CN109079200B - 一种精确度高的电钻 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精确度高的电钻,包括主体和钻头,所述钻头水平设置,所述钻头安装在主体的一侧,所述主体上设有控制机构,所述主体内设有冷却机构,所述控制机构包括移动组件和两个限位组件,所述移动组件包括移动板、移动环、度量尺和两个连接单元,所述连接单元包括光杆、弹簧和支撑块,所述冷却机构包括动力组件和冷却组件,所述冷却组件包括喷嘴、连接管、连接箱和挤压板,所述冷却组件包括喷嘴、连接管、连接箱和挤压板,所述喷嘴设置在钻头的上方,该精确度高的电钻通过控制机构提高了加工的精确度,不仅如此,还通过冷却机构达到了冷却的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具领域,特别涉及一种精确度高的电钻。
背景技术
电动工具是通过电能产生驱动力,便于使用者完成加工或装配等任务的工具,其中电钻是电动工具的一种,电钻是利用电做动力的钻孔机具,是需求量最大的电动工具类产品,其主要用于打孔。
现有的电钻在打非贯穿孔时,对孔的深度无法精确把控,大大降低了工件加工的精确性,不仅如此,电钻在运行时,由于钻头的快速转动,会导致钻头温度急剧升高,当钻头温度过高时,形成积屑瘤,既加剧钻头磨损,大大降低了使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种精确度高的电钻。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精确度高的电钻,包括主体和钻头,所述钻头水平设置,所述钻头安装在主体的一侧,所述主体上设有控制机构,所述主体内设有冷却机构;
所述控制机构包括移动组件和两个限位组件,所述移动组件包括移动板、移动环、度量尺和两个连接单元,所述移动环与钻头同轴设置,所述移动环套设在主体上,所述移动板竖向设置,所述移动板上设有通孔,所述通孔与钻头同轴设置,所述钻头设置在通孔内,所述移动板的远离钻头的一侧与钻头的远离主体的一端处于同一平面,所述度量尺水平设置在主体上,所述度量尺的靠近钻头的一端与移动环的靠近钻头的一侧处于同一平面,两个连接单元分别设置在钻头的上方和下方,两个限位单元分别设置在主体的两侧,所述限位单元设置在移动环的远离钻头的一侧;
所述连接单元包括光杆、弹簧和支撑块,所述光杆水平设置在移动板和移动环之间,所述光杆的两端分别与移动板和移动环固定连接,所述支撑块固定在主体上,所述支撑块通过弹簧与移动板连接,所述弹簧套设在光杆上;
所述冷却机构包括动力组件和冷却组件,所述冷却组件包括喷嘴、连接管、连接箱和挤压板,所述喷嘴设置在钻头的上方,所述喷嘴固定在通孔的内壁上,所述连接箱固定在主体的靠近钻头一侧的内壁上,所述连接管水平设置,所述连接管的一端与喷嘴连通,所述连接管的另一端设置在连接箱内,所述主体套设在连接管上,所述连接箱套设在连接管上,所述挤压板水平设置在连接箱内的底部,所述连接箱套设在挤压板上,所述连接箱内设有冷却液。
作为优选,为了控制移动环移动的距离,所述限位组件包括第一丝杆、连接杆、连接块和旋钮,所述连接杆和第一丝杆均水平设置,所述移动环套设在连接杆上,所述连接杆的远离钻头的一端固定在连接块上,所述连接块固定在主体上,所述连接块套设在第一丝杆上,所述连接块的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹,所述旋钮套设在第一丝杆的远离钻头的一端。
作为优选,为了减小移动环对第一丝杆的冲击力,所述第一丝杆的靠近钻头的一端设有橡胶层。
作为优选,为了便于使用者转动旋钮,所述旋钮的外周设有防滑纹。
作为优选,为了达到挤压板上升的效果,所述动力组件包括传动杆、齿条、转动齿轮、连接轴承、连接轴、第二丝杆、传动板和两个推杆,所述传动杆和齿条均水平设置,所述主体的靠近钻头的一侧套设在传动杆上,所述传动杆的一端固定在移动板的靠近主体的一侧,所述传动杆的另一端与齿条固定连接,所述齿条设置在连接箱内,所述齿条与转动齿轮啮合,所述转动齿轮套设在连接轴承上,所述连接轴承套设在连接轴上,所述连接轴承竖向设置,所述第二丝杆与连接轴同轴设置,所述连接轴的顶端与第二丝杆的底端固定连接,所述连接箱的底部套设在第二丝杆的顶端,所述传动板水平设置,所述传动板套设在第二丝杆上,所述传动板的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹,两个推杆分别设置在第二丝杆的两侧,所述推杆竖向设置,所述推杆的底端固定在传动板上,所述推杆的顶端固定在挤压板的底部,所述连接箱的底部套设在推杆上。
作为优选,为了便于达到第二丝杆单向转动的效果,所述连接轴承为单向轴承。
作为优选,为了便于检测连接箱内冷却液的容量,所述连接箱的内壁上设有接触式传感器,所述接触式传感器设置在挤压板和连接管之间,所述主体的远离钻头的一侧设有信号灯,所述主体内设有PLC,所述接触式传感器和信号灯均与PLC电连接。
作为优选,为了提高密封性,所述连接管的外周涂有密封脂。
作为优选,为了减小光杆与支撑块之间的摩擦力,所述光杆上涂有润滑油。
作为优选,为了便于使用者观察,所述移动板的制作材料为透明钢化玻璃。
本发明的有益效果是,该精确度高的电钻通过控制机构提高了加工的精确度,与现有的控制机构相比,该控制机构结构巧妙,实用性更高,不仅如此,还通过冷却机构达到了冷却的效果,与现有的冷却机构相比,该冷却机构结构简单,成本更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的精确度高的电钻的结构示意图;
图2是本发明的精确度高的电钻的剖视图;
图3是图2的A部放大图;
图4是图2的B部放大图;
图中:1.主体,2.钻头,3.移动板,4.移动环,5.度量尺,6.光杆,7.弹簧,8.支撑块,9.喷嘴,10.连接管,11.连接箱,12.挤压板,13.第一丝杆,14.连接杆,15.连接块,16.旋钮,17.传动杆,18.齿条,19.转动齿轮,20.连接轴承,21.连接轴,22.第二丝杆,23.传动板,24.推杆,25.接触式传感器,26.信号灯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种精确度高的电钻,包括主体1和钻头2,所述钻头2水平设置,所述钻头2安装在主体1的一侧,所述主体1上设有控制机构,所述主体1内设有冷却机构;
所述控制机构包括移动组件和两个限位组件,所述移动组件包括移动板3、移动环4、度量尺5和两个连接单元,所述移动环4与钻头2同轴设置,所述移动环4套设在主体1上,所述移动板3竖向设置,所述移动板3上设有通孔,所述通孔与钻头2同轴设置,所述钻头2设置在通孔内,所述移动板3的远离钻头2的一侧与钻头2的远离主体1的一端处于同一平面,所述度量尺5水平设置在主体1上,所述度量尺5的靠近钻头2的一端与移动环4的靠近钻头2的一侧处于同一平面,两个连接单元分别设置在钻头2的上方和下方,两个限位单元分别设置在主体1的两侧,所述限位单元设置在移动环4的远离钻头2的一侧;
所述连接单元包括光杆6、弹簧7和支撑块8,所述光杆6水平设置在移动板3和移动环4之间,所述光杆6的两端分别与移动板3和移动环4固定连接,所述支撑块8固定在主体1上,所述支撑块8通过弹簧7与移动板3连接,所述弹簧7套设在光杆6上;
该电钻通过控制机构提高了加工的精确度,还通过冷却机构达到了冷却的效果,当该电钻使用前,使用者拨动移动环4向远离钻头2方向移动,通过观察度量尺5控制移动环4移动的距离,移动环4的移动通过光杆6带动移动板3移动,使弹簧7压缩,此时使用者控制限位组件运行,控制移动环4的移动距离,然后使用者松开移动环4,使移动板3在弹簧7的弹性作用下复位,便于电钻在使用时控制打孔深度,提高了精确性。
如图2-3所示,所述冷却机构包括动力组件和冷却组件,所述冷却组件包括喷嘴9、连接管10、连接箱11和挤压板12,所述喷嘴9设置在钻头2的上方,所述喷嘴9固定在通孔的内壁上,所述连接箱11固定在主体1的靠近钻头2一侧的内壁上,所述连接管10水平设置,所述连接管10的一端与喷嘴9连通,所述连接管10的另一端设置在连接箱11内,所述主体1套设在连接管10上,所述连接箱11套设在连接管10上,所述挤压板12水平设置在连接箱11内的底部,所述连接箱11套设在挤压板12上,所述连接箱11内设有冷却液。
通过动力组件运行,使挤压板12在连接箱11内向上移动,从而使连接箱11内的冷却液通过连接管10从喷嘴9喷出,从而使冷却液喷洒在钻头2上,实现了冷却钻头2的功能。
作为优选,为了控制移动环4移动的距离,所述限位组件包括第一丝杆13、连接杆14、连接块15和旋钮16,所述连接杆14和第一丝杆13均水平设置,所述移动环4套设在连接杆14上,所述连接杆14的远离钻头2的一端固定在连接块15上,所述连接块15固定在主体1上,所述连接块15套设在第一丝杆13上,所述连接块15的与第一丝杆13的连接处设有与第一丝杆13匹配的螺纹,所述旋钮16套设在第一丝杆13的远离钻头2的一端,使用者通过转动旋钮16,使第一丝杆13转动,当第一丝杆13与移动环4抵靠后停止,实现了控制移动环4移动距离的功能。
作为优选,为了减小移动环4对第一丝杆13的冲击力,所述第一丝杆13的靠近钻头2的一端设有橡胶层,橡胶质地柔软,具有一定的缓冲作用,从而减小了移动环4对第一丝杆13的冲击力。
作为优选,为了便于使用者转动旋钮16,所述旋钮16的外周设有防滑纹,通过防滑纹可以提高旋钮16的摩擦力,便于使用者转动旋钮16。
如图4所示,所述动力组件包括传动杆17、齿条18、转动齿轮19、连接轴承20、连接轴21、第二丝杆22、传动板23和两个推杆24,所述传动杆17和齿条18均水平设置,所述主体1的靠近钻头2的一侧套设在传动杆17上,所述传动杆17的一端固定在移动板3的靠近主体1的一侧,所述传动杆17的另一端与齿条18固定连接,所述齿条18设置在连接箱11内,所述齿条18与转动齿轮19啮合,所述转动齿轮19套设在连接轴承20上,所述连接轴承20套设在连接轴21上,所述连接轴承20竖向设置,所述第二丝杆22与连接轴21同轴设置,所述连接轴21的顶端与第二丝杆22的底端固定连接,所述连接箱11的底部套设在第二丝杆22的顶端,所述传动板23水平设置,所述传动板23套设在第二丝杆22上,所述传动板23的与第二丝杆22的连接处设有与第二丝杆22匹配的螺纹,两个推杆24分别设置在第二丝杆22的两侧,所述推杆24竖向设置,所述推杆24的底端固定在传动板23上,所述推杆24的顶端固定在挤压板12的底部,所述连接箱11的底部套设在推杆24上,移动板3的靠近主体1方向的移动通过传动杆17带动齿条18移动,从而使转动齿轮19转动,带动连接轴承20转动,连接轴承20的转动通过连接轴21带动第二丝杆22转动,从而使传动板23带动推杆24向上移动,从而使挤压板12上升,当移动板3复位时,齿条18的移动带动转动齿轮19反向转动,转动齿轮19的反向转动通过连接轴承20使连接轴21处于静止状态,从而使连接轴21单向转动,实现了挤压板12上升的功能。
作为优选,为了便于达到第二丝杆22单向转动的效果,所述连接轴承20为单向轴承,单向轴承是在一个方向上可以自由转动,而在另一个方向上锁死的一种轴承,从而达到了第二丝杆22单向转动的效果。
作为优选,为了便于检测连接箱11内冷却液的容量,所述连接箱11的内壁上设有接触式传感器25,所述接触式传感器25设置在挤压板12和连接管10之间,所述主体1的远离钻头2的一侧设有信号灯26,所述主体1内设有PLC,所述接触式传感器25和信号灯26均与PLC电连接,当挤压板12向上移动时与接触式传感器25接触后,接触式传感器25检测到信号,接触式传感器25给PLC发出信号,PLC控制信号灯26点亮,提醒使用者添加冷却液,实现了智能化。
作为优选,为了提高密封性,所述连接管10的外周涂有密封脂,通过密封脂可以减小连接管10与连接箱11之间的空隙,提高了密封性。
作为优选,为了减小光杆6与支撑块8之间的摩擦力,所述光杆6上涂有润滑油,润滑油具有润滑的功能,可以减小光杆6与支撑块8之间的摩擦力,提高了光杆6移动的流畅性。
作为优选,为了便于使用者观察,所述移动板3的制作材料为透明钢化玻璃,透明钢化玻璃强度高、不易碎,也便于使用者透过移动板3观察加工情况。
该电钻通过控制机构提高了加工的精确度,还通过冷却机构达到了冷却的效果。
与现有技术相比,该精确度高的电钻通过控制机构提高了加工的精确度,与现有的控制机构相比,该控制机构结构巧妙,实用性更高,不仅如此,还通过冷却机构达到了冷却的效果,与现有的冷却机构相比,该冷却机构结构简单,成本更低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种精确度高的电钻,包括主体(1)和钻头(2),所述钻头(2)水平设置,所述钻头(2)安装在主体(1)的一侧,其特征在于,所述主体(1)上设有控制机构,所述主体(1)内设有冷却机构;
所述控制机构包括移动组件和两个限位组件,所述移动组件包括移动板(3)、移动环(4)、度量尺(5)和两个连接单元,所述移动环(4)与钻头(2)同轴设置,所述移动环(4)套设在主体(1)上,所述移动板(3)竖向设置,所述移动板(3)上设有通孔,所述通孔与钻头(2)同轴设置,所述钻头(2)设置在通孔内,所述移动板(3)的远离钻头(2)的一侧与钻头(2)的远离主体(1)的一端处于同一平面,所述度量尺(5)水平设置在主体(1)上,所述度量尺(5)的靠近钻头(2)的一端与移动环(4)的靠近钻头(2)的一侧处于同一平面,两个连接单元分别设置在钻头(2)的上方和下方,两个限位单元分别设置在主体(1)的两侧,所述限位单元设置在移动环(4)的远离钻头(2)的一侧;
所述连接单元包括光杆(6)、弹簧(7)和支撑块(8),所述光杆(6)水平设置在移动板(3)和移动环(4)之间,所述光杆(6)的两端分别与移动板(3)和移动环(4)固定连接,所述支撑块(8)固定在主体(1)上,所述支撑块(8)通过弹簧(7)与移动板(3)连接,所述弹簧(7)套设在光杆(6)上;
所述冷却机构包括动力组件和冷却组件,所述冷却组件包括喷嘴(9)、连接管(10)、连接箱(11)和挤压板(12),所述喷嘴(9)设置在钻头(2)的上方,所述喷嘴(9)固定在通孔的内壁上,所述连接箱(11)固定在主体(1)的靠近钻头(2)一侧的内壁上,所述连接管(10)水平设置,所述连接管(10)的一端与喷嘴(9)连通,所述连接管(10)的另一端设置在连接箱(11)内,所述主体(1)套设在连接管(10)上,所述连接箱(11)套设在连接管(10)上,所述挤压板(12)水平设置在连接箱(11)内的底部,所述连接箱(11)套设在挤压板(12)上,所述连接箱(11)内设有冷却液;
所述动力组件包括传动杆(17)、齿条(18)、转动齿轮(19)、连接轴承(20)、连接轴(21)、第二丝杆(22)、传动板(23)和两个推杆(24),所述传动杆(17)和齿条(18)均水平设置,所述主体(1)的靠近钻头(2)的一侧套设在传动杆(17)上,所述传动杆(17)的一端固定在移动板(3)的靠近主体(1)的一侧,所述传动杆(17)的另一端与齿条(18)固定连接,所述齿条(18)设置在连接箱(11)内,所述齿条(18)与转动齿轮(19)啮合,所述转动齿轮(19)套设在连接轴承(20)上,所述连接轴承(20)套设在连接轴(21)上,所述连接轴承(20)竖向设置,所述第二丝杆(22)与连接轴(21)同轴设置,所述连接轴(21)的顶端与第二丝杆(22)的底端固定连接,所述连接箱(11)的底部套设在第二丝杆(22)的顶端,所述传动板(23)水平设置,所述传动板(23)套设在第二丝杆(22)上,所述传动板(23)的与第二丝杆(22)的连接处设有与第二丝杆(22)匹配的螺纹,两个推杆(24)分别设置在第二丝杆(22)的两侧,所述推杆(24)竖向设置,所述推杆(24)的底端固定在传动板(23)上,所述推杆(24)的顶端固定在挤压板(12)的底部,所述连接箱(11)的底部套设在推杆(24)上。
2.如权利要求1所述的精确度高的电钻,其特征在于,所述限位组件包括第一丝杆(13)、连接杆(14)、连接块(15)和旋钮(16),所述连接杆(14)和第一丝杆(13)均水平设置,所述移动环(4)套设在连接杆(14)上,所述连接杆(14)的远离钻头(2)的一端固定在连接块(15)上,所述连接块(15)固定在主体(1)上,所述连接块(15)套设在第一丝杆(13)上,所述连接块(15)的与第一丝杆(13)的连接处设有与第一丝杆(13)匹配的螺纹,所述旋钮(16)套设在第一丝杆(13)的远离钻头(2)的一端。
3.如权利要求2所述的精确度高的电钻,其特征在于,所述第一丝杆(13)的靠近钻头(2)的一端设有橡胶层。
4.如权利要求2所述的精确度高的电钻,其特征在于,所述旋钮(16)的外周设有防滑纹。
5.如权利要求1所述的精确度高的电钻,其特征在于,所述连接轴承(20)为单向轴承。
6.如权利要求1所述的精确度高的电钻,其特征在于,所述连接箱(11)的内壁上设有接触式传感器(25),所述接触式传感器(25)设置在挤压板(12)和连接管(10)之间,所述主体(1)的远离钻头(2)的一侧设有信号灯(26),所述主体(1)内设有PLC,所述接触式传感器(25)和信号灯(26)均与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的精确度高的电钻,其特征在于,所述连接管(10)的外周涂有密封脂。
8.如权利要求1所述的精确度高的电钻,其特征在于,所述光杆(6)上涂有润滑油。
9.如权利要求1所述的精确度高的电钻,其特征在于,所述移动板(3)的制作材料为透明钢化玻璃。
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