CN109073133B - 用于管道系统的绝缘管道节段的生产方法以及管道节段 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于把柔性包覆材料施加到管道节段的绝缘层(4)的外表面(14)的方法，其中在定义第一和第二支撑元件之间的间隙(9)的第一和第二支撑元件(7)上以具有圆柱中心开口(10)的圆柱体的形状提供绝缘层，其中至少第一元件可以在第一位置和第二位置之间朝向和离开第二支撑元件移动，在第一位置处两个支撑元件彼此靠近，从而接近闭合所述间隙，在第二位置处所述支撑元件彼此具有一定距离，从而定义比第一位置处的间隙更大的间隙；其中在绝缘层与两个支撑元件之间安排一层(2)柔性包覆材料，从而使得柔性包覆材料层的粘附表面朝向绝缘层，或者使得绝缘层的粘附表面朝向柔性包覆材料层；其中将绝缘层和支撑元件关于彼此移动，从而使得绝缘层和柔性包覆材料层的至少一部分被移动经过第一和第二支撑元件之间的间隙；其中在绝缘层和柔性包覆材料层及其大直径经过第一和第二支撑元件之间的间隙之后，将两个支撑元件朝向彼此移动；并且其中最后柔性包覆材料在所提到的处理步骤期间或之后被粘附连接到绝缘层。

Description

用于管道系统的绝缘管道节段的生产方法以及管道节段
技术领域
本发明的主要目的是一种用于管道系统的绝缘管道节段的生产方法，特别是用于具有超过500mm的外直径的管道，所述管道节段由绝缘层和外部包层构成，所述绝缘层优选地由矿物纤维和粘合剂制成，特别是岩棉或玻璃棉，所述外部包层优选地由玻璃纤维强化聚酯垫、铝箔片等等制成。此外，本发明涉及一种特别具有超过500mm的外直径的管道节段，特别是根据本发明的方法所生产的管道节段，所述管道节段由绝缘层和外部包层构成，所述绝缘层具有外表面，优选地由矿物纤维和粘合剂制成，特别是岩棉或玻璃棉，所述外部包层由玻璃纤维强化聚酯垫制成。
背景技术
对于由绝缘层和外部包层构成的管道系统使用绝缘元件是众所周知的。此外，使用由最初被定位在两片薄膜之间的玻璃纤维强化聚酯垫制成的水密包层也是众所周知的。所述包层包含树脂、玻璃纤维和特殊填充物，并且是现成可用的。包层在未经处理的情况下是柔软并且有延展性的。在这种状态下，包层可以被切割或修剪成任何形状，从而使其很容易施加到绝缘层。玻璃纤维强化聚酯垫随后在紫外(UV)光的影响下硬化。在硬化之后，包层是绝对水密的，并且能够给出最优的机械保护。由玻璃纤维强化聚酯垫制成的包层在机械特性方面可与由薄片金属制成的包层相比。
根据现有技术，在第一步骤中，通过使用可以涂覆有铝箔片的绝缘层而生产出管道节段，所述绝缘层例如由矿物纤维和粘合剂制成。在把绝缘层施加到管道系统之后，施加由可以通过UV光硬化的玻璃纤维强化聚酯垫制成的外部包层。在施加玻璃纤维强化聚酯垫之前，从中移除第一保护箔片，从而暴露出部分地粘性的玻璃纤维强化聚酯垫，随后将其施加到管道系统上的管道节段的外表面。在玻璃纤维强化聚酯垫的外表面上安排第二保护箔片。该第二保护箔片对于UV光是开放的，并且现在通过暴露于例如来自自然UV光(太阳)或人工UV光源的UV光而将玻璃纤维强化聚酯垫硬化。在硬化之后，很容易地移除第二(外部)保护箔片。经过硬化的玻璃纤维强化聚酯垫现在提供管道节段的外部包层。经过硬化的玻璃纤维强化聚酯垫结实并且坚硬，并且具有提供保护所必要的机械强度，并且是绝对水密的。
GB 2 329 688 A公开了用于保护绝缘管道系统的另一种方法，所述方法包括围绕绝缘管道系统安放气候防护(weather proofing)薄片，其中所述气候防护薄片被直接安放到管道系统或者作为护套(jacket)被间接地安放到管道系统，所述护套被绝缘管道系统的周长卷绕，并且被重叠并且粘合到其自身，以作为把气候防护薄片固定到绝缘管道系统的主要手段。常见的做法是围绕管道系统施加绝缘泡沫的薄片，并且随后用胶粘剂涂覆泡沫的外表面，随后把外部气候防护薄片施加到胶粘剂以便包裹绝缘管道系统。根据前面提到的文献，提供用于包覆绝缘管道系统的非金属、柔软并且可伸展的气候防护薄片材料。从所述拨片材料切割出足以完全卷绕所选长度的绝缘管道系统的周长的第一工件，从而提供一个重叠边缘，随后围绕所选长度的绝缘管道系统安放薄片材料的所述工件，并且基本上只对其中一个或全部两个重叠边缘施加胶粘剂从而将其粘合在一起，以便把薄片材料保持在绝缘管道系统上。
这种众所周知的方法的缺点在于，其在实践中不适用于具有例如超过500mm的较大直径的管道系统。此外，这种方法的缺点还在于，其不适用于例如玻璃纤维强化聚酯之类的可加硬外部包层。所述众所周知的方法只能在原位被应用，这意味着无法预先制作用于管道节段的绝缘元件，特别对于具有较大直径的管道系统尤其是如此。
此外的缺点是薄片金属的包层的使用，这是因为薄片金属可以很容易作为高价产品被销售，与此同时移除和盗窃薄片金属是很常见的。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于管道系统的具有绝缘元件和加硬包层的管道节段的生产方法，从而即使对于具有较大直径的管道系统也得到预先制作的管道节段，所述管道节段可以很容易被操纵和安装，并且由于不允许移除或盗窃包层而避免了损坏。
这一目的是通过一种用于把柔性包覆材料施加到管道节段的绝缘层的外表面的方法而实现的，所述方法包括以下步骤：在具有圆柱中心开口的圆柱体的形状中提供绝缘层；提供定义第一和第二支撑元件之间的间隙的第一和第二支撑元件，其中至少第一元件可以在第一位置和第二位置之间朝向和离开第二支撑元件移动，在第一位置处两个支撑元件彼此靠近，从而接近闭合所述间隙，在第二位置处所述支撑元件彼此具有一定距离，从而定义比第一位置处的间隙更大的间隙；在绝缘层与两个支撑元件之间安排一层柔性包覆材料，从而使得柔性包覆材料层的粘附表面朝向绝缘层，或者使得绝缘层的粘附表面朝向柔性包覆材料层；将绝缘层和支撑元件关于彼此移动，从而使得绝缘层和柔性包覆材料层的至少一部分被移动经过第一和第二支撑元件之间的间隙；其中，在绝缘层和柔性包覆材料层及其大直径(major diameter)经过第一和第二支撑元件之间的间隙之后，将两个支撑元件朝向彼此移动；以及其中，柔性包覆材料层在所提到的处理步骤期间或之后被粘附连接到绝缘层。
根据本发明的方法的第一实施例，柔性包覆材料层被安排在一个载体上，所述载体具有可以在水平平面中相对于彼此移动的两个支撑元件；其中，绝缘层在所述载体的两个支撑元件之间的间隙上方被安排在柔性包覆材料层上；其中，所述载体的两个支撑元件当中的至少一个被从第一位置移动到第二位置，从而加宽所述间隙；其中，绝缘层与柔性包覆材料层一起被降低到至少部分地处于所述载体下方的一个区域中；其中，所述载体的两个支撑元件当中的至少一个被从第二位置移动到第一位置，从而把包围绝缘层的柔性包覆材料层的两个区域带到彼此邻近的位置；并且其中，柔性包覆材料层的两个区域被连接到彼此。
根据本发明的方法的第二实施例，柔性包覆材料层被安排在一个载体上，所述载体具有可以在水平平面中相对于彼此移动的两个支撑元件；其中，绝缘层在所述载体的两个支撑元件之间的间隙上方被安排在柔性包覆材料层上；其中，绝缘层与柔性包覆材料层一起经过所述间隙被降低到至少部分地处于所述载体下方的一个区域中；其中，所述载体的两个支撑元件当中的至少一个被移动，从而闭合所述间隙并且把包围绝缘层的柔性包覆材料层的两个区域带到彼此邻近的位置；并且其中，柔性包覆材料层的两个区域被连接到彼此。
本发明特别提出两个可能的实施例以生产绝缘管道节段。这些实施例的不同之处在于，根据第一实施例，绝缘元件具有圆柱形状并且具有被定位在一个载体的顶上的中心圆柱开口，其中柔性包覆材料层被定位在绝缘元件与载体的表面之间。所述载体由两个支撑元件构成，其中的至少一个可以相对于另一个移动，从而通过打开一个间隙，具有圆柱形状的绝缘元件可以与柔性包覆材料层一起被向下降低。绝缘元件从而一方面由柔性包覆材料层承载，并且另一方面由被插入到中心圆柱开口中并且成为升降系统(lifting system)的一部分的核芯承载。在绝缘元件被降低大约其直径的一半之后，所述载体的两个支撑元件现在被定位在彼此的最大距离处，并且在相反的方向上移动支撑元件从而再次闭合所述间隙，其中绝缘元件被进一步降低，直到所述载体的两个支撑元件可以在绝缘元件的上方到达其闭合位置，从而把柔性包覆材料层的两个末端带到彼此紧密接触，这并不意味着柔性包覆材料层的两个末端是重叠的。在该位置处，在从载体的所述区域移除形成绝缘管道节段的具有粘附连接的柔性包覆材料层的绝缘元件之前，将朝向彼此的柔性包覆材料层的两个末端固定到彼此。
根据本发明的第二实施例，所述具有可以平行于柔性包覆材料层相对于彼此移动的两个支撑元件的载体处于其打开位置，这意味着所述载体的两个支撑元件被安排在彼此的最大距离处，并且柔性包覆材料层跨越所述载体的两个支撑元件之间的间隙。现在具有圆柱形状并且具有中心圆柱开口的绝缘层被安排在柔性包覆材料层的顶上，并且与柔性包覆材料层一起被降低，从而到达这样一个位置，在该位置处，绝缘层被安排成使其中间径向轴处在所述载体的两个支撑元件之间。在进一步降低绝缘层的同时，所述载体的至少一个支撑元件被移动到第二支撑元件的方向上，从而闭合两个支撑元件之间的间隙，并且把柔性包覆材料层移动到绝缘层的外表面的方向上。最后，本发明的该第二实施例遵循第一实施例，这是通过在从载体的所述区域移除由具有粘附连接的柔性包覆材料层的绝缘层制成的绝缘管道节段之前，把柔性包覆材料层的两个区域带到彼此紧密接触，并且把柔性包覆材料层的两个区域连接到彼此。
虽然关于两个实施例详细描述了根据本发明的方法，但是本发明的范围不限于这些实施例。本发明的基本原理是把特别作为具有圆柱中心开口的圆柱体的绝缘层与柔性包覆材料的粘附层一起移动经过由两个支撑元件提供的间隙，所述支撑元件被用来在把柔性包覆材料层附着并且固定到绝缘层之前，按照绝缘层包围方式把柔性包覆材料层带到与绝缘层接触。所述支撑元件被相对于彼此移动，从而使得一个支撑元件可以是处于固定位置的元件。根据本发明的方法不取决于绝缘层与柔性包覆材料层一起相对于支撑元件的移动方向。有可能把绝缘层与柔性包覆材料层一起移动，并且包含支撑元件的设备被固定，或者支撑元件被移动，并且绝缘层与柔性包覆材料层一起处于固定位置，甚至支撑元件以及绝缘层与柔性包覆材料层一起在彼此相反的方向上被移动。
之前所描述的方法的一个很大的优点在于，可以生产具有更大直径的绝缘管道节段以作为预先制作的绝缘管道节段。这些预先制作的管道节段例如可以被用于具有超过500mm的直径的管道系统。所述预先制作的管道节段可以被卷绕成箔片，在管道系统处施加管道节段之前移除所述箔片。在将柔性包覆材料层之前硬化之前，可以非常容易地在短时间内把绝缘管道节段施加在管道系统处。然而优选的是，在把绝缘管道节段带到管道系统之前柔性包覆材料层已经被硬化，这意味着其在管道节段的生产区域中被硬化。
根据本发明的另一个方面，为柔性包覆材料层的至少一个表面提供覆盖物，在把绝缘层定位在柔性包覆材料层的粘附表面上之前移除所述覆盖物以便暴露出粘附表面。该另一个步骤的优点在于，在把绝缘层与柔性包覆材料层一起降低的同时，绝缘层被固定到柔性包覆材料层。如果柔性包覆材料是未经硬化的玻璃纤维强化聚酯垫，则柔性包覆材料层的相对的第二表面上的第二覆盖物被用来保护柔性包覆材料层免受机械影响，并且使得在被处理的同时易于操纵。可以在例如通过UV光将柔性包覆材料层硬化之前或之后移除第二覆盖物。柔性包覆材料层的硬化可以在原位进行，或者在从载体的所述区域移除管道节段之前在硬化设备中进行。
有利的是通过使用至少一条胶带把柔性包覆材料层的两个区域连接到彼此。胶带的一个末端可以被固定到柔性包覆材料层的一个末端，并且其第二末端被固定到柔性包覆材料层的第二末端，从而跨越过柔性包覆材料层的两个末端的连接区域。取决于管道节段的轴向长度，可以使用一条或多条胶带。
正如已经提到过的那样，可以通过使用发出UV光的至少一个光源在硬化站(curing station)中将柔性包覆材料层硬化。在这样的硬化站中将柔性包覆材料层硬化的优点在于，可以实现不取决于把管道节段施加到管道系统的某人的技术的确定性硬化。预先制作的管道节段被递送并且只需要被固定到管道系统，并且在固定之后，必须例如通过使用玻璃纤维强化聚酯垫的一条来闭合作为穿过绝缘层和柔性包覆材料层的狭缝(slit)的管道节段的两个末端之间的间隙，可以通过使用自然或人工UV光在原位将玻璃纤维强化聚酯垫硬化。还可以通过其他手段闭合所述间隙，例如通过聚异丁烯的胶带或胶条。可以通过使用围绕所安放的管道节段在周长上延伸的金属带或金属条围绕管道固定管道节段。这样的金属带或金属条的宽度可以是10-20mm。
本发明的另一个方面是在把绝缘层定位在所述载体上之前把核芯插入到绝缘层的中心圆柱开口中。该核芯的优点是绝缘层与柔性包覆材料层一起的移动受到控制，并且可以在抑制柔性包覆材料层的损坏的速度下进行，并且与所述载体的两个支撑元件的移动相协调，从而使得柔性包覆材料层被压向绝缘层的外表面。
根据本发明的另一个特征，在连接彼此邻近的柔性包覆材料层的两个区域之前，围绕其中间轴转动绝缘层。该方法步骤使得更容易通过胶带连接外部包层的两个末端，这是因为绝缘层与柔性包覆材料层一起可以被移动到这样一个位置，在该位置处，胶带被施加到柔性包覆材料层的外表面。
根据本发明的另一个特征，所述载体的全部两个支撑元件被同时并且均等地移动，这样做的优点在于，绝缘层和柔性包覆材料层可以在严格的线性(特别是垂直)方向上被一起移动，从而使得更容易控制绝缘层的移动。
根据本发明的方法的另一个特征，绝缘层被径向安排的狭缝中断，从而形成被安排成彼此邻近的管道节段的两个末端，并且其中柔性包覆材料层被固定到绝缘层，从而留下绝缘层的一个末端不具有柔性包覆材料层并且因此未被柔性包覆材料层覆盖。在这方面有利的是，在未被柔性包覆材料层覆盖的所述一个末端的区域中将绝缘层弹性化或软化。该实施例的优点在于，把管道节段施加到管道系统更加容易，这是因为管道节段可以被打开到一定程度并且被施加在管道系统上，并且由于绝缘层的弹性化/软化区域，可以通过非常紧密方式把管道节段固定到管道系统，从而由于绝缘层的柔性可以补偿管道系统的外表面中的任何不规则性。
关于作为本发明的主题的用于热绝缘的管道节段，前面提到的目的通过所述柔性包覆材料层得到解决，所述柔性包覆材料层的周长恰好是绝缘层的外表面的周长或者最多比绝缘层的外表面的周长短5％，并且被直接固定在绝缘层的外表面上。该管道节段的优点在于其仅由两个元件构成，即绝缘层和柔性包覆材料层，所述元件被连接到彼此。因此，非常容易预先制作这样的管道节段，这仅仅是通过使用其周长不长于绝缘层的外表面的周长的柔性包覆材料层的柔性包覆材料层，并且其中柔性包覆材料层通过直接的方式被固定到绝缘层的外表面。
为此目的，可以通过作为柔性包覆材料层的一部分的胶粘剂把柔性包覆材料层固定到绝缘层的外表面，并且优选地可以通过加热和/或光(特别是UV光)来执行。取代使用所述材料本身作为胶粘剂，可以对柔性包覆材料层的外表面施加单独的胶粘剂。
有可能使用通过加热而实施的胶粘剂，从而使得在第一步骤中，在胶粘剂被激活(特别是被执行以具有其粘附特性)之前把柔性包覆材料层施加到绝缘层。另一方面，有可能使用具有可以通过UV光而执行的胶粘剂的一层柔性包覆材料，这是因为由玻璃纤维强化聚酯垫制成的柔性包覆材料层的使用需要UV光，所述UV光最终把柔性包覆材料层固定在其围绕绝缘层所卷绕的形状中。
为了在硬化将是不利的时间保护柔性包覆材料层的外表面免于硬化处理，所述管道节段的另一个特征是提供覆盖管道节段的外表面的覆盖物，也就是覆盖对于UV光是不可穿透的柔性包覆材料层的外表面，其优点在于，甚至可以在把绝缘元件施加到管道系统之后并且在使用UV光(可以是自然阳光或人工UV光)之前使得绝缘元件成形，以便在预定的形状中固定管道节段。但是常常为柔性包覆材料提供对于UV光是可穿透的覆盖物，从而使得通过UV光的硬化可以透过覆盖物发生。这样做的优点在于，柔性包覆材料受到良好的保护，直到被硬化之后为止。在实践中，柔性包覆材料在硬化之后失去其粘性特性，因此覆盖物在硬化之后是松动的，并且可以很容易被移除。
根据本发明的另一个实施例，绝缘层具有500mm到1200mm之间的圆柱外直径，因此带有其绝缘层的管道节段可以很容易被用于具有较大直径的管道系统，而根据现有技术，必须把绝缘元件的几个部分固定到管道系统以形成完全覆盖。对于根据本发明的管道节段，有可能使用仅仅一个元件来包围具有较大直径的整个管道系统。
根据本发明的另一个实施例，绝缘层被径向安排的狭缝中断，从而形成被安排成彼此邻近的绝缘层的两个末端，并且柔性包覆材料层被固定到绝缘层，从而留下绝缘层的一个末端不具有柔性包覆材料层并且因此未被柔性包覆材料层覆盖。未被柔性包覆材料层覆盖的绝缘层的部分具有高弹性或软度，因此可以通过紧密配合的方式把管道节段施加到管道系统，从而在绝缘层与管道系统之间不留下间隙。
附图说明
后面将关于示出本发明的优选实施例的附图来描述本发明的其他特征和实施例，其中：
图1示出了用于处理根据本发明的方法的设备在第一位置下的顶视图；
图2示出了具有绝缘层和柔性包覆材料的根据图1的设备的侧视图；
图3示出了根据图1的设备在第二位置下的顶视图；
图4示出了根据图3的设备的侧视图；
图5示出了根据图1的设备在第三位置下的顶视图；
图6示出了具有绝缘层和柔性包覆材料的根据图5的设备的侧视图；
图7示出了根据图1的设备在第四位置下的顶视图；
图8示出了具有绝缘层和柔性包覆材料的根据图7的设备的侧视图；
图9示出了用于连接柔性包覆材料层的两个末端的设备在第一位置下的详细侧视图；
图10示出了第二位置下的根据图9的设备；
图11示出了用于处理根据本发明的方法的设备的第二实施例的透视图；
图12示出了根据图11的设备的一部分的详细透视图；以及
图13结合根据图11和12的设备示出了皮带(belt)的两个末端的连接。
具体实施方式
图1到8示出了用于处理对于管道节段5把具有外表面3的柔性包覆材料层2施加到绝缘层4的方法的设备1。所述设备包含载体6，所述载体6具有可以在水平平面中同时并且均等地相对于彼此移动的两个支撑元件7。载体6具有上表面8，柔性包覆材料层2被布置在该上表面8上，从而覆盖两个支撑元件7之间的间隙9。
柔性包覆材料层2的长度对应于绝缘层4的周长，所述绝缘层4具有圆柱体的形状，所述圆柱体具有保持设备(未示出)的核芯11被插入到其中的圆柱中心开口10。柔性包覆材料层2被布置在载体6上，从而使得柔性包覆材料层2的一半在支撑元件7的长度方向上的每一个方向上从间隙9延伸。因此，从在图1中被闭合的间隙9开始，绝缘层4的周长的一半长度被布置在每一个支撑元件7上。
邻近相对支撑元件7的末端的每一个支撑元件7的末端配备有滚轮(roller)12，所述滚轮12被用来在根据图1中示出的箭头13的方向上移动载体6的支撑元件7的同时避免柔性包覆材料层2的表面中的例如刮痕之类的损坏。滚轮12还被用来在处理期间把柔性包覆材料层2压在绝缘层4的外表面14上。在一个优选实施例中，柔性包覆材料层2由UV光可硬化的玻璃纤维强化聚酯制成。这种材料是柔性的，并且可以通过使用UV光被硬化或加硬，所述UV光可以是自然阳光或者使用在硬化设备(未示出)中的人工UV光源。
绝缘层4由无机纤维构成，特别是通过粘合剂彼此连接的岩棉纤维，所述粘合剂与纤维的数量相比占据绝缘层4的很少数量。在硬化设备中将粘合剂硬化之前，可以从围绕芯轴或核芯11卷绕的垫料产生绝缘层，从而在把绝缘层4施加到柔性包覆材料层2之前确保绝缘层2保持其具有可以将核芯11插入到其中的圆柱中心开口的圆柱体的形状。
载体6的两个支撑元件7当中的至少一个被从根据图1的第一位置移动到第二位置，在第二位置处，间隙9达到其最大宽度，从而经过图4中示出的位置。在间隙9被加宽(这意味着支撑元件7在箭头13的方向上被移动)的同时，绝缘层4与柔性包覆材料层2一起被降低。柔性包覆材料层2从而部分地被滚轮12压在绝缘层4的外表面14上。为了把柔性包覆材料层2连接到绝缘层4的外表面，柔性包覆材料层2或者本身具有粘附性，或者配备有胶粘剂，在把绝缘层4施加到柔性包覆材料层2之前，例如可以通过移除覆盖柔性包覆材料层2的表面3的箔片而暴露出所述胶粘剂。
在接收到等于绝缘层4加上柔性包覆材料层2的直径的支撑元件7的最大距离之后，绝缘层4与柔性包覆材料层2一起被降低到部分地处于载体6下方的一个区域中。支撑元件7被移动回到根据图1并且在图8中示出的第一位置，从而把包围绝缘层4的柔性包覆材料层2的两个区域带到彼此邻近的位置，这意味着绝缘层4的整个外表面14都被柔性包覆材料层2覆盖并且连接到柔性包覆材料层2。
处于彼此邻近的位置的柔性包覆材料层2的两个区域通过使用一条胶带15而被连接。这可以通过使用在图9和10中更加详细地示出的设备16来实现。从图9开始可以看到，胶带15被附着到柔性包覆材料层2的邻近区域，其中例如通过旋转管道节段5或者平行于支撑元件7移动管道节段5而相对于载体6移动管道节段5，从而使得胶带被固定在柔性包覆材料层2的全部两个区域上。
为柔性包覆材料层2提供覆盖物(未示出)，所述覆盖物保护被附着到绝缘层4的柔性包覆材料层2免受机械影响。覆盖物还可以保护柔性包覆材料层2免受UV光，在这种情况下，在把管道节段5放置到硬化站中之前移除覆盖物，UV光源被安装在硬化站中，从而发出UV光以将柔性包覆材料层2加硬，柔性包覆材料层2在加硬之后保持其形状，从而使得管道节段5只在有限的数值中是弹性的。
另一方面，这样的覆盖物可以被原位移除，这意味着在管道节段5必须被固定到管道系统的构造区域上。由于未被加硬的柔性包覆材料层2和柔性的绝缘层4，在移除覆盖物之前可以很容易把管道节段5施加在管道系统上，并且通过自然阳光或者通过使用一个或多个人工UV光源将柔性包覆材料层2加硬。
在另一个实施例中，外部覆盖物对于UV光是可穿透的，并且因此可以保留在柔性包覆材料层2上，直到通过UV光硬化之后为止。
最终的管道节段5由绝缘层4和柔性包覆材料层2构成，柔性包覆材料层2被直接连接到绝缘层4，其中柔性包覆材料层2的周长恰好是绝缘层4的外表面14的周长。柔性包覆材料层2通过胶粘剂被固定到绝缘层4的外表面14，所述胶粘剂可以是柔性包覆材料层2本身，或者是可以通过加热而被激活的单独的胶粘剂。绝缘层4被径向地安排的狭缝17中断，从而形成被安排成彼此邻近的绝缘层4的两个末端。狭缝17被提供在其中柔性包覆材料层2的两个末端彼此邻近的区域中，从而使得柔性包覆材料层2的两个末端之间的间隙小于例如20mm。狭缝17允许在该区域中打开管道节段5，以便把管道节段5施加在管道系统上。狭缝17优选地是在管道节段5的最终生产步骤中产生的。
图11和图12示出了设备1的另一个实施例，所述设备1具有用于在滚卷形状中被储存的柔性包覆材料层2的附加储存区域18。此外，该实施例示出了被提供在储存区域18与两个支撑元件7之间的间隙9之间的切割设备19。
在定义间隙9的两个支撑元件7的两个末端的区域中，提供有两个板状元件20的载体可枢轴旋转地附着到载体6的上表面8，并且覆盖支撑元件7的末端处的多个凹陷21。板状元件20可以关于载体6的上表面8枢轴旋转从而露出凹陷21，所述凹陷21提供接进以便在所述处理的完成步骤中把胶带15人工附着到柔性包覆材料层2的外表面3。根据图12，多条皮带22被连接到支撑元件7的两个末端。绝缘层4可以被布置在皮带22顶上的载体6的这样一个位置处，在该位置处，两个支撑元件7被定位在其彼此的最大距离处，从而把皮带22布置在一个细长位置处。通过闭合两个支撑元件7之间的间隙9，绝缘层4与柔性包覆材料层2一起被降低，其中皮带22把柔性包覆材料层2压在绝缘层4的外表面14上，直到两个支撑元件9之间的间隙9被接近闭合，从而留下所述凹陷打开以便把胶带15附着到柔性包覆材料层2的外表面3，以便把柔性包覆材料层2的末端保持在一起。
可以通过使用如图13中所示出的与行李绑带可比的设备23来调节皮带22的长度。可调节的皮带22的优点在于，根据图11和12的设备1可以被用于生产具有不同直径的管道节段5。此外还必须指出的是，使用根据图11和12的设备1可以具有不需要核芯11的优点，这是因为对于绝缘层4和柔性包覆材料层2的引导是通过皮带22而实现的。
对于管道节段5的生产使用根据图11和12的设备1遵循以下步骤：把所储存的柔性包覆材料层2的一部分安排在载体6的顶上，在近似等于绝缘层4的周长的长度中切割柔性包覆材料层2，将绝缘层4施加在被布置在展开的皮带22上的柔性包覆材料层2上，闭合支撑元件7之间的间隙9从而降低绝缘层4以及通过皮带22被压在绝缘层4的外表面14上并且连接到绝缘层4的外表面14的柔性包覆材料层2，打开板状元件20以使得凹陷21可接进，把胶带15固定到柔性包覆材料层2的外表面3以便连接柔性包覆材料层2的两个末端，从设备1移除管道节段5，并且通过使用人工UV光在硬化设备中或者通过使用阳光在原位将柔性包覆材料层2硬化。
附图标记
1——设备
2——层
3——外表面
4——绝缘层
5——管道节段
6——载体
7——支撑元件
8——上表面
9——间隙
10——中心开口
11——核芯
12——滚轮
13——箭头
14——表面
15——胶带
16——设备
17——狭缝
18——储存区域
19——切割设备
20——元件
21——凹陷
22——皮带
23——设备

Claims (18)

1.一种用于把柔性包覆材料施加到管道节段的绝缘层的外表面的方法，包括以下步骤：
-在具有圆柱中心开口的圆柱体的形状中提供绝缘层；
-提供定义第一和第二支撑元件之间的间隙的第一和第二支撑元件，其中至少第一支撑元件可以在第一位置和第二位置之间朝向和离开第二支撑元件移动，在第一位置处两个支撑元件彼此靠近，从而接近闭合所述间隙，在第二位置处所述支撑元件彼此具有一定距离，从而定义比第一位置处的间隙更大的间隙；
-在绝缘层与两个支撑元件之间安排一层柔性包覆材料，从而使得柔性包覆材料层的粘附表面朝向绝缘层，或者使得绝缘层的粘附表面朝向柔性包覆材料层；
-将绝缘层和支撑元件关于彼此移动，从而使得绝缘层和柔性包覆材料层的至少一部分被移动经过第一和第二支撑元件之间的间隙；
-其中，在绝缘层和柔性包覆材料层及其大直径经过第一和第二支撑元件之间的间隙之后，将两个支撑元件朝向彼此移动；以及
-其中，柔性包覆材料在以下处理步骤期间或之后被粘附连接到绝缘层：在绝缘层与两个支撑元件之间安排一层柔性包覆材料，从而使得柔性包覆材料层的粘附表面朝向绝缘层，或者使得绝缘层的粘附表面朝向柔性包覆材料层。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
柔性包覆材料层被安排在一个载体上，所述载体具有可以在水平平面中相对于彼此移动的两个支撑元件；其中，绝缘层在所述载体的两个支撑元件之间的间隙上方被安排在柔性包覆材料层上；
其中，所述载体的两个支撑元件当中的至少一个被从第一位置移动到第二位置，从而加宽所述间隙；
其中，绝缘层与柔性包覆材料层一起被降低到至少部分地处于所述载体下方的一个区域中；
其中，所述载体的两个支撑元件当中的至少一个被从第二位置移动到第一位置，从而把包围绝缘层的柔性包覆材料层的两个区域带到彼此邻近的位置；并且
其中，柔性包覆材料层的两个区域被连接到彼此。
3.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
为柔性包覆材料层的至少一个表面提供覆盖物，在把绝缘层定位在柔性包覆材料层的粘附表面上之前移除所述覆盖物以便暴露出粘附表面。
4.根据权利要求2所述的方法，
其特征在于，
为柔性包覆材料层的至少一个表面提供覆盖物，在把绝缘层定位在柔性包覆材料层的粘附表面上之前移除所述覆盖物以便暴露出粘附表面。
5.根据权利要求1到4当中的任一条所述的方法，其特征在于，
支撑元件被移动，从而使其在柔性包覆材料上朝向绝缘层施加压力。
6.根据权利要求1到4当中的任一条所述的方法，
其特征在于，
通过使用至少一条胶带把柔性包覆材料层的两个邻近区域连接到彼此。
7.根据权利要求1到4当中的任一条所述的方法，
其特征在于，
柔性包覆材料层是UV光可硬化的玻璃纤维强化聚酯垫，其在施加在绝缘层上之后在硬化站中通过使用发出UV光的至少一个光源而被硬化。
8.根据权利要求1到4当中的任一条所述的方法，
其特征在于，
在把绝缘层定位在支撑元件的区域中之前，将核芯插入到绝缘层的中心圆柱开口中。
9.根据权利要求6所述的方法，
其特征在于，在连接彼此邻近的柔性包覆材料层的两个区域之前，围绕其中间轴转动绝缘层。
10.根据权利要求1到4当中的任一条所述的方法，其特征在于，
第一和第二支撑元件被同时并且均等地移动。
11.根据权利要求1到4当中的任一条所述的方法，
其特征在于，
绝缘层被径向安排的狭缝中断，从而形成被安排成彼此邻近的绝缘层的两个末端，并且其中柔性包覆材料层被固定到绝缘层，从而留下绝缘层的一个末端不具有柔性包覆材料层并且因此未被柔性包覆材料层覆盖。
12.根据权利要求11所述的方法，
其特征在于，
在未被柔性包覆材料层覆盖的所述一个末端的区域中将绝缘层弹性化。
13.一种根据任一条在前权利要求的方法所生产的用于热绝缘的预先制作的管道节段，所述管道节段由具有外表面的绝缘层和柔性包覆材料层构成，所述柔性包覆材料层由UV光可硬化的玻璃纤维强化聚酯垫制成，
其特征在于，
所述柔性包覆材料层的周长恰好是绝缘层的外表面的周长或者最多比绝缘层的外表面的周长短5％，并且其中柔性包覆材料层被直接固定在绝缘层的外表面上。
14.根据权利要求13所述的管道节段，
其特征在于，
柔性包覆材料层通过作为柔性包覆材料层的一部分的胶粘剂被固定到绝缘层的外表面。
15.根据权利要求14所述的管道节段，
其特征在于，
柔性包覆材料层已通过UV光被硬化。
16.根据在前权利要求13到15当中的任一条所述的管道节段，其特征在于，
绝缘层具有500mm到1200mm之间的圆柱外直径。
17.根据在前权利要求13到15当中的任一条所述的管道节段，
其特征在于，
绝缘层被径向安排的狭缝中断，从而形成被安排成彼此邻近的绝缘层的两个末端，并且其中柔性包覆材料层被固定到绝缘层，从而留下绝缘层的一个末端不具有柔性包覆材料层并且因此未被柔性包覆材料层覆盖。
18.根据权利要求16所述的管道节段，
其特征在于，
在未被柔性包覆材料层覆盖的一个末端的区域中将绝缘层弹性化。
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