CN109079017A - 一种环保型板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型板材加工设备，包括机架，所述机架上还设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压头，所述冲压头包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒为中通结构，所述第一套筒内壁靠近下端处设有第一台阶面以使所述第一套筒内分割成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔的直径大于第一圆柱内腔的直径，所述第一圆柱内腔滑动套设有刀具，所述刀具的上端部设有第一环形凸部，所述第一环形凸部的下端环形面抵靠于第一台阶面上。本发明的冲压装置在冲压时可实现预定位，可防止待加工工件因其本身固定效果不佳而导致位置发生偏移。

Description

一种环保型板材加工设备

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，特别是指一种环保型板材加工设备。

背景技术

现有的冲压机构需要稳定的工件定位夹具，对工件的定位夹具要求较高，在工件受冲击力时，工件夹具容易松脱工件，或者发生工件松动的情况，使工件容易发生定位偏移。现有技术的工作台调节不灵活，调节结构设计复杂，操作不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型板材加工设备，以解决现有技术中冲压机构需要稳定的工件定位夹具，对工件的定位夹具要求较高，在工件受冲击力时，工件夹具容易松脱工件，或者发生工件松动的情况，使工件容易发生定位偏移，以及现有技术的工作台调节不灵活，调节结构设计复杂，操作不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种环保型板材加工设备，包括机架，所述机架上还设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压头，所述冲压头包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒为中通结构，所述第一套筒内壁靠近下端处设有第一台阶面以使所述第一套筒内分割成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔的直径大于第一圆柱内腔的直径，所述第一圆柱内腔滑动套设有刀具，所述刀具的上端部设有第一环形凸部，所述第一环形凸部的下端环形面抵靠于第一台阶面上，所述第一环形凸部的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔设有传导柱，所述传导柱的下端设有第二环形凸部，所述第二环形凸部的底部为平面，所述第二环形凸部的底部抵靠于刀具的顶部，所述传导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端抵靠于第二环形凸部的上端面，所述第二套筒的下部螺纹连接于第一套筒的上部，所述第二套筒为中通结构，所述第二套筒的内壁的下部设有窄孔，所述窄孔下端与第二套筒的内壁之间设有下斜面，所述窄孔上端与第二套筒的内壁之间设有上斜面，所述传导柱的上部设于窄孔内，所述传导柱上部的直径小于窄孔的直径，所述第二套筒内位于上斜面上方滑动设置有捶打块，所述捶打块的底部中心处设有盲孔，所述盲孔的直径大于传导柱上部的直径，所述传导柱中部设有导向锥形部，所述导向锥形部的底部直径与窄孔的直径相同，所述第二套筒的上部螺纹连接于第三套筒的下部，所述第三套筒的顶部设有顶板，所述捶打块与顶板之间设有第二弹簧；

所述机架上还设有工作台，所述工作台包括固定于机架上的第二立柱，所述第二立柱上间隔设有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板将第二立柱区隔出安装部，所述安装部上转动设有第一安装架，所述第一安装架上设有抱箍部，所述抱箍部水平转动的安装于安装部上，所述抱箍部的一侧设有锁紧螺栓用于将抱箍部定位于安装部上，所述抱箍部的另一侧设有两个竖向平行设置的齿轮安装板，两个齿轮安装板之间通过齿轮转轴转动安装有第一齿轮，所述抱箍部上位于两个齿轮安装板之间具有缺槽，所述缺槽上竖向安装有第一齿条，所述第一齿条在竖直方向限位于上限位板和下限位板之间，所述第一齿条的长度等同于安装部的高度，所述第一齿条啮合于第一齿轮，所述两个齿轮安装板之间还转动设有蜗杆，所述蜗杆为水平设置，所述蜗杆的外端部设有带手柄的转轮，所述蜗杆啮合于第一齿轮，所述齿轮安装板的上方设有工作台面板；

所述机架上还设有垃圾粉碎装置，所述垃圾粉碎装置包括安装架、第二电机、控制箱和粉碎箱，所述第二电机、控制箱和粉碎箱分别安装在安装架上，所述第二电机连接有第二转轴，所述第二转轴伸入粉碎箱内，且所述第二转轴的顶端连接有粉碎刀片，所述粉碎箱的上下两端分别设置有入料斗和出料口，所述粉碎箱内安装有冷却机和抽湿机，所述第二电机、冷却机和抽湿机均与控制箱相连，所述出料口下方设有储藏箱；

所述第一套筒、第二套筒和第三套筒上均涂有防水涂料，所述防水涂料由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯88、苯乙烯77、聚丁二烯2、聚碳酸酯2、滑石粉2、过硫酸铵0.8、磷酸酯单体8、去离子水15、玻璃鳞片25、浓度为75wt％的乙醇25、浓度为10wt％的氢氧化钠溶液50、异丙醇3、邻苯二酚5、硅酸锌5、环氧大豆油5、轻质碳酸钙5、氧化锌8、聚硅油乳液5、硅烷偶联剂KH560为1份、抗氧剂168为1份、SDS为2份。

所述防水涂料由以下具体步骤制备而成：

(1)将去离子水与SDS混合，放入反应釜中，边搅拌边升温至80℃，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及过硫酸铵，恒温搅拌40分钟后继续加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯单体，保温3小时，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；

(2)将玻璃鳞片粉碎，过100目筛，然后将其置于浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡50分钟，过滤，用水洗至中性待用；将硅烷偶联剂KH560与浓度为75wt％的乙醇混合形成溶液，将上述碱处理后的玻璃鳞片置于其中，均匀搅拌40分钟，过滤后在烘箱中以90℃的温度干燥2.5小时，得到表面改性玻璃鳞片；

(3)将轻质碳酸钙、氧化锌中加入等量的水中，放入球磨机中球磨30分钟后加入一半量的聚硅油乳液，继续球磨40分钟后放入搅拌釜中，加入总量2倍量的水，搅拌均匀后继续加入异丙醇、邻苯二酚，以600转/分的速度搅拌40分钟，然后加入剩余聚硅油乳液，在2000转/分的速度下搅拌，直到浆料细度小于45μm，得到混合浆料；

(4)最后将步骤(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液与步骤(3)得到的混合浆料混合，加入其余剩余成分，以800转/分的速度搅拌均匀即得。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明的冲压装置在冲压时可实现预定位，可防止待加工工件因其本身固定效果不佳而导致位置发生偏移。本发明的工作台调节方便，可实现水平方向的转动和垂直方向的高度调节，自锁结构设计带来操作的便利性。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的冲压装置的结构示意图。

图3为本发明的冲压装置的爆炸结构图一。

图4为本发明的冲压装置的爆炸结构图二。

图5为本发明的冲压装置的部分结构爆炸图。

图6为本发明的工作台的立体图。

图7为本发明的工作台的分解图。

图8为本发明的垃圾粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

为方便说明，图1中右侧方向为前、前端、前部、前进方向，左侧方向为后、后端、后部、后退方向。

如图1至图5所示，本发明实施例提供一种环保型板材加工设备，包括机架100，所述机架100上还设有冲压装置30，所述冲压装置30包括冲压头31和冲压动力输出机具32，所述冲压动力输出机具32安装于机架100上，所述冲压动力输出机具32带动冲压头31进行作业，所述冲压头31包括第一套筒33、第二套筒34和第三套筒35，所述第一套筒33为中通结构，所述第一套筒33内壁靠近下端处设有第一台阶面36以使所述第一套筒33内分割成第一圆柱内腔37和第二圆柱内腔38，所述第二圆柱内腔38的直径大于第一圆柱内腔37的直径，所述第一圆柱内腔37滑动套设有刀具39，所述刀具39的上端部设有第一环形凸部40，所述第一环形凸部40的下端环形面抵靠于第一台阶面36上，所述第一环形凸部40的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔38设有传导柱41，所述传导柱41的下端设有第二环形凸部42，所述第二环形凸部42的底部为平面，所述第二环形凸部42的底部抵靠于刀具39的顶部，所述传导柱41上套设有第一弹簧43，所述第一弹簧43的下端抵靠于第二环形凸部42的上端面，所述第二套筒34的下部螺纹连接于第一套筒33的上部，所述第二套筒34为中通结构，所述第二套筒34的内壁的下部设有窄孔44，所述窄孔44下端与第二套筒34的内壁之间设有下斜面45，所述窄孔44上端与第二套筒34的内壁之间设有上斜面46，所述传导柱41的上部设于窄孔44内，所述传导柱41上部的直径小于窄孔44的直径，在冲压头未受力时，所述第一弹簧43的顶端位于下斜面46的下方，所述第二套筒34内位于上斜面46上方滑动设置有捶打块47，所述捶打块47的底部中心处设有盲孔48，所述盲孔48的直径大于传导柱41上部的直径，在冲压头31未受力时，所述盲孔48与传导柱41的顶部相错位，所述传导柱41中部设有导向锥形部49，所述导向锥形部49的底部直径与窄孔44的直径相同，所述第二套筒34的上部螺纹连接于第三套筒35的下部，所述第三套筒35的顶部设有顶板45，所述捶打块47与顶板45之间设有第二弹簧501。作业时，钢板17被传送至冲压装置的刀具下方，启动冲压动力输出机具带动整个冲压头向下运动，当刀具接触钢板后，完成刀具的预定位，第一套筒、第二套筒、第三套筒继续向下运动，第一弹簧和第二弹簧被压缩，传导柱顶部抵顶于捶打块的底部，并与盲孔相错位，然后第二套筒的下斜面作用于传导柱的导向锥形部，将传导柱导正后，传导柱顶部与捶打块底部的盲孔对正，被压缩的第二弹簧瞬间释放压力，使捶打块通过传导柱施力于刀具上，完成冲压作业。

如图1、图6和图7所示，所述机架100上还设有工作台50，所述工作台50包括固定于机架100上的第二立柱51，所述第二立柱51上间隔设有上限位板52和下限位板53，所述上限位板52和下限位板53将第二立柱51区隔出安装部511，所述安装部511上转动设有第一安装架54，所述第一安装架54上设有抱箍部541，所述抱箍部541水平转动的安装于安装部511上，所述抱箍部541的一侧设有锁紧螺栓55用于将抱箍部541定位于安装部511上，所述抱箍部541的另一侧设有两个竖向平行设置的齿轮安装板542，两个齿轮安装板542之间通过齿轮转轴56转动安装有第一齿轮57，所述抱箍部541上位于两个齿轮安装板542之间具有缺槽543，所述缺槽543上竖向安装有第一齿条58，所述缺槽543与第一齿条58可相对滑动，所述第一齿条58在竖直方向限位于上限位板52和下限位板53之间，所述第一齿条58的长度等同于安装部511的高度，所述第一齿条58啮合于第一齿轮57，所述两个齿轮安装板542之间还转动设有蜗杆59，所述蜗杆59为水平设置，所述蜗杆59的外端部设有带手柄60的转轮61，所述蜗杆59啮合于第一齿轮57，所述齿轮安装板542的上方设有工作台面板62；所述第一齿轮57为斜齿轮，所述第一齿条58为斜齿齿条。通过转动手柄可使工作台面板升降，将抱箍部上的锁紧螺栓松开后，可使抱箍部发生转动，从而带动工作台面板同步发生转动，转动到适合位置用锁紧螺栓锁紧即可，由于蜗杆、第一齿轮的啮合结构可使工作台面板自锁。蜗杆传动的自锁性，蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。

如图1和图8所示，所述机架100上还设有垃圾粉碎装置70，所述垃圾粉碎装置70包括安装架71、第二电机72、控制箱73和粉碎箱74，所述安置架71设于车架100上，所述第二电机72、控制箱73和粉碎箱74分别安装在安装架71上，所述第二电机72连接有第二转轴75，所述第二转轴75伸入粉碎箱74内，且所述第二转轴75的顶端连接有粉碎刀片76，所述粉碎箱74的上下两端分别设置有入料斗77和出料口78，所述粉碎箱74内安装有冷却机79和抽湿机80，所述第二电机72、冷却机79和抽湿机80均与控制箱73相连，所述出料口78下方设有储藏箱81。

所述第一套筒、第二套筒和第三套筒上均涂有防水涂料，所述防水涂料由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯88、苯乙烯77、聚丁二烯2、聚碳酸酯2、滑石粉2、过硫酸铵0.8、磷酸酯单体8、去离子水15、玻璃鳞片25、浓度为75wt％的乙醇25、浓度为10wt％的氢氧化钠溶液50、异丙醇3、邻苯二酚5、硅酸锌5、环氧大豆油5、轻质碳酸钙5、氧化锌8、聚硅油乳液5、硅烷偶联剂KH560为1份、抗氧剂168为1份、SDS为2份。

所述防水涂料由以下具体步骤制备而成：

(1)将去离子水与SDS混合，放入反应釜中，边搅拌边升温至80℃，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及过硫酸铵，恒温搅拌40分钟后继续加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯单体，保温3小时，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；

(2)将玻璃鳞片粉碎，过100目筛，然后将其置于浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡50分钟，过滤，用水洗至中性待用；将硅烷偶联剂KH560与浓度为75wt％的乙醇混合形成溶液，将上述碱处理后的玻璃鳞片置于其中，均匀搅拌40分钟，过滤后在烘箱中以90℃的温度干燥2.5小时，得到表面改性玻璃鳞片；

(3)将轻质碳酸钙、氧化锌中加入等量的水中，放入球磨机中球磨30分钟后加入一半量的聚硅油乳液，继续球磨40分钟后放入搅拌釜中，加入总量2倍量的水，搅拌均匀后继续加入异丙醇、邻苯二酚，以600转/分的速度搅拌40分钟，然后加入剩余聚硅油乳液，在2000转/分的速度下搅拌，直到浆料细度小于45μm，得到混合浆料；

(4)最后将步骤(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液与步骤(3)得到的混合浆料混合，加入其余剩余成分，以800转/分的速度搅拌均匀即得。

所述防水涂料首先在丙烯酸乳液的配置过程中添加适量的磷酸酯单体，不仅可以提高乳液的稳定性，而且可与金属底材形成致密的磷化膜，提高附着力的同时，提高了防腐蚀性能；本发明添加适量的异丙醇、邻苯二酚作为转锈剂，渗透性好，能够与金属表面的浮锈发生反应；本发明还在涂料的配置过程中添加了表面改性的玻璃鳞片，能够均匀的分散的涂料中，同时大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种环保型板材加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上还设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压头，所述冲压头包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒为中通结构，所述第一套筒内壁靠近下端处设有第一台阶面以使所述第一套筒内分割成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔的直径大于第一圆柱内腔的直径，所述第一圆柱内腔滑动套设有刀具，所述刀具的上端部设有第一环形凸部，所述第一环形凸部的下端环形面抵靠于第一台阶面上，所述第一环形凸部的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔设有传导柱，所述传导柱的下端设有第二环形凸部，所述第二环形凸部的底部为平面，所述第二环形凸部的底部抵靠于刀具的顶部，所述传导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端抵靠于第二环形凸部的上端面，所述第二套筒的下部螺纹连接于第一套筒的上部，所述第二套筒为中通结构，所述第二套筒的内壁的下部设有窄孔，所述窄孔下端与第二套筒的内壁之间设有下斜面，所述窄孔上端与第二套筒的内壁之间设有上斜面，所述传导柱的上部设于窄孔内，所述传导柱上部的直径小于窄孔的直径，所述第二套筒内位于上斜面上方滑动设置有捶打块，所述捶打块的底部中心处设有盲孔，所述盲孔的直径大于传导柱上部的直径，所述传导柱中部设有导向锥形部，所述导向锥形部的底部直径与窄孔的直径相同，所述第二套筒的上部螺纹连接于第三套筒的下部，所述第三套筒的顶部设有顶板，所述捶打块与顶板之间设有第二弹簧；

所述机架上还设有工作台，所述工作台包括固定于机架上的第二立柱，所述第二立柱上间隔设有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板将第二立柱区隔出安装部，所述安装部上转动设有第一安装架，所述第一安装架上设有抱箍部，所述抱箍部水平转动的安装于安装部上，所述抱箍部的一侧设有锁紧螺栓用于将抱箍部定位于安装部上，所述抱箍部的另一侧设有两个竖向平行设置的齿轮安装板，两个齿轮安装板之间通过齿轮转轴转动安装有第一齿轮，所述抱箍部上位于两个齿轮安装板之间具有缺槽，所述缺槽上竖向安装有第一齿条，所述第一齿条在竖直方向限位于上限位板和下限位板之间，所述第一齿条的长度等同于安装部的高度，所述第一齿条啮合于第一齿轮，所述两个齿轮安装板之间还转动设有蜗杆，所述蜗杆为水平设置，所述蜗杆的外端部设有带手柄的转轮，所述蜗杆啮合于第一齿轮，所述齿轮安装板的上方设有工作台面板；

所述机架上还设有垃圾粉碎装置，所述垃圾粉碎装置包括安装架、第二电机、控制箱和粉碎箱，所述第二电机、控制箱和粉碎箱分别安装在安装架上，所述第二电机连接有第二转轴，所述第二转轴伸入粉碎箱内，且所述第二转轴的顶端连接有粉碎刀片，所述粉碎箱的上下两端分别设置有入料斗和出料口，所述粉碎箱内安装有冷却机和抽湿机，所述第二电机、冷却机和抽湿机均与控制箱相连，所述出料口下方设有储藏箱；

所述第一套筒、第二套筒和第三套筒上均涂有防水涂料，所述防水涂料由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯88、苯乙烯77、聚丁二烯2、聚碳酸酯2、滑石粉2、过硫酸铵0.8、磷酸酯单体8、去离子水15、玻璃鳞片25、浓度为75wt％的乙醇25、浓度为10wt％的氢氧化钠溶液50、异丙醇3、邻苯二酚5、硅酸锌5、环氧大豆油5、轻质碳酸钙5、氧化锌8、聚硅油乳液5、硅烷偶联剂KH560为1份、抗氧剂168为1份、SDS为2份。

2.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述防水涂料由以下具体步骤制备而成：

(1)将去离子水与SDS混合，放入反应釜中，边搅拌边升温至80℃，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及过硫酸铵，恒温搅拌40分钟后继续加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯单体，保温3小时，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；

(2)将玻璃鳞片粉碎，过100目筛，然后将其置于浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡50分钟，过滤，用水洗至中性待用；将硅烷偶联剂KH560与浓度为75wt％的乙醇混合形成溶液，将上述碱处理后的玻璃鳞片置于其中，均匀搅拌40分钟，过滤后在烘箱中以90℃的温度干燥2.5小时，得到表面改性玻璃鳞片；

(3)将轻质碳酸钙、氧化锌中加入等量的水中，放入球磨机中球磨30分钟后加入一半量的聚硅油乳液，继续球磨40分钟后放入搅拌釜中，加入总量2倍量的水，搅拌均匀后继续加入异丙醇、邻苯二酚，以600转/分的速度搅拌40分钟，然后加入剩余聚硅油乳液，在2000转/分的速度下搅拌，直到浆料细度小于45μm，得到混合浆料；

(4)最后将步骤(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液与步骤(3)得到的混合浆料混合，加入其余剩余成分，以800转/分的速度搅拌均匀即得。