CN207583377U - 一种盾构机加固型刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种盾构机加固型刀盘，包括圆盘状的刀盘主体，刀盘主体中心设有安装轴，正面设有多条固定于安装轴上的辐条，辐条之间为扇形的面板；刀盘主体背面外沿设有耐磨层，中心区域为加固板；刀盘主体内部设有前内刀盘和后内刀盘，前内刀盘和后内刀盘外侧壁的通过加强筋固定连接；且前内刀盘和后内刀盘的内部边缘均镶嵌有防裂柱。本实用新型的辐条能够对刀盘主体内侧起到支撑作用，增加刀盘主体的牢固程度，延长刀盘主体的使用寿命；在刀盘主体的内侧设置有前内刀盘和后内刀盘，并在其内设有防裂柱，大大加强刀盘整体的强度及稳定性，保障了掘进的速度和使用共质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构设备技术领域，具体为一种盾构机加固型刀盘。
背景技术
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法。
盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，半机械式盾构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构），用盾构法的机械进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。
盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。
刀盘作为盾构机的核心部件，是决定工程成败的关键。由于工作环境恶劣，在掘进中承受大扭矩、大推力和复杂冲变载荷，因此刀盘的稳定性承受交大的挑战。而现有的盾构机刀盘在使用时稳定性不佳，大大影像了掘进的速度和质量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定性更强，有利于提高掘进速度和施工质量的盾构机加固型刀盘。技术方案如下：
一种盾构机加固型刀盘，包括圆盘状的刀盘主体，刀盘主体中心设有安装轴，正面设有多条固定于安装轴上的辐条，辐条之间为扇形的面板；刀盘主体背面外沿设有耐磨层，中心区域为加固板；刀盘主体内部设有前内刀盘和后内刀盘，前内刀盘和后内刀盘外侧壁的通过加强筋固定连接；且前内刀盘和后内刀盘的内部边缘均镶嵌有防裂柱。
进一步的，所述安装轴为圆管状，其内部套装有螺纹圈，且安装轴与螺纹圈之间沿径向设有缓冲柱；安装轴外围设有加固锚。
更进一步的，每块面板上沿径向设有两排切刀；两排切刀外侧设有导料槽，内侧设有耐磨板和滚刀。
更进一步的，所述辐条背面固定有橡胶条。
更进一步的，所述刀盘主体外侧围设有磨砂层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的辐条能够对刀盘主体内侧起到支撑作用，增加刀盘主体的牢固程度，延长刀盘主体的使用寿命；在刀盘主体的内侧设置有前内刀盘和后内刀盘，并在其内设有防裂柱，大大加强刀盘整体的强度及稳定性，保障了掘进的速度和使用共质量。
附图说明
图1为本实用新型盾构机加固型刀盘的正面结构示意图。
图2为本实用新型盾构机加固型刀盘的背面结构示意图。
图3为本实用新型盾构机加固型刀盘的背面结构示意图。
图4为本实用新型盾构机加固型刀盘的安装轴结构示意图。
图5为本实用新型盾构机加固型刀盘的刀盘主体外围结构示意图。
图中：1-刀盘主体；2-面板；3-切刀；4-滚刀；5-耐磨板；6-导料槽；7-辐条；8-安装轴；9-加固铆；13-耐磨层；14-加固板；15-橡胶条；16-加强筋；17-前内刀盘；18-防裂柱；19-后内刀盘；20-磨砂层；23-缓冲柱；24-螺纹圈；25-安装通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型/实用新型做进一步详细说明。如图1所示，一种盾构机加固型刀盘，包括圆盘状的刀盘主体1，刀盘主体1中心设有安装轴8，正面设有多条固定于安装轴8上的辐条7，辐条7之间为扇形的面板2；且辐条7的长度和刀盘主体1的直径相等，能够对刀盘主体1内侧起到支撑作用，增加刀盘主体1的牢固程度。每块面板2上沿径向设有两排切刀3；两排切刀3外侧设有导料槽6，内侧设有耐磨板5和滚刀4。导料槽6可在掘进过程中对泥土进行导流，使得泥土不会滞留在刀盘外侧对盾构进程造成影响。
如图2所示，刀盘主体1背面外沿设有耐磨层13，减少该区域的磨损度，其中心区域为加固板14；加固板14和刀盘主体1之间为一体化设计，对刀盘主体起到加到作用。且加固板14的边缘呈波纹状结构，辐条7背面固定有橡胶条15。橡胶条15和辐条7之间为粘接，且橡胶条15的厚度为2cm，能够减少辐条7背面产生的磨损。
如图3所示，刀盘主体1内部设有前内刀盘17和后内刀盘19，前内刀盘17和后内刀盘19外侧壁的通过加强筋16固定连接；且前内刀盘17和后内刀盘19的内部边缘均镶嵌有防裂柱18。防裂柱采用刚强度钢制成，屈服强度在1370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉强度在1620MPa（165 kgf/mm2）以上，可有效果保障在掘进过程中盾构刀盘在承受大扭矩、大推力和复杂冲变载荷的工况下的稳定度。
如图4所示，本实施例的安装轴8为圆管状，其内部套装有螺纹圈24，且安装轴8与螺纹圈24之间沿径向设有缓冲柱23；可有效减缓对掘进过程中产生的扭力对安装轴的磨损。安装轴8外围设有加固锚9。
如图5所示，刀盘主体1外侧围设有磨砂层20，可降低区域在掘进过程的磨损。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种盾构机加固型刀盘，其特征在于，包括圆盘状的刀盘主体（1），刀盘主体（1）中心设有安装轴（8），正面设有多条固定于安装轴（8）上的辐条（7），辐条（7）之间为扇形的面板（2）；刀盘主体（1）背面外沿设有耐磨层（13），中心区域为加固板（14）；刀盘主体（1）内部设有前内刀盘（17）和后内刀盘（19），前内刀盘（17）和后内刀盘（19）外侧壁的通过加强筋（16）固定连接；且前内刀盘（17）和后内刀盘（19）的内部边缘均镶嵌有防裂柱（18）。
2.根据权利要求1所述的盾构机加固型刀盘，其特征在于，所述安装轴（8）为圆管状，其内部套装有螺纹圈（24），且安装轴（8）与螺纹圈（24）之间沿径向设有缓冲柱（23）；安装轴（8）外围设有加固锚（9）。
3.根据权利要求1所述的盾构机加固型刀盘，其特征在于，每块面板（2）上沿径向设有两排切刀（3）；两排切刀（3）外侧设有导料槽（6），内侧设有耐磨板（5）和滚刀（4）。
4.根据权利要求1所述的盾构机加固型刀盘，其特征在于，所述辐条（7）背面固定有橡胶条（15）。
5.根据权利要求1所述的盾构机加固型刀盘，其特征在于，所述刀盘主体（1）外侧围设有磨砂层（20）。
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