CN109081639B - 一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板 - Google Patents

一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板 Download PDF

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Abstract

一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：称取混凝土原料（质量份）：水泥40‑50份，硅灰3‑10份，电石渣5‑7份，钢渣3‑5份，砂30‑40份，石子40‑50份，水10‑20份和增塑剂3‑4份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，本发明桥梁面板的保水率90.4‑93.2﹪，28天收缩率0.102‑0.116﹪，初凝时间200‑210 min，终凝时间370‑390min，1天抗压强度20.5‑22.4MPa，7天抗压强度34.5‑36.1 MPa，28天抗压强度47.5‑49.2 MPa，14天抗拉强度1.86‑1.93MPa，现有技术混凝土，初凝、终凝时间显著延长，抗压强度和抗拉强度也明显提高。收缩率明显减低。

Description

一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板
技术领域
本发明涉一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板，属于桥梁面板技术领域。
背景技术
在现代桥梁面板中，混凝土是桥梁面板的重要部分，随着现代铁路、公路等基础建设的迅猛发展，并倡导坚持节能减排、低碳经济、绿色环保和可持续发展的战略方针，桥梁面板对强度提出了更高的技术要求。 处于不同自然环境的基础材料性能不能满足现代施工新技术的要求，在混凝土材料中需加入泵送剂、防腐剂、阻锈剂、防水剂、抗裂剂、气密剂、耐磨蚀剂、碱骨料活性抑制剂、抗冻剂、保水、增稠稳定剂、纤维等十多种产品满足其技术质量要求，这样不仅会使施工工艺繁琐，成本显著提高。
发明内容
为了解决现有技术中现有技术中预制桥梁面板强度和耐久性要求的不断提高 ，本发明提供一种多元M类硬质合金，本发明的提供一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板其制造方法，预制桥梁面板具有更高强度更好的耐久性。从而解决了上述问题。
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15-20质量份加入150-160质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5-6份和硫代硫酸钠2-3份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20-30份和丙烯酸六氟丁酯10-15份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥40-50份，硅灰3-10份，电石渣5-7份，钢渣3-5份，砂30-40份，石子40-50份，水10-20份和增塑剂3-4份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约15-18小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为2-3小时后，进行喷水养护15-17小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复7-9次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，养护剂包括月桂醇硫酸钠，聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸脂，三羟甲基乙烷，乙醇和水，各组分质量比为：月桂醇硫酸钠：聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸脂：三羟甲基乙烷：乙醇：水=（5-6）：（2-3）：（0.7-0.9）：（0.2-0.5）：（100-120）：（60-70）。
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，养护剂包括月桂醇硫酸钠，聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸脂，三羟甲基乙烷，乙醇和水，各组分质量比为：月桂醇硫酸钠：聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸脂：三羟甲基乙烷：乙醇：水=5.5： 2.5：0.8：0.3：110：65。
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，养护剂包括月桂醇硫酸钠，聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸脂，三羟甲基乙烷，乙醇和水，各组分质量比为：月桂醇硫酸钠：聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸脂：三羟甲基乙烷：乙醇：水=6：2：0.7：0.2：120：70。
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，混凝土原料：水泥42-48份，硅灰5-7份，电石渣6-7份，钢渣3-5份，砂33-36份，石子44-46份，水12-18份和增塑剂3-4份。
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，混凝土原料：水泥43份，硅灰6份，电石渣6份，钢渣3份，砂38份，石子44份，水12份和增塑剂3份。
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，微波加热的频率为400-500MHz，功率为800-850W。
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，微波加热的频率为450MHz，功率为800W。
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，将混凝土导入磨具中进行成型，静置16小时后拆模。
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，喷水养护16小时，保证空气相对湿度为70-75％。
一种具有增塑剂的混凝土，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15-20质量份加入150-160质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5-6份和硫代硫酸钠2-3份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20-30份和丙烯酸六氟丁酯10-15份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥40-50份，硅灰3-10份，电石渣5-7份，钢渣3-5份，砂30-40份，石子40-50份，水10-20份和增塑剂3-4份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土。
本发明的增塑剂提高了混凝土中水泥的颗粒表面极性，促进水泥颗粒的分散，提高混凝土的可流动性。对混凝土进行有有效保水，延长了混凝土凝结时间，使得混凝土充分水化反应，提高了混凝土板材的抗压强度和抗拉强度，本发明使用养护剂包括月桂醇硫酸钠，聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸脂，三羟甲基乙烷作为养护剂的组分在混凝土表面形成可养护膜，配合经过微波养护和高湿度养护提高了混凝土板材后期强度和减低的混凝土后期收缩率。其保水率90.4-93.2﹪，28天收缩率0.102-0.116﹪，初凝时间200-210 min，终凝时间370-390min，1天抗压强度 20.5-22.4MPa ，7天抗压强度34.5-36.1 MPa ，28天抗压强度47.5-49.2 MPa，14天抗拉强度1.86-1.93MPa，现有技术混凝土，初凝、终凝时间显著延长，抗压强度和抗拉强度也明显提高。收缩率明显减低。
具体实施方式
实施例1
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸17质量份加入156质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5.2份和硫代硫酸钠2.6份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵22份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥46份，硅灰5份，电石渣6份，钢渣4份，砂36份，石子42份，水13份和增塑剂3.5份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约16小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为2小时后，进行喷水养护16小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复8次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸17质量份加入156质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5.2份和硫代硫酸钠2.6份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵22份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥46份，硅灰5份，电石渣6份，钢渣4份，砂36份，石子42份，水13份和增塑剂3.5份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约16小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为2小时后，进行喷水养护16小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复8次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
实施例2
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15质量份加入160质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5份和硫代硫酸钠3份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵28份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥47份，硅灰8份，电石渣5份，钢渣5份，砂32份，石子44份，水19份和增塑剂3.7份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约17小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为3小时后，进行喷水养护17小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复9次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15质量份加入160质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5份和硫代硫酸钠3份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵28份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥47份，硅灰8份，电石渣5份，钢渣5份，砂32份，石子44份，水19份和增塑剂3.7份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约17小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为3小时后，进行喷水养护17小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复9次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
实施例3
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸16质量份加入155质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5.3份和硫代硫酸钠2.7份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵24份和丙烯酸六氟丁酯13份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥42份，硅灰9份，电石渣6.8份，钢渣5份，砂30份，石子50份，水14份和增塑剂3.5份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约17小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为3小时后，进行喷水养护17小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复8次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸16质量份加入155质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5.3份和硫代硫酸钠2.7份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵24份和丙烯酸六氟丁酯13份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥42份，硅灰9份，电石渣6.8份，钢渣5份，砂30份，石子50份，水14份和增塑剂3.5份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约17小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为3小时后，进行喷水养护17小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复8次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
实施例4
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸18质量份加入159质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈6份和硫代硫酸钠2份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵23份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥45份，硅灰7份，电石渣5.5份，钢渣3.5份，砂33份，石子46份，水15份和增塑剂3份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约17小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为2小时后，进行喷水养护16小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复9次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸18质量份加入159质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈6份和硫代硫酸钠2份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵23份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥45份，硅灰7份，电石渣5.5份，钢渣3.5份，砂33份，石子46份，水15份和增塑剂3份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约17小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为2小时后，进行喷水养护16小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复9次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
实施例5
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸19质量份加入157质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5.5份和硫代硫酸钠2份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵27份和丙烯酸六氟丁酯11份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥42份，硅灰6份，电石渣6.5份，钢渣4.5份，砂31份，石子48份，水14份和增塑剂3.5份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约18小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为3小时后，进行喷水养护17小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复7次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸19质量份加入157质量份水搅拌均匀待用； 向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5.5份和硫代硫酸钠2份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵27份和丙烯酸六氟丁酯11份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂。
称取混凝土原料（质量份）：水泥42份，硅灰6份，电石渣6.5份，钢渣4.5份，砂31份，石子48份，水14份和增塑剂3.5份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置约18小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为3小时后，进行喷水养护17小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复7次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板。
对比例1
实施例1的技术方案中混凝土原料中不添加本发明的增塑剂，其他工艺手段和之后的养护剂和养护条件与实施例1相同。
对比例2
使用现有技术常规的养护条件（自然养护28天）代替实施例1的技术方案中的养护剂及其之后的养护条件。其他与实施例1相同。
表1实施例和对比例各项性能参数列表：
保水性﹪ 28天收缩率 ﹪ 初凝时间分钟 终凝时间分钟 1天抗压强度 MPa 7天抗压强度 MPa 28天抗压强度 MPa 14天抗拉强度MPa
实施例1 92.8 0.114 206 382 21.5 35.6 47.8 1.89
实施例2 90.8 0.110 202 378 20.8 36.1 47.5 1.88
实施例3 92.2 0.116 210 370 20.6 34.5 48.6 1.93
实施例4 93.2 0.102 203 380 20.5 34.9 48.6 1.86
实施例5 90.4 0.107 200 390 22.4 35.1 49.2 1.92
对比例1 75.8 0.142 160 280 18.4 32.1 43.5 1.77
对比例2 92.8 0.118 206 382 21.3 34.1 45.7 1.82

Claims (1)

1.一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的具体步骤如下：
称取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15-20质量份加入150-160质量份水搅拌均匀待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加热待温度升至42℃时，加入2,2'-偶氮二异丁腈5-6份和硫代硫酸钠2-3份；继续搅拌，调节pH＝6.5，待温度降至30℃时，分别加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20-30份和丙烯酸六氟丁酯10-15份，混合均匀后，加入过硫酸钠继续搅拌，调节pH＝7.0，充入氮气，将容器中的空气完全排除后，在35℃下保温30分钟；待反应结束，冷却至室温，乙醇滴加到冷却后的反应产物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑剂；
称取混凝土原料（质量份）：水泥40-50份，硅灰3-10份，电石渣5-7份，钢渣3-5份，砂30-40份，石子40-50份，水10-20份和增塑剂3-4份，先将水泥，硅灰，电石渣，钢渣和水投入到搅拌机中搅拌，再加入砂，石子和增塑剂继续搅拌均匀，得到混凝土，将混凝土导入磨具中进行成型，静置15-18小时后拆模，得到预制桥梁面板，在预制桥梁面板表面喷洒养护剂，之后对预制桥梁面板表面进行微波加热养护，时间为2-3小时后，进行喷水养护15-17小时，重复上述微波加热养护和喷水养护，反复7-9次，得到最终的具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板，
所述的一种具有增塑剂的混凝土预制桥梁面板的制造方法，养护剂包括月桂醇硫酸钠，聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯，三羟甲基乙烷，乙醇和水，各组分质量比为：月桂醇硫酸钠：聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯：三羟甲基乙烷：乙醇：水=（5-6）：（2-3）：（0.7-0.9）：（0.2-0.5）：（100-120）：（60-70）。
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