CN109077330A - 一种生姜清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生姜清洗机,主要涉及农业机械领域。包括清洗桶、清洗槽、动力箱和清洗管路,清洗桶为沿轴向贯通的圆形桶状结构,清洗桶的内壁设置有螺旋形的带动板,清洗桶可以由动力箱带动沿轴线转动,清洗桶轴线与水平面呈锐角放置,清洗桶设有收口板一端低于清洗桶的另一端,清洗桶未设有收口板的一端开口伸出清洗槽的侧壁,清洗桶靠近收口板一端内部设置有导向桶,清洗槽远离收口板一侧设置有管路支架,清洗管路安装在管路支架上,清洗管路伸入清洗桶中,清洗管路上设有朝向清洗槽底部的喷口,清洗管路为截面为扇形的桁架结构。本发明的有益效果在于:所需占地面积较小、传动结构简单,能实现生姜自动翻面清洗。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械领域,具体是一种生姜清洗机。
背景技术
姜,姜科姜属多年生草本植物。开有黄绿色花并有刺激性香味的根茎。株高0.5-1米;根茎肥厚,多分枝,有芳香及辛辣味。叶片披针形或线状披针形,无毛,无柄;叶舌膜质。总花梗长达25厘米;穗状花序球果状;苞片卵形,淡绿色或边缘淡黄色,顶端有小尖头。花萼管长约1厘米;花冠黄绿色,裂片披针形;唇瓣中央裂片长圆状倒卵形。在中国中部、东南部至西南部,咸丰活龙来凤、通山、阳新、鄂城、咸宁、大冶各省区广为栽培。食用部分为根部,在收获时姜的表面会沾有大量的泥土,在收获后需要对姜进行清洗将其表面的泥土去除方便储藏、运输和食用,现有的生姜全自动清洗设备要完成生姜清洗需要多台清洗设备并且需要多组传送网带辅助转运,清洗流水线所占用空间较大,只适合于大型的生姜加工企业进行使用。在广泛的种植区农民依然是手持高压水枪反复冲刷生姜表面,在清洗过程中需要人工多次对生姜进行翻转以保证泥沙被冲洗干净,此过程所需时间较长、需要多人配合进行冲洗,尤其是对生姜进行翻转的劳动强度较大,在收获季节很难保证高效的完成生姜清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生姜清洗机,它所需占地面积较小、传动结构简单,能实现生姜自动翻面清洗。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种生姜清洗机,包括清洗桶、清洗槽、动力箱3和清洗管路,所述清洗桶为沿轴向贯通的圆形桶状结构,所述清洗桶的内壁设置有螺旋形的带动板,所述清洗桶内壁上沿圆周均匀设有多个沿轴向贯通清洗桶的翻动板,所述清洗桶壁上均匀设置有漏水孔,所述清洗桶一端设置有圆锥形的收口板,所述收口板远离清洗桶一侧设置有挡料板,所述挡料板为环形结构;
所述清洗桶外侧沿轴向依次设置有第一转动环、第二转动环和第三转动环,所述第一转动环设置在靠近收口板一端,所述第二转动环设置在清洗桶中部,所述第三转动环设置在远离收口板一端;
所述清洗槽的两侧壁上依次对称设置有第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿,所述第一支撑腿上转动连接有第一支撑轮,所述第二支撑腿上转动连接有第二支撑轮,所述第三支撑腿上转动连接有第三支撑轮,所述第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮为同轴设置;
所述第一支撑轮在远离第二支撑轮一端设有第一止动台阶,所述第一支撑轮圆周面与第一转动环圆周面接触,所述第一止动台阶端面与第一转动环的端面接触,用于限制清洗桶沿轴线方向向收口板一侧运动的趋势;
所述第二支撑轮圆周面与第二转动环圆周面接触;
所述第三支撑轮在远离第二支撑轮一端设有第二止动台阶,所述第三支撑轮圆周面与第三转动环圆周面接触,所述第三止动台阶端面与第三转动环的端面接触,用于限制清洗桶沿轴线方向向远离收口板一侧运动的趋势,所述第三支撑轮同轴固定连接有皮带轮,所述动力箱3与安装在清洗槽外侧通过皮带与皮带轮连接带动第三支撑轮转动;
所述清洗桶轴线与水平面呈锐角放置,所述清洗桶设有收口板一端低于清洗桶的另一端,所述清洗桶未设有收口板的一端开口伸出清洗槽的侧壁,所述清洗桶靠近收口板一端内部设置有导向桶,所述导向桶与清洗桶同轴设置,所述导向桶为封闭结构,所述导向桶外部轮廓与清洗桶相适应,所述清洗桶与导向桶之间设置有支撑杆;
所述清洗槽远离收口板一侧设置有管路支架,所述清洗管路安装在管路支架上,所述清洗管路伸入清洗桶中,所述清洗管路上设有朝向清洗槽底部的喷口,所述清洗槽一侧设置有串联的两个沉淀池,所述末端沉淀池中设有水泵,所述水泵输出管路与清洗管路相连通,所述清洗管路为截面为扇形的桁架结构。
优选的,所述清洗槽远离收口板一侧设置有收集槽,所述收集槽为U型结构,所述收集槽远离清洗槽一端截面尺寸缩小且高度略低于靠近清洗槽一端。
优选的,所述清洗槽靠近收口板一侧设有上料槽,所述上料槽远为U型结构,所述上料槽靠近收口板一侧设有与挡料板相适应的进料口。
优选的,所述导向桶的外部设置有刷毛,所述带动板靠近收口板的部分在带动板的两侧设置有刷毛。
对比现有技术,本发明的有益效果在于:
清洗槽内装有一定量的水,此时清洗桶设有收口板一侧下部会没入水中,将生姜从收口板一侧装入清洗桶后会在水中浸泡,此时带动板会带动生姜缓缓向远离收口板一侧移动,经过浸泡生姜上的泥土会变得相对松软,生姜离开水面后会与清洗桶桶壁接触,桶壁上设置有翻动板,翻动板会带着生姜和清洗桶壁一起做圆周运动,当生姜上升到一定的高度会因自重滚落,滚落后生姜的表面方向会发生变化,在清洗桶内设置的清洗管路上都设置有向下的喷口,高压水会从上向下冲刷生姜的表面完成清洗工作,在带动板的作用下生姜最终会被排除清洗桶。通过清洗通转动实现对生姜清洗时的翻动,减少人员工作强度提高清洗效率。
附图说明
附图1是本发明的结构立体示意图。
附图2是本发明的结构立体示意图。
附图3是本发明的剖视图。
附图中所示标号:
1、清洗桶;2、清洗槽;3、动力箱;4、清洗管路;5、带动板;6、翻动板;7、漏水孔;8、收口板;9、挡料板;10、第一转动环;11、第二转动环;12、第三转动环;13、第一支撑腿;14、第二支撑腿;15、第三支撑腿;16、第一支撑轮;17、第二支撑轮;18、第三支撑轮;19、皮带轮;20、导向桶;21、支撑杆;22、管路支架;23、沉淀池;24、水泵;25、收集槽;26、上料槽;27、进料口;28、刷毛。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种生姜清洗机,主体结构包括清洗桶1、清洗槽2、动力箱3和清洗管路4,为了实现对生姜的连续性的处理,所述清洗桶1为沿轴向贯通的圆形桶状结构,所述清洗桶1的内壁设置有螺旋形的带动板5,生姜可以在清洗桶1转动时由带动板5的作用下沿清洗桶1轴向移动,在进行对生姜清洗时需要翻动对不同面进行清洗,所述清洗桶1内壁上沿圆周均匀设有多个沿轴向贯通清洗桶1的翻动板6,翻动板6会在清洗桶1转动时将生姜沿清洗桶1周向运动,当生姜上升到一定高度会因自重滚落,滚落后生姜方形会发生变化,清洗桶1中在清洗时会有大量的泥沙需要排出,所述清洗桶1壁上均匀设置有漏水孔7,泥沙会随水从漏水孔7中流出到清洗槽2中,清洗桶1是倾斜放置在清洗槽2中的,为了防止生姜从桶内落出,所述清洗桶1一端设置有圆锥形的收口板8,所述收口板8远离清洗桶1一侧设置有挡料板9,所述挡料板9为环形结构,收口板8可以使生姜始终有向清洗桶1内部运动的趋势;
清洗桶1需要沿自身轴线转动转动时需要进行有效的支撑,所述清洗桶1外侧沿轴向依次设置有第一转动环10、第二转动环11和第三转动环12,所述第一转动环10设置在靠近收口板8一端,所述第二转动环11设置在清洗桶1中部,所述第三转动环12设置在远离收口板8一端,第一转动环10、第二转动环11和第三转动环12作为清洗桶1转动的支撑结构,与支撑轮相配合实现清洗桶1的转动;
为了使支撑轮对清洗桶1进行有效的支撑,所述清洗槽2的两侧壁上依次对称设置有第一支撑腿13、第二支撑腿14和第三支撑腿15,所述第一支撑腿13上转动连接有第一支撑轮16,所述第二支撑腿14上转动连接有第二支撑轮17,所述第三支撑腿15上转动连接有第三支撑轮18,所述第一支撑轮16、第二支撑轮17和第三支撑轮18为同轴设置,清洗桶1可以在三对支撑轮之间进行转动;
滚动桶是倾斜放置需要限制其向下运动的趋势,所述第一支撑轮16在远离第二支撑轮17一端设有第一止动台阶,所述第一支撑轮16圆周面与第一转动环10圆周面接触,所述第一止动台阶端面与第一转动环10的端面接触,用于限制清洗桶1沿轴线方向向收口板8一侧运动的趋势,;
清洗桶1为细长桶状中部受到弯曲力较大,所述第二支撑轮17圆周面与第二转动环11圆周面接触,增加辅助支撑提高清洗桶1的稳定性;
清洗桶1转动时需要动力带动,且当清洗桶1转动时如果支撑轮与清洗桶1转动轴线不平行时,清洗桶1可能发生轴向的窜动,所述第三支撑轮18在远离第二支撑轮17一端设有第二止动台阶,所述第三支撑轮18圆周面与第三转动环12圆周面接触,所述第二止动台阶端面与第三转动环12的端面接触,用于限制清洗桶1沿轴线方向向远离收口板8一侧运动的趋势,所述第三支撑轮18同轴固定连接有皮带轮19,所述动力箱3与安装在清洗槽2外侧通过皮带与皮带轮19连接带动第三支撑轮18转动,止动台阶可以有效的防止清洗桶1的窜动保证运行的稳定性,同时第三支撑轮18有动力箱3带动进行转动,同时通过摩擦力带动清洗桶1的转动;
生姜清洗时其表面的泥沙部分已经干燥,干燥后的泥沙需要用大量的水进行冲洗,要在生姜清洗初期使生姜浸泡在水中软化泥沙,所述清洗桶1轴线与水平面呈锐角放置,所述清洗桶1设有收口板8一端低于清洗桶1的另一端,清洗桶1的一部分会没入清洗桶1中,生姜放入清洗桶1会落入清洗桶1内部的水域,清洗完毕后生姜需要排出,所述清洗桶1未设有收口板8的一端开口伸出清洗槽2的侧壁,生姜可以直接落到清洗槽2外侧,可在清洗槽2外侧设置盛放箱或者盛放袋,清洗桶1是倾斜放置所以生姜会漂浮在水中带动板5会较难影响生姜的运动,所述清洗桶1靠近收口板8一端内部设置有导向桶20,所述导向桶20与清洗桶1同轴设置,所述导向桶20为封闭结构,所述导向桶20外部轮廓与清洗桶1相适应,所述清洗桶1与导向桶20之间设置有支撑杆21,导向桶20使清洗桶1和导向桶20之间形成通道,距离带动板5较远的距离的空间被导向桶20占据,使得生姜必须接近带动板5,使带动板5有效的带动生姜移动;
为了完成对生姜的清洗工作,所述清洗槽2远离收口板8一侧设置有管路支架22,所述清洗管路4安装在管路支架22上,所述清洗管路4伸入清洗桶1中,所述清洗管路4上设有朝向清洗槽2底部的喷口,所述清洗槽2一侧设置有串联的两个沉淀池23,所述末端沉淀池23中设有水泵24,所述水泵24输出管路与清洗管路4相连通,所述清洗管路4为截面为扇形的桁架结构,通过清洗管路4喷出的高压水流冲洗生姜表面。
当生姜被清洗桶1排出时是散落在排出位置的下方,有效的对生姜进行收集,所述清洗槽2远离收口板8一侧设置有收集槽25,所述收集槽25为U型结构,所述收集槽25远离清洗槽2一端截面尺寸缩小且高度略低于靠近清洗槽2一端,生姜落入收集槽25后会随自重滑动,在收集槽25会对生姜有汇聚作用。
在清洗时要从收口板8一侧放入生姜,因为挡料板9留有的开有尺寸有限放入生姜时不方便放入,所述清洗槽2靠近收口板8一侧设有上料槽26,所述上料槽26远为U型结构,所述上料槽26靠近收口板8一侧设有与挡料板9相适应的进料口27,将生姜放置到上料槽26上再推动生姜进入清洗桶1。
生姜表面会有较大的泥土块,所述导向桶20的外部设置有刷毛28,所述带动板5靠近收口板8的部分在带动板5的两侧设置有刷毛28,在浸泡的过程中清洗桶1和导向桶20会不停转动,上面的刷毛28会不断扫过生姜的表面,将生姜表面较大的泥土刷落。
实施例:一种生姜清洗机,包括清洗桶1、清洗槽2、动力箱3和清洗管路4,所述清洗桶1为沿轴向贯通的圆形桶状结构,所述清洗桶1的内壁焊接有螺旋形的带动板5,所述清洗桶1内壁上沿圆周均匀焊接有多个沿轴向贯通清洗桶1的翻动板6,所述清洗桶1壁上均匀设置有漏水孔7,所述清洗桶1一端焊接有圆锥形的收口板8,所述收口板8远离清洗桶1一侧焊接有挡料板9;
所述清洗桶1外侧沿轴向依次焊接有第一转动环10、第二转动环11和第三转动环12,所述第一转动环10设置在靠近收口板8一端,所述第二转动环11设置在清洗桶1中部,所述第三转动环12设置在远离收口板8一端;
所述清洗槽2的两侧壁上依次对称焊接有第一支撑腿13、第二支撑腿14和第三支撑腿15,所述第一支撑腿13上转动连接有第一支撑轮16,所述第二支撑腿14上转动连接有第二支撑轮17,所述第三支撑腿15上转动连接有第三支撑轮18,所述第一支撑轮16、第二支撑轮17和第三支撑轮18为同轴设置;
所述第一支撑轮16在远离第二支撑轮17一端设有第一止动台阶,所述第一支撑轮16圆周面与第一转动环10圆周面接触,所述第一止动台阶端面与第一转动环10的端面接触,用于限制清洗桶1沿轴线方向向收口板8一侧运动的趋势;
所述第二支撑轮17圆周面与第二转动环11圆周面接触;
所述第三支撑轮18在远离第二支撑轮17一端设有第二止动台阶,所述第三支撑轮18圆周面与第三转动环12圆周面接触,所述第三止动台阶端面与第三转动环12的端面接触,用于限制清洗桶1沿轴线方向向远离收口板8一侧运动的趋势,所述第三支撑轮18同轴固定连接有皮带轮19,所述动力箱3与安装在清洗槽2外侧通过皮带与皮带轮19连接带动第三支撑轮18转动;
所述清洗桶1轴线与水平面呈锐角放置,所述清洗桶1设有收口板8一端低于清洗桶1的另一端,所述清洗桶1未设有收口板8的一端开口伸出清洗槽2的侧壁,所述清洗桶1靠近收口板8一端内部设置有导向桶20,所述导向桶20与清洗桶1同轴设置,所述导向桶20为封闭结构,所述导向桶20外部轮廓与清洗桶1相适应,所述清洗桶1与导向桶20之间焊接有支撑杆21;所述导向桶20的外部设置有刷毛28,所述带动板5靠近收口板8的部分在带动板5的两侧设置有刷毛28。
所述清洗槽2远离收口板8一侧设置有管路支架22,所述清洗管路4安装在管路支架22上,所述清洗管路4伸入清洗桶1中,所述清洗管路4上设有朝向清洗槽2底部的喷口,所述清洗槽2一侧设置有串联的两个沉淀池23,所述末端沉淀池23中设有水泵24,所述水泵24输出管路与清洗管路4相连通,所述清洗管路4为截面为扇形的桁架结构。
所述清洗槽2远离收口板8一侧设置有收集槽25,所述收集槽25为U型结构,所述收集槽25远离清洗槽2一端截面尺寸缩小且高度略低于靠近清洗槽2一端。
所述清洗槽2靠近收口板8一侧设有上料槽26,所述上料槽26远为U型结构,所述上料槽26靠近收口板8一侧设有与挡料板9相适应的进料口27。
使用设备前应在清洗槽2内装有一定量的水,水量应完全浸没沉淀池23,直到水位打动水泵24要求的最低高度,此时清洗桶1设有收口板8一侧下部会没入水中,将生姜放到上料槽26上,推动生姜将生姜从收口板8一侧装入清洗桶1,生姜进入清洗桶1后会在水中浸泡,因为导向桶20的作用会将生姜推向清洗桶1桶壁,此时带动板5会带动生姜缓缓向远离收口板8一侧移动,经过浸泡生姜上的泥土会变得相对松软,再由导向桶20和带动板5两侧设置的刷毛28对生姜表面的刷动将生姜表面的大块泥沙剥离,生姜离开水面后会与清洗桶1桶壁接触,桶壁上设置有翻动板6,翻动板6会带着生姜和清洗桶1壁一起做圆周运动,当生姜上升到一定的高度会因自重滚落,滚落后生姜的表面方向会发生变化,在清洗桶1内设置的清洗管路4上都设置有向下的喷口,高压水会从上向下冲刷生姜的表面完成清洗工作,在带动板5的作用下生姜最终会被排除清洗桶1落到收集槽25上。从生姜的放入到清洗完成被排出清洗桶1为连续性的动作,中间不需人为的干预,通过清洗桶1的转动实现生姜的翻面清洗,减少人员的对生姜翻面的时间提高生姜的清洗效率。
Claims (4)
1.一种生姜清洗机,其特征在于:包括清洗桶(1)、清洗槽(2)、动力箱(3)和清洗管路(4),所述清洗桶(1)为沿轴向贯通的圆形桶状结构,所述清洗桶(1)的内壁设置有螺旋形的带动板(5),所述清洗桶(1)内壁上沿圆周均匀设有多个沿轴向贯通清洗桶(1)的翻动板(6),所述清洗桶(1)壁上均匀设置有漏水孔(7),所述清洗桶(1)一端设置有圆锥形的收口板(8),所述收口板(8)远离清洗桶(1)一侧设置有挡料板(9);
所述清洗桶(1)外侧沿轴向依次设置有第一转动环(10)、第二转动环(11)和第三转动环(12),所述第一转动环(10)设置在靠近收口板(8)一端,所述第二转动环(11)设置在清洗桶(1)中部,所述第三转动环(12)设置在远离收口板(8)一端;
所述清洗槽(2)的两侧壁上依次对称设置有第一支撑腿(13)、第二支撑腿(14)和第三支撑腿(15),所述第一支撑腿(13)上转动连接有第一支撑轮(16),所述第二支撑腿上转动连接有第二支撑轮(17),所述第三支撑腿(15)上转动连接有第三支撑轮(18),所述第一支撑轮(16)、第二支撑轮(17)和第三支撑轮(18)为同轴设置;
所述第一支撑轮(16)在远离第二支撑轮(17)一端设有第一止动台阶,所述第一支撑轮(16)圆周面与第一转动环(10)圆周面接触,所述第一止动台阶端面与第一转动环(10)的端面接触,用于限制清洗桶(1)沿轴线方向向收口板(8)一侧运动的趋势;
所述第二支撑轮(17)圆周面与第二转动环(11)圆周面接触;
所述第三支撑轮(18)在远离第二支撑轮(17)一端设有第二止动台阶,所述第三支撑轮(18)圆周面与第三转动环(12)圆周面接触,所述第三止动台阶端面与第三转动环(12)的端面接触,用于限制清洗桶(1)沿轴线方向向远离收口板(8)一侧运动的趋势,所述第三支撑轮(18)同轴固定连接有皮带轮(19),所述动力箱(3)安装在清洗槽(2)外侧,所述动力箱(3)通过皮带与皮带轮(19)连接带动第三支撑轮(18)转动;
所述清洗桶(1)轴线与水平面呈锐角放置,所述清洗桶(1)设有收口板(8)一端低于清洗桶(1)的另一端,所述清洗桶(1)未设有收口板(8)的一端开口伸出清洗槽(2)的侧壁;
所述清洗桶(1)靠近收口板(8)一端内部设置有导向桶(20),所述导向桶(20)与清洗桶(1)同轴设置,所述导向桶(20)为封闭结构,所述导向桶(20)外部轮廓与清洗桶(1)相适应,所述清洗桶(1)与导向桶(20)之间设置有支撑杆(21);
所述清洗槽(2)远离收口板(8)一侧设置有管路支架(22),所述清洗管路(4)安装在管路支架(22)上,所述清洗管路(4)伸入清洗桶(1)中,所述清洗管路(4)上设有朝向清洗槽(2)底部的喷口,所述清洗槽(2)一侧设置有串联的两个沉淀池(23),所述末端沉淀池(23)中设有水泵(24),所述水泵(24)输出管路与清洗管路(4)相连通,所述清洗管路(4)为截面为扇形的桁架结构。
2.根据权利要求1所述的一种生姜清洗机,其特征在于:所述清洗槽(2)远离收口板(8)一侧设置有收集槽(25),所述收集槽(25)为U型结构,所述收集槽(25)远离清洗槽(2)一端截面尺寸缩小且高度略低于靠近清洗槽(2)一端。
3.根据权利要求1所述的一种生姜清洗机,其特征在于:所述清洗槽(2)靠近收口板(8)一侧设有上料槽(26),所述上料槽(26)远为U型结构,所述上料槽(26)靠近收口板(8)一侧设有与挡料板(9)相适应的进料口(27)。
4.根据权利要求1所述的一种生姜清洗机,其特征在于:所述导向桶(20)的外部设置有刷毛(28),所述带动板(5)靠近收口板(8)的部分在带动板(5)的两侧设置有刷毛(28)。
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2018
- 2018-10-20 CN CN201811225164.9A patent/CN109077330A/zh active Pending
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