CN109078929A - 一种电池注液孔清洗方法及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池生产领域，公开了一种电池注液孔清洗方法清洗装置，其中清洗方法包括：在电池盖板上确定清洗区域，清洗区域为注液孔周围且不包含注液孔的区域；根据清洗区域确定激光清洗机内第一镜片和第二镜片的旋转角度；第一镜片向右下方倾斜设置，第二镜片向右上方倾斜设置；第一镜片与激光清洗机的激光头相对，且位于第二镜片的右上方；激光清洗机还包括两个马达；马达分别与第一镜片及第二镜片相连，分别用于驱动第一镜片及第二镜片旋转。本发明提供的清洗方法，能够将注液孔周围区域内的电解液清洗干净，且在清洗时不对注液孔进行清洗，避免了激光破坏电池内部密封的发生；故该清洗方法操作简单且安全可靠。

Description

一种电池注液孔清洗方法及清洗装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种电池注液孔清洗方法及清洗装置。

背景技术

目前，锂电池目前存在成本高、产能缺乏、稳定性不足等问题。动力电池是电动汽车的关键技术，决定了汽车的运行里程和成本，而电激光焊接又成为动力电池制作的重要工序。密封钉焊接质量的好坏直接决定单体动力电池良品率。

现有技术中，如图1所示，通过动力电池盖板1上的注液孔2注入电解液，完成注入后，所述注液孔2所在部位会残留电解液，生产中需采用打标机进行激光清洗，而注液口激光清洗的干净程度直接影响着密封钉的焊接质量，所以注入电解液后的注液孔的激光清洗在电池生产中至关重要。

现有的生产过程中，单体电池一般在注入电解液后会立即插入密封钉(如胶钉)，再用物理方法擦拭注液孔内以及周边残留的电解液，然后采用打标机呈累进90度方向依次填充打标清洗(如图2所示)，采用此种清洗轨迹虽然可以清洗去除电解液，但该种方式清洗不彻底，电解液仍会有残留，由此仍会影响密封钉3的焊接质量。

因此，有必要提供一种操作简单且效果好的清洗方法，由此提高密封钉焊接良品率的激光清洗方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种电池注液孔清洗方法及清洗装置，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电池注液孔清洗方法，包括：在电池盖板上确定清洗区域，所述清洗区域为注液孔周围且不包含注液孔的区域；根据所述清洗区域确定激光清洗机内第一镜片和第二镜片的旋转角度；所述第一镜片向右下方倾斜设置，所述第二镜片向右上方倾斜设置；所述第一镜片与激光清洗机的激光头相对，且位于所述第二镜片的右上方；所述激光清洗机还包括两个马达；所述马达分别与所述第一镜片及所述第二镜片相连，分别用于驱动所述第一镜片及所述第二镜片旋转。

其中，所述的电池注液孔清洗方法，还包括：在对所述清洗区域进行激光清洗之前，在所述注液孔内装入胶钉。

其中，所述注液孔的直径为6-10mm；所述清洗区域为直径大于6-10mm的圆形区域；或者，边长大于6-10mm的方形区域。

其中，所述清洗区域为直径为50mm的圆形区域或边长为50mm的方形区域。

其中，所述第一镜片与竖直方向的夹角为10-45°；所述第二镜片与水平方向的夹角为30-65°。

其中，通过使能填充的方式完成所述清洗区域内的清洗。

其中，所述使能填充为直线填充。

其中，所述使能填充的使能填充线之间的间距为0.005-0.01mm。

本发明还提供一种电池注液孔清洗装置，包括：激光清洗机；所述激光清洗机内设有两个马达、可旋转的第一镜片和第二镜片；所述第一镜片向右下方倾斜设置，所述第二镜片向右上方倾斜设置；所述第一镜片与所述激光清洗机的激光头相对，且位于所述第二镜片的右上方；所述马达分别与所述第一镜片及所述镜片相连，分别用于驱动所述第一镜片及所述第二镜片旋转。

其中，所述的电池注液孔清洗装置，还包括：可升降支撑杆；所述激光清洗机的连接端与所述可升降支撑杆相连，以调节所述激光清洗机的作用端与待清洗电池之间的间距。

(三)有益效果

本发明提供的电池注液孔清洗方法及清洗装置，通过马达分别驱动第一镜片和第二镜片旋转，能够将注液孔周围区域内的电解液清洗干净，且在清洗时不对注液孔进行清洗，避免了激光破坏电池内部密封的发生；故该清洗方法操作简单且安全可靠。

附图说明

图1为现有技术中电池盖板的结构示意图；

图2为现有技术中累进角度为90度的激光清洗轨迹以及次序示意图；

图3为本发明提供的电池注液孔清洗方法的流程框图；

图4为图3所示的电池注液孔清洗方法中第一镜片与第二镜片的位置关系图；

图5为图3所示的电池注液孔清洗方法中清洗区域与注液孔的位置关系图；

图6为本发明提供的电池注液孔清洗装置的结构示意图；

图中，1-盖板；2-注液孔；3-胶钉；4-第一安装座；5-可升降支撑杆；6-手轮；7-激光清洗机；8-垫板；9-第二安装座；10-第一镜片；11-第二镜片；12-激光。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图3示出了本发明电池上注液孔2清洗方法的一个优选实施例，如图3所示，该清洗方法包括：在电池盖板1上确定清洗区域，清洗区域为注液孔2周围且不包含注液孔2的区域；根据清洗区域确定激光清洗机7内第一镜片10和第二镜片11的旋转角度；第一镜片10向右下方倾斜设置，第二镜片11向右上方倾斜设置；第一镜片10与激光清洗机7的激光头相对，且位于第二镜片11的右上方；激光清洗机7还包括两个马达；马达分别与第一镜片10及第二镜片11相连，分别用于驱动第一镜片10及第二镜片11旋转。

具体地，在通过电池盖板1上的注液孔2向电池内注入电解液之后，以及在将密封钉装配至注液孔2之前，需要对注液孔2附近的区域进行清洗，以将该区域内注液孔2外粘附的电解液洗净。在对注液孔2附近且不包含注液孔2的区域进行清洗之前，首先要确定合适的清洗区域，即该清洗区域围绕注液孔2的周围，但是需要将注液孔2排出在外。在确定出较合适的清洗区域之后，需要根据该清洗区域确定激光清洗机7内第一镜片10和第二镜片11的旋转角度，使得激光12经过第一镜片10反射至第二镜片11，并经第二镜片11反射至盖板1上的清洗区域；例如，激光清洗机7为激光打标机。并在注液孔2处调整第一镜片10和第二镜片11的旋转角度，例如，通过马达驱动第一镜片10和/或第二镜片11旋转一定角度，以使激光清洗机7不对注液孔2进行清洗；以防止激光12破坏电池内部的密封，并影响电池的质量等。

由于第一镜片10向右下方倾斜，第二镜片11向右上方倾斜；且第一镜片10与激光头相对，且位于第二镜片11的右上方，则激光清洗机7输出的激光12的光路如图4所示。且激光清洗机7对电池盖板1上的清洗区域进行清洗时，不断地调整第一镜片10和第二镜片11的角度，即通过马达驱动第一镜片10和/或第二镜片11旋转一定角度，以使激光清洗机7输出的激光12能够将该清洗区域清洗干净。

本实施例提供的电池上注液孔清洗方法，通过马达分别驱动第一镜片和第二镜片旋转，能够将注液孔周围区域内的电解液清洗干净，且在清洗时不对注液孔进行清洗，避免了激光破坏电池内部密封的发生；故该清洗方法操作简单且安全可靠。

进一步地，该电池注液孔2清洗方法，还包括：在对清洗区域进行激光清洗之前，在注液孔2内装入胶钉3。即在对盖板1上的清洗区域进行清洗之前，将胶钉3装配置注液孔2内，以避免注液孔2内的电解液收到影响或者破坏电池内部的密封等。且在用激光清洗机7对清洗区域进行清洗时避开了注液孔2，则注液孔2内的胶钉3不会被激光12烧坏，从而使得胶钉3能够对电池内部的密封起到一定的保护作用。

进一步地，注液孔2的直径为6-10mm；述清洗区域为直径大于6-10mm的圆形区域；或者，边长大于6-10mm的方形区域。优选地，清洗区域为直径为50mm的圆形区域或边长为50mm的方形区域。例如，注液孔2的直径为8mm、清洗区域为50×50mm的方形区域，如图5所示。则通过马达驱动第一镜片10和第二镜片11旋转，使得激光清洗机7输出的激光12可以将该方形区域清洗干净；且在注液孔2处通过调整第一镜片10和/或第二镜片11的旋转角度，使得激光清洗机7不对注液孔2进行清洗。将清洗区域设为大于注液孔2的区域，以将注液孔2周围区域内粘附的电解液被清洗干净，提高了清洗质量。

进一步地，第一镜片10与竖直方向的夹角为10-45°；第二镜片11与水平方向的夹角为30-65°。例如，在激光清洗机7开始清洗时，第一镜片10与竖直方向的夹角为15°，第二镜片11与水平方向的夹角为30°；则在该激光清洗机7在对盖板1上的清洗区域进行清洗时，通过马达驱动第一镜片10和第二镜片11缓慢旋转，进而使得激光清洗机7输出的激光12可以将稿清洗区域清洗干净；且在清洗至注液孔2处时，调整第一镜片10和/或第二镜片11的旋转角度，例如，此时将第一镜片10与竖直方向的夹角调整为30°；以及将第二镜片11与水平方向的夹角调整为60°，以使激光12不对注液孔2进行清洗。

进一步地，通过使能填充的方式完成清洗区域内的清洗。以及，使能填充为直线填充；使能填充的使能填充线之间的间距为0.005-0.01mm，如图5所示。例如，使能填充的相邻两使能填充线之间的间距为0.01mm。

实施例2：

如图6所示，本发明提供一种电池注液孔2清洗装置，包括：激光清洗机7；激光清洗机7内设有两个马达、可旋转的第一镜片10和第二镜片11；第一镜片10向右下方倾斜设置，第二镜片11向右上方倾斜设置；第一镜片10与激光清洗机7的激光头相对，且位于第二镜片11的右上方；马达分别与第一镜片10及镜片相连，分别用于驱动第一镜片10及第二镜片11旋转。

具体地，激光清洗机7内第一镜片10和第二镜片11的位置关系如图4所示，且将第一镜片10和第二镜片11分别与马达相连，即，一个马达与第一镜片10相连，另一个马达与第二镜片11相连；例如，上述的连接关系均为电连接，则可通过马达分别驱动第一镜片10和第二镜片11旋转，进而改变激光12的光路，从而使得激光12可以将清洗区域清洗干净并不对注液孔2进行清洗。例如，在激光清洗机7开始清洗时，第一镜片10与竖直方向的夹角为20°，第二镜片11与水平方向的夹角为45°；则在该激光清洗机7在对盖板1上的清洗区域进行清洗时，通过马达驱动第一镜片10和第二镜片11缓慢旋转，进而使得激光清洗机7输出的激光12可以将该清洗区域清洗干净；且在清洗至注液孔2处时，调整第一镜片10和/或第二镜片11的旋转角度，例如，此时将第一镜片10与竖直方向的夹角调整为35°；以及将第二镜片11与水平方向的夹角调整为65°，以使激光12不对注液孔2进行清洗。

进一步地，该电池注液孔2清洗装置，还包括：可升降支撑杆5；激光清洗机7的连接端与可升降支撑杆5相连，以调节激光清洗机7的作用端与待清洗电池之间的间距。例如，激光清洗机7通过垫板8将其连接端与可升降支撑杆5相连，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接；例如，将垫板8与第二安装座9相连，例如，二者的连接关系为螺栓连接等；然后，将激光清洗机7的连接端与垫板8相连，以及将第二安装座9固定在可升降支撑杆5上。该种连接方式，可以较方便的将激光清洗机7与可升降支撑杆5拆分，以对激光清洗机7进行清洗、维修或更换等。

且将激光清洗机7的连接端与可升降支撑杆5相连，可以较方便的调整激光清洗机7的高度。由于电池的型号不同使得电池的高度也有一定的差异，为了能够保证激光清洗机7的作用端与电池的盖板1之间保持较佳的清洗距离，可通过调整可升降支撑杆5的高度，进而调整激光清洗机7的高度，从而确保激光清洗机7的作用端与电池盖板1之间始终保持在较佳的清洗距离。例如，在可升降支撑杆5的上端设有手轮6，可通过转动手轮6来调整可升降支撑杆5的高度，例如，顺时针转动手轮6可升降支撑杆5缩短；逆时针转动手轮6可升降支撑杆5伸长，进而达到调整激光清洗机7的高度的目的。

另外，还可将该可升降支撑杆5安装在第一安装座4上，以增大激光清洗机7与待清洗电池之间的间距，进而使得该清洗装置能够适应各种型号的电池。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池注液孔清洗方法，其特征在于，包括：

在电池盖板上确定清洗区域，所述清洗区域为注液孔周围且不包含注液孔的区域；

根据所述清洗区域确定激光清洗机内第一镜片和第二镜片的旋转角度；

所述第一镜片向右下方倾斜设置，所述第二镜片向右上方倾斜设置；所述第一镜片与激光清洗机的激光头相对，且位于所述第二镜片的右上方；

所述激光清洗机还包括两个马达；所述马达分别与所述第一镜片及所述第二镜片相连，分别用于驱动所述第一镜片及所述第二镜片旋转。

2.根据权利要求1所述的电池注液孔清洗方法，其特征在于，还包括：在对所述清洗区域进行激光清洗之前，在所述注液孔内装入胶钉。

3.根据权利要求1所述的电池注液孔清洗方法，其特征在于，所述注液孔的直径为6-10mm；

所述清洗区域为直径大于6-10mm的圆形区域；或者，边长大于6-10mm的方形区域。

4.根据权利要求3所述的电池注液孔清洗方法，其特征在于，所述清洗区域为直径为50mm的圆形区域或边长为50mm的方形区域。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池注液孔清洗方法，其特征在于，所述第一镜片与竖直方向的夹角为10-45°；所述第二镜片与水平方向的夹角为30-65°。

6.根据权利要求5所述的电池注液孔清洗方法，其特征在于，通过使能填充的方式完成所述清洗区域内的清洗。

7.根据权利要求6所述的电池注液孔清洗方法，其特征在于，所述使能填充为直线填充。

8.根据权利要求7所述的电池注液孔清洗方法，其特征在于，所述使能填充的使能填充线之间的间距为0.005-0.01mm。

9.一种电池注液孔清洗装置，其特征在于，包括：激光清洗机；所述激光清洗机内设有两个马达、可旋转的第一镜片和第二镜片；

所述第一镜片向右下方倾斜设置，所述第二镜片向右上方倾斜设置；所述第一镜片与所述激光清洗机的激光头相对，且位于所述第二镜片的右上方；

所述马达分别与所述第一镜片及所述镜片相连，分别用于驱动所述第一镜片及所述第二镜片旋转。

10.根据权利要求9所述的电池注液孔清洗装置，其特征在于，还包括：可升降支撑杆；

所述激光清洗机的连接端与所述可升降支撑杆相连，以调节所述激光清洗机的作用端与待清洗电池之间的间距。