CN109078940A - 一种叠片式空化射流型管路清洗器及其清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叠片式空化射流型管路清洗器，包括中心轴，所述中心轴的外表面均布有多个叠片式叶片，所述单片叠片式叶片设有若干个鳞片。本发明将清洗器放于管道中，以压力水流推动清洗器在管道内运动。水流流过清洗器叶片与管壁之间的缝隙时，速度升高，压力降低，当低于水的和蒸汽压时，会发生空化，空化产生的作用力对污垢作用，以达到清洗管道的目的。

Description

一种叠片式空化射流型管路清洗器及其清洗方法
技术领域
本发明涉及管道清洗技术领域，具体涉及一种叠片式空化射流型管路清洗器及其清洗方法。
背景技术
流程工业生产过程中，用于输送介质的管道非常普遍。其使用过程中，由于流体中的杂质、离子物、腐蚀性等因素势必造成管道壁面结垢、沉淤、微生物滋生等，致使管道流通截面减小甚至堵塞，影响正常生产。例如石油工业，随着不断发展和推广，输油管道呈现出越来越多的污垢问题，影响油田发展的重要因素之一就是管道结垢问题。可见，发展便捷、高效的清洗技术势在必行。而其它行业也同样存在这样的问题，并且大部分的管道位于地下，污垢会导致管道阻塞，其清洗和安全问题亦不可忽视。
以往，工业管道清洗主要有物理法、化学法以及混合法。化学清洗利用化学药剂与污垢产生化学反应，污垢溶解于化学试剂然后通过清洗液将其排出。所使用的化学试剂根据污垢类型主要有酸、碱、有机溶剂和表面活性剂。物理清洗方法不涉及化学反应，利用物理的作用力，比如外来能量等，来击碎污垢，然后污垢随着清洗液排出，而本文研究的空化水射流，即物理法占全部工业清洗的75%左右。
客观而言，目前的清洗方法均有不足之处。化学清洗方法受到限制的原因在于化学药品具有腐蚀性，药品残留对管道还有危害，并且化学清洗液的选择也会带来不便。物理清洗法存在的缺陷在于，操作压力大，约为100-280MPa，而且所用的设备造价昂贵，清洗距离短，需分段清洗等，也给清洗带来了不便。
空化射流清洗是一种新的清洗方法，它主要利用了空化的作用力，由上文介绍可知它属于物理法，但克服了传统物理法的缺点，很有应用前景。空化清洗方法利用一个叠片式清洗器诱导产生空化气泡，然后空化泡不断发展并溃灭产生强射流作用于污垢表面，从而打碎污垢，达到清洗的目的。对高效清洗方法的研究具有重要的研究意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种叠片式空化射流型管路清洗器及其清洗方法，具有高效、低成本、清洗效果好等优点。清洗器在管道运动过程中，容易产生空化的累积，同时使运动更平衡。
本发明的目的是这样实现的：
一种叠片式空化射流型管路清洗器，包括中心轴，所述中心轴的外表面均布有多个叠片式叶片，所述单片叠片式叶片设有若干个鳞片。
优选的，所述叠片式叶片的数量为9-15片。
优选的，所述单片叠片式叶片呈W型，以中心轴轴线的中点处为对称中心。
一种叠片式空化射流型管路清洗器的清洗方法，采用上述清洗器，其清洗方法包括以下步骤：
将清洗器放入管道内部，采用压力水流推动清洗器运动；运动一段距离后取出，进行下一段管路的清洗；
对清洗完成后的管路通入水流，将打碎的污垢冲洗出管道。
优选的，所述叠片式叶片的最大直径与管道的管壁之间存在间隙，间隙控制在5mm以内。
优选的，所述压力水流的压力控制在0.5MPa-2MPa之间。
优选的，所述清洗器在水流的推动作用下，运动距离在1000m以上。
本发明的有益效果是：
本发明将利用空化原理的清洗器结构设计得更合理，更有效果。诱导空化产生的清洗器，叶片与管壁的间隙小，水流流过间隙时，速度升高压力降低，当压力低于水的饱和蒸汽压时，会产生空化。本发明设计的结构，清洗器在管道运动过程中，容易产生空化的累积，同时使运动更平衡。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
其中：中心轴1；叠片式叶片2。
具体实施方式
参见图1-图2，本发明涉及一种叠片式空化射流型管路清洗器，包括中心轴1，所述中心轴1的外表面均布有多个叠片式叶片2，所述单片叠片式叶片2设有若干个鳞片。
所述叠片式叶片2的数量为9-15片。所述单片叠片式叶片2呈W型，以中心轴1轴线的中点处为对称中心。
所述单片叠片式叶片2的数量为复数个。
一种叠片式空化射流型管路清洗器的清洗方法，采用上述清洗器，其清洗方法包括以下步骤：
将清洗器放入管道内部，采用压力水流推动清洗器运动；运动一段距离后取出，进行下一段管路的清洗；
对清洗完成后的管路通入水流，将打碎的污垢冲洗出管道。
所述叠片式叶片的最大直径与管道的管壁之间存在间隙，间隙控制在5mm以内。
所述压力水流的压力控制在0.5MPa-2MPa之间。
所述清洗器在水流的推动作用下，运动距离在1000m以上。
实施例1：清洗管道直径为60mm，选择合理的清洗器，叠片式叶片的最大直径为56mm，W型的顶端为最大直径处，叠片式叶片是片数为10片，单片叠片式叶片的鳞片数量为8片，确保叠片式叶片的最大直径与管壁之间的距离小于5mm；将清洗器放入管道内部，用1MPa的水流推动清洗器运动，使清洗器在管道内进行直线运动附加旋转运动，推行距离到达1100m时，取出进行下一段管路清洗；对清洗完成的管路通入水流，将打碎的污垢冲洗出管道。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叠片式空化射流型管路清洗器，其特征在于：包括中心轴（1），所述中心轴（1）的外表面均布有多个叠片式叶片（2），所述单片叠片式叶片（2）设有若干个鳞片。
2.根据权利要求1所述的一种叠片式空化射流型管路清洗器，其特征在于：所述叠片式叶片（2）的数量为9-15片。
3.根据权利要求1所述的一种叠片式空化射流型管路清洗器，其特征在于：所述单片叠片式叶片（2）呈W型，以中心轴（1）轴线的中点处为对称中心。
4.一种叠片式空化射流型管路清洗器的清洗方法，其特征在于：采用权利要求1-3之一所述的清洗器，其清洗方法包括以下步骤：
将清洗器放入管道内部，采用压力水流推动清洗器运动；运动一段距离后取出，进行下一段管路的清洗；
对清洗完成后的管路通入水流，将打碎的污垢冲洗出管道。
5.根据权利要求4所述的一种叠片式空化射流型管路清洗器的清洗方法，其特征在于：所述叠片式叶片的最大直径与管道的管壁之间存在间隙，间隙控制在5mm以内。
6.根据权利要求4所述的一种叠片式空化射流型管路清洗器的清洗方法，其特征在于：所述压力水流的压力控制在0.5MPa-2MPa之间。
7.根据权利要求4所述的一种叠片式空化射流型管路清洗器的清洗方法，其特征在于：所述清洗器在水流的推动作用下，运动距离在1000m以上。
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