CN109077887A

CN109077887A - 一种混合材质棺材及制作方法

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Publication number: CN109077887A
Application number: CN201811069559.4A
Authority: CN
Inventors: 杨福保
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2018-09-13
Publication date: 2018-12-25

Abstract

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，结合材料学科知识，创造性地提出了一种混合材质棺材的制作方法，制作的棺材采用不饱和树脂与氢氧化铝粉混合材料制成，设计了一种混合材质棺材，符合传统文化中关于殡葬用品的风俗习惯，其面板内部添加玻璃纤维网，整体固化后，硬度高、耐腐蚀、便于制造、运输、成本低，不使用任何木材，其生产工艺先进，生产过程中，无污水，粉尘以及其他污染物排放，环保性好，商业化前景广泛。

Description

一种混合材质棺材及制作方法

技术领域

本发明涉及殡葬行业，特别是涉及一种混合材质棺材及制作方法。

背景技术

根据民政部公布《2016年社会服务发展统计公报》，报告显示截至2016年底，全国60 岁及以上老年人口达到23086万人，占全国总人口的16.7％，相对于2009年比例上涨36％。目前，我国社会人口老龄化有所加快，其中65岁及以上人口达到15003万人，占全国总人口的10.8％。截至2016年底，全国遗体火化率48.3％，仅比上年增加1.2个百分点，在国家大力推广火化的环境下，在部分省份和地区，受传统文化影响，传统土葬仍然占据很大比例，其中使用木质棺材的比例超过90％，木质棺材的使用造成木材大量消耗，部分树种濒临灭绝，不得不大量进口木质棺材，此外，部分偏远地区木质棺材价格长期位于1万元以上，丧葬成本高昂。

受长久以来的传统观念影响，使用木材材质棺材的比例仍然较大，如耐腐蚀，抗形变能力较强的松木，楠木，檀香木等。为减少木质棺材使用量，新型材质棺材如：不锈钢和塑料被投入市场，但其加工工艺或材料性质受限，组装时多采用构件、焊接或螺丝连接，整体结构强度不高，外观与传统文化中观感存在较大差距，新型材质棺材存在以下问题：

1、不锈钢材质棺材为多块不锈钢薄板拼焊而成，全焊缝焊接难度大，存在严重应力变形，棺材表面难以增加纹路，颜色为黑色居多，仅在少部分地区使用，价格昂贵，市场认可度低；

2、塑料棺材由于塑料类制品本身密度较小，通常需加配重，采用胶水或螺丝连接，结构强度不足，易碎，运输不便，且产品外观颜色过于艳丽，仅在局部地区有使用。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，结合材料学科知识，创造性地提出了一种混合材质棺材的制作方法，制作的棺材采用不饱和树脂与氢氧化铝粉混合材料制成，设计了一种混合材质棺材，其面板内部添加玻璃纤维网，整体固化后，硬度高、耐腐蚀、便于制造、运输、成本低，同时能够满足传统文化要求，节约木材资源，可以大规模推广使用。

为实现本发明目的采用的技术方案之一是：一种混合材质棺材，包括：盖板1、前端面2、左侧面3、底面4、右侧面5、后端面6，在所述的底面4上设有前端面2、左侧面3、右侧面5、后端面6，与底面4固连，所述的前端面2、左侧面3、右侧面5、后端面6依次连接，构成封闭腔体，所述的盖板1盖住封闭腔体，与所述的前端面2、左侧面3、右侧面5、后端面 6固连,其特征是，所述的盖板1、前端面2、左侧面3、底面4、右侧面5、后端面6的材质为不饱和树脂与氢氧化铝混合材料。

在所述的封闭腔体内表面设有纤维网涂层12。

所述的不饱和树脂为DS-908。

为实现本发明目的采用的技术方案之二是：一种权利要求1所述的混合材质棺材的制作方法，其特征是，它包括下述步骤：

1)根据盖板1、前端面2、左侧面3、底面4、右侧面5或后端面6各自形状特点，选择单片面板的制作模具；

2)不饱和树脂与氢氧化铝混合材质制作：

选取不饱和树脂与氢氧化铝比例为1：0.8～1.6制作混合材质，将氢氧化铝加入不饱和树脂中后，加入促进剂，促进剂用量为不饱和树脂与氢氧化铝混合材质物料重量0.4％，使用搅拌器搅拌30分钟，至无色差，静置2小时，再加入固化剂，固化剂用量为不饱和树脂与氢氧化铝混合材质重量的1.5％～2％，使用搅拌器搅拌均匀，根据所需颜色及纹路要求，加入适量染色剂，使用搅拌器搅拌至所需颜色及纹路；

3)盖板1、前端面2、左侧面3、底面4、右侧面5、后端面6等单片面板毛坯制作工艺过程：

3.1)将步骤2制作好的混合材质，通过模具注塑口13注入由内表面模具15构成的全封闭腔体内；

3.2)在全封闭腔体内完全注满不饱和树脂与氢氧化铝混合材质后，静置不饱和树脂与氢氧化铝混合材质等待固化，固化过程由常温上升至80℃～100℃；

3.3)上述混合材质固化静置5小时，冷却至室温后，单片面板毛坯制作成型；

4)面板表面处理过程：

4.1)采用砂纸或小型抛光机去除单片面板毛坯局部毛刺，去除侧面纤维网露出部分；

4.2)用物料碳酸钠与水重量比例为1:4～5的碱性溶液，将打磨后的面板浸湿，持续2小时；

4.3)使用清水冲洗浸湿后的面板，并自然晾干面板；

4.4)在晾干后的面板外表面喷涂镜面漆，晾干涂镜面漆后，单片面板制作完毕；

5)配置粘合料：在五面组装前，需再配置与步骤2中相同物料，可不添加染色剂；

6)将表面处理后的前端面2、左侧面3、底面4、右侧面5、后端面6组装，粘结成一个整体五面棺体：在水平平台上铺放底面4，按照底面4上表面上设有凹槽与凸缘，分别竖立放置左侧面3、前端面2、后端面6、右侧面5，各个面板上设置的凹槽与凸缘分别对应，凹槽内注入粘合料前，凹槽内铺有长条状玻璃纤维网8，粘合后，面板压紧固定1小时；

7)五面棺体内部三层玻璃纤维网处理：五片面板组装，粘结成一个整体后，在棺体内部五面涂刷三层玻璃纤维网12，涂刷顺序为：先涂刷一层厚度为2mm涂刷料，铺上第一层玻璃纤维网，形成第一层纤维网12a，浸透后，涂刷第二层厚度为2mm涂刷料，铺上第二层玻璃纤维网，形成第二层纤维网12b，浸透后，涂刷第三层厚度为2mm涂刷料，铺上第三层玻璃纤维网，形成第三层纤维网12c，等固化后，涂刷第三层厚度3mm涂刷料；

8)棺盖1内侧封闭区域内三层玻璃纤维网处理：在棺盖1内侧封闭区域内，按照步骤7涂刷顺序，涂刷三层玻璃纤维网12；

9)粘合棺盖1前，需再配置与步骤5中相同物料；

10)五面棺体与棺盖1粘合：

在五面棺体上侧连接面与棺盖1凹槽内注入粘合料前，先布置条状纤维网，五面棺体与盖板1连接面对齐、压紧固定1小时，通过粘合料固化后，成为整体混合材质棺材。

步骤2中所述的固化剂为过氧化甲乙酮，所述的促进剂为10％异辛酸钴，所述的染色剂为英国LR色浆。

本发明一种混合材质棺材及制作方法的有益效果体现在：

1、一种混合材质棺材符合传统文化中关于殡葬用品的风俗习惯，且具有一定的透光性和表面光洁度，似玉质，感观性优于木质棺材，铺有玻璃纤维网，使其抗拉和防震性能，明显高于木质棺材，可以节约大量木材资源；

2、一种混合材质棺材可使用模具大规模制作，生产过程简单，重量适中，运输方便，商业化前景广泛；

3、混合材质为不饱和树脂与氢氧化铝粉混合物，不饱和树脂与氢氧化铝粉都属于工业产品，不使用任何木材，其生产工艺先进，生产过程中，无污水，粉尘以及其他污染物排放，有利于环保。

附图说明

图1为本发明的棺材的整体结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为图粘合后横截面结构示意图；

图4为图3中I放大部分示意图；

图5为侧面与端面板和棺盖粘合方式示意图；

图6为模具横截面示意图；

图中：1.盖板，2.前端面，3.左侧面，4.底面，5.右侧面，6.后端面，7.右侧纹路区域，8. 纤维网细条，9.前端纹路区域，10.左侧面纹路区域，11.盖板纹路区域，12.纤维网涂层，12a. 第一层纤维网，12b.第二层纤维网，12c.第三层纤维网，13.模具注塑口，14.玻璃钢，15. 硅胶，16.螺栓，17.出气孔。

具体实施方式

参照图1至图6及具体实施方式对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1和图2，一种混合材质棺材，包括：盖板1、前端面2、左侧面3、底面4、右侧面5、后端面6，在所述的底面4上设有前端面2、左侧面3、右侧面5、后端面6，与底面4 固连，所述的前端面2、左侧面3、右侧面5、后端面6依次连接，构成封闭腔体，所述的盖板1盖住封闭腔体，与所述的前端面2、左侧面3、右侧面5、后端面6固连。其特征是，所述的盖板1、前端面2、左侧面3、底面4、右侧面5、后端面6的材质为不饱和树脂与氢氧化铝混合材料。

参照图3至图5，在所述的封闭腔体内表面设有纤维网涂层12，纤维网涂层12由第一层纤维网12a、第二层纤维网12b、第三层纤维网12c组成。

参照图6，一种混合材质棺材的制作方法，其特征是，它包括下述步骤：

1)根据盖板1、前端面2、左侧面3、底面4、右侧面5或后端面6各自形状特点，选择单片面板的制作模具：将内表面模具15设置在外表面模具14内，外表面模具14通过螺栓16连接，外表面模具14水平放置在平台上，外表面模具14上表面设有模具注塑口13，模具注塑口13通过外表面模具14和内表面模具15，连通内表面模具15构成的全封闭腔体，外表面模具14材质为玻璃钢，内表面模具15材质为硅胶材质；

2)不饱和树脂与氢氧化铝混合材质制作：

3.1)将步骤2制作好的混合材质，通过模具注塑口13注入由内表面模具15构成的全封闭腔体内,模具放置时，注塑口13一侧向下倾斜，模具底板与水平面成15～20度角；

3.2)在全封闭腔体内完全注满不饱和树脂与氢氧化铝混合材质后，静置不饱和树脂与氢氧化铝混合材质等待固化，固化过程温度将上升至80℃～100℃；

4)面板表面处理过程：

4.3)使用清水冲洗浸湿后的面板，并自然晾干面板；

9)粘合棺盖1前，需再配置与步骤5中相同物料；

10)五面棺体与棺盖1粘合：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种混合材质棺材，包括：盖板(1)、前端面(2)、左侧面(3)、底面(4)、右侧面(5)、后端面(6)，在所述的底面(4)上设有前端面(2)、左侧面(3)、右侧面(5)、后端面(6)，与底面(4)固连，所述的前端面(2)、左侧面(3)、右侧面(5)、后端面(6)依次连接，构成封闭腔体，所述的盖板(1)盖住封闭腔体，与所述的前端面(2)、左侧面(3)、右侧面(5)、后端面(6)固连,其特征是，所述的盖板(1)、前端面(2)、左侧面(3)、底面(4)、右侧面(5)、后端面(6)的材质为不饱和树脂与氢氧化铝混合材料。

2.根据权利要求1所述的一种混合材质棺材，其特征是，在所述的封闭腔体内表面设有纤维网涂层(12)。

3.根据权利要求1所述的一种混合材质棺材，其特征是，所述的不饱和树脂为DS-908。

4.一种权利要求1所述的混合材质棺材的制作方法，其特征是，它包括下述步骤：

1)根据盖板(1)、前端面(2)、左侧面(3)、底面(4)、右侧面(5)或后端面(6)各自形状特点，选择单片面板的制作模具；

2)不饱和树脂与氢氧化铝混合材质制作：

3)盖板(1)、前端面(2)、左侧面(3)、底面(4)、右侧面(5)、后端面(6)单片面板毛坯的制作工艺过程：

3.1)将步骤(2)制作好的混合材质，通过模具注塑口(13)注入由内表面模具(15)构成的全封闭腔体内；

4)面板表面处理过程：

4.3)使用清水冲洗浸湿后的面板，并自然晾干面板；

5)配置粘合料：在五面组装前，需再配置与步骤(2)中相同物料，可不添加染色剂；

6)将表面处理后的前端面(2)、左侧面(3)、底面(4)、右侧面(5)、后端面(6)组装，粘结成一个整体五面棺体：在水平平台上铺放底面(4)，按照底面(4)上表面上设有凹槽与凸缘，分别竖立放置左侧面(3)、前端面(2)、后端面(6)、右侧面(5)，各个面板上设置的凹槽与凸缘分别对应，凹槽内注入粘合料前，凹槽内铺有长条状玻璃纤维网(8)，粘合后，面板压紧固定1小时；

7)五面棺体内部三层玻璃纤维网处理：五片面板组装，粘结成一个整体后，在棺体内部五面涂刷三层玻璃纤维网(12)，涂刷顺序为：先涂刷一层厚度为2mm涂刷料，铺上第一层玻璃纤维网，形成第一层纤维网(12a)，浸透后，涂刷第二层厚度为2mm涂刷料，铺上第二层玻璃纤维网，形成第二层纤维网(12b)，浸透后，涂刷第三层厚度为2mm涂刷料，铺上第三层玻璃纤维网，形成第三层纤维网(12c)，等固化后，涂刷第三层厚度3mm涂刷料；

8)棺盖(1)内侧封闭区域内三层玻璃纤维网处理：在棺盖(1)内侧封闭区域内，按照步骤(7)涂刷顺序，涂刷三层玻璃纤维网(12)；

9)粘合棺盖(1)前，需再配置与步骤(5)中相同物料；

10)五面棺体与棺盖(1)粘合：

在五面棺体上侧连接面与棺盖(1)凹槽内注入粘合料前，先布置条状纤维网，五面棺体与盖板(1)连接面对齐、压紧固定1小时，通过粘合料固化后，成为整体混合材质棺材。

5.根据权利要求4所述的一种混合材质棺材的制作方法，其特征是，步骤(2)中所述的固化剂为过氧化甲乙酮，所述的促进剂为10％异辛酸钴，所述的染色剂为英国LR色浆。