CN109083203B - 一种hdpe膜垂直铺设方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工程防渗技术领域，尤其是涉及一种HDPE膜垂直铺设方法。该方法包括如下步骤：S1.将板尖插入土中；S2.将两块相对的钢板和钢支撑插入所述板尖的定位钢板内，所述钢支撑位于两个所述钢板之间；S3.将钢顶板固定在所述钢支撑顶部，利用所述钢顶板将所述钢板、所述钢支撑和所述板尖一起插至设计深度；S4.将所述钢支撑拔出，将HDPE膜下放到两块所述钢板之间。本发明所提供的HDPE膜垂直铺设方法不需要开槽，可节约施工成本，加快施工进度，减少因开槽对周边已有构建筑物的影响，同时减少护壁泥浆的污染和处理。此外，本发明采用两块钢板来保护HDPE膜，下膜过程中不会损坏HDPE膜。

Description

一种HDPE膜垂直铺设方法
技术领域
本发明涉及工程防渗技术领域，尤其是涉及一种HDPE膜垂直铺设方法。
背景技术
HDPE膜是垃圾填埋场工程常用的材料之一，用于垃圾填埋场的防渗。在污染场地综合治理领域，柔性垂直屏障系统凭借特有的阻隔功能及适用范围应用广阔。
现有HDPE膜垂直铺设方法，均需先采用成槽机开槽，开槽中需进行泥浆护壁，在泥浆中下放HDPE膜，最后回填材料。传统的HDPE膜垂直铺设方法施工难度大，工艺复杂，施工中位移变形大，对周边已有构建筑物影响大，造价成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种HDPE膜垂直铺设方法，以解决现有技术中HDPE膜垂直铺设方法施工难度大，工艺复杂，施工中位移变形大，对周边已有构建筑物影响大，造价成本也较高的问题。
本发明提供的HDPE膜垂直铺设方法，包括如下步骤：
S1.将板尖插入土中；
S2.将两块相对的钢板和钢支撑插入所述板尖的定位钢板内，所述钢支撑位于两个所述钢板之间；
S3.将钢顶板固定在所述钢支撑顶部，利用所述钢顶板将所述钢板、所述钢支撑和所述板尖一起插至设计深度；
S4.将所述钢支撑拔出，将HDPE膜下放到两块所述钢板之间。
进一步地，在所述步骤S1之前，制作钢筋混凝土导墙；在所述步骤S1中，将所述板尖对准所述导墙的中心线并打入土中。
进一步地，在所述步骤S2中，两个所述钢板和所述支撑架连成整体。
进一步地，在所述步骤S3中，通过锤击或者静压所述钢顶板的方式将所述钢板、所述钢支撑和所述板尖一起插至设计深度。
进一步地，通过重复步骤S1-S3下放多组所述钢板，多组所述钢板通过两两之间的接头连接成一个整体；多组所述钢板下放完毕后，再通过步骤S4将HDPE膜下放。
进一步地，在所述步骤S2中，在所述钢板上固定设置定位钢筋，在所述钢支撑上固定设置与所述定位钢筋对应的对位钢板，通过将所述定位钢筋插入所述对位钢板上的孔将所述钢板和所述钢支撑连接成一个整体。
进一步地，所述导墙高度不低于1米，所述导墙的宽度超过所述板尖的宽度至少10厘米。
进一步地，将所述板尖设置为实心结构。
进一步地，在所述步骤S4后，将所述钢板拔出以重复使用。
进一步地，在所述步骤S4中，利用配重钢板将HDPE膜下放到两块所述钢板之间。
本发明所提供的HDPE膜垂直铺设方法不需要开槽，可节约施工成本，加快施工进度，减少因开槽对周边已有构建筑物的影响，同时减少护壁泥浆的污染和处理。此外，本发明采用两块钢板来保护HDPE膜，下膜过程中不会损坏HDPE膜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施1提供的HDPE膜垂直铺设方法完成步骤S3后的结构示意图；
图2为图1所示的HDPE膜垂直铺设方法的步骤S2中的板尖的结构示意图；
图3为图1所示的HDPE膜垂直铺设方法将多块钢板连接后的结构示意图；
图4为图1所示的HDPE膜垂直铺设方法将多块钢板连接后的立体示意图。
图中：1-板尖；101-定位钢板；2-钢板；201-垫板；202-定位钢筋；203-接头；3-钢支撑；301-对位钢板；302-钢腰梁；4-钢顶板；5-A型钢板；7-B型钢板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参见图1和图2，图1为本发明实施例提供的HDPE膜垂直铺设方法完成步骤S3后的结构示意图；图2为图1所示的HDPE膜垂直铺设方法的步骤S2中的板尖的结构示意图。本发明提供的HDPE膜垂直铺设方法中使用的装置包括板尖1、钢板2、钢支撑3和钢顶板4。
板尖1为实心，板尖1上固定连接有定位钢板101，板尖1采用倒梯形型钢，上部宽度约20-40厘米，高度约50-100厘米，下部宽度3-5厘米。板尖1上部两侧采用定位钢板101与板尖1焊接牢固，主要用途是与钢板2交接，防止入土过程中土从钢板2下部进入两块钢板2之间的空隙。
钢板2由接头203、垫板201和定位钢筋202组成，垫板201设置在钢板2底部，垫板201上焊接定位钢筋202。
钢支撑3为10厘米厚钢板。钢支撑3的下部设置对位钢板301，钢支撑3的上部两侧设置钢腰梁302，钢腰梁302水平方向通长，垂直间距1米，与钢支撑3通过绑丝固定成为一个整体，防止施工过程中两侧土压力将钢板2挤压变形。将定位钢筋202插入对位钢板301的孔内，钢腰梁302、钢板2和钢支撑3组成一个整体。
钢顶板4采用槽钢，固定在钢支撑3顶部，作为锤击或者静压的受力部位。
本实施例提供的HDPE膜垂直铺设方法包括如下步骤：
S1.将板尖1插入土中；
S2.将两块相对的钢板2和钢支撑3插入板尖1的定位钢板101内，钢支撑3位于两个钢板2之间；
S3.将钢顶板4固定在钢支撑3顶部，利用钢顶板4将钢板2、钢支撑3和板尖1一起插至设计深度；
S4.将钢支撑3拔出，将HDPE膜下放到两块钢板2之间。
具体地，根据测量放线成果，制作钢筋混凝土导墙，混凝土导墙为平行的两堵墙。导墙高度不低于1.0m，宽度大于板尖1宽度10cm，将板尖1对准导墙中心线，板尖1打入导墙中央，将连合成整体的钢板2和钢支撑3插入板尖1的定位钢板101内，将钢顶板4固定在钢支撑3顶部，锤击或者静压钢顶板4，利用板尖1切土，将土挤压至两侧,钢板2和钢支撑3随板尖1一起插至设计深度。
两块钢板2的间距比板尖1的宽度小5cm，每块板尖1、钢板2、钢顶板4和钢支撑3的宽度均为60cm。下完一组钢板2后，相邻部位下第二组钢板2，相邻钢板2通过接头203连接成一个整体。可根据现场实际情况，施工4.8-8.4m宽度(8-14块)，然后将钢支撑3一块一块用吊车吊出，采用吊车通过配重钢板把HDPE膜下放到两块钢板2之间，将配重钢板拔出，最后将钢板2分别拔出。
本发明所提供的HDPE膜垂直铺设方法不需要开槽，可节约施工成本，加快施工进度，减少因开槽对周边已有构建筑物的影响，同时减少护壁泥浆的污染和处理。此外，本发明采用两块钢板2来保护HDPE膜，下膜过程中不会损坏HDPE膜。
优选地，在本实施例中，在步骤S1之前，制作钢筋混凝土导墙；在步骤S1中，将板尖1对准导墙的中心线并打入土中。导墙高度不低于1.0m，宽度大于板尖1宽度10cm，将板尖1对准导墙中心线，板尖1打入导墙中央。如此，有利于板尖1的定位及顺利插入土中。导墙能够起到对板尖1的导向和限位作用。
优选地，在本实施例中，在步骤S2中，两个钢板2和支撑架3连成整体。钢支撑3的下部设置对位钢板301，钢支撑3的上部两侧设置钢腰梁302，钢腰梁302水平方向通长，垂直间距1米，与钢支撑3通过绑丝固定成为一个整体，防止施工过程中两侧土压力将钢板2挤压变形。将定位钢筋202插入对位钢板301的孔内，钢腰梁302、钢板2和钢支撑3组成一个整体。如此，有利于下放方便。
优选地，在本实施例中，在步骤S3中，通过锤击的方式将钢板2、钢支撑3和板尖1一起插至设计深度。具体地，锤击的方式为通过柴油锤锤击，为此需要对现有技术中的柴油锤进行改造使其与钢顶板4的尺寸相匹配。用锤击钢顶板4宜重锤轻击。若重锤重击，则锤击功大部分被钢支撑3吸收，钢支撑3不易打入，且钢支撑3容易被打弯。锤重与钢支撑3的重量宜有一定的比值，或控制锤击应力，以防钢支撑3被打弯。竖向支架是支持钢支撑3、钢板2和桩锤，在钢支撑3和钢板2下放过程中引导钢支撑3的方向，并使柴油锤能沿着要求的方向冲击的设备。如此，有利于快速下放钢板2。
请参见图3和图4，图3为图1所示的HDPE膜垂直铺设方法将多块钢板2连接后的结构示意图；图4为图1所示的HDPE膜垂直铺设方法将多块钢板2连接后的立体示意图。优选地，在本实施例中，通过重复步骤S1-S3下放多组钢板2，多组钢板2通过两两之间的接头203连接成一个整体；多组钢板2下放完毕后，再通过步骤S4将HDPE膜下放。下完一组钢板2后，相邻部位下第二组钢板2，相邻钢板2通过接头203连接成一个整体。可根据现场实际情况，施工4.8-8.4m宽度(8-14块)，然后将钢支撑3一块一块用吊车吊出。如此，有利于提高HDPE膜连续铺设并提高铺设效率。其中，钢板2的形式包括A型钢板5和B型钢板7，二者形状存在区别并能够对应相邻连接。
优选地，在本实施例中，在钢板2上固定设置定位钢筋202，在钢支撑3上固定设置与定位钢筋202对应的对位钢板301，通过将定位钢筋202插入对位钢板301上的孔将钢板2和钢支撑3连接成一个整体。钢板2由接头203、垫板201、定位钢筋202组成，垫板201设置在钢板2底部，垫板201上焊接定位钢筋202。如此，使得连接方便，牢固可靠。
优选地，在本实施例中，导墙高度不低于1米，导墙的宽度超过板尖1的宽度至少10厘米。导墙高度不低于1.0m，宽度大于板尖1宽度10cm，将板尖1对准导墙中心线，板尖1打入导墙中央。如此，有利于板尖1插入土中。
优选地，在本实施例中，将板尖1设置为实心结构。如此，有利于板尖1插入土中，并且制造方便。
优选地，在本实施例中，在步骤S4后，将钢板2拔出以重复使用。本发明实施例将钢板2、钢顶板4和钢支撑3重复利用，10-20米作为一个循环，节省材料用量。
优选地，在本实施例中，在步骤S4中，利用配重钢板将HDPE膜下放到两块钢板2之间。将钢支撑3一块一块用吊车吊出后，采用吊车通过配重钢板把HDPE膜下放到两块钢板2之间，将配重钢板拔出，最后将钢板分别拔出。如此，有利于HEPE膜顺利下放。
实施例2：
本实施例提供的HDPE膜垂直铺设方法包括如下步骤：
S1.将板尖插入土中；
S2.将两块相对的钢板和钢支撑插入板尖的定位钢板内，钢支撑位于两个钢板之间；
S3.将钢顶板固定在钢支撑顶部，利用钢顶板将钢板、钢支撑和板尖一起插至设计深度；
S4.将钢支撑拔出，将HDPE膜下放到两块钢板之间。
本实施例与实施例1的区别包括：
在步骤S3中，通过静压的方式将钢板、钢支撑和板尖一起插至设计深度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将板尖插入土中，所述板尖上部的两侧均固定连接有定位钢板；
S2.将两块相对的钢板和钢支撑插入所述板尖上的两个所述定位钢板之间，所述钢支撑位于两个所述钢板之间；
S3.将钢顶板固定在所述钢支撑顶部，利用所述钢顶板将所述钢板、所述钢支撑和所述板尖一起插至设计深度；
S4.将所述钢支撑拔出，将HDPE膜下放到两块所述钢板之间。
2.根据权利要求1所述的HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，制作钢筋混凝土导墙；在所述步骤S1中，将所述板尖对准所述导墙的中心线并打入土中。
3.根据权利要求1所述的HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，在所述步骤S2中，两个所述钢板和所述钢支撑连成整体。
4.根据权利要求1所述的HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，在所述步骤S3中，通过锤击或者静压所述钢顶板的方式将所述钢板、所述钢支撑和所述板尖一起插至设计深度。
5.根据权利要求1所述的HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，通过重复步骤S1-S3下放多组所述钢板，多组所述钢板通过两两之间的接头连接成一个整体；多组所述钢板下放完毕后，再通过步骤S4将HDPE膜下放。
6.根据权利要求3所述的HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在所述钢板上固定设置定位钢筋，在所述钢支撑上固定设置与所述定位钢筋对应的对位钢板，通过将所述定位钢筋插入所述对位钢板上的孔将所述钢板和所述钢支撑连接成一个整体。
7.根据权利要求2所述的HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，所述导墙高度不低于1米，所述导墙的宽度超过所述板尖的宽度至少10厘米。
8.根据权利要求1所述的HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，将所述板尖设置为实心结构。
9.根据权利要求1所述的HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，在所述步骤S4后，将所述钢板拔出以重复使用。
10.根据权利要求1所述的HDPE膜垂直铺设方法，其特征在于，在所述步骤S4中，利用配重钢板将HDPE膜下放到两块所述钢板之间。
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