CN109079678B - 一种用于小管道硬度与金相检验的支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于小管道硬度与金相检验的支架，包括可装配组合在一起的Ⅰ层和Ⅱ层；所述Ⅰ层包括1号板、第Ⅰ2号板、第Ⅰ3号板；所述Ⅱ层包括第Ⅱ2号板、第Ⅱ3号板、4号板、5号板；所述5号板中部设有纵向的长孔；所述1号板下表面设有至少一个螺柱；第Ⅰ3号板与第Ⅰ2号板以长边端垂直相交连为一体；两个1号板分别与第Ⅰ2号板两短边相连；第Ⅱ3号板与第Ⅱ2号板以长边端垂直相交连为一体；第Ⅱ2号板下方同向连接4号板；4号板长边两端分别垂直连接5号板；组合状态下，Ⅰ层中1号板下方螺柱与Ⅱ层中5号板的长孔位置对应。本发明通过新的设计，解决了现有技术中缺乏操作平台导致的操作不便、影响检验精度的问题。

Description

一种用于小管道硬度与金相检验的支架

技术领域

本发明涉及一种用于小管道硬度与金相检验的支架，属于管道检验技术领域。

背景技术

管道是在多领域普遍应用的部件。在一些压力设备领域，工作环境对管道的强度方面有特殊要求，因此需要对管道的硬度和金相进行测定或检验；尤其是对于有焊缝接口的管道，更是需要对焊缝部位进行硬度和/或金相检验。目前，通用的方法是将管道表面利用砂轮片（硬度、金相实验专用）打磨光滑，直接使用检验仪器在管道上进行检验；检验操作时，所使用的检验仪器通常放置在管道上。

这一通用方法在对较大直径的管道进行操作时问题不大，但在对较小直径的管道（简称为小管道）进行操作时，由于小管道管径小，外表面弧度变化大，可操作平面较小，因此在使用现有通用检验方法时，检验设备难以稳固放置，带来操作难度大、检验点的定位容易不准的问题，进而导致检验数据较大偏差的问题，影响测量结果的准确性。

因此，设计一种用于小管道硬度与金相检验的支架，为检验操作提供一个较大且稳定的作业平台，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

现有技术中，在为小管道进行硬度或金相检验时，因为缺乏专用支架，导致检验操作不便甚至进而影响到测量结果的准确性；为解决这一问题，本发明提供一种用于小管道硬度与金相检验的支架，通过设置与小管道便于结合的专用支架，为检验操作提供一个较大且稳定的作业平台，从而保证检验操作的方便，消除这一方面因素对测量结果准确性的不良影响。

本发明采用下述技术方案：

一种用于小管道硬度与金相检验的支架，包括可装配组合在一起的Ⅰ层和Ⅱ层；

所述Ⅰ层包括两个1号板、一个第Ⅰ2号板、一个第Ⅰ3号板；

所述Ⅱ层包括一个第Ⅱ2号板、一个第Ⅱ3号板、一个4号板、两个5号板；

所述1号板、第Ⅰ2号板、第Ⅰ3号板、第Ⅱ2号板、第Ⅱ3号板、4号板、5号板，均为矩形板；

所述4号板长度大于第Ⅱ2号板的长度；

所述5号板中部设有纵向的长孔；

所述1号板下表面设有至少一个螺柱，所述螺柱外径小于5号板上的长孔宽度；

所述Ⅰ层中，第Ⅰ3号板与第Ⅰ2号板以长边端垂直相交连为一体；两个1号板与第Ⅰ2号板同一平面，分别与第Ⅰ2号板两短边相连；

所述Ⅱ层中，第Ⅱ3号板与第Ⅱ2号板以长边端垂直相交连为一体；第Ⅱ2号板下方连接4号板，4号板与第Ⅱ2号板同向；4号板长边两端分别垂直连接5号板，4号板与5号板位于同一平面；

组合状态下，所述Ⅰ层中的螺柱与Ⅱ层中的长孔位置对应。

优选的，所述第Ⅰ3号板与第Ⅰ2号板的长度相同；所述第Ⅱ2号板与第Ⅱ3号板的长度相同，所述4号板与第Ⅱ2号板的宽度相同；

优选的，所述第Ⅰ3号板和第Ⅱ3号面向待检验管道的一面，均粘贴有橡胶防滑层。

优选的，所述第Ⅰ3号板在一长边设有矩形开口Ⅰ，所述第Ⅱ3号板在一长边设有矩形开口Ⅱ，所述4号板在一长边设有矩形开口Ⅲ；第Ⅰ3号板与第Ⅰ2号板连接后，第Ⅰ3号板带矩形开口Ⅰ的长边为向下的自由端；同理，第Ⅱ3号板与第Ⅱ2号板连接后，第Ⅱ3号板带矩形开口Ⅱ的长边为向下的自由端；

Ⅱ层中，第Ⅱ3号板位于所述矩形开口Ⅲ中。

进一步的，所述Ⅰ层与Ⅱ层中，矩形开口Ⅰ与矩形开口Ⅱ的位置对应。

优选的，所述1号板、第Ⅰ2号板、第Ⅰ3号板、第Ⅱ2号板、第Ⅱ3号板、4号板、5号板，均为相同厚度的钢板。

本发明具有以下的优点：

采用本发明的支架不但为检验操作提供一个较大且稳定的作业平台，使检验操作更加方便，还使检验位置更加准确，测量结果更精确。

附图说明

图1 是本发明的实施例立体结构示意图；

图2 是本发明实施例中1号板结构示意图；

图3 是本发明实施例中2号板结构示意图；

图4 是本发明实施例中3号板结构示意图；

图5是本发明实施例中4号板结构示意图；

图6 是本发明实施例中5号板结构示意图；

图7 是本发明实施例中Ⅰ层结构示意图；

图8 是本发明实施例中Ⅱ层结构示意图；

其中：1为1号板，1-2为第Ⅰ2号板，1-3为第Ⅰ3号板，2-2为第Ⅱ2号板，2-3为第Ⅱ3号板，4为4号板，5为5号板，1-6为矩形开口Ⅰ，2-6为矩形开口Ⅱ，7为长孔，8为螺柱，9为待检验管道，10为矩形开口Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本实施例为一种用于小管道硬度与金相检验的支架，包括组合在一起的Ⅰ层和Ⅱ层；

所述Ⅰ层如图7所示，包括两个1号板1、一个第Ⅰ2号板1-2、一个第Ⅰ3号板1-3；

所述Ⅱ层如图8所示，包括一个第Ⅱ2号板2-2、一个第Ⅱ3号板2-3、一个4号板4、两个5号板5；

如图2至图6所示，所述1号板1、第Ⅰ2号板1-2、第Ⅰ3号板1-3、第Ⅱ2号板2-2、第Ⅱ3号板2-3、4号板4、5号板5，均为相同厚度（3mm）的矩形钢板。

所述第Ⅰ3号板1-3的长边与第Ⅰ2号板1-2的长边等长；同样，第Ⅱ3号板2-3的长边与第Ⅱ2号板2-2的长边等长；所述4号板4宽度与第Ⅱ2号板2-2的宽度相等，长度大于第Ⅱ2号板2-2的长度；

所述第Ⅰ3号板1-3在一长边带有矩形开口Ⅰ1-6；同样，第Ⅱ3号板2-3在一长边带有矩形开口Ⅱ2-6；所述4号板4在一长边带有矩形开口Ⅲ10；

所述5号板5中部设有纵向的长孔7。

本实施例中5种板的具体尺寸如下：1号板1长边（或简称为长）300mm，短边（或简称为宽）50mm，共2块；第Ⅰ2号板1-2和第Ⅱ2号板2-2尺寸相同均为长60mm、宽50mm；第Ⅰ3号板1-3和第Ⅱ3号板2-3尺寸相同均为长60 mm、宽50mm；矩形开口Ⅰ1-6位于第Ⅰ3号板1-3的长边中心，宽（平行于所在长边）20mm、长（垂直于所在长边）30mm，同样矩形开口Ⅱ2-6位于第Ⅱ3号板的长边中心，尺寸与矩形开口Ⅰ1-6相同；4号板4长160mm、宽50mm，共1块；矩形开口Ⅲ10位于4号板4的长边中心，长（平行于所在长边）60mm、宽（垂直于所在长边）3mm；5号板5长100mm、宽50mm；长孔7长80mm、宽10mm，两端为半圆，在5号板5的长、宽方向上均居中。

所述Ⅰ层中，第Ⅰ3号板1-3与第Ⅰ2号板1-2各以长边端垂直相交焊接为一体，焊接时第Ⅰ3号板1-3侧面焊接于第Ⅰ2号板1-2的平面上，位于第Ⅰ2号板1-2内侧长边；其中第Ⅰ2号板1-2呈水平，第Ⅰ3号板1-3带矩形开口Ⅰ1-6的长边为向下的自由端；两个1号板1与第Ⅰ2号板1-2同一平面，分别与第Ⅰ2号板1-2两短边焊接相连。

所述Ⅱ层中，第Ⅱ3号板2-3与第Ⅱ2号板2-2在长边方向垂直相交焊接为一体，焊接时第Ⅱ3号板2-3侧面焊接于第Ⅱ2号板2-2的平面上，位于第Ⅱ2号板2-2外侧长边；其中第Ⅱ2号板2-2呈水平，第Ⅱ3号板2-3带矩形开口Ⅱ6的长边为向下的自由端；第Ⅱ2号板2-2下方焊接4号板4，4号板4与第Ⅱ2号板2-2同向，第Ⅱ2号板2-2在4号板4长度方向上居中；4号板4长边两端分别垂直焊接5号板5的短边，4号板4与5号板5位于同一平面。

每个所述1号板1下表面垂直焊接有一个螺柱8，所述螺柱8外径小于5号板5上的长孔7宽度；本实施例中螺柱8中心距1号板1远离第Ⅰ2号板1-2方向的一端90mm。

组合状态下，Ⅰ层中1号板1下方螺柱8与Ⅱ层中5号板5的长孔7位置对应；螺柱8配有螺母，螺母的外径大于长孔7宽度。这样组合之后，可以使用螺柱8和螺母将Ⅰ层与Ⅱ层固定一体。为了方便操作，所述螺母可以采用便于手拧的蝴蝶螺母。结合后，Ⅰ层与Ⅱ层中第Ⅰ3号板1-3与第Ⅱ3号板2-3之间的空间即为夹持待检验管道9的空间；5号板5的长孔7，使第Ⅰ3号板1-3与第Ⅱ3号板2-3之间的距离可调，以便于本发明应用在不同管径的管道上。Ⅰ层与Ⅱ层中第Ⅰ3号板1-3与第Ⅱ3号板2-3之间的距离应先调节至大于待检验管道9外径的尺寸，将本发明支架放于待检验管道9上后，Ⅰ层与Ⅱ层做相对滑动，缩减第Ⅰ3号板1-3与第Ⅱ3号板2-3之间的距离至紧紧夹持待检验管道9；所述第Ⅰ3号板1-3与第Ⅱ3号板2-3面向待检验管道9的一面，均粘贴有橡胶防滑层。本发明的结构设计，使得待检验管道9竖直方向对支架支撑的位置分别在两个1号板1的下方，便于支架保持水平；支架上方的平面包括两个1号板1的正面、第Ⅰ2号板1-2和第Ⅱ2号板2-2的正面组合而成，均处于同一水平面上，因此保证了支架上平面的平整，便于放置仪器。

所述Ⅰ层与Ⅱ层中，矩形开口Ⅰ1-6和矩形开口Ⅱ2-6的位置对应；在对管道焊缝部位进行检验时，所述矩形开口Ⅰ1-6和矩形开口Ⅱ2-6矩形开口Ⅰ1-6用于容纳焊缝的隆起部分，这样可以使第Ⅰ3号板1-3、第Ⅱ3号板2-3与待检验管道9贴合面积更大，从而使本发明支架更稳固。因此在实际操作中，矩形开口Ⅰ1-6和矩形开口Ⅱ2-6的尺寸标准可根据焊缝情况做相应调整。

所述矩形开口Ⅲ10主要用于容纳第Ⅱ3号板2-3的侧面，以便于第Ⅱ2号板2-2、第Ⅱ3号板2-3、4号板4焊接结合后，在4号板4的两个长边上不存在竖直方向上的台阶结构。因此在实际操作中，矩形开口Ⅲ10的尺寸有时需要比第Ⅱ3号板2-3的侧面投影略大，以更有利于拼合和焊接操作。

本发明中所使用的板材主要为尺寸较小的矩形板，便于利用施工现场所剩余的钢板下脚料，而无需使用较大面积的钢板，有利于资源充分利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于小管道硬度与金相检验的支架，其特征在于，包括可装配组合在一起的Ⅰ层和Ⅱ层；

所述Ⅰ层包括两个1号板（1）、一个第Ⅰ2号板（1-2）、一个第Ⅰ3号板（1-3）；

所述Ⅱ层包括一个第Ⅱ2号板（2-2）、一个第Ⅱ3号板（2-3）、一个4号板（4）、两个5号板（5）；

所述1号板（1）、第Ⅰ2号板（1-2）、第Ⅰ3号板（1-3）、第Ⅱ2号板（2-2）、第Ⅱ3号板（2-3）、4号板（4）、5号板（5），均为矩形板；

所述4号板（4）长度大于第Ⅱ2号板（2-2）的长度；

所述5号板（5）中部设有纵向的长孔（7）；

所述1号板（1）下表面设有至少一个螺柱（8），所述螺柱（8）外径小于长孔（7）宽度；

所述Ⅰ层中，第Ⅰ3号板（1-3）与第Ⅰ2号板（1-2）以长边端垂直相交连为一体；两个1号板（1）与第Ⅰ2号板（1-2）同一平面，分别与第Ⅰ2号板（1-2）两短边相连；

所述Ⅱ层中，第Ⅱ3号板（2-3）与第Ⅱ2号板（2-2）以长边端垂直相交连为一体；第Ⅱ2号板（2-2）下方连接4号板（4），4号板（4）与第Ⅱ2号板（2-2）同向；4号板（4）长边两端分别垂直连接5号板（5），4号板（4）与5号板（5）位于同一平面；

组合状态下，所述Ⅰ层中螺柱（8）与Ⅱ层中长孔（7）位置对应。

2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述第Ⅰ2号板（1-2）与第Ⅰ3号板（1-3）的长度相同；所述第Ⅱ2号板（2-2）与第Ⅱ3号板（2-3）的长度相同，所述4号板（4）与第Ⅱ2号板（2-2）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述第Ⅰ3号板（1-3）和第Ⅱ3号板（2-3）面向待检验管道（9）的一面，均设有橡胶防滑层。

4.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述第Ⅰ3号板（1-3）在一长边设有矩形开口Ⅰ（1-6），所述第Ⅱ3号板（2-3）在一长边设有矩形开口Ⅱ（2-6），所述4号板（4）在一长边设有矩形开口Ⅲ（10）；

第Ⅰ3号板（1-3）与第Ⅰ2号板（1-2）连接后，第Ⅰ3号板（1-3）带矩形开口Ⅰ（1-6）的长边为向下的自由端；同理第Ⅱ2号板（2-2）与第Ⅱ3号板（2-3）连接后，第Ⅱ3号板（2-3）带矩形开口Ⅱ（2-6）的长边为向下的自由端；

Ⅱ层中，第Ⅱ3号板（2-3）位于所述矩形开口Ⅲ（10）中。

5.根据权利要求4所述的支架，其特征在于，所述Ⅰ层与Ⅱ层中，矩形开口Ⅰ（1-6）与矩形开口Ⅱ（2-6）的位置对应。

6.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述1号板（1）、第Ⅰ2号板（1-2）、第Ⅰ3号板（1-3）、第Ⅱ2号板（2-2）、第Ⅱ3号板（2-3）、4号板（4）、5号板（5），均为相同厚度的钢板。