CN109082239A - 一种单向全反射膜材料结构及其制作方法 - Google Patents

一种单向全反射膜材料结构及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，包括主材膜，其特征在于：所述主材膜包括反射膜层、胶层和手撕膜，所述反射膜层设置于主材膜的一侧，另一侧设置有所述胶层，所述手撕膜覆盖于胶层上；所述反射膜层上设置有多个等腰直角三角形凸起；本发明在有效反射光线的情况下，不影响汽车的外观，由于采用的透明HIPS材质，人眼在一米外的距离不容易发现，且裁剪方便，材质柔软，适应任何的曲面。

Description

一种单向全反射膜材料结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及交通安全领域，尤其涉及一种单向全反射膜材料结构及其制作方法。
背景技术
随着汽车的普及，交通事故越加频繁的发生，尤其夜晚开车，危险性更加的高，可视范围有限，普通汽车尾灯上设置有反光塑料，缺点是影响汽车的美观，且反光的面积和效果有限，使用的部位也有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，本发明在有效反射光线的情况下，不影响汽车的外观，由于采用的透明HIPS材质，人眼在一米外的距离不容易发现，且裁剪方便，材质柔软，适应任何的曲面。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，包括主材膜，其特征在于：所述主材膜包括反射膜层、胶层和手撕膜，所述反射膜层设置于主材膜的一侧，另一侧设置有所述胶层，所述手撕膜覆盖于胶层上；所述反射膜层上设置有多个等腰直角三角形凸起；所述主材膜通过以下装置进行制作：包括出膜口、膜处理装置和卷膜轴，所述出膜口设置于膜处理装置的一端，所述卷膜轴设置于膜处理装置的另一端；所述膜处理装置包括从出膜口的一端依次设置于安装块的第一导膜辊组、加胶装置、第二导膜辊组和手撕膜喂膜装置；其制作方法包括以下步骤：
1）所述主材膜从出膜口导出，通过所述第一导膜辊组对主材膜的表面进行挤压处理；
2）所述主材膜经过第一导膜辊组后，所述加胶装置对主材膜的上表面进行加胶和抹平处理；
3）所述主材膜经过加胶装置后，所述第二导膜辊组对主材膜的表面进行挤压处理；
4）所述主材膜经过第二导膜辊组后，所述手撕膜喂膜装置对主材膜的上表面进行手撕膜的覆盖处理；
5）所述主材膜经过手撕膜喂膜装置后，所述主材膜最后由所述卷膜轴卷起。
优选的：所述第一导膜辊组包括分别上下对称设置的第一光滑辊和第一钉辊，所述第一钉辊的表面密集设置有多个三角棱柱，所述多个三角棱柱在对主材膜的处理中对主材膜的下表面进行挤压，使主材膜的底面形成多个所述等腰直角三角形凸起。
优选的：所述加胶装置包括出胶口和抹平刮，所述出胶口设置在抹平刮之前。
优选的：所述第二导膜辊组包括述第一导膜辊组包括分别上下对称设置的第二光滑辊和第二钉棍，所述第二光滑辊表面设置有聚四氟乙烯套，所述聚四氟乙烯套的外表面镶嵌有金粉粒。
优选的：所述手撕膜喂膜装置包括依次设置的卷料辊、喂膜辊和第三导膜辊组，所述卷料辊上卷有手撕膜，所述手撕膜经过喂膜辊的导向与所述第三导膜辊组连接。
优选的：所述第三导膜辊组包括分别上下对称设置的第三光滑辊和橡胶辊。
优选的：所述主材膜为透明HIPS材料。
优选的：所述第一导膜辊组、第二导膜辊组、第三导膜辊组、卷膜轴、喂膜辊和卷料辊均设置有电机带动相应的辊同步旋转。
本发明的有益效果是：
本发明在有效反射光线的情况下，不影响汽车的外观，由于采用的透明HIPS材质，人眼在一米外的距离不容易发现，且裁剪方便，材质柔软，适应任何的曲面。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的 内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明涉及的整体示意图：
图2是本发明涉及的膜结构示意图：
图3是本发明涉及的光线反射原理示意图：
图4是本发明涉及的膜处理装置示意图：
图5是本发明涉及的钉棍和第三光滑辊示意图：
图中标号说明：1、主材膜，2、膜处理装置，3、卷膜轴，11、反射,膜层，12、胶层，13、手撕膜，14、出膜口，15、安装块，21、第一导膜辊组，22、加胶装置，23、第二导膜辊组，24、手撕喂膜装置，101、等腰直角三角形凸起，201、第一光滑辊，202、第一钉辊，203、三角棱柱，221、出胶口，222、抹平刮，231、第二光滑辊，232、第二钉辊，233、聚四氟乙烯套，234、金粉粒，241、卷料辊，242、喂膜辊，243、第三导膜辊组，244、手撕膜，301、第三光滑辊，302、橡胶辊。
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
参照图1至图5所示，一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，包括主材膜，其特征在于：所述主材膜包括反射膜层、胶层和手撕膜，所述反射膜层设置于主材膜的一侧，另一侧设置有所述胶层，所述手撕膜覆盖于胶层上；所述反射膜层上设置有多个等腰直角三角形凸起；所述主材膜通过以下装置进行制作：包括出膜口、膜处理装置和卷膜轴，所述出膜口设置于膜处理装置的一端，所述卷膜轴设置于膜处理装置的另一端；所述膜处理装置包括从出膜口的一端依次设置于安装块的第一导膜辊组、加胶装置、第二导膜辊组和手撕膜喂膜装置；其制作方法包括以下步骤：
1）所述主材膜从出膜口导出，通过所述第一导膜辊组对主材膜的表面进行挤压处理；
2）所述主材膜经过第一导膜辊组后，所述加胶装置对主材膜的上表面进行加胶和抹平处理；
3）所述主材膜经过加胶装置后，所述第二导膜辊组对主材膜的表面进行挤压处理；
4）所述主材膜经过第二导膜辊组后，所述手撕膜喂膜装置对主材膜的上表面进行手撕膜的覆盖处理；
5）所述主材膜经过手撕膜喂膜装置后，所述主材膜最后由所述卷膜轴卷起。
优选的：所述第一导膜辊组包括分别上下对称设置的第一光滑辊和第一钉辊，所述第一钉辊的表面密集设置有多个三角棱柱，所述多个三角棱柱在对主材膜的处理中对主材膜的下表面进行挤压，使主材膜的底面形成多个所述等腰直角三角形凸起。
优选的：所述加胶装置包括出胶口和抹平刮，所述出胶口设置在抹平刮之前。
优选的：所述第二导膜辊组包括述第一导膜辊组包括分别上下对称设置的第二光滑辊和第二钉棍，所述第二光滑辊表面设置有聚四氟乙烯套，所述聚四氟乙烯套的外表面镶嵌有金粉粒。
优选的：所述手撕膜喂膜装置包括依次设置的卷料辊、喂膜辊和第三导膜辊组，所述卷料辊上卷有手撕膜，所述手撕膜经过喂膜辊的导向与所述第三导膜辊组连接。
优选的：所述第三导膜辊组包括分别上下对称设置的第三光滑辊和橡胶辊。
优选的：所述主材膜为透明HIPS材料。
优选的：所述第一导膜辊组、第二导膜辊组、第三导膜辊组、卷膜轴、喂膜辊和卷料辊均设置有电机带动相应的辊同步旋转。
其中，所述主材膜采用HIPS材质，PC材质硬度过高，PS材质强度不够，因此选择HIPS最为合适。
其中，所述聚四氟乙烯套具有光滑、耐磨和不粘胶的优势，但容易产生静电。
其中，所述金粉粒能够在不破坏所述聚四氟乙烯套结构的情况下，对聚四氟乙烯套产生的静电作导电处理，而银粉粒以及铜粉粒硬度高，容易损坏聚四氟乙烯套，进而采用足够柔软的有韧性的金粉粒。
其中，所述橡胶辊表面为橡胶材质，为了防止压坏所述主材膜底面已经成型的等腰三角形。
具体实施例：
使用者使用本发明，一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，使用者启动此膜处理装置，此时电机开始工作并且带动导膜辊和卷膜轴等配合转动，主材膜从出膜口传出，所述主材膜从出膜口导出，通过所述第一导膜辊组对主材膜的表面进行挤压处理，所述多个三角棱柱在对主材膜的处理中对主材膜的下表面进行挤压，使主材膜的底面形成多个所述等腰直角三角形凸起；所述主材膜经过第一导膜辊组后，所述加胶装置对主材膜的上表面进行加胶和抹平处理，出胶口缓缓匀速向下方的主材膜挤压胶水，再由抹平刮将胶水抹平；所述主材膜经过加胶装置后，所述第二导膜辊组对主材膜的表面进行挤压处理，其中钉棍进一步的对主材膜的下表面进行挤压，保证多个所述等腰直角三角形凸起分布足够密集，所述聚四氟乙烯套上镶嵌的金粉粒能够在不破坏所述聚四氟乙烯套结构的情况下，对聚四氟乙烯套产生的静电作导电处理；所述主材膜经过第二导膜辊组后，所述手撕膜喂膜装置对主材膜的上表面进行手撕膜的覆盖处理，喂膜辊将卷料辊上的手撕膜传送到第三导膜辊组，将手撕膜与胶层进行贴合；所述主材膜经过手撕膜喂膜装置后，加工处理完毕后，所述主材膜最后由所述卷膜轴卷起；
用户使用本发明，将本发明裁剪成自己需要的任意形状，再撕掉手撕膜，将胶层面贴合在所需要贴膜的地方，即可完成使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，包括主材膜（1），其特征在于：所述主材膜（1）包括反射膜层（11）、胶层（12）和手撕膜（13），所述反射膜层（11）设置于主材膜（1）的一侧，另一侧设置有所述胶层（12），所述手撕膜（13）覆盖于胶层（12）上；所述反射膜层（11）上设置有多个等腰直角三角形凸起（101）；所述主材膜（1）通过以下装置进行制作：包括出膜口（14）、膜处理装置（2）和卷膜轴（3），所述出膜口（14）设置于膜处理装置（2）的一端，所述卷膜轴（3）设置于膜处理装置（2）的另一端；所述膜处理装置（2）包括从出膜口（14）的一端依次设置于安装块（15）的第一导膜辊组（21）、加胶装置（22）、第二导膜辊组（23）和手撕膜喂膜装置（24）；其制作方法包括以下步骤：
1）所述主材膜（1）从出膜口（14）导出，通过所述第一导膜辊组（21）对主材膜（1）的表面进行挤压处理；
2）所述主材膜（1）经过第一导膜辊组（21）后，所述加胶装置（22）对主材膜（1）的上表面进行加胶和抹平处理；
3）所述主材膜（1）经过加胶装置（22）后，所述第二导膜辊组（23）对主材膜（1）的表面进行挤压处理；
4）所述主材膜（1）经过第二导膜辊组（23）后，所述手撕膜喂膜装置（24）对主材膜（1）的上表面进行手撕膜的覆盖处理；
5）所述主材膜（1）经过手撕膜喂膜装置（24）后，所述主材膜（1）最后由所述卷膜轴（3）卷起。
2.根据权利要求1所述的一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，其特征在于：所述第一导膜辊组（21）包括分别上下对称设置的第一光滑辊（201）和第一钉辊（202），所述第一钉辊（202）的表面密集设置有多个三角棱柱（203），所述多个三角棱柱（203）在对主材膜（1）的处理中对主材膜（1）的下表面进行挤压，使主材膜（1）的底面形成多个等腰直角三角形凸起（101）。
3.根据权利要求1所述的一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，其特征在于：所述加胶装置（22）包括出胶口（221）和抹平刮（222），所述出胶口（221）设置在抹平刮（222）之前。
4.根据权利要求1所述的一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，其特征在于：所述第二导膜辊组（23）包括述第一导膜辊组（21）包括分别上下对称设置的第二光滑辊（231）和第二钉棍（232），所述第二光滑辊（231）表面设置有聚四氟乙烯套（232），所述聚四氟乙烯套（232）的外表面镶嵌有金粉粒（233）。
5.根据权利要求1所述的一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，其特征在于：所述手撕膜喂膜装置（24）包括依次设置的卷料辊（241）、喂膜辊（242）和第三导膜辊组（243），所述卷料辊（241）上卷有手撕膜（244），所述手撕膜（244）经过喂膜辊（242）的导向与所述第三导膜辊组（243）连接。
6.根据权利要求1和5所述的一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，其特征在于：所述第三导膜辊组（243）包括分别上下对称设置的第三光滑辊（301）和橡胶辊（302）。
7.根据权利要求1所述的一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，其特征在于：所述主材膜（1）为透明HIPS材料。
8.根据权利要求1所述的一种单向全反射膜材料结构及其制作方法，其特征在于：所述第一导膜辊组（21）、第二导膜辊组（23）、第三导膜辊组（243）、卷膜轴（3）、喂膜辊（242）和卷料轴（241）均设置有电机带动相应的辊同步旋转。
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