CN109082684A - 一种利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，包括槽体，以及设于槽体内的若干阳极，在阳极上方设有覆盖料，覆盖料为电解渣壳粉。本发明通过利用电解槽停槽大修剩余渣壳料替代传统冰晶石作为新开槽阳极覆盖料，以防止新开槽焙烧过程中出现阳极氧化，同时对新开槽焙烧进行保温，进而达到降本增效目的。
Description
技术领域
本发明电解槽技术领域，具体涉及一种利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽。
背景技术
在电解槽停槽大修时，会产出大量剩余渣壳料，渣壳料一般会以废料进行处理，处理废料也需要一定的成本。随着电解槽槽领增加，破损槽压力加大，年停槽数量增多，造成渣壳料剧增，与其消耗不平衡，进而导致阳极车间渣场堆放压力剧增另外，因此很多厂家因如何处理渣壳料而烦恼。另外，现有技术的电解槽阳极一般采用冰晶石作为新开槽阳极覆盖料，单次一般需要使用20-30吨左右的冰晶石，冰晶石的价格在数千元/吨。因此，不仅用量较大，且价格高昂，造成在电解生产工艺中成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，包括槽体，以及设于槽体内的若干阳极，在阳极上方设有覆盖料， 覆盖料为电解渣壳粉。
进一步的，电解渣壳粉的成分包括氧化铝和氟化盐。
进一步的，电解渣壳粉的厚度为16厘米。
进一步的，阳极呈两排二十四列间隔分布在槽体内，同一排的相邻两个阳极之间的空间为极间缝，两排阳极之间的空间为中缝，阳极与槽体内壁之间的空间为大面。
进一步的，在两排阳极顶部之间设有完全覆盖中缝的双层石棉板或者硅酸盖板。
进一步的，在双层石棉板或者硅酸盖上间隔均匀地设有若干贯通槽体内部的排气孔。
进一步的，排气孔的数量为5个。
进一步的，在相邻的阳极顶部之间设有完全覆盖极间缝的石棉板或者铁皮。
进一步的，在阳极的顶部与槽体之间设有完全覆盖大面的保温密封盖板。
本发明的有益效果在于：本发明通过利用电解槽停槽大修剩余渣壳料替代传统冰晶石作为新开槽阳极覆盖料，以防止新开槽焙烧过程中出现阳极氧化，同时对新开槽焙烧进行保温，进而达到降本增效目的。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽俯视平面结构示意图。
图中，1为槽体，2为阳极，3极间缝，4为中缝，5为大面，6为排气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明一种利用电解渣壳料作为阳极2覆盖料的电解槽，包括槽体1，以及设于槽体1内的若干阳极2，在阳极2上方设有覆盖料，覆盖料为电解渣壳粉。本发明利用渣壳料替代冰晶石不仅有效解决了面临的渣场堆放压力问题和产出、消耗不平衡问题，且大大降低了电解槽焙烧启动的生产成本，达到将本增效目的的同时也释放了渣场堆放压力。
在本实施方式中，电解渣壳粉的成分包括氧化铝和氟化盐，电解渣壳粉的厚度为16厘米。
进一步的，在本实施方式中，阳极2呈两排二十四列间隔分布在槽体1内，即每排设有二十四个阳极2，阳极2沿竖直方向设置在所述槽体1内。同一排的相邻两个阳极2之间的空间为极间缝3，两排阳极2之间的空间为中缝4，阳极2与槽体1内壁之间的空间为大面5，即大面5为一个方形的“口”字形空间区域。在本实施方式中，大面5间距为280mm，中缝4间距为180mm，极间缝3根据阳极2设置位置关系在30-60mm之间。槽体1、阳极2等部件本身的具体结构为本领域的公知常识，此处不再赘述。
在两排阳极2顶部之间设有完全覆盖中缝4的双层石棉板或者硅酸盖板作为支撑件。在本实施方式中，双层石棉板的厚度为10mm，硅酸盖板的厚度为20mm。
在双层石棉板或者硅酸盖上间隔均匀地设有若干贯通槽体1内部的排气孔6。
在本实施方式中，排气孔6的数量为5个，用于焙烧泄压。
在相邻的阳极2顶部之间设有完全覆盖极间缝3的石棉板或者铁皮。
在阳极2的顶部与槽体1之间设有完全覆盖大面5的保温密封盖板。
使用时，将双层石棉板或者硅酸盖板、石棉板或铁皮、保温密封盖板等进行封装，并进行电解质粉料打底，保证其不存在间隙以防止电解渣掉进槽体内，若有缝隙可在缝隙处用石棉绒塞实；封装完成后，在整体盖板下方即槽体内形成焙烧空间，盖板上方形成一个支撑面。所有密封及打底完成后，将打入流程料仓的渣壳料利用天车进行下料，按实际的焙烧启动方案要求对阳极顶面及周边的各种盖板进行全面覆盖。焙烧过程中有烧空或垮塌地方要及时封堵，确保中缝、极间缝和大面做封堵和打底时要确保覆盖渣壳料尽可能不掉进槽内，特别启动后槽沿板上的渣壳料不能入槽，可铲到阳极表面。
电解槽启动3-5个小时后接通NB，即开启氧化铝下料间隔，加工间隔按260±10（单位：0.6s）设定，添加氧化铝（按单点下料1.7公斤计算，可根据实际情况修改）。
本发明的有益效果在于：本发明通过利用电解槽停槽大修剩余渣壳料磨粉后替代传统冰晶石作为新开槽阳极覆盖料，以防止新开槽焙烧过程中出现阳极氧化，同时对新开槽焙烧进行保温，进而达到降本增效目的。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，包括槽体，以及设于所述槽体内的若干阳极，在所述阳极上方设有覆盖料，其特征在于： 所述覆盖料为电解渣壳粉。
2.根据权利要求1所述的利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，其特征在于：所述电解渣壳粉的成分包括氧化铝和氟化盐。
3.根据权利要求2所述的利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，其特征在于：所述电解渣壳粉的厚度为16厘米。
4.根据权利要求3所述的利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，其特征在于：所述阳极呈两排二十四列间隔分布在所述槽体内，同一排的相邻两个阳极之间的空间为极间缝，两排阳极之间的空间为中缝，阳极与槽体内壁之间的空间为大面。
5.根据权利要求4所述的利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，其特征在于：在两排阳极顶部之间设有完全覆盖所述中缝的双层石棉板或者硅酸盖板。
6.根据权利要求5所述的利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，其特征在于：在所述双层石棉板或者硅酸盖上间隔均匀地设有若干贯通所述槽体内部的排气孔。
7.根据权利要求6所述的利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，其特征在于：所述排气孔的数量为5个。
8.根据权利要求7所述的利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，其特征在于：在相邻的阳极顶部之间设有完全覆盖所述极间缝的石棉板或者铁皮。
9.根据权利要求8所述的利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽，其特征在于：在所述阳极的顶部与所述槽体之间设有完全覆盖所述大面的保温密封盖板。
Priority Applications (1)
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| CN201811091722.7A CN109082684A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种利用电解渣壳料作为阳极覆盖料的电解槽 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN2741993Y (zh) * | 2004-07-08 | 2005-11-23 | 贵阳铝镁设计研究院 | 阳极覆盖料的添加装置 |
| CN106757164A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种铝电解槽用阳极覆盖方法和装置 |
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2018
- 2018-09-19 CN CN201811091722.7A patent/CN109082684A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国环境科学学会: "《中国环境科学学会学术年会论文集 第4卷》", 30 June 2009 * |
| 吴鸿等: "《铝电解工 下》", 31 December 2006 * |
| 硅铝: "贵铝改造除铁设备提高原铝质量", 《有色冶金节能》 * |
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