CN109083315B - 一种隐形玻璃幕墙和拆装工具及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隐形玻璃幕墙和拆装工具及拆装方法，属于幕墙领域。它解决了现有玻璃幕墙安装不方便的问题。本隐形玻璃幕墙，包括主连接框，主连接框包括四块固定板和四块连接板，连接板外侧面呈内凹弧面结构，连接板内侧面和外侧面上分别固定有主架板和副架板，相邻四个主连接框的连接板合围形成副连接框，还包括定位柱和定位套，定位套后端与副架板前侧面固定，连接板上设有锁孔，还包括位于锁孔内的锁珠，还包括与主连接框相适配的主面板和与副连接框相适配的圆形副面板，主面板外沿和副面板外沿设有主锁槽和副锁槽，副面板外沿还设有限位槽，副面板上还设有若干定位孔。本玻璃幕墙方便拆装，且更加安全，装饰性更好。

Description

一种隐形玻璃幕墙和拆装工具及拆装方法

技术领域

本发明属于幕墙技术领域，涉及一种隐形玻璃幕墙和拆装工具及拆装方法。

背景技术

现有的玻璃幕墙组装后，通常利用紧固件在玻璃幕墙之间以及在玻璃幕墙两侧进行固定，固定后，紧固件一部分裸露在外侧，使得美观性和强度较差，而且有些建筑施工完毕后，改装时，需要在现有的墙体表面安装玻璃幕墙，若采用隐形安装，将紧固件置于玻璃幕墙和墙体之间，无疑会增加施工难度，而且强度也会偏低，因此一般改装现有墙体时，为了增加强度，会有部分紧固件裸露在幕墙外侧，现有申请号为201810034659.7，名称为“一种隐框玻璃幕墙和专用拆装工具及安装方法”的中国发明专利申请，其公开了利用内磁块和外磁块配合，以带动插杆移动，从而隐藏式安装面板的方案，同时其公开了一种专用的拆装工具，以配合实现隐藏式安装。但其存在以下问题：

1、需要利用拆装工具配合才能实现安装，因此不适合现场快速安装；

2、尽管需要四个外磁块分别吸附并带动四个内磁块移动，才能打开面板，但由于外磁块与内磁块通过吸附连接，因此可以利用普通的外磁块依次吸附内磁块，从而打开面板，因此存在一定安全隐患；

3、尽管四个吸盘分别对准吸附在面板正面四角位置，但面板正面一般为光面，因此只能大概将吸盘吸附到对应位置，且吸盘吸附过程中也会导致自身偏移，因此准确性较差，导致拆装工具使用不方便；因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装饰性更好，强度更高且结构更加稳定，同时安装更加方便的隐形玻璃幕墙和拆装工具及拆装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种隐形玻璃幕墙，包括后侧与墙面固定的主连接框，其特征在于：主连接框呈八边形套状结构，且包括四块固定板和四块连接板，相邻两块连接板之间通过一块固定板连接，连接板外侧面呈内凹弧面结构，连接板内侧面和外侧面上分别固定有板状主架板和副架板，且相邻两个主连接框的固定板外侧面对齐并通过紧固件固定，且上下左右相邻四个主连接框的连接板合围形成圆套状副连接框，所述的主架板和副架板分别位于主连接框后侧和副连接框后侧，且若干主架板前侧面对齐，若干副架板前侧面对齐，且主架板前侧面和副架板前侧面平行，并与副连接框轴线垂直，还包括圆柱形定位柱和配合套在定位柱外侧的圆套状定位套，定位套后端与副架板前侧面固定，定位套轴线与副连接框轴线平行，所述的定位套和定位柱上分别设有滑槽和滑动位于滑槽上的滑块，还包括位于定位套内，且两端分别与定位套后端和定位柱后端相抵的复位弹簧，复位弹簧推动滑块位于滑槽前端，使定位柱前端与副连接框前端对齐，所述的连接板上设有圆柱形锁孔，锁孔轴线沿副连接框径向设置，锁孔两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔内的圆柱形锁珠，锁珠两端为圆头状，且锁珠长度大于锁孔深度，所述的锁珠外端和内端分别位于主连接框一侧和副连接框一侧，且能推动锁珠外端，使锁珠外端与锁孔外端对齐，使锁珠内端伸出锁孔内端，也能推动锁珠内端，使锁珠外端和内端分别伸出锁孔两端，且伸出锁孔内端的锁珠形成限位块，还包括与主连接框相适配的主面板和与副连接框相适配的圆形副面板，主面板和副面板均为钢化玻璃，所述的主面板外沿和副面板外沿分别设有若干主锁槽和若干副锁槽，所述的副锁槽长度方向沿副面板周向设置，且副面板外沿还设有后端与副锁槽前端连接的限位槽，限位槽长度方向与副面板轴线平行，限位槽前端延伸至副面板后侧面，所述的限位槽槽深与副锁槽槽深相同，所述的副面板上还设有若干定位孔，定位孔轴线与副面板轴线平行；

且能将所述的主面板配合置于主连接框内，并使主面板后侧面抵在主架板前侧面上，且若干主锁槽分别与若干锁孔对齐，且能将副面板外沿的限位槽与锁珠内端对齐，并将副面板配合置于副连接框内，且限位槽推动锁珠内端，使锁珠外端配合嵌入主锁槽内，且锁珠内端形成滑动位于限位槽内的所述的限位块，且副面板后侧面挤压定位柱至定位套内，且能围绕副连接框轴线旋转副面板，使限位块移动至副锁槽内，且当定位柱与定位孔对齐时，复位弹簧推动定位柱嵌入所述的定位孔内，并相对固定副面板和副连接框。

本玻璃幕墙在安装过程时，只需要将主面板配合置于主连接框内，之后将副面板配合置于副连接框内，并围绕副连接框轴线旋转副面板到位，即可使定位柱嵌入定位孔内，并相对固定副面板和副连接框；因此安装更加方便，且可以徒手进行安装；拆卸时，需要利用拆装工具挤压定位柱，使定位柱与定位孔分离，之后才可以拆卸副面板，且在拆卸主面板前，需要拆卸四周副面板，因此整体更加安全；安装后不具有紧固件裸露在外侧，无法利用普通工具拆卸，能提高安全性和装饰性；且本玻璃幕墙利用主连接框与墙面固定，之后即可安装主面板和副面板，因此方便直接对现有的墙体进行改装。

在上述的一种隐形玻璃幕墙中，当定位柱嵌入所述的定位孔内时，限位块位于副锁槽中部，所述的副锁槽后端加深设有拆卸槽，所述的限位槽前端至后端槽深逐渐减小，限位槽前端槽深与拆卸槽槽深相同，限位槽后端槽深和副锁槽槽深相同，且能推动定位柱进入定位套内，并围绕副连接框轴线继续旋转副面板，使限位块移动至副锁槽后端，且此时能从主连接框内拆卸主面板，并使锁珠内端嵌入拆卸槽内。

因此可以旋转主面板四周的副面板，使锁珠内端移动至与拆卸槽对齐，之后即可拆卸主面板，而无需拆卸副面板，因此维护更加灵活。

在上述的一种隐形玻璃幕墙中，位于副面板后侧面的定位孔后端孔壁具有倒角。

能更加方便拆装工具配合进行拆装。

在上述的一种隐形玻璃幕墙中，所述的副架板后侧面与墙面固定，副架板前侧面弯折形成若干凸起状支撑座，且支撑座顶在副面板后侧面上。

因此能提高副面板稳定性。

一种用于隐形玻璃幕墙的拆装工具，包括杆状定位杆，定位杆杆壁上分别固定有上挡圈和下挡圈，还包括配合套在定位杆上的挡套和压缩弹簧，所述的压缩弹簧两端分别与上挡圈和挡套相抵，还包括后端弯折，并与挡套外壁固定的若干挡杆，且挡杆轴线与定位杆轴线平行，所述的定位杆底端固定有吸盘，定位杆顶端垂直固定有握把，所述的压缩弹簧推动挡套底端抵在下挡圈上，且挡杆底端位于吸盘下方；

且能将若干挡杆底端分别配合插入若干定位孔，且挡杆推动定位柱下移，使定位柱与定位孔分离，且能下压定位杆后端，将吸盘配合吸附在副面板前侧面上，且能围绕副连接框轴线旋转副面板，使限位块移动至副锁槽前端，并后拉副面板，以从副连接框上拆卸所述的副面板。

因此本玻璃幕墙只有利用本专用拆装工具才可以拆卸，更加安全。

一种用于隐形玻璃幕墙的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法包括以下步骤：

步骤一，将主面板配合置于主连接框内，并使主面板后侧面抵在主架板前侧面上，且若干主锁槽分别与若干锁孔对齐；

步骤二，将副面板外沿的限位槽与锁珠内端对齐，并将副面板配合置于副连接框内，且限位槽推动锁珠内端，使锁珠外端配合嵌入主锁槽内，且锁珠内端形成滑动位于限位槽内的所述的限位块，且副面板后侧面挤压定位柱至定位套内；

步骤三，围绕副连接框轴线顺时针旋转副面板，使限位块移动至副锁槽内，且当定位柱与定位孔对齐时，复位弹簧推动定位柱嵌入所述的定位孔内，并相对固定副面板和副连接框；

拆卸方法包括以下步骤：

步骤一，将若干挡杆底端分别配合插入若干定位孔，且挡杆推动定位柱下移，使定位柱与定位孔分离，朝副面板下压定位杆，使吸盘配合吸附在副面板前侧面上；

步骤二，围绕副连接框轴线逆时针旋转副面板，使限位块移动至副锁槽前端，后拉副面板，以从副连接框上拆卸副面板，同理以依次拆卸主面板四周的副面板，之后利用吸盘吸附主面板，并后拉主面板，以从主连接框上拆卸主面板；

或者围绕副连接框轴线顺时针旋转副面板，使限位块移动至副锁槽后端，同理以依次调节主面板四周的副面板，之后利用吸盘吸附主面板，并后拉主面板，以从主连接框上拆卸主面板。

通过上述步骤，即可方便拆装本玻璃幕墙。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本玻璃幕墙在安装过程时，只需要将主面板配合置于主连接框内，之后将副面板配合置于副连接框内，并围绕副连接框轴线旋转副面板到位，即可使定位柱嵌入定位孔内，并相对固定副面板和副连接框；因此安装更加方便，且可以徒手进行安装；

2、拆卸时，需要利用拆装工具挤压定位柱，使定位柱与定位孔分离，之后才可以拆卸副面板，且在拆卸主面板前，需要拆卸四周副面板，因此整体更加安全；

3、安装后不具有紧固件裸露在外侧，无法利用普通工具拆卸，能提高安全性和装饰性；

4、本玻璃幕墙利用主连接框与墙面固定，之后即可安装主面板和副面板，因此方便直接对现有的墙体进行改装。

附图说明

图1是本玻璃幕墙安装后示意图及局部剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2的另一状态示意图。

图4是主连接框主视图。

图5是定位柱和定位套配合剖视图。

图6是拆装工具主视图。

图中，

1、主连接框；11、固定板；12、连接板；13、锁孔；14、锁珠；15、主架板；16、副架板；17、支撑座；18、副连接框；

2、定位柱；21、滑块；22、定位套；23、滑槽；24、复位弹簧；

3、主面板；31、主锁槽；

4、副面板；41、副锁槽；42、限位槽；43、定位孔；44、拆卸槽；

5、定位杆；51、上挡圈；52、下挡圈；53、挡套；54、压缩弹簧；55、挡杆；56、吸盘；57、握把。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本发明一种隐形玻璃幕墙，包括后侧与墙面固定的主连接框1，主连接框1呈八边形套状结构，且包括四块固定板11和四块连接板12，相邻两块连接板12之间通过一块固定板11连接，连接板12外侧面呈内凹弧面结构，连接板12内侧面和外侧面上分别固定有板状主架板15和副架板16，且相邻两个主连接框1的固定板11外侧面对齐并通过紧固件固定，且上下左右相邻四个主连接框1的连接板12合围形成圆套状副连接框18，主架板15和副架板16分别位于主连接框1后侧和副连接框18后侧，且若干主架板15前侧面对齐，若干副架板16前侧面对齐，且主架板15前侧面和副架板16前侧面平行，并与副连接框18轴线垂直，还包括圆柱形定位柱2和配合套在定位柱2外侧的圆套状定位套22，定位套22后端与副架板16前侧面固定，定位套22轴线与副连接框18轴线平行，定位套22和定位柱2上分别设有滑槽23和滑动位于滑槽23上的滑块21，还包括位于定位套22内，且两端分别与定位套22后端和定位柱2后端相抵的复位弹簧24，复位弹簧24推动滑块21位于滑槽23前端，使定位柱2前端与副连接框18前端对齐，连接板12上设有圆柱形锁孔13，锁孔13轴线沿副连接框18径向设置，锁孔13两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔13内的圆柱形锁珠14，锁珠14两端为圆头状，且锁珠14长度大于锁孔13深度，锁珠14外端和内端分别位于主连接框1一侧和副连接框18一侧，且能推动锁珠14外端，使锁珠14外端与锁孔13外端对齐，使锁珠14内端伸出锁孔13内端，也能推动锁珠14内端，使锁珠14外端和内端分别伸出锁孔13两端，且伸出锁孔13内端的锁珠14形成限位块，还包括与主连接框1相适配的主面板3和与副连接框18相适配的圆形副面板4，主面板3和副面板4均为钢化玻璃，主面板3外沿和副面板4外沿分别设有若干主锁槽31和若干副锁槽41，副锁槽41长度方向沿副面板4周向设置，且副面板4外沿还设有后端与副锁槽41前端连接的限位槽42，限位槽42长度方向与副面板4轴线平行，限位槽42前端延伸至副面板4后侧面，限位槽42槽深与副锁槽41槽深相同，副面板4上还设有若干定位孔43，定位孔43轴线与副面板4轴线平行；

且能将主面板3配合置于主连接框1内，并使主面板3后侧面抵在主架板15前侧面上，且若干主锁槽31分别与若干锁孔13对齐，且能将副面板4外沿的限位槽42与锁珠14内端对齐，并将副面板4配合置于副连接框18内，且限位槽42推动锁珠14内端，使锁珠14外端配合嵌入主锁槽31内，且锁珠14内端形成滑动位于限位槽42内的限位块，且副面板4后侧面挤压定位柱2至定位套22内，且能围绕副连接框18轴线旋转副面板4，使限位块移动至副锁槽41内，且当定位柱2与定位孔43对齐时，复位弹簧24推动定位柱2嵌入定位孔43内，并相对固定副面板4和副连接框18。

进一步的，当定位柱2嵌入定位孔43内时，限位块位于副锁槽41中部，副锁槽41后端加深设有拆卸槽44，限位槽42前端至后端槽深逐渐减小，限位槽42前端槽深与拆卸槽44槽深相同，限位槽42后端槽深和副锁槽41槽深相同，且能推动定位柱2进入定位套22内，并围绕副连接框18轴线继续旋转副面板4，使限位块移动至副锁槽41后端，且此时能从主连接框1内拆卸主面板3，并使锁珠14内端嵌入拆卸槽44内。位于副面板4后侧面的定位孔43后端孔壁具有倒角。副架板16后侧面与墙面固定，副架板16前侧面弯折形成若干凸起状支撑座17，且支撑座17顶在副面板4后侧面上。

本玻璃幕墙在安装过程时，只需要将主面板3配合置于主连接框1内，之后将副面板4配合置于副连接框18内，并围绕副连接框18轴线旋转副面板4到位，即可使定位柱2嵌入定位孔43内，并相对固定副面板4和副连接框18；因此安装更加方便，且可以徒手进行安装；拆卸时，需要利用拆装工具挤压定位柱2，使定位柱2与定位孔43分离，之后才可以拆卸副面板4，且在拆卸主面板3前，需要拆卸四周副面板4，因此整体更加安全；安装后不具有紧固件裸露在外侧，无法利用普通工具拆卸，能提高安全性和装饰性；且本玻璃幕墙利用主连接框1与墙面固定，之后即可安装主面板3和副面板4，因此方便直接对现有的墙体进行改装。

一种用于隐形玻璃幕墙的拆装工具，包括杆状定位杆5，定位杆5杆壁上分别固定有上挡圈51和下挡圈52，还包括配合套在定位杆5上的挡套53和压缩弹簧54，压缩弹簧54两端分别与上挡圈51和挡套53相抵，还包括后端弯折，并与挡套53外壁固定的若干挡杆55，且挡杆55轴线与定位杆5轴线平行，定位杆5底端固定有吸盘56，定位杆5顶端垂直固定有握把57，压缩弹簧54推动挡套53底端抵在下挡圈52上，且挡杆55底端位于吸盘56下方；

且能将若干挡杆55底端分别配合插入若干定位孔43，且挡杆55推动定位柱2下移，使定位柱2与定位孔43分离，且能下压定位杆5后端，将吸盘56配合吸附在副面板4前侧面上，且能围绕副连接框18轴线旋转副面板4，使限位块移动至副锁槽41前端，并后拉副面板4，以从副连接框18上拆卸副面板4。

一种用于隐形玻璃幕墙的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法包括以下步骤：

步骤一，将主面板3配合置于主连接框1内，并使主面板3后侧面抵在主架板15前侧面上，且若干主锁槽31分别与若干锁孔13对齐；

步骤二，将副面板4外沿的限位槽42与锁珠14内端对齐，并将副面板4配合置于副连接框18内，且限位槽42推动锁珠14内端，使锁珠14外端配合嵌入主锁槽31内，且锁珠14内端形成滑动位于限位槽42内的限位块，且副面板4后侧面挤压定位柱2至定位套22内；

步骤三，围绕副连接框18轴线顺时针旋转副面板4，使限位块移动至副锁槽41内，且当定位柱2与定位孔43对齐时，复位弹簧24推动定位柱2嵌入定位孔43内，并相对固定副面板4和副连接框18；

拆卸方法包括以下步骤：

步骤一，将若干挡杆55底端分别配合插入若干定位孔43，且挡杆55推动定位柱2下移，使定位柱2与定位孔43分离，朝副面板4下压定位杆5，使吸盘56配合吸附在副面板4前侧面上；

步骤二，围绕副连接框18轴线逆时针旋转副面板4，使限位块移动至副锁槽41前端，后拉副面板4，以从副连接框18上拆卸副面板4，同理以依次拆卸主面板3四周的副面板4，之后利用吸盘56吸附主面板3，并后拉主面板3，以从主连接框1上拆卸主面板3；

或者围绕副连接框18轴线顺时针旋转副面板4，使限位块移动至副锁槽41后端，同理以依次调节主面板3四周的副面板4，之后利用吸盘56吸附主面板3，并后拉主面板3，以从主连接框1上拆卸主面板3。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主连接框1、固定板11、连接板12、锁孔13、锁珠14、主架板15、副架板16、支撑座17、副连接框18、定位柱2、滑块21、定位套22、滑槽23、复位弹簧24、主面板3、主锁槽31、副面板4、副锁槽41、限位槽42、定位孔43、拆卸槽44、定位杆5、上挡圈51、下挡圈52、挡套53、压缩弹簧54、挡杆55、吸盘56、握把57等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种隐形玻璃幕墙，包括后侧与墙面固定的主连接框(1)，其特征在于：主连接框(1)呈八边形套状结构，且包括四块固定板(11)和四块连接板(12)，相邻两块连接板(12)之间通过一块固定板(11)连接，连接板(12)外侧面呈内凹弧面结构，连接板(12)内侧面和外侧面上分别固定有板状主架板(15)和副架板(16)，且相邻两个主连接框(1)的固定板(11)外侧面对齐并通过紧固件固定，且上下左右相邻四个主连接框(1)的连接板(12)合围形成圆套状副连接框(18)，所述的主架板(15)和副架板(16)分别位于主连接框(1)后侧和副连接框(18)后侧，且若干主架板(15)前侧面对齐，若干副架板(16)前侧面对齐，且主架板(15)前侧面和副架板(16)前侧面平行，并与副连接框(18)轴线垂直，还包括圆柱形定位柱(2)和配合套在定位柱(2)外侧的圆套状定位套(22)，定位套(22)后端与副架板(16)前侧面固定，定位套(22)轴线与副连接框(18)轴线平行，所述的定位套(22)和定位柱(2)上分别设有滑槽(23)和滑动位于滑槽(23)上的滑块(21)，还包括位于定位套(22)内，且两端分别与定位套(22)后端和定位柱(2)后端相抵的复位弹簧(24)，复位弹簧(24)推动滑块(21)位于滑槽(23)前端，使定位柱(2)前端与副连接框(18)前端对齐，所述的连接板(12)上设有圆柱形锁孔(13)，锁孔(13)轴线沿副连接框(18)径向设置，锁孔(13)两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔(13)内的圆柱形锁珠(14)，锁珠(14)两端为圆头状，且锁珠(14)长度大于锁孔(13)深度，所述的锁珠(14)外端和内端分别位于主连接框(1)一侧和副连接框(18)一侧，且能推动锁珠(14)外端，使锁珠(14)外端与锁孔(13)外端对齐，使锁珠(14)内端伸出锁孔(13)内端，也能推动锁珠(14)内端，使锁珠(14)外端和内端分别伸出锁孔(13)两端，且伸出锁孔(13)内端的锁珠(14)形成限位块，还包括与主连接框(1)相适配的主面板(3)和与副连接框(18)相适配的圆形副面板(4)，主面板(3)和副面板(4)均为钢化玻璃，所述的主面板(3)外沿和副面板(4)外沿分别设有若干主锁槽(31)和若干副锁槽(41)，所述的副锁槽(41)长度方向沿副面板(4)周向设置，且副面板(4)外沿还设有后端与副锁槽(41)前端连接的限位槽(42)，限位槽(42)长度方向与副面板(4)轴线平行，限位槽(42)前端延伸至副面板(4)后侧面，所述的限位槽(42)槽深与副锁槽(41)槽深相同，所述的副面板(4)上还设有若干定位孔(43)，定位孔(43)轴线与副面板(4)轴线平行；

且能将所述的主面板(3)配合置于主连接框(1)内，并使主面板(3)后侧面抵在主架板(15)前侧面上，且若干主锁槽(31)分别与若干锁孔(13)对齐，且能将副面板(4)外沿的限位槽(42)与锁珠(14)内端对齐，并将副面板(4)配合置于副连接框(18)内，且限位槽(42)推动锁珠(14)内端，使锁珠(14)外端配合嵌入主锁槽(31)内，且锁珠(14)内端形成滑动位于限位槽(42)内的所述的限位块，且副面板(4)后侧面挤压定位柱(2)至定位套(22)内，且能围绕副连接框(18)轴线旋转副面板(4)，使限位块移动至副锁槽(41)内，且当定位柱(2)与定位孔(43)对齐时，复位弹簧(24)推动定位柱(2)嵌入所述的定位孔(43)内，并相对固定副面板(4)和副连接框(18)。

2.根据权利要求1所述的一种隐形玻璃幕墙，其特征在于：当定位柱(2)嵌入所述的定位孔(43)内时，限位块位于副锁槽(41)中部，所述的副锁槽(41)后端加深设有拆卸槽(44)，所述的限位槽(42)前端至后端槽深逐渐减小，限位槽(42)前端槽深与拆卸槽(44)槽深相同，限位槽(42)后端槽深和副锁槽(41)槽深相同，且能推动定位柱(2)进入定位套(22)内，并围绕副连接框(18)轴线继续旋转副面板(4)，使限位块移动至副锁槽(41)后端，且此时能从主连接框(1)内拆卸主面板(3)，并使锁珠(14)内端嵌入拆卸槽(44)内。

3.根据权利要求2所述的一种隐形玻璃幕墙，其特征在于：位于副面板(4)后侧面的定位孔(43)后端孔壁具有倒角。

4.根据权利要求3所述的一种隐形玻璃幕墙，其特征在于：所述的副架板(16)后侧面与墙面固定，副架板(16)前侧面弯折形成若干凸起状支撑座(17)，且支撑座(17)顶在副面板(4)后侧面上。

5.一种用于权利要求4所述的隐形玻璃幕墙的拆装工具，其特征在于：包括杆状定位杆(5)，定位杆(5)杆壁上分别固定有上挡圈(51)和下挡圈(52)，还包括配合套在定位杆(5)上的挡套(53)和压缩弹簧(54)，所述的压缩弹簧(54)两端分别与上挡圈(51)和挡套(53)相抵，还包括后端弯折，并与挡套(53)外壁固定的若干挡杆(55)，且挡杆(55)轴线与定位杆(5)轴线平行，所述的定位杆(5)底端固定有吸盘(56)，定位杆(5)顶端垂直固定有握把(57)，所述的压缩弹簧(54)推动挡套(53)底端抵在下挡圈(52)上，且挡杆(55)底端位于吸盘(56)下方；

且能将若干挡杆(55)底端分别配合插入若干定位孔(43)，且挡杆(55)推动定位柱(2)下移，使定位柱(2)与定位孔(43)分离，且能下压定位杆(5)后端，将吸盘(56)配合吸附在副面板(4)前侧面上，且能围绕副连接框(18)轴线旋转副面板(4)，使限位块移动至副锁槽(41)前端，并后拉副面板(4)，以从副连接框(18)上拆卸所述的副面板(4)。

6.一种用于权利要求4所述的隐形玻璃幕墙的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法包括以下步骤：

步骤一，将主面板(3)配合置于主连接框(1)内，并使主面板(3)后侧面抵在主架板(15)前侧面上，且若干主锁槽(31)分别与若干锁孔(13)对齐；

步骤二，将副面板(4)外沿的限位槽(42)与锁珠(14)内端对齐，并将副面板(4)配合置于副连接框(18)内，且限位槽(42)推动锁珠(14)内端，使锁珠(14)外端配合嵌入主锁槽(31)内，且锁珠(14)内端形成滑动位于限位槽(42)内的所述的限位块，且副面板(4)后侧面挤压定位柱(2)至定位套(22)内；

步骤三，围绕副连接框(18)轴线顺时针旋转副面板(4)，使限位块移动至副锁槽(41)内，且当定位柱(2)与定位孔(43)对齐时，复位弹簧(24)推动定位柱(2)嵌入所述的定位孔(43)内，并相对固定副面板(4)和副连接框(18)；

拆卸方法包括以下步骤：

步骤一，将若干挡杆(55)底端分别配合插入若干定位孔(43)，且挡杆(55)推动定位柱(2)下移，使定位柱(2)与定位孔(43)分离，朝副面板(4)下压定位杆(5)，使吸盘(56)配合吸附在副面板(4)前侧面上；

步骤二，围绕副连接框(18)轴线逆时针旋转副面板(4)，使限位块移动至副锁槽(41)前端，后拉副面板(4)，以从副连接框(18)上拆卸副面板(4)，同理以依次拆卸主面板(3)四周的副面板(4)，之后利用吸盘(56)吸附主面板(3)，并后拉主面板(3)，以从主连接框(1)上拆卸主面板(3)；

或者围绕副连接框(18)轴线顺时针旋转副面板(4)，使限位块移动至副锁槽(41)后端，同理以依次调节主面板(3)四周的副面板(4)，之后利用吸盘(56)吸附主面板(3)，并后拉主面板(3)，以从主连接框(1)上拆卸主面板(3)。

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