CN109083284A - 填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的方法 - Google Patents
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Abstract
填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的方法，属于建筑结构工程技术领域，本发明利用空心管材实现填充墙和结构构件之间的柔性连接，由于空心管材承受现浇混凝土侧压力的能力较强，不会造成空心管材偏离预定位置和空心管材的破坏，能够保证填充墙同结构构件之间柔性连接的有效性；可以忽略填充墙对整体结构抗侧移刚度的影响，结构受力明确，传力路线清晰，保证了结构的可靠性；适合于预制或现浇填充墙同预制或现浇混凝土结构构件之间的柔性连接；对于填充墙和结构构件同时一体化预制时制备简单，便于预制构件的生产和施工安装，提高了质量和效率，降低了建设成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构工程技术领域，特别是涉及到建筑填充墙与结构构件之间的柔性连接。
背景技术
目前，建筑填充墙和结构构件之间的连接方法主要有：
1、剪力墙构件同填充墙一体化预制的方法，见发明专利“带填充式墙板的预制混凝土短肢剪力墙(ZL 2008 2 0090192X)”和“预制非承重墙体与结构构件一体化连接的建造方法(ZL 2012 1 0476451.3)”等，上述方法不同程度上会增加整体结构的抗侧移刚度。按照《建筑抗震设计规范》GB50011—2010(2016版)第13.2.1条第2款的规定：“对嵌入抗侧力构件平面内的刚性建筑非结构构件，应计入其刚度影响”，这在实际工程设计时是非常困难的工作，因为目前尚无如何计入其刚度的计算方法。
2、填充软质材料的方法一，见《装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)》(国家建筑标准设计图集15G107-1)F-19页，采用聚苯板块分隔填充的混凝土墙作为填充墙，聚苯板块厚度100mm，两面混凝土厚度各50mm。经过采用ABAQUS有限元分析软件进行拟静力抗震研究分析，选取无填充墙和有填充墙两种情况进行对比，分析结果表明，填充墙自始至终未退出对侧移刚度的贡献，说明了这种做法并未将填充墙作成理论和现实意义的填充墙，按填充墙设计是错误的，会造成计算结果与实际情况的完全失真，使得结构设计处于不受控状态，这对整体结构的抗震安全是极其危险的。
3、填充软质材料的方法二，见发明专利授权说明书CN201510236504.8，“一种混凝土剪力墙与填充墙一体化预制的连接方法”，采用实心软质材料直接隔离填充墙和结构构件，经过采用ABAQUS有限元分析软件进行拟静力抗震研究分析，选取无填充墙和有填充墙两种情况进行对比，分析结果表明，填充墙在结构构件弹性阶段退出对侧移刚度的贡献，柔性连接效果良好，但此技术方案存在的问题是软质材料刚度极低，在浇筑混凝土时容易偏离预定位置或直接造成软质材料破坏，使得柔性连接方法失效。
因此现有技术当中亟需一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的方法，适合于预制或现浇填充墙同预制或现浇混凝土结构构件之间的柔性连接，可以忽略填充墙对整体结构抗侧移刚度的影响，结构受力明确，传力路线清晰，保证了结构的可靠性，同时又能保证方法具有很好的工作度。
填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备空心管材
空心管材的结构包括管体、支腿以及绑扎孔，管体为采用挤塑机连续挤压成型为单个空心管状型材，或一个以上空心管组合的管状型材，支腿设置在管体的一侧，截面为T形，支腿的高度与结构构件的混凝土保护层厚度相同，且与管体一体成型；空心管材采用挤塑机连续挤压成型，并在挤塑机生产线上加装开孔装置，连续挤出型材定型后在支腿高度的中间间距为50mm～600mm的位置开设绑扎孔，所述绑扎孔直径为10mm～30mm；采用自动截断机根据设计长度截断后备用；
步骤二、绑扎固定空心管材
完成结构构件的支模和钢筋绑扎后，将空心管材绑扎固定到钢筋的外侧，支腿抵住结构构件的箍筋，使用绑线或尼龙扎带套住绑扎孔和结构构件的钢筋，绑扎固定空心管材；
步骤三、浇筑填充墙和结构构件混凝土
采用同时或分步方式浇筑结构构件和填充墙的混凝土；
步骤四、混凝土养护与拆模
经养护混凝土达到预设脱模强度后拆模，填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的方法完成。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的方法，适合于预制或现浇填充墙同预制或现浇混凝土结构构件之间的柔性连接，可以忽略填充墙对整体结构抗侧移刚度的影响，结构受力明确，传力路线清晰，保证了结构的可靠性；同时对于填充墙和结构构件同时一体化预制时制备简单，便于预制构件的生产和施工安装，提高了质量和效率，降低了建设成本。
进一步的，采用空心管材实现填充墙和结构构件之间的柔性连接，空心管材承受现浇混凝土侧压力的能力较强，不会造成空心管材偏离预定位置和空心管材的破坏，能够有效保证填充墙同结构构件之间的柔性连接。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明空心管材的截面示意图。
图2为本发明一段空心管材的纵向侧视示意图。
图3为本发明一段空心管材的轴测视示意图。
图4为本发明填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的截面示意图。
图中1-空心管材、2-管体、3-支腿、4-绑扎孔、5-结构构件、6-填充墙。
具体实施方式
填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的方法，其使用的空心管材1如图1～图3所示，包括管体2、支腿3以及绑扎孔4，所述管体2为通过挤塑机连续挤压成型的单个或多个空心管组合而成的管状型材；所述支腿3为挤塑机连续挤压成型时，在管体的一侧外伸突出成型的连续T形截面体；所述绑扎孔4为在支腿3高度中间位置开设的孔。
填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的方法，包括以下步骤，
步骤一、制备空心管材1
通过采用挤塑机连续挤压成型制备空心管材1，在生产线上加装开孔装备，连续挤出型材定型后在支腿3高度的中间位置按照间距50mm～600mm开孔，开孔直径为10mm～30mm，采用自动截断机根据所需要的长度截断后备用。
步骤二、绑扎固定空心管材1
在结构构件5的支模和钢筋绑扎完成后，将空心管材1绑扎固定到钢筋的外侧，支腿3抵住结构构件5的箍筋，支腿3的高度即为结构构件5的混凝土保护层厚度，使用绑线或尼龙扎带套住绑扎孔和结构构件5的钢筋，绑扎固定空心管材1。
步骤三、浇筑填充墙6和结构构件5混凝土
采用同时或分步方式浇筑结构构件5和填充墙6的混凝土。
步骤四、混凝土养护与拆模
经养护混凝土达到设计的脱模强度后拆模，其截面如图4所示，填充墙6与结构构件5间使用空心管材柔性连接的方法完成。
Claims (1)
1.填充墙与结构构件间使用空心管材柔性连接的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备空心管材(1)
空心管材(1)的结构包括管体(2)、支腿(3)以及绑扎孔(4)，管体(2)为采用挤塑机连续挤压成型为单个空心管状型材，或一个以上空心管组合的管状型材，支腿(3)设置在管体(2)的一侧，截面为T形，支腿(3)的高度与结构构件(5)的混凝土保护层厚度相同，且与管体(2)一体成型；空心管材(1)采用挤塑机连续挤压成型，并在挤塑机生产线上加装开孔装置，连续挤出型材定型后在支腿(3)高度的中间间距为50mm～600mm的位置开设绑扎孔(4)，所述绑扎孔(4)直径为10mm～30mm；采用自动截断机根据设计长度截断后备用；
步骤二、绑扎固定空心管材(1)
完成结构构件(5)的支模和钢筋绑扎后，将空心管材(1)绑扎固定到钢筋的外侧，支腿(3)抵住结构构件(5)的箍筋，使用绑线或尼龙扎带套住绑扎孔(4)和结构构件(5)的钢筋，绑扎固定空心管材(1)；
步骤三、浇筑填充墙和结构构件混凝土
采用同时或分步方式浇筑结构构件(5)和填充墙(6)的混凝土；
步骤四、混凝土养护与拆模
经养护混凝土达到预设脱模强度后拆模，填充墙(6)与结构构件(5)间使用空心管材柔性连接的方法完成。
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