CN109079666B - 一种钢材抛砂用悬挂梁 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢材制造用设备技术领域，尤其涉及一种钢材抛砂用悬挂梁，包括主体梁，设置在所述主体梁上并用于钩在轨道滚轮上的挂钩，以及设置在所述主体梁上并用于捆绑固定钢材的钢丝绳，还包括设置在所述钢丝绳上的固定用框体，设置在所述钢丝绳活动端上的铁板，以及设置在所述固定用框体内并通过通电后电生磁进而磁力吸引所述铁板方式以用于固定缠绕捆绑后的所述钢丝绳的电磁单元。本发明通过在主体梁上设置挂钩、钢丝绳、固定用框体、铁板以及电磁单元的方式，完成抛砂过程中的钢材悬挂移动操作。本发明具有悬挂结构简单有效，悬挂操作方便快捷、稳定性高，以及不影响整体抛砂效果的优点。

Description

一种钢材抛砂用悬挂梁

技术领域

本发明属于钢材制造用设备技术领域，尤其涉及一种钢材抛砂用悬挂梁。

背景技术

钢材抛砂，指的是钢砂高速撞击钢材，以除去钢材表面氧化皮以及杂质的工艺，其需要抛砂机和移动轨道两个工位部件。其中移动轨道又主要包括轨道体、滚轮和悬挂梁三部分，而悬挂梁部分则要求其具有钢材装卸方便以及安装后稳定性高的优点。

专利公告号为CN204053818U，公告日为2014.12.31的中国实用新型专利公开了一种抛砂机，包括型砂喷射箱、通过支撑架架设于所述型砂喷射箱上方的轨道和设置于所述轨道上并能够沿所述轨道移动的加工件摆放装置，且所述轨道位于所述型砂喷射箱上方，且包括至少一条导轨；所述型砂喷射箱顶部与箱门接触面上自外向内设置有条形凹槽，所述加工件摆放装置被设置成部分适于放置待加工件且该部分能够沿所述条形凹槽移动至所述型砂喷射箱内部。

但是该实用新型专利中的抛砂机存在抛砂时工件输送过程稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢材抛砂用悬挂梁，其能通过在主体梁上设置挂钩、钢丝绳、固定用框体、铁板以及电磁单元的方式，完成抛砂过程中的钢材悬挂移动操作。本发明具有悬挂结构简单有效，悬挂操作方便快捷、稳定性高，以及不影响整体抛砂效果的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种钢材抛砂用悬挂梁，包括主体梁，设置在所述主体梁上并用于钩在轨道滚轮上的挂钩，以及设置在所述主体梁上并用于捆绑固定钢材的钢丝绳，还包括设置在所述钢丝绳上的固定用框体，设置在所述钢丝绳活动端上的铁板，以及设置在所述固定用框体内并通过通电后电生磁进而磁力吸引所述铁板方式以用于固定缠绕捆绑后的所述钢丝绳的电磁单元。

进一步优选的技术方案在于：所述固定用框体内还设有用于向所述电磁单元供电的直流干电池，以及通电触发单元，所述直流干电池以及通电触发单元和若干个所述电磁单元通过导线串联。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁单元包括两端设置在所述固定用框体内侧面上的安装板，设置在所述安装板上的安装孔，插入设置在所述安装孔上的芯体，以及绕制在所述芯体上的螺线圈。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁单元还包括设置在所述安装板内侧面上并通过自身弹性力方式以用于卡合夹紧所述芯体的夹紧框板，以及设置在所述芯体端面上并用于所述夹紧框板进行插入安装的夹紧槽，所述芯体另一侧端面抵在所述固定用框体内侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述芯体上设有用于嵌入安装所述螺线圈的螺旋槽，所述固定用框体靠近所述芯体的侧面上设有用于提高吸引磁力的框体壁开孔。

进一步优选的技术方案在于：所述通电触发单元包括设置在所述固定用框体内侧面上的固定板，设置在所述固定板上的两个限位柱，套接设置在所述限位柱上的滑动片，以及设置在所述固定板和所述滑动片上并用于设置所述导线的导电片，所述直流干电池的一端电极接触设置在所述固定板的所述导电片上。

进一步优选的技术方案在于：所述通电触发单元还包括设置在所述固定板与铁质的所述滑动片之间并通过磁力吸引方式以用于驱动所述滑动片向所述直流干电池一侧滑动的旋转板，以及分别设置在所述旋转板上两侧位置处的两个吸引用磁铁块。

进一步优选的技术方案在于：所述固定用框体内侧面上设有用于插接安装所述旋转板的铁质的安装轴，橡胶材质的所述旋转板内侧面上设有安装槽，所述安装槽内粘结设有用于在所述安装轴上进行磁力吸引固定的槽内磁铁片。

进一步优选的技术方案在于：所述限位柱上套接设有用于顶起所述滑动片的弹簧，所述弹簧两端分别与所述固定板和所述滑动片进行粘结固定。

进一步优选的技术方案在于：所述导电片与所述固定板和所述滑动片之间通过橡胶条进行粘结固定。

本发明通过在主体梁上设置挂钩、钢丝绳、固定用框体、铁板以及电磁单元的方式，完成抛砂过程中的钢材悬挂移动操作。本发明具有悬挂结构简单有效，悬挂操作方便快捷、稳定性高，以及不影响整体抛砂效果的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中电磁单元以及通电触发单元的位置结构示意图。

图3为本发明中夹紧框板的使用示意图。

图4为本发明中槽内磁铁片的使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种钢材抛砂用悬挂梁，包括主体梁1，设置在所述主体梁1上并用于钩在轨道滚轮上的挂钩10，以及设置在所述主体梁1上并用于捆绑固定钢材的钢丝绳3，还包括设置在所述钢丝绳3上的固定用框体4，设置在所述钢丝绳3活动端上的铁板5，以及设置在所述固定用框体4内并通过通电后电生磁进而磁力吸引所述铁板5方式以用于固定缠绕捆绑后的所述钢丝绳3的电磁单元6。

在本实施例中，若干根所述钢丝绳3用于捆绑固定所述钢材，所述挂钩10在滚动的所述轨道滚轮上固定，最终使得所述钢材以一个合适的时间间隔通过抛砂机，达到有效抛砂的目的。另一方面，所述钢丝绳3本身具有阻挡体积小的优点，尽可能地提高了抛砂操作的全面性，而所述电磁单元6磁力吸引所述铁板5，最终使得所述钢丝绳3捆绑所述钢材后能有效固定，保证捆绑悬挂操作的有效性，而且磁力吸引结构具有解下方便的优点，适当增大磁力强度，可以兼具固定强度足够，以及施加一定力后方便取下的双重优点。

所述固定用框体4内还设有用于向所述电磁单元6供电的直流干电池7，以及通电触发单元2，所述直流干电池7以及通电触发单元2和若干个所述电磁单元6通过导线串联。

在本实施例中，所述钢丝绳3在所述钢材上缠绕捆绑适宜的圈数后，与所述电磁单元6进行磁力吸引固定，所述直流干电池7持续供电，则吸引固定效果一直存在，所述钢丝绳3也就不会意外松开，保证抛砂移动过程中钢材的悬挂稳定性，其中所述通电触发单元2则用于控制所述电磁单元6电路的通断情况。

所述电磁单元6包括两端设置在所述固定用框体4内侧面上的安装板601，设置在所述安装板601上的安装孔602，插入设置在所述安装孔602上的芯体603，以及绕制在所述芯体603上的螺线圈604。所述电磁单元6还包括设置在所述安装板601内侧面上并通过自身弹性力方式以用于卡合夹紧所述芯体603的夹紧框板605，以及设置在所述芯体603端面上并用于所述夹紧框板605进行插入安装的夹紧槽606，所述芯体603另一侧端面抵在所述固定用框体4内侧面上。所述芯体603上设有用于嵌入安装所述螺线圈604的螺旋槽，所述固定用框体4靠近所述芯体603的侧面上设有用于提高吸引磁力的框体壁开孔607。

在本实施例中，所述电磁单元6具有以下优点：

第一，均匀间隔排列的三个所述电磁单元6，保证对所述铁板5具有足够且适宜的吸引磁力，而且所述框体壁开孔607用于磁力线穿过，起到减小磁力损耗的优点，进一步保证了磁力吸引强度；

第二，所述芯体603的材质为铁，用于增大所述螺线圈604通电后的磁力，进一步提高所述铁板5的吸引磁力强度；

第三，所述夹紧框板605的材质为弹性橡胶，所述芯体603在装卸时需要施力弯曲所述夹紧框板605，而所述夹紧框板605活动端插在所述夹紧槽606上，最终保证所述芯体603的安装稳定性；

第四，所述芯体603与贴附的所述铁板5仅隔着一侧所述固定用框体4壁，用于保证磁力吸引强度，而所述螺旋槽用于保证所述螺线圈604在所述芯体603上的安装稳定性，避免出现滑落现象。

所述通电触发单元2包括设置在所述固定用框体4内侧面上的固定板201，设置在所述固定板201上的两个限位柱202，套接设置在所述限位柱202上的滑动片203，以及设置在所述固定板201和所述滑动片203上并用于设置所述导线的导电片204，所述直流干电池7的一端电极接触设置在所述固定板201的所述导电片204上。

在本实施例中，所述直流干电池7的一个电极始终与所述固定板201上的所述导电片204导电接触，所述直流干电池7的另一个电极与所述滑动片203上的所述导电片204之间的分隔，是整个电磁电路上唯一一处断路位置，所述滑动片203向着所述固定板201滑动，所述滑动片203上的所述导电片204即可与所述直流干电池7接触导电，使得整个所述通电触发单元2实现接触通电状态。

所述通电触发单元2还包括设置在所述固定板201与铁质的所述滑动片203之间并通过磁力吸引方式以用于驱动所述滑动片203向所述直流干电池7一侧滑动的旋转板205，以及分别设置在所述旋转板205上两侧位置处的两个吸引用磁铁块206。所述固定用框体4内侧面上设有用于插接安装所述旋转板205的铁质的安装轴207，橡胶材质的所述旋转板205内侧面上设有安装槽208，所述安装槽208内粘结设有用于在所述安装轴207上进行磁力吸引固定的槽内磁铁片209。

在本实施例中，所述槽内磁铁片209具有以下两个优点：

第一，磁力吸引在铁质的所述安装轴207上，避免所述旋转板205连通吸引用磁铁块206整个脱落；

第二，磁力吸引在铁质的所述安装轴207上，所述吸引用磁铁块206人为旋转后远离所述滑动片203，并且保持这个角度状态，避免意外旋转后吸引所述滑动片203，避免造成意外通电的电能浪费现象。

另一方面，所述旋转板205无论顺时针还是逆时钟旋转至图中竖直方向时，就有一个所述吸引用磁铁块206能磁力吸引所述滑动片203，而所述滑动片203上的所述导电片204最终导电接触所述直流干电池7，完成通电操作，所述电磁单元6电生磁，磁力吸引已在附近待位的所述铁板5，完成所述钢材的悬挂操作，可以进行下一步抛砂操作了，在抛砂完成后，握住所述铁板5，旋转所述旋转板205，使得所述电磁单元6断电，进而所述铁板5可以取下，所述钢丝绳4解开，整个抛砂操作就圆满结束了。

所述限位柱202上套接设有用于顶起所述滑动片203的弹簧2010，所述弹簧2010两端分别与所述固定板201和所述滑动片203进行粘结固定。所述导电片204与所述固定板201和所述滑动片203之间通过橡胶条2011进行粘结固定。

在本实施例中，所述弹簧2010用于在所述通电触发单元2处于断路时提升所述滑动片203，使得所述滑动片203上的所述导电片204与所述直流干电池7分离，保证断路的常态，所述橡胶条2011两侧粘结所述固定板201或滑动片203，和各自相对应的所述导电片204，避免了两个所述导电片204之间通过弹簧2010或者限位柱202等部位意外通电的问题，保证只能通过接触所述直流干电池7完成整个电路连通状态，保证电路控制通断的有效性。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢材抛砂用悬挂梁，包括主体梁（1），设置在所述主体梁（1）上并用于钩在轨道滚轮上的挂钩（10），以及设置在所述主体梁（1）上并用于捆绑固定钢材的钢丝绳（3），其特征在于：还包括设置在所述钢丝绳（3）上的固定用框体（4），设置在所述钢丝绳（3）活动端上的铁板（5），以及设置在所述固定用框体（4）内并通过通电后电生磁进而磁力吸引所述铁板（5）方式以用于固定缠绕捆绑后的所述钢丝绳（3）的电磁单元（6）；

所述固定用框体（4）内还设有用于向所述电磁单元（6）供电的直流干电池（7），以及通电触发单元（2），所述直流干电池（7）以及通电触发单元（2）和若干个所述电磁单元（6）通过导线串联；

所述通电触发单元（2）包括设置在所述固定用框体（4）内侧面上的固定板（201），设置在所述固定板（201）上的两个限位柱（202），套接设置在所述限位柱（202）上的滑动片（203），以及设置在所述固定板（201）和所述滑动片（203）上并用于设置所述导线的导电片（204），所述直流干电池（7）的一端电极接触设置在所述固定板（201）的所述导电片（204）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢材抛砂用悬挂梁，其特征在于：所述电磁单元（6）包括两端设置在所述固定用框体（4）内侧面上的安装板（601），设置在所述安装板（601）上的安装孔（602），插入设置在所述安装孔（602）上的芯体（603），以及绕制在所述芯体（603）上的螺线圈（604）。

3.根据权利要求2所述的一种钢材抛砂用悬挂梁，其特征在于：所述电磁单元（6）还包括设置在所述安装板（601）内侧面上并通过自身弹性力方式以用于卡合夹紧所述芯体（603）的夹紧框板（605），以及设置在所述芯体（603）端面上并用于所述夹紧框板（605）进行插入安装的夹紧槽（606），所述芯体（603）另一侧端面抵在所述固定用框体（4）内侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种钢材抛砂用悬挂梁，其特征在于：所述芯体（603）上设有用于嵌入安装所述螺线圈（604）的螺旋槽，所述固定用框体（4）靠近所述芯体（603）的侧面上设有用于提高吸引磁力的框体壁开孔（607）。

5.根据权利要求1所述的一种钢材抛砂用悬挂梁，其特征在于：所述通电触发单元（2）还包括设置在所述固定板（201）与铁质的所述滑动片（203）之间并通过磁力吸引方式以用于驱动所述滑动片（203）向所述直流干电池（7）一侧滑动的旋转板（205），以及分别设置在所述旋转板（205）上两侧位置处的两个吸引用磁铁块（206）。

6.根据权利要求5所述的一种钢材抛砂用悬挂梁，其特征在于：所述固定用框体（4）内侧面上设有用于插接安装所述旋转板（205）的铁质的安装轴（207），橡胶材质的所述旋转板（205）内侧面上设有安装槽（208），所述安装槽（208）内粘结设有用于在所述安装轴（207）上进行磁力吸引固定的槽内磁铁片（209）。

7.根据权利要求1所述的一种钢材抛砂用悬挂梁，其特征在于：所述限位柱（202）上套接设有用于顶起所述滑动片（203）的弹簧（2010），所述弹簧（2010）两端分别与所述固定板（201）和所述滑动片（203）进行粘结固定。

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