程可以通过活动座的前后移动来调节。

Description

顶管机后筒
技术领域
本发明涉及顶管机技术领域,具体为顶管机后筒。
背景技术
随着经济的飞速发展和人口的迅速膨胀,土地资源日趋紧张,日益重视地下空间的开发和利用。在这个过程中,修建大规模跨流域深埋长隧道已成趋势。由于城市建设中采用的明挖法施工隧道,会对地面建筑、地下管线,尤其是城市交通造成极大的干扰。盾构技术的优势在于不用大量拆迁,不用开挖地面,地面上无噪音、无尘土、不扰民,而且采用自动化控制,工程进度较快。因此在城市建设地下隧道采用盾构法,将成为必然趋势。
顶管法是一种类似于盾构法的地下工程非开挖管道铺设技术,采用顶管机成孔,将预制成形的管道从顶进工作井顶入,形成连续衬砌结构的管道铺设技术。顶管机的旋转挖掘系统主要由前筒和后筒构成,前筒上安装由电机驱动的刀盘,前筒和后筒之间通过纠偏油缸连接。后筒由主顶油缸推动,继而由后筒推动前筒向前挖掘。在挖掘的过程中,主顶系统的油缸是匀速缓慢向前推进的,在刀盘旋转前进的过程中,如果遇到岩石等硬土层,挖掘速度会突然减慢,而油缸仍然以原速度推进,容易造成刀盘损坏,或是顶进路线发生偏移。
为此,我们推出顶管机后筒。
发明内容
本发明的目的在于提供顶管机后筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:顶管机后筒,包括外筒和内筒以及活动座,所述外筒的前端设有设有缩口,所述缩口上粘接有密封圈,所述活动座与液压缸的推杆固定连接,所述液压缸的缸体底部与内筒的端面固定连接,所述活动座位于外筒的内腔且活动座与外筒同轴心,所述活动座沿径向设有矩形的安装槽,所述安装槽内安装有滚轮,所述滚轮的下端卡在导槽内且滚轮与导槽滚动连接,所述活动座与导杆滑动连接,所述导杆与连接座固定连接,所述连接座上设有支耳,四个所述支耳沿径向等间距设置,所述支耳的内侧和活动座之间连接液压缓冲器,所述连接座为圆盘状且与外筒的内腔滑动连接。
优选的,所述内筒与外筒同轴心且内筒位于外筒的内腔,所述内筒与外筒之间通过支撑板连接。
优选的,所述内筒的前端面沿径向焊接有第一连接板,四个所述第一连接板呈等间距设置,所述第一连接板上设有安装孔。
优选的,所述导槽设置在外筒的内腔中,四个所述导槽呈等间距设置,所述导槽的深度为10~15mm。
优选的,所述活动座的外侧设有环形槽,所述导杆的前端位于环形槽内。
优选的,所述外筒的后端内腔安装有环形板,所述环形板的径向宽度为10~20mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明与主顶油缸连接的支耳安装在连接座上,连接座与活动座之间通过液压缓冲器连接,在刀盘的前进速度小于主顶油缸的推进速度时,液压缓冲器被压缩,起到缓冲的作用,防止刀盘因顶力过大而损坏,同时也可以防止前筒和后筒被顶歪偏离挖掘路线。此外缓冲行程可以通过活动座的前后移动来调节,以适应不同硬度的土层。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1的仰视结构示意图;
图3为本发明图1的俯视结构示意图;
图4为本发明图1中A-A向剖面示意图。
图中:1外筒、2内筒、3缩口、4支撑板、5第一连接板、6密封圈、7连接座、8支耳、9液压缓冲器、10导杆、11环形板、12活动座、13液压缸、14环形槽、15安装槽、16滚轮、17导槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:顶管机后筒,包括外筒1和内筒2以及活动座12,所述外筒1的前端设有缩口3,所述缩口3上粘接有密封圈6,所述密封圈6用于和前筒对接时进行密封,防止渗水,所述活动座12与液压缸13的推杆固定连接,所述液压缸13的缸体底部与内筒2的端面固定连接,所述活动座12位于外筒1的内腔且活动座12与外筒1同轴心,所述活动座12沿径向设有矩形的安装槽15,所述安装槽15内安装有滚轮16,所述滚轮16的下端卡在导槽17内且滚轮16与导槽17滚动连接,所述活动座12与导杆10滑动连接,所述导杆10与连接座7固定连接,所述连接座7上设有支耳8,四个所述支耳8沿径向等间距设置,所述支耳8的内侧和活动座12之间连接液压缓冲器9,所述连接座7为圆盘状且与外筒1的内腔滑动连接,所述支耳8与主顶油缸的推杆连接,所述液压缓冲器9为目前成熟产品,其具体型号为AD64150。
具体的,所述内筒2与外筒1同轴心且内筒2位于外筒1的内腔,所述内筒2与外筒1之间通过支撑板4连接。
具体的,所述内筒2的前端面沿径向焊接有第一连接板5,四个所述第一连接板5呈等间距设置,所述第一连接板5上设有安装孔,所述第一连接板5用于安装与前筒连接的纠偏油缸。
具体的,所述导槽17设置在外筒1的内腔中,四个所述导槽17呈等间距设置,所述导槽17的深度为10~15mm,所述滚轮16卡在导槽内,防止活动座12发生旋转。
具体的,所述活动座12的外侧设有环形槽14,目的为了减轻自重,所述导杆10的前端位于环形槽14内。
具体的,所述外筒1的后端内腔安装有环形板11,所述环形板11的径向宽度为10~20mm,安装环形板11是为了防止连接座7滑出外筒。
工作原理:使用时本后筒与前筒对接,缩口3插入前筒内,在第一连接板5上安装纠偏油缸,纠偏油缸的推杆与前筒活动连接,支耳8与主顶油缸的推杆固定连接,主顶油缸推动后筒和前筒向前移动,前筒前端的刀盘旋转对土壤进行挖掘,在挖掘的过程中,若突然遇到较硬的岩石层,刀盘的前进速度减小,主顶油缸仍以原速度向前推进,液压缓冲器9的弹簧被压缩,导杆10向前滑动,起到缓冲的作用,防止刀盘损坏,同时也避免被顶歪,偏移挖掘路线。安装液压缓冲器9的活动座12由液压缸13驱动可以前后移动,从而可以调节缓冲的行程大小,液压缓冲器9的弹簧始终处于压缩状态,移动活动座12即调节初始压缩程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.顶管机后筒,包括外筒(1)和内筒(2)以及活动座(12),其特征在于:所述外筒(1)的前端设有缩口(3),所述缩口(3)上粘接有密封圈(6),所述活动座(12)与液压缸(13)的推杆固定连接,所述液压缸(13)的缸体底部与内筒(2)的端面固定连接,所述活动座(12)位于外筒(1)的内腔且活动座(12)与外筒(1)同轴心,所述活动座(12)沿径向设有矩形的安装槽(15),所述安装槽(15)内安装有滚轮(16),所述滚轮(16)的下端卡在导槽(17)内且滚轮(16)与导槽(17)滚动连接,所述活动座(12)与导杆(10)滑动连接,所述导杆(10)与连接座(7)固定连接,所述连接座(7)上设有支耳(8),四个所述支耳(8)沿径向等间距设置,所述支耳(8)的内侧和活动座(12)之间连接液压缓冲器(9),所述连接座(7)为圆盘状且与外筒(1)的内腔滑动连接。
2.根据权利要求1所述的顶管机后筒,其特征在于:所述内筒(2)与外筒(1)同轴心且内筒(2)位于外筒(1)的内腔,所述内筒(2)与外筒(1)之间通过支撑板(4)连接。
3.根据权利要求1所述的顶管机后筒,其特征在于:所述内筒(2)的前端面沿径向焊接有第一连接板(5),四个所述第一连接板(5)呈等间距设置,所述第一连接板(5)上设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的顶管机后筒,其特征在于:所述导槽(17)设置在外筒(1)的内腔中,四个所述导槽(17)呈等间距设置,所述导槽(17)的深度为10~15mm。
5.根据权利要求1所述的顶管机后筒,其特征在于:所述活动座(12)的外侧设有环形槽(14),所述导杆(10)的前端位于环形槽(14)内。
6.根据权利要求1所述的顶管机后筒,其特征在于:所述外筒(1)的后端内腔安装有环形板(11),所述环形板(11)的径向宽度为10~20mm。
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