CN109083352A - 一种使用秸秆发泡的装饰板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用秸秆发泡的装饰板及其制作工艺，其中装饰板包括设在上下两侧的两层表面板和发泡夹芯层，所述发泡夹芯层均匀混合有长度为2‑6mm的秸秆段，所述表面板之间还设有加强框架，所述发泡夹芯层填充所述加强框架的空隙部分，所述加强框架包括分别铺在两层所述表面板内侧的两层网格板和连接所述网格板的支撑板，所述网格板内侧设有若干横截面为梯形的安装槽，所述支撑板为沟槽为三角形的波纹板，所述波纹板凸棱顶部磨平成与所述安装槽相配合的梯形结构，网格板的侧边与所述装饰板侧面的侧封板固定连接。本发明能有效提高装饰板的强度，尤其是对朝表面板的冲击的抗冲击强度得到了大幅提高，同时只会少量增加装饰板的重量。

Description

一种使用秸秆发泡的装饰板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及建筑装潢领域，具体涉及一种使用秸秆发泡的装饰板及其制作工艺。
背景技术
中国经济的快速增长在促进高层建筑和大型工业建筑兴起和发展的同时，家居装潢对各种装饰板的要求也不断提高，装饰板作为装潢材料，需要具有轻质、强度可靠、不易损伤、安装牢固、隔热、防火等要求。目前，考虑到成本、运输、以及减小承重要求方面，装饰板很多采用内部设有夹芯的发泡材料的装饰板。这种装饰板外部的表面板的材料一般强度较高，并且耐磨，不易损伤，但是因为表面板厚度较薄、而发泡夹芯层一般强度较低，因此当装饰板受到碰撞后，容易产生凹凸不平，影响装饰板的美观，因此必须进行改进。
我国是一个农业大国，农作物秸秆资源十分丰富，年产秸秆约7亿吨，居世界首位。近几年，随着我国经济快速发展，农村能源结构已发生了明显变化，传统的将秸杆作为生活燃料的需求逐年减少，导致绝大部分秸杆剩余堆积。秸秆纤维作为一种天然纤维素纤维，具有很好的生物降解性能，能够成为环境友好型产品。将其加入发泡材料中能加强发泡材料的结构强度，而且属于可降解的可再生材料，更加环保。
申请号为CN 201711079381.7的发明专利公开了一种一种环保型保温装饰板材的制备方法，该发明采用添加秸秆粉来加强发泡材料强度，但更主要的作用是降低成本和让制造产品更加环保。没有充分利用秸秆自身结构上的强化作用，本身的强度提高也比较有限，因此现在还需要结构强度更加可靠的装饰板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用秸秆发泡的装饰板，以解决现有技术中装饰板受到冲撞时因内部强度不够导致表面板发生形变，影响外观的缺陷。
所述的使用秸秆发泡的装饰板，包括设在上下两侧的两层表面板和位于所述表面板之间的发泡夹芯层，所述发泡夹芯层均匀混合有长度为2-6mm的秸秆段，所述表面板之间还设有加强框架，所述发泡夹芯层填充所述加强框架的空隙部分，所述加强框架包括分别铺在两层所述表面板内侧的两层网格板和连接所述网格板的支撑板，所述网格板内侧设有若干横截面为梯形的安装槽，所述支撑板为沟槽为三角形的波纹板，所述波纹板凸棱顶部磨平成与所述安装槽相配合的梯形结构，网格板的侧边与所述装饰板侧面的侧封板固定连接。
优选的，本装饰板还包括侧面连接板，所述侧封板与所述波纹板的凸棱垂直，所述侧面连接板连接两层所述表面板与所述波纹板的凸棱平行，所述侧面连接板外侧上下两边都具有凸边，所述表面板与所述侧面连接板对应的两边都具有与所述凸边卡接配合的钩状卡槽，所述侧面连接板外侧还固定有装饰板安装结构。
优选的，所述装饰板贴合墙面一侧的表面板为安装表面板，所述安装表面板的钩状卡槽的外侧为朝外侧凸出的安装凸边，所述装饰板安装结构为向外侧凸出的安装条，所述安装条一侧与所述安装凸边接触，另一侧设有台阶结构，所述台阶结构的下台阶面设有安装孔一，所述安装凸边设有与所述安装孔一相对应的安装孔二，螺钉或水泥钉穿过所述安装孔一和安装孔二将所述装饰板固定在墙面上。
优选的，所述网格板上的网格筋呈十字形交叉连接，横向的所述网格筋与所述凸棱方向垂直，所述安装槽同向设在纵向的所述网格筋中间。
优选的，所述网格板上的网格呈菱形，组成网格的网格筋与所述凸棱倾斜相交，所述安装槽设在网格之间的交点处或网格板侧边上。
优选的，所述沟槽与所述表面板形成三角形的发泡槽，所述侧封板上设有若干与所述发泡槽一一对应的注入孔，所述注入孔在注入发泡材料后被封堵住。
本发明还提供了一种使用秸秆发泡的装饰板的制作工艺，包括如下步骤：
S1、制造表面板，将板材切割成需要大小，并在板材上加工钩状卡槽；
S2、将秸秆切段，秸秆段长为2-6mm，对切好的秸秆段进行杀菌、烘干；
S3、将底部的表面板铺设在压装设备的平台上，将顶部的表面板吸附在压装设备的上模上，与所述底部的表面板相对；
S4、在底部的表面板上铺设下层的网格板，并将侧封板粘接在所述网格板的两边；
S5、在下层的网格板上均匀铺设有秸秆段；
S6、在所述网格板上铺设波纹板，将波纹板下面的凸棱顶部对应插入下层的网格板上的安装槽；
S7、在所述波纹板上均匀铺设有秸秆段；
S8、在所述波纹板上盖上上层的网格板，让波纹板上面的凸棱顶部对应插入上层的网格板上的安装槽；
S9、将固定有装饰板安装结构的侧面连接板放在底部的表面板上，位于两个侧封板的端部之间，装饰板安装结构朝外，同时将顶部的表面板压下；
S10、将组合聚醚和异氰酸酯进行混合后快速从侧封板上的注入孔同时对发泡槽注入混合后的发泡材料，注入完成后将注入孔封堵住；
S11、将装饰板两侧的表面板压紧后进行多次振动和翻转，振动若干次后进行上下翻转，再进行振动，将发泡材料与秸秆段混合均匀；
S12、对振动后的装饰板进行加热发泡，侧面连接板在发泡过程中被顶向外侧，钩状卡槽与凸边卡合后完成装饰板的发泡和定型。
优选的，底部的表面板长度大于顶部的表面板，所述步骤S1中，底部的表面板上的钩状卡槽外侧还有安装凸边，本制作工艺还包括步骤S13、装饰板安装结构为上表面具有台阶结构的安装条，在台阶结构的下台阶面上钻通孔或螺纹孔，通孔或螺纹孔穿过安装凸边。
优选的，在制造表面板前先按比例缩小制造包含表面板、侧封板和侧面连接板的模型，表面板为平板，在模型内还固定有与侧面连接板相邻的波纹板侧面部分，侧面连接板是滑动安装在所述模型中，标记侧面连接板初始位置，按比例对波纹板侧面部分与所述侧面连接板之间的空腔注入混合后的发泡材料，进行发泡试验，发泡完成后测量发泡后侧面连接板的移动距离l，按比例计算出实际产品中侧面连接板的移动距离L，在制造表面板时在表面板上开设有用于安装侧面连接块的滑槽，滑槽长度即为距离L。
本发明的优点在于：通过添加2-6mm长的秸秆段与发泡材料混合后发泡成型，秸秆段强化了发泡材料的强度，本身起到类似钢筋的作用。此外本发明利用具有三角形沟槽的波纹板和网格板加强了装饰板的结构强度，尤其是网格板能避免表面板在受到冲击时，局部压力过大，分散了冲击力，保证了表面板的平整。而且由于波纹板的凸棱顶部都装入所述网格板内侧对应的安装槽，不会在加工或收到冲击时产生纵向的移动，因此波纹板的强度得到了加强，能对表面板进行稳固的支撑，对波纹板强度的要求可以降低。上述结构能有效提高装饰板的强度，尤其是对朝表面板的冲击的抗冲击强度得到了大幅提高，同时只会少量增加装饰板的重量。
附图说明
图1为本发明中装饰板在网格板侧边处内部的结构示意图；
图2为本发明中装饰板在侧封板处的结构示意图，图中省略了装饰板安装结构；
图3为本发明实施例3中装饰板在网格板网格相交位置的内部结构示意图，图中省略了装饰板安装结构；
图4为本发明实施例1中网格板的结构示意图；
图5为本发明实施例3中网格板的结构示意图。
在上述附图中：1、表面板；2、发泡夹芯层；3、网格板；4、波纹板；5、侧面连接板；6、凸棱；7、发泡槽；8、钩状卡槽；9、滑槽；10、安装条；11、安装凸边；12、安装孔一；13、安装孔二；14、侧封板；15、注入孔；16、安装槽；17、网格筋。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
如图1-图5所示，本发明提供了秸秆发泡的装饰板，包括设在上下两侧的两层表面板1和位于所述表面板1之间的发泡夹芯层2，所述发泡夹芯层2均匀混合有长度为2-6mm的秸秆段。所述表面板1之间还设有加强框架，所述发泡夹芯层2填充所述加强框架的空隙部分。所述加强框架包括分别铺在两层所述表面板1内侧的两层网格板3和连接所述网格板3的支撑板。所述网格板3内侧设有若干横截面为梯形的安装槽16，所述支撑板为沟槽为三角形的波纹板4，所述波纹板4凸棱6顶部磨平成与所述安装槽16相配合的梯形结构，波纹板4凸棱6插入所述安装槽16中，不会在加工或收到冲击时产生纵向的移动，因此波纹板4的强度得到了加强，能对表面板1进行稳固的支撑，对波纹板4强度的要求可以降低。网格板3可以先粘接在表面板1上，也可以通过发泡材料成型时将网格板3与表面板1粘接为一体。
所述网格板3上的网格呈正方形，组成网格的网格筋17与波纹板4的凸棱6的一部分垂直相交，所述安装槽16设在与凸棱6同向的网格筋17上或网格板3侧边上。
网格板3的侧边与所述装饰板侧面的侧封板14固定连接。所述沟槽与所述表面板1形成三角形的发泡槽7，所述侧封板14上设有若干与所述发泡槽7一一对应的注入孔15，所述注入孔15在注入发泡材料后被封堵住。
本装饰板还包括侧面连接板5，所述侧封板14与所述波纹板4的凸棱6垂直，所述侧面连接板5连接两层所述表面板1与所述波纹板4的凸棱6平行，所述侧面连接板5外侧上下两边都具有凸边，所述表面板1与所述侧面连接板5对应的两边都具有与所述凸边卡接配合的钩状卡槽8，所述侧面连接板5外侧还固定有装饰板安装结构。该结构在发泡材料发泡时，侧面连接板5被膨胀的发泡材料推向外侧，从而实现钩状卡槽8与凸边的卡接，将本装饰板连接为一个整体。
所述装饰板贴合墙面一侧的表面板1为安装表面板1，所述安装表面板1的钩状卡槽8的外侧为朝外侧凸出的安装凸边11，所述装饰板安装结构为向外侧凸出的安装条10，所述安装条10一侧与所述安装凸边11接触，另一侧设有台阶结构，所述台阶结构的下台阶面设有安装孔一12，所述安装凸边11设有与所述安装孔一12相对应的安装孔二13，螺钉或水泥钉穿过所述安装孔一12和安装孔二13将所述装饰板固定在墙面上。该装饰板可以通过装饰板安装结构和表面板1侧边上的安装凸边11固定在墙面上。该结构连接牢固，连接结构不经过发泡材料部分，不会影响装饰板内部的结构，保证装饰板的结构强度。此外如果在相邻的装饰板之间通过设有分别与相邻两个装饰板上安装孔对应金属连接件安装螺钉，还能在将装饰板固定在墙面的同时将相邻的装饰板连接在一起，这样装饰板的连接更加可靠，并且不易相互分离错开。
为制造上述的装饰板，本发明还提供了一种使用秸秆发泡的装饰板的制作工艺，包括如下步骤：
S1、制造表面板1，将板材切割成需要大小，并在板材上加工钩状卡槽8。
S2、将秸秆切段，秸秆段长为2-6mm，对切好的秸秆段进行杀菌、烘干。
S3、将底部的表面板1铺设在压装设备的平台上，将顶部的表面板1吸附在压装设备的上模上，与所述底部的表面板1相对。
S4、在底部的表面板1上铺设下层的网格板3，并将侧封板14粘接在所述网格板3的两边。
S5、在下层的网格板3上均匀铺设有秸秆段。
S6、在所述网格板3上铺设波纹板4，将波纹板4下面的凸棱6顶部对应插入下层的网格板3上的安装槽16。
S7、在所述波纹板4上均匀铺设有秸秆段。
S8、在所述波纹板4上盖上上层的网格板3，让波纹板4上面的凸棱6顶部对应插入上层的网格板3上的安装槽16。
S9、将固定有装饰板安装结构的侧面连接板5放在底部的表面板1上，位于两个侧封板14的端部之间，装饰板安装结构朝外，同时将顶部的表面板1压下。
S10、将组合聚醚和异氰酸酯进行混合后快速从侧封板14上的注入孔15同时对发泡槽7注入混合后的发泡材料，注入完成后将注入孔15封堵住。
S11、将装饰板两侧的表面板1压紧后进行多次振动和翻转，振动若干次后进行上下翻转，再进行振动，将发泡材料与秸秆段混合均匀。
S12、对振动后的装饰板进行加热发泡，侧面连接板5在发泡过程中被顶向外侧，钩状卡槽8与凸边卡合后完成装饰板的发泡和定型。
本制造工艺的步骤S1中，底部的表面板1上的钩状卡槽8外侧还有安装凸边11，而本制作工艺还包括步骤S13：装饰板安装结构为上表面具有台阶结构的安装条10，在台阶结构的下台阶面上钻通孔或螺纹孔，通孔或螺纹孔穿过安装凸边11。
实施例2
本实施例中装饰板的基本结构和制造工艺与实施例1相同，区别在于：在制造表面板1前先按比例缩小制造包含表面板1、侧封板14和侧面连接板5的模型。表面板1为平板，在模型内还固定有与侧面连接板5相邻的波纹板4侧面部分，侧面连接板5是滑动安装在所述模型中。标记侧面连接板5初始位置，按比例对波纹板4侧面部分与所述侧面连接板5之间的空腔注入混合后的发泡材料，进行发泡试验，发泡完成后测量发泡后侧面连接板5的移动距离l，按比例计算出实际产品中侧面连接板5的移动距离L。在制造表面板1时在表面板1上开设有用于安装侧面连接块的滑槽9，滑槽9长度即为距离L，滑槽9外侧延伸至钩状卡槽8的槽口部分。这样在步骤S9中，侧面表明板安装在滑槽9中，靠近滑槽9靠内一端。这样能有效控制侧面连接板5与表面板1的连接效果，防止因膨胀效果不足或过大导致侧面连接板5与表面板1的连接结构损坏，进而损坏装饰板。
实施例3
本实施例中装饰板的基本结构和制造工艺与实施例1相同，区别在于网格板3的结构。所述网格板3上的网格呈菱形，组成网格的网格筋17与波纹板4的凸棱6倾斜相交，所述安装槽16设在网格之间的交点处或网格板3侧边上。该结构网格板3在受到波纹板4纵向力作用下能将纵向力分解，结构强度比实施例1中结构更高。
实施例4
本实施例中装饰板的基本结构和制造工艺与实施例1相同，区别在于异氰酸酯先与作为阻燃剂的二苯基磷酸酯混合后再与组合聚醚混合，混合后迅速注入到发泡槽7中。这样能使本装饰板具有较好的阻燃作用。
本发明通过添加2-6mm长的秸秆段与发泡材料混合后发泡成型，秸秆段强化了发泡材料的强度，本身起到类似钢筋的作用。此外本发明利用具有三角形沟槽的波纹板4和网格板3加强了装饰板的结构强度，尤其是网格板3能避免表面板1在受到冲击时，局部压力过大，分散了冲击力，保证了表面板1的平整。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种使用秸秆发泡的装饰板，包括设在上下两侧的两层表面板(1)和位于所述表面板(1)之间的发泡夹芯层(2)，其特征在于：所述发泡夹芯层(2)均匀混合有长度为2-6mm的秸秆段，所述表面板(1)之间还设有加强框架，所述发泡夹芯层(2)填充所述加强框架的空隙部分，所述加强框架包括分别铺在两层所述表面板(1)内侧的两层网格板(3)和连接所述网格板(3)的支撑板，所述网格板(3)内侧设有若干横截面为梯形的安装槽(16)，所述支撑板为沟槽为三角形的波纹板(4)，所述波纹板(4)凸棱(6)顶部磨平成与所述安装槽(16)相配合的梯形结构，网格板(3)的侧边与所述装饰板侧面的侧封板(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种使用秸秆发泡的装饰板，其特征在于：还包括侧面连接板(5)，所述侧封板(14)与所述波纹板(4)的凸棱(6)垂直，所述侧面连接板(5)连接两层所述表面板(1)与所述波纹板(4)的凸棱(6)平行，所述侧面连接板(5)外侧上下两边都具有凸边，所述表面板(1)与所述侧面连接板(5)对应的两边都具有与所述凸边卡接配合的钩状卡槽(8)，所述侧面连接板(5)外侧还固定有装饰板安装结构。
3.根据权利要求2所述的一种使用秸秆发泡的装饰板，其特征在于：所述装饰板贴合墙面一侧的表面板(1)为安装表面板，所述安装表面板的钩状卡槽(8)的外侧为朝外侧凸出的安装凸边(11)，所述装饰板安装结构为向外侧凸出的安装条(10)，所述安装条(10)一侧与所述安装凸边(11)接触，另一侧设有台阶结构，所述台阶结构的下台阶面设有安装孔一(12)，所述安装凸边(11)设有与所述安装孔一(12)相对应的安装孔二(13)，螺钉或水泥钉穿过所述安装孔一(12)和安装孔二(13)将所述装饰板固定在墙面上。
4.根据权利要求1所述的一种使用秸秆发泡的装饰板，其特征在于：所述沟槽与所述表面板(1)形成三角形的发泡槽(7)，所述侧封板(14)上设有若干与所述发泡槽(7)一一对应的注入孔(15)，所述注入孔(15)在注入发泡材料后被封堵住。
5.根据权利要求1所述的一种使用秸秆发泡的装饰板，其特征在于：所述网格板(3)上的网格筋(17)呈十字形交叉连接，横向的所述网格筋(17)与所述凸棱(6)方向垂直，所述安装槽(16)同向设在纵向的所述网格筋中间。
6.根据权利要求1所述的一种使用秸秆发泡的装饰板，其特征在于：所述网格板(3)上的网格呈菱形，组成网格的网格筋(17)与所述凸棱(6)倾斜相交，所述安装槽(16)设在网格之间的交点处或网格板(3)侧边上。
7.根据权利要求1-6所述的一种使用秸秆发泡的装饰板的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、制造表面板(1)，将板材切割成需要大小，并在板材上加工钩状卡槽(8)；
S2、将秸秆切段，秸秆段长为2-6mm，对切好的秸秆段进行杀菌、烘干；
S3、将底部的表面板(1)铺设在压装设备的平台上，将顶部的表面板(1)吸附在压装设备的上模上，与所述底部的表面板(1)相对；
S4、在底部的表面板(1)上铺设下层的网格板(3)，并将侧封板(14)粘接在所述网格板(3)的两边；
S5、在下层的网格板(3)上均匀铺设有秸秆段；
S6、在所述网格板(3)上铺设波纹板(4)，将波纹板(4)下面的凸棱(6)顶部对应插入下层的网格板(3)上的安装槽(16)；
S7、在所述波纹板(4)上均匀铺设有秸秆段；
S8、在所述波纹板(4)上盖上上层的网格板(3)，让波纹板(4)上面的凸棱(6)顶部对应插入上层的网格板(3)上的安装槽(16)；
S9、将固定有装饰板安装结构的侧面连接板(5)放在底部的表面板(1)上，位于两个侧封板(14)的端部之间，装饰板安装结构朝外，同时将顶部的表面板(1)压下；
S10、将组合聚醚和异氰酸酯进行混合后快速从侧封板(14)上的注入孔(15)同时对发泡槽(7)注入混合后的发泡材料，注入完成后将注入孔(15)封堵住；
S11、将装饰板两侧的表面板(1)压紧后进行多次振动和翻转，振动若干次后进行上下翻转，再进行振动，将发泡材料与秸秆段混合均匀；
S12、对振动后的装饰板进行加热发泡，侧面连接板(5)在发泡过程中被顶向外侧，钩状卡槽(8)与凸边卡合后完成装饰板的发泡和定型。
8.根据权利要求5所述的一种使用秸秆发泡的装饰板的制作工艺，其特征在于：底部的表面板(1)长度大于顶部的表面板(1)，所述步骤S1中，底部的表面板(1)上的钩状卡槽(8)外侧还有安装凸边(11)，本制作工艺还包括步骤S13、装饰板安装结构为上表面具有台阶结构的安装条(10)，在台阶结构的下台阶面上钻通孔或螺纹孔，通孔或螺纹孔穿过安装凸边(11)。
9.根据权利要求6所述的一种使用秸秆发泡的装饰板的制作工艺，其特征在于：在制造表面板(1)前先按比例缩小制造包含表面板(1)、侧封板(14)和侧面连接板(5)的模型，表面板(1)为平板，在模型内还固定有与侧面连接板(5)相邻的波纹板(4)侧面部分，侧面连接板(5)是滑动安装在所述模型中，标记侧面连接板(5)初始位置，按比例对波纹板(4)侧面部分与所述侧面连接板(5)之间的空腔注入混合后的发泡材料，进行发泡试验，发泡完成后测量发泡后侧面连接板(5)的移动距离l，按比例计算出实际产品中侧面连接板(5)的移动距离L，在制造表面板(1)时在表面板(1)上开设有用于安装侧面连接块的滑槽(9)，滑槽(9)长度即为距离L。
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