CN109081290A

CN109081290A - 一种酱油生产用灌装装置

Info

Publication number: CN109081290A
Application number: CN201811101575.7A
Authority: CN
Inventors: 李影
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2018-12-25

Abstract

本发明公开了一种酱油生产用灌装装置，涉及酱油灌装技术领域，包括底板，底板上固定安装有支撑架，拨盘下方步进式驱动连接有传送带，传送带上等间距设有若干个灌装瓶，拨盘背面固定安装有凸轮II，水平板上竖直穿设有限位套管，限位套管上滑动安装有下端抵接在凸轮II外轮廓的滑杆，滑杆上固定安装有折杆，折杆下端固定安装有与灌装瓶竖直对应的注液头；本发明通过槽轮机构实现传送带向左步进式对灌装瓶进行输送，而凸轮II和凸轮I分别对滑杆和限位挡板进行传动，实现注液头对灌装瓶进行间歇性的一一对应灌装操作，大大提高了酱油灌装操作的平稳有序进行，同时灌装操作劳动量小，自动化程度高，有效提高了灌装的效率。

Description

一种酱油生产用灌装装置

技术领域

本发明涉及酱油灌装技术领域，具体是一种酱油生产用灌装装置。

背景技术

酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了。而中国古代劳动人民发明酱油之酿造纯粹是偶然地发现。中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。而早期随着佛教僧侣之传播，遍及世界各地，如日本、韩国、东南亚一带。

在酱油的包装成品过程中，需要对酱油进行灌装装瓶工序，但是目前的酱油灌装操作自动化程度不够高，酱油的灌装效率较为低下，不能满足实际的生产包装需求，为此，现提供一种酱油生产用灌装装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酱油生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酱油生产用灌装装置，包括底板，底板上固定安装有支撑架，支撑架上固定有水平板，所述支撑架上转动式设有驱动轴，驱动轴上同轴固定有拨盘，拨盘下方步进式驱动连接有传送带，传送带上等间距设有若干个灌装瓶，拨盘背面固定安装有凸轮II，水平板上竖直穿设有限位套管，限位套管上滑动安装有下端抵接在凸轮II外轮廓的滑杆，滑杆上固定安装有折杆，折杆下端固定安装有与灌装瓶竖直对应的注液头。

作为本发明的一种改进方案：所述传送带上同步转动安装有从动槽轮，从动槽轮包括均匀开设的导向槽，拨盘正面偏心固定有滑动贯穿导向槽的转动杆。

作为本发明的一种改进方案：所述拨盘背面固定安装有凸轮I，水平板下端固定安装有水平设置的压缩缸，压缩缸内滑动安装有活塞，活塞上固定安装有滑动贯穿压缩缸的活塞杆，活塞杆上活动套设有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述复位弹簧一端固定在活塞侧壁，复位弹簧另一端固定在压缩缸左侧内壁。

作为本发明的一种改进方案：所述活塞杆左端竖直固定有与凸轮I滑动抵接的限位挡板。

作为本发明的一种改进方案：所述压缩缸与注液头之间连通安装有出液软管，水平板底面固定安装有存储箱，存储箱与压缩缸之间连通安装有进液管，进液管和出液软管之间分别安装有单向阀I和单向阀II。

作为本发明的一种改进方案：所述单向阀I的导通方向为沿着进液管从存储箱到压缩缸，单向阀II的导通方向为沿着出液软管从压缩缸到注液头。

作为本发明的一种改进方案：所述折杆与水平板之间竖直固定安装有限位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过槽轮机构实现传送带向左步进式对灌装瓶进行输送，而凸轮II和凸轮I分别对滑杆和限位挡板进行传动，实现注液头对灌装瓶进行间歇性的一一对应灌装操作，大大提高了酱油灌装操作的平稳有序进行，同时灌装操作劳动量小，自动化程度高，有效提高了灌装的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中压缩缸内部的结构示意图；

图3为本发明中拨盘、从动槽轮、凸轮II和传送带的连接俯视示意图；

图4为本发明中拨盘与从动槽轮的连接示意图。

图中：1-底板、2-存储箱、3-单向阀I、4-出液软管、5-单向阀II、6-注液头、7-进液管、8-压缩缸、9-水平板、10-活塞杆、11-限位挡板、12-折杆、13-限位弹簧、14-限位套管、15-滑杆、16-凸轮I、17-凸轮II、18-拨盘、19-支撑架、20-驱动轴、21-从动槽轮、22-传送带、23-复位弹簧、24-活塞、25-转动杆、26-导向槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种酱油生产用灌装装置，包括底板1，底板1上固定安装有支撑架19，支撑架19上固定有水平板9，所述支撑架19上转动式设有驱动轴20，驱动轴20上同轴固定有拨盘18，拨盘18下方步进式驱动连接有传送带22，驱动轴20可通过伺服电机进行驱动转动，驱动轴20带动拨盘18转动。

传送带22上等间距设有若干个灌装瓶，传送带22步进式地带动灌装瓶向左步进输送，拨盘18背面固定安装有凸轮II17，水平板9上竖直穿设有限位套管14，限位套管14上滑动安装有下端抵接在凸轮II17外轮廓的滑杆15，滑杆15上固定安装有折杆12，折杆12下端固定安装有与灌装瓶竖直对应的注液头6。

拨盘18的转动带动滑杆15上下往复运动，滑杆15通过折杆12带动注液头6上下运动，当传送带22带动其上灌装瓶向左步进一端固定距离后，注液头6随着折杆12向下运动并对灌装瓶进行灌装，灌装瓶的步进式向左移动，注液头6逐步对每个向左步进的灌装瓶进行灌装酱油。

进一步地，折杆12与水平板9之间竖直固定安装有限位弹簧13，设置的限位弹簧13在折杆12带动注液头6上下移动时更加平稳，起到缓冲作用，同时能保证滑杆15下端能稳定抵压在凸轮II17上。

进一步地，传送带22上同步转动安装有从动槽轮21，从动槽轮21包括均匀开设的导向槽26，拨盘18正面偏心固定有滑动贯穿导向槽26的转动杆25。

拨盘18的转动通过转动杆25间歇与从动槽轮21上不同的导向槽26滑动配合，进而实现从动槽轮21的步进式转动，从动槽轮21带动传送带22同步步进式对灌装瓶进行输送。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，拨盘18背面固定安装有凸轮I16，水平板9下端固定安装有水平设置的压缩缸8，压缩缸8内滑动安装有活塞24，活塞24上固定安装有滑动贯穿压缩缸8的活塞杆10，活塞杆10上活动套设有复位弹簧23。

进一步地，复位弹簧23一端固定在活塞24侧壁，复位弹簧23另一端固定在压缩缸8左侧内壁。

进一步地，活塞杆10左端竖直固定有与凸轮I16滑动抵接的限位挡板11。

凸轮I16随着拨盘18进行转动，拨盘18通过限位挡板11带动活塞杆10连同在复位弹簧23的弹性作用下左右往复运动。

进一步地，压缩缸8与注液头6之间连通安装有出液软管4，水平板9底面固定安装有存储箱2，存储箱2与压缩缸8之间连通安装有进液管7，进液管7和出液软管4之间分别安装有单向阀I3和单向阀II5。

进一步地，单向阀I3的导通方向为沿着进液管7从存储箱2到压缩缸8，单向阀II5的导通方向为沿着出液软管4从压缩缸8到注液头6。

当活塞24向左滑动时，压缩缸8内压力减小，存储箱2内的酱油从进液管7进入到压缩缸8内，当活塞24向右滑动时，压缩缸8内的酱油受到挤压，酱油沿着出液软管4进入到注液头6处另喷出，而注液头6喷出时，注液头6随着折杆12的向下运动伸入到灌装瓶内部，实现酱油的灌装。

综上所述，本装置中的底板1、支撑架19和传送带22等为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的拨盘18、凸轮I16、凸轮II17和从动槽轮21等部件的具体连接结构和位置关系为本发明的创新点；本发明通过槽轮机构实现传送带22向左步进式对灌装瓶进行输送，而凸轮II17和凸轮I16分别对滑杆15和限位挡板11进行传动，实现注液头6对灌装瓶进行间歇性的一一对应灌装操作，大大提高了酱油灌装操作的平稳有序进行，同时灌装操作劳动量小，自动化程度高，有效提高了灌装的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种酱油生产用灌装装置，包括底板（1），底板（1）上固定安装有支撑架（19），支撑架（19）上固定有水平板（9），其特征在于，所述支撑架（19）上转动式设有驱动轴（20），驱动轴（20）上同轴固定有拨盘（18），拨盘（18）下方步进式驱动连接有传送带（22），传送带（22）上等间距设有若干个灌装瓶，拨盘（18）背面固定安装有凸轮II（17），水平板（9）上竖直穿设有限位套管（14），限位套管（14）上滑动安装有下端抵接在凸轮II（17）外轮廓的滑杆（15），滑杆（15）上固定安装有折杆（12），折杆（12）下端固定安装有与灌装瓶竖直对应的注液头（6）。

2.根据权利要求1所述的酱油生产用灌装装置，其特征在于，所述传送带（22）上同步转动安装有从动槽轮（21），从动槽轮（21）包括均匀开设的导向槽（26），拨盘（18）正面偏心固定有滑动贯穿导向槽（26）的转动杆（25）。

3.根据权利要求1或2所述的酱油生产用灌装装置，其特征在于，所述拨盘（18）背面固定安装有凸轮I（16），水平板（9）下端固定安装有水平设置的压缩缸（8），压缩缸（8）内滑动安装有活塞（24），活塞（24）上固定安装有滑动贯穿压缩缸（8）的活塞杆（10），活塞杆（10）上活动套设有复位弹簧（23）。

4.根据权利要求3所述的酱油生产用灌装装置，其特征在于，所述复位弹簧（23）一端固定在活塞（24）侧壁，复位弹簧（23）另一端固定在压缩缸（8）左侧内壁。

5.根据权利要求3所述的酱油生产用灌装装置，其特征在于，所述活塞杆（10）左端竖直固定有与凸轮I（16）滑动抵接的限位挡板（11）。

6.根据权利要求3所述的酱油生产用灌装装置，其特征在于，所述压缩缸（8）与注液头（6）之间连通安装有出液软管（4），水平板（9）底面固定安装有存储箱（2），存储箱（2）与压缩缸（8）之间连通安装有进液管（7），进液管（7）和出液软管（4）之间分别安装有单向阀I（3）和单向阀II（5）。

7.根据权利要求6所述的酱油生产用灌装装置，其特征在于，所述单向阀I（3）的导通方向为沿着进液管（7）从存储箱（2）到压缩缸（8），单向阀II（5）的导通方向为沿着出液软管（4）从压缩缸（8）到注液头（6）。

8.根据权利要求1所述的酱油生产用灌装装置，其特征在于，所述折杆（12）与水平板（9）之间竖直固定安装有限位弹簧（13）。