CN109082103A - 一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法 - Google Patents

一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109082103A
CN109082103A CN201810836573.6A CN201810836573A CN109082103A CN 109082103 A CN109082103 A CN 109082103A CN 201810836573 A CN201810836573 A CN 201810836573A CN 109082103 A CN109082103 A CN 109082103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
fire
encapsulating material
electromagnetic coil
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810836573.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王辉
张强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Tj Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Tj Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Tj Electronic Technology Co Ltd filed Critical Anhui Tj Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201810836573.6A priority Critical patent/CN109082103A/zh
Publication of CN109082103A publication Critical patent/CN109082103A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法，涉及电磁线圈封装技术领域。本发明以改性聚氨酯树脂、润滑剂、增强纤维、阻燃剂、茶多酚为原料制备出的封装材料高温不变形，尺寸稳定性好，使用寿命长；以羟乙基纤维素和对羟基苯甲酸通过酯化、聚合反应生成的阻燃剂，经过柔性石墨的活化，能显著的增强封装材料的阻燃性能。

Description

一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及电磁线圈封装技术领域，具体涉及一种阻燃、抗老化电磁线圈封装材料的制备方法。
背景技术：
电磁线圈是家用电器中重要的主要部件。随着我国家用电器电器业的迅猛发展,电磁线圈的需求量急剧上升。封装是电磁线圈生产的最后工序，其作用是保护线圈不受外界灰尘、潮气、酸碱的影响,同时兼具机械支撑和散热功能。因此，封装用材必须具备良好的电气性能和机械性能，此外.为了满足现代化大规模生产的需要，封装材料还必须满足自动化生产工艺的要求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高温不易燃、尺寸稳定性好、抗老化的电磁线圈封装材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法为：
(1)改性聚氨酯树脂的制备：将羟基硅油加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入植物油脂，升温至40℃搅拌20-30min，再加入二异氰酸酯和引发剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入90-100℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性聚氨酯树脂；
(2)阻燃剂的制备：将柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10-20min，加入羟乙基纤维素和钛酸四乙酯，继续保温搅拌10-20min，再加入对羟基苯甲酸，保温搅拌1-2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到阻燃剂；
(3)封装材料的制备：将改性聚氨酯树脂、润滑剂、增强纤维、阻燃剂、茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1-2h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
所述羟基硅油、植物油脂、二异氰酸酯、引发剂的质量比为20-30：1-5：15-20：1-5。
所述柔性石墨、羟乙基纤维素、钛酸四乙酯、对羟基苯甲酸的质量比为10-15：15-20：1-5：20-30。
所述改性聚氨酯树脂、润滑剂、增强纤维、阻燃剂、茶多酚的质量比为20-30：1-5：1-5：5-10：1-5。
所述植物油脂选自蓖麻油、腰果油、腰果酚中的一种。
所述二异氰酸酯选自赖氨酸乙酯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多聚二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
所述引发剂为偶氮二异庚腈。
所述羟乙基纤维素的分子量为5000-20000。
所述双螺杆挤出机一区温度为70-100℃、二区温度为90-150℃、三区温度为130-180℃，螺杆转速为400-500r/min。
所述润滑剂选自硬脂酸或聚乙烯蜡。
增强纤维选自碳纤维或玻璃纤维，增强纤维可以提升封装材料的机械强度和抗磨损性能。
植物油脂是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，常温下呈液态，可再生、可降解，其分子中主要含有较特殊的脂肪酸甘油酯，具有较高的化学活性，其分子内的羟基可以羟基硅油中的羟基发生氢键结合，提高羟基硅油的活性。
柔性石墨一种新型功能性碳素材料，是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性。
茶多酚是常用的食品添加剂，能起到抗氧化的作用，在本申请中茶多酚可以强化封装材料的活性和韧性，使其不易老化，提高封装材料的使用寿命。
本发明的有益效果是：本发明
(1)在引发剂的作用下，活化后的羟基硅油和二异氰酸酯发生聚合反应，生成了改性聚氨酯树脂，该树脂材料的热稳定性强、阻燃性好，高温下树脂材料不变形、尺寸保持稳定；同时自身的抗挤压、抗拉伸等机械性能要强于一般的聚氨酯树脂；
(2)羟乙基纤维素和对羟基苯甲酸通过酯化、聚合反应生成的阻燃剂可以提高封装材料的阻燃性和热稳定性，同时对封装材料的抗挤压、抗拉伸强度有一定的增益效果；柔性石墨具有很高的表面活性和吸附性，能够吸附合成的阻燃剂，通过柔性石墨的载体作用使得阻燃剂更好的与其它原料混合，解决原料混合不充分、各组分原料效果无法发挥的问题；另一方面通过柔性石墨吸附后可以增强阻燃剂的阻燃效果和反应活性，能延长材料的使用寿命；
(3)本发明封装材料的制备方法简单、无污染，适合工业化自动生产，原料混合前用真空低温冷风干燥机进行干燥，可以提高原料混合的效率，提升材料的结构强度，还使得最后的材料颗粒成型效果好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)改性聚氨酯树脂的制备：将20g羟基硅油加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入2g腰果油，升温至40℃搅拌20min，再加入15g二异氰酸酯和1g偶氮二异庚腈，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入90-100℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性聚氨酯树脂；
(2)阻燃剂的制备：将10g柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入15g羟乙基纤维素和1g钛酸四乙酯，继续保温搅拌10min，再加入20g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到阻燃剂；
(3)封装材料的制备：将20g改性聚氨酯树脂、2g硬脂酸、2g玻璃纤维、5g阻燃剂、3g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为90℃、二区温度为120℃、三区温度为160℃，螺杆转速为400r/min。
实施例2
(1)改性聚氨酯树脂的制备：将20g羟基硅油加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入2g腰果油，升温至40℃搅拌20min，再加入15g二异氰酸酯和1g偶氮二异庚腈，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入90-100℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性聚氨酯树脂；
(2)阻燃剂的制备：将10g柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入15g羟乙基纤维素和1g钛酸四乙酯，继续保温搅拌10min，再加入20g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到阻燃剂；
(3)封装材料的制备：将20g改性聚氨酯树脂、2g硬脂酸、2g玻璃纤维、5g阻燃剂、3g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为90℃、二区温度为120℃、三区温度为160℃，螺杆转速为400r/min。
对照例1
(1)改性聚氨酯树脂的制备：将20g羟基硅油加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，升温至40℃搅拌20min，再加入15g二异氰酸酯和1g偶氮二异庚腈，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入90-100℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性聚氨酯树脂；
(2)阻燃剂的制备：将10g柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入15g羟乙基纤维素和1g钛酸四乙酯，继续保温搅拌10min，再加入20g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到阻燃剂；
(3)封装材料的制备：将20g改性聚氨酯树脂、2g硬脂酸、2g玻璃纤维、5g阻燃剂、3g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为90℃、二区温度为120℃、三区温度为160℃，螺杆转速为400r/min。
对照例2
(1)聚氨酯树脂：水性聚氨酯树脂AH-0201D安大华泰；
(2)阻燃剂的制备：将10g柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入15g羟乙基纤维素和1g钛酸四乙酯，继续保温搅拌10min，再加入20g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到阻燃剂；
(3)封装材料的制备：将20g水性聚氨酯树脂AH-0201D、2g硬脂酸、2g玻璃纤维、5g阻燃剂、3g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为90℃、二区温度为120℃、三区温度为160℃，螺杆转速为400r/min。
对照例3
(1)改性聚氨酯树脂的制备：将20g羟基硅油加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入2g腰果油，升温至40℃搅拌20min，再加入15g二异氰酸酯和1g偶氮二异庚腈，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入90-100℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性聚氨酯树脂；
(2)阻燃剂的制备：将10g石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入15g羟乙基纤维素和1g钛酸四乙酯，继续保温搅拌10min，再加入20g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到阻燃剂；
(3)封装材料的制备：将20g改性聚氨酯树脂、2g硬脂酸、2g玻璃纤维、5g阻燃剂、3g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为90℃、二区温度为120℃、三区温度为160℃，螺杆转速为400r/min。
对照例4
(1)改性聚氨酯树脂的制备：将20g羟基硅油加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入2g腰果油，升温至40℃搅拌20min，再加入15g二异氰酸酯和1g偶氮二异庚腈，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入90-100℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性聚氨酯树脂；
(2)阻燃剂：三聚氰胺氰尿酸盐安鸿泰；
(3)封装材料的制备：将20g改性聚氨酯树脂、2g硬脂酸、2g玻璃纤维、5g三聚氰胺氰尿酸盐、3g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为90℃、二区温度为120℃、三区温度为160℃，螺杆转速为400r/min。
实施例3
以实施例1为基础，设置改性聚氨酯树脂中不添加植物油脂的对照例1、采用水性聚氨酯树脂AH-0201D的对照例2、用石墨代替柔性石墨的对照例3、采用三聚氰胺氰尿酸盐为阻燃剂的对照例4。
利用实施例1-2、对照例1-4制成封装材料，并对封装材料进行性能测试，结果如表1所示。
表1封装材料的性能测试
测试项目 拉伸强度(MPa) 弯曲强度(MPa) 氧指数(％)
实施例1 91 92 45
实施例2 89 93 44
对照例1 84 86 39
对照例2 76 77 33
对照例3 78 79 35
对照例4 71 72 31
测试方法：拉伸强度ASTM D638；弯曲强度ASTM D790；氧指数是指在规定的实验条件下、在室温下材料在O2、N2混合气体中刚好维持发焰燃烧时的最小氧浓度，以体积的百分率表示，氧指数越高其阻燃性能越高好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)改性聚氨酯树脂的制备：将羟基硅油加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入植物油脂，升温至40℃搅拌20-30min，再加入二异氰酸酯和引发剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入90-100℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性聚氨酯树脂；
(2)阻燃剂的制备：将柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10-20min，加入羟乙基纤维素和钛酸四乙酯，继续保温搅拌10-20min，再加入对羟基苯甲酸，保温搅拌1-2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到阻燃剂；
(3)封装材料的制备：将改性聚氨酯树脂、润滑剂、增强纤维、阻燃剂、茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1-2h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
2.根据权利要求1所述的阻燃电磁线圈封装材料的制备方法，其特征在于：所述羟基硅油、植物油脂、二异氰酸酯、引发剂的质量比为20-30：1-5：15-20：1-5。
3.根据权利要求1所述的阻燃电磁线圈封装材料的制备方法，其特征在于：所述柔性石墨、羟乙基纤维素、钛酸四乙酯、对羟基苯甲酸的质量比为10-15：15-20：1-5：20-30。
4.根据权利要求1所述的阻燃电磁线圈封装材料的制备方法，其特征在于：所述改性聚氨酯树脂、润滑剂、增强纤维、增韧剂、茶多酚的质量比为20-30：1-5：1-5：5-10：1-5。
5.根据权利要求1所述的阻燃电磁线圈封装材料的制备方法，其特征在于：所述植物油脂选自蓖麻油、腰果油、腰果酚中的一种。
6.根据权利要求1所述的阻燃电磁线圈封装材料的制备方法，其特征在于：所述二异氰酸酯选自赖氨酸乙酯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多聚二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
7.根据权利要求1所述的阻燃电磁线圈封装材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机一区温度为70-100℃、二区温度为90-150℃、三区温度为130-180℃，螺杆转速为400-500r/min。
CN201810836573.6A 2018-07-26 2018-07-26 一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法 Pending CN109082103A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810836573.6A CN109082103A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810836573.6A CN109082103A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109082103A true CN109082103A (zh) 2018-12-25

Family

ID=64830831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810836573.6A Pending CN109082103A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109082103A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111777969A (zh) * 2020-06-30 2020-10-16 浙江鑫钰新材料有限公司 一种有机硅改性聚氨酯导电胶
CN116003992A (zh) * 2022-12-27 2023-04-25 上海长顺电梯电缆有限公司 一种电梯随行电缆及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928377A (zh) * 2010-09-10 2010-12-29 烟台德邦科技有限公司 一种阻燃聚氨酯灌封胶及其制备方法和使用方法
CN102504749A (zh) * 2011-11-17 2012-06-20 上海埃菲东多胶粘技术有限公司 一种高弹性、导热、环保型聚氨酯密封胶
CN104448200A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 江南大学 一种植物油基可uv固化水性有机硅聚氨酯树脂的制备方法
CN104830048A (zh) * 2015-05-20 2015-08-12 叶芳 一种新型封装胶用聚氨酯材料及其制备方法
CN105504205A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 浙江荣泰科技企业有限公司 有机硅聚氨酯灌封胶及其制备方法
CN105860924A (zh) * 2016-05-08 2016-08-17 王义金 一种通信光缆接头盒密封胶
CN106832184A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 美瑞新材料股份有限公司 一种热塑性有机硅聚氨酯弹性体及其制备方法
CN107189679A (zh) * 2017-06-27 2017-09-22 郑堂玲 一种含有羟乙基纤维素的油漆配方

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928377A (zh) * 2010-09-10 2010-12-29 烟台德邦科技有限公司 一种阻燃聚氨酯灌封胶及其制备方法和使用方法
CN102504749A (zh) * 2011-11-17 2012-06-20 上海埃菲东多胶粘技术有限公司 一种高弹性、导热、环保型聚氨酯密封胶
CN104448200A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 江南大学 一种植物油基可uv固化水性有机硅聚氨酯树脂的制备方法
CN104830048A (zh) * 2015-05-20 2015-08-12 叶芳 一种新型封装胶用聚氨酯材料及其制备方法
CN105504205A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 浙江荣泰科技企业有限公司 有机硅聚氨酯灌封胶及其制备方法
CN105860924A (zh) * 2016-05-08 2016-08-17 王义金 一种通信光缆接头盒密封胶
CN106832184A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 美瑞新材料股份有限公司 一种热塑性有机硅聚氨酯弹性体及其制备方法
CN107189679A (zh) * 2017-06-27 2017-09-22 郑堂玲 一种含有羟乙基纤维素的油漆配方

Non-Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴世敏: "《简明精细化工大辞典》", 30 June 1999, 辽宁科学技术出版社 *
山西省化工研究所: "《聚氨酯弹性体》", 31 May 1985, 化学工业出版社 *
李绍雄: "《聚氨酯胶粘剂》", 31 August 1998, 化学工业出版社 *
汪多仁: "《合成树脂与工程塑料生产技术》", 31 August 2001, 中国轻工业出版社 *
沙希迪: "《贝雷油脂化学与工艺学：第6版，第3卷，食用油脂产品：特种油脂与油脂产品》", 30 September 2016, 中国轻工业出版社 *
谢圣英: "《塑料材料》", 31 January 2010, 中国轻工业出版社 *
边炳鑫: "《石墨加工与石墨材料》", 31 May 2014, 中国矿业大学出版社 *
陈家镛: "《湿法冶金手册》", 30 September 2005, 冶金工业出版社 *
黄可龙: "《精细化学品技术手册》", 30 June 1994, 中南工业大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111777969A (zh) * 2020-06-30 2020-10-16 浙江鑫钰新材料有限公司 一种有机硅改性聚氨酯导电胶
CN111777969B (zh) * 2020-06-30 2022-01-14 浙江鑫钰新材料有限公司 一种有机硅改性聚氨酯导电胶
CN116003992A (zh) * 2022-12-27 2023-04-25 上海长顺电梯电缆有限公司 一种电梯随行电缆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Huang et al. Flame-retardant polyvinyl alcohol/cellulose nanofibers hybrid carbon aerogel by freeze drying with ultra-low phosphorus
Guo et al. Highly flexible cross-linked cellulose nanofibril sponge-like aerogels with improved mechanical property and enhanced flame retardancy
CN101338201B (zh) 含介孔分子筛的有机-无机复合阻燃剂及其制备方法
CN104725705B (zh) 一种聚乙烯木塑复合材料的制备方法
CN104403075B (zh) 用于电热式地暖用聚氨酯保温板组合聚醚及其应用方法
CN107325505A (zh) 一种添加有天然纤维的抗静电纺织材料及其制备方法
CN105175681A (zh) 一种淀粉基聚氨酯硬泡保温材料的制备方法
CN107936233A (zh) 一种阻燃型pet/纳米碳微球复合材料及其制备方法
CN109082103A (zh) 一种阻燃电磁线圈封装材料的制备方法
CN103553502A (zh) 一种含二氧化硅气凝胶的无机轻质保温板及其制备方法
WO2013010668A1 (en) Composition for manufacturing a tannin-based foam material, foam material obtainable from it, and manufacturing process thereof
CN103408750A (zh) 一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃聚酰胺材料的制备方法
CN107503225A (zh) 一种气凝胶超薄毡及其制备方法
CN107541042A (zh) 一种笔记本电脑外壳注塑加工用阻燃添加剂
CN107974037B (zh) 分级木质素在制备酚醛泡沫保温材料中的应用
CN101580976B (zh) 一种抗熔滴阻燃聚酯纤维的制备方法
CN104788941A (zh) 一种环保型可降解tpu薄膜及其制备方法
CN105056879A (zh) 一种添加聚酯纤维的提高机械强度的复合球形活性炭及其制备方法
CN109135255A (zh) 一种阻燃、抗老化电机转子封装材料的制备方法
CN109867942A (zh) 一种阻燃微发泡聚苯醚复合材料的制备方法及其产品
CN105032349A (zh) 一种膨胀石墨增强吸油性能的沥青树脂复合基球形活性炭及其制备方法
CN107880818A (zh) 一种矿棉吸音板用无甲醛生物基背板胶及制备方法
CN103993509B (zh) 一种质量稳定的负载氧化锆的汽车用空气滤纸及其制备方法
CN104073011B (zh) 一种阻燃木塑及其制备方法
Wang et al. Study of preparation and properties of fire-retardant melamine formaldehyde resin foam

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181225