CN109079966A - 一种预制构件磁力组装式生产模具 - Google Patents

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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种预制构件磁力组装式生产模具。包括标准段和调整段，所述标准段包括L型标准段架体，标准段架体两端设有第一连接肋板，所述第一连接肋板上设有用于连接的螺丝孔；所述第一连接肋板之间设有若干与标准段架体一体连接的第二连接肋板；所述第一连接肋板与若干第二连接肋板将标准段架体隔成若干段，在标准段架体的两端和中部分别放置有一体式磁盒；所述调整段包括L型调整段架体，调整段架体两端设有第三连接肋板，所述第三连接肋板上设有用于连接的螺丝孔；所述调整段架体竖直的外壁上设有用于连接的螺丝孔。本发明可以用于多种预制构件的生产，提高了模具在生产中的利用率，降低了生产成本。

Description

一种预制构件磁力组装式生产模具
（一）技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种预制构件磁力组装式生产模具。
（二）背景技术
在装配式建筑中的构件生产中，叠合板、空调板、预应力板等预制构件生产数量庞大，但是由于目前各楼座设计多样化，楼板大小不一，造成绝大多数构件模具无法重复利用，只能用于单一项目的部分构件生产，利用率低，生产成本高；且模具固定工艺繁琐、调试困难、固定效果不佳、出现漏检等施工问题；此发明可以缩短模具加工周期。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种预制构件磁力组装式生产模具。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种预制构件磁力组装式生产模具，其特征在于：包括标准段和调整段，所述标准段包括L型标准段架体，标准段架体两端设有第一连接肋板，所述第一连接肋板上设有用于连接的螺丝孔；所述第一连接肋板之间设有若干与标准段架体一体连接的第二连接肋板；所述第一连接肋板与若干第二连接肋板将标准段架体隔成若干段，在标准段架体的两端和中部分别放置有一体式磁盒；所述调整段包括L型调整段架体，调整段架体两端设有第三连接肋板，所述第三连接肋板上设有用于连接的螺丝孔；所述调整段架体竖直的外壁上设有用于连接的螺丝孔；调整段架体内放置有一体式磁盒。
进一步，所述标准段架体竖直的外壁外侧设有一体连接的若干护板，相邻护板之间设有空隙。
进一步，所述调整段架体竖直的外壁外侧设有一体连接的若干护板，相邻护板之间设有空隙；所述调整段架体竖直的外壁上的螺丝孔上部没有护板。
进一步，所述标准段的长度为（200*n）mm。
本发明通过一体式磁盒将标准段和调整段组合并吸附在铁质模台上，方便组装和拆解。
本发明的有益效果是：该预制构件磁力组装式生产模具设计合理，标准段和调整段之间能自由拼装组合，实现自由拆解重新组合达到模具循环利用的目的，可以用于多种预制构件的生产，提高了模具在生产中的利用率，降低了生产成本，而且拆解后存放空间小，保养方便；自带磁力省去了大型磁盒应用的高昂费用，没有笨重磁盒的搬运过程节省了人工，同时省去了一道生产工序提高了生产安全保障，自身带有磁力吸附功能可以更好的与模台连接。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1 为本发明的标准段俯视结构示意图；
图2为本发明的标准段侧面结构示意图；
图3为本发明的调整段俯视结构示意图；
图4为本发明的调整段侧面结构示意图；
图5为本发明的组装结构示意图；
图中，1标准段、2调整段、3螺丝孔、4一体式磁盒、5护板、11标准段架体、12第一连接肋板、13第二连接肋板、21调整段架体、22第三连接肋板。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括标准段1和调整段2，所述标准段1包括L型标准段架体11，标准段架体11两端设有第一连接肋板12，所述第一连接肋板12上设有用于连接的螺丝孔3；所述第一连接肋板12之间设有若干与标准段架体11一体连接的第二连接肋板13；所述第一连接肋板12与若干第二连接肋板13将标准段架体11隔成若干段，在标准段架体11的两端和中部分别放置有一体式磁盒4；所述调整段2包括L型调整段架体21，调整段架体21两端设有第三连接肋板22，所述第三连接肋板22上设有用于连接的螺丝孔3；所述调整段架体11竖直的外壁上设有用于连接的螺丝孔2，调整段架体21内放置有一体式磁盒4。
进一步，所述标准段架体11竖直的外壁外侧设有一体连接的若干护板5，相邻护板5之间设有空隙。
进一步，所述调整段架体21竖直的外壁外侧设有一体连接的若干护板5，相邻护板5之间设有空隙；所述调整段架体21竖直的外壁上的螺丝孔3上部没有护板5。
进一步，所述标准段1的长度为（200*n）mm。
本发明使用时：
第一步，按照对应的构件图纸确定所选用磁力标准段的模具种类及数量。
第二步，标准段确定完成后，对两端的带磁力调整段进行定制加工。
第三步，将所需的所有标准段和调整段模具，按照预先计划好的组合方式进行拼装。
第四步，拼装完成后按照图纸对模具进行校对，压下模具自带的磁吸装置既可进行生产。
第五步，项目生产任务完成后，将模具进行拆解分类存放即可，方便其他项目拼装取用。
在进行叠合板、空调板、预应力板等预制构件的生产时，该件磁力组装式生产模具带磁力标准段、带磁力调整段之间能自由拼接组装灵活定制，可以用于多种预制构件的生产，从而提高了模具在生产中的利用率，降低了生产成本，而且拆解后存放空间小，保养方便并且大大节省了新项目的模具加工周期。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种预制构件磁力组装式生产模具，其特征在于：包括标准段和调整段，所述标准段包括L型标准段架体，标准段架体两端设有第一连接肋板，所述第一连接肋板上设有用于连接的螺丝孔；所述第一连接肋板之间设有若干与标准段架体一体连接的第二连接肋板；所述第一连接肋板与若干第二连接肋板将标准段架体隔成若干段，在标准段架体的两端和中部分别放置有一体式磁盒；所述调整段包括L型调整段架体，调整段架体两端设有第三连接肋板，所述第三连接肋板上设有用于连接的螺丝孔；所述调整段架体竖直的外壁上设有用于连接的螺丝孔；调整段架体内放置有一体式磁盒。
2.根据权利要求1所述的预制构件磁力组装式生产模具，其特征在于：所述标准段架体竖直的外壁外侧设有一体连接的若干护板，相邻护板之间设有空隙。
3.根据权利要求1所述的预制构件磁力组装式生产模具，其特征在于：所述调整段架体竖直的外壁外侧设有一体连接的若干护板，相邻护板之间设有空隙；所述调整段架体竖直的外壁上的螺丝孔上部没有护板。
4.根据权利要求1所述的预制构件磁力组装式生产模具，其特征在于：所述标准段的长度为（200*n）mm。
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