RU2211991C2 - Способ "полипромсинтез" изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода - Google Patents
Способ "полипромсинтез" изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211991C2 RU2211991C2 RU2001100682/06A RU2001100682A RU2211991C2 RU 2211991 C2 RU2211991 C2 RU 2211991C2 RU 2001100682/06 A RU2001100682/06 A RU 2001100682/06A RU 2001100682 A RU2001100682 A RU 2001100682A RU 2211991 C2 RU2211991 C2 RU 2211991C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcing material
- polyester resin
- pipe surface
- main
- repair
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и используется при сооружении магистральных и технологических трубопроводов. Наносят на поврежденный участок наружной поверхности трубопровода шпаклевку, наматывают армирующий материал в виде стекломата и стеклоткани. Предварительно на отшпаклеванную трубную поверхность наносят полиэфирную смолу с последующим ее нанесением на армирующий материал после его наматывания. Повышает надежность трубопровода. 5 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области ремонта подземных газонефтепроводов и может быть использовано для повышения прочности стальных труб в местах, которые повреждены коррозией.
Известно, что трубы газо- и нефтепроводов эксплуатируются в очень тяжелых условиях. В реальных условиях неоднократны подтекания горячей воды, подтопления сточными водами из-за повреждения канализации, в которых могут присутствовать щелочь, кислота и нефтепродукты.
С учетом высокой температуры это является мощным фактором коррозии труб. К дефектам участков трубопроводов относят коррозийные язвы локальной, правильной и неправильной формы, одиночные, групповые, разделенные по длине, несплошные и разделенные по длине сплошные, царапины, задиры, непровары, подрезы, вмятины, гофры и т.п.
Отсюда вытекают требования к плотно прилегающим бандажам при ремонтных работах газо- и нефтепроводов: стойкость к высоким температурам, присутствие надежной защитной оболочки для антикоррозийного покрытия бандажа, исключение его повреждения во время монтажа и транспортировки, блокирование процесса роста коррозийных коверн.
При повреждении трубопроводов коррозией, которая не вызывает значительного ослабления его сечения, изготавливают в процессе ремонта трубопровода ленточные бандажи. При ремонте стальных магистральных и технологических трубопроводов часто изготавливают и устанавливают на них полимерные бандажи.
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является способ изготовления полимерного бандажа /Обзор информационный, Серия: Транспорт и подземное хранение газа, стр. 14-17, Москва, 1990 г./ при ремонте магистрального и технологического трубопровода, при котором шпаклюют трубную поверхность, армирующий материал, в данном случае стекловолокно, которое пропитано полиэфирной смолой, наматывают на участок трубопровода, который ремонтируется.
Недостатком указанного способа является то, что прочность волокна, которое наматывается, невысокая, недостаточная адгезия между стекловолокном, пропитанным полиэфирной смолой и сухой отшпаклеванной поверхностью трубопровода, что полностью не защищает трубную поверхность от роста коррозийных коверн, кроме этого бандажи по известному способу изготовления на основе стекловолокна имеют неудовлетворительную стойкость к смещению на поверхности трубы под воздействием грунта, а также такие бандажи очень нестойкие против нефтепродуктов, которые вместе со сточными водами попадают в закрытые теплотрассы. Основными задачами, которые решаются в изобретении, где использована схема наматывания на трубную поверхность с комбинацией слоев разного вида армирующего материала и последующее послойное нанесение полиэфирной смолы, являются высокая степень адгезии к трубной поверхности, стойкость к смещению на поверхности трубы изготовленного бандажа, обеспечение антикоррозийной защиты бандажа, за счет чего после изготовления полимерного бандажа на трубной поверхности повышается прочность трубопровода в местах, пораженных коррозией и в местах механических повреждений, достигается повышение антикоррозийной защиты и теплоизоляции, исключается рост коррозийных коверн. Кроме того, наличие светозащитного слоя защищает изготовленный бандаж от разрушения под воздействием яркого солнечного света. Все перечисленное обеспечивает долговечность полимерного бандажа.
Поставленные задачи решаются тем, что в способе изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода, включающем нанесение на трубную поверхность шпаклевки, наматывание армирующего материала с использованием полиэфирной смолы, согласно изобретению наматывают на трубную поверхность армирующий материал в виде стекломата и стеклоткани, полиэфирную смолу наносят на отшпаклеванную трубную поверхность с последующим ее нанесением на армирующий материал после его наматывания.
Согласно изобретению стекломат и стеклоткань наматывают на трубную поверхность с получением чередующихся слоев. Согласно изобретению полиэфирную смолу наносят на армирующий материал последовательно в соответствии с расположением слоев. Согласно изобретению осуществляют следующее чередование слоев армирующего материала: стекломат, а потом стеклоткань. Согласно изобретению стеклоткань укладывают многослойно. Согласно изобретению полимерный бандаж покрывают слоем из светозащитной смеси.
Способ осуществляется следующим образом. Наружная поверхность трубы, которая повреждена коррозией /дефектный участок/ или повреждена механически, отшпаклевывают до выравнивания. Шпаклевание проводят известными способами. Отшпаклеванную поверхность трубы покрывают полиэфирной смолой, возможно с помощью валика или иного приспособления. На поверхность трубы, которая покрыта полиэфирной смолой, наматывают стекломат, наносят на слой стекломата полиэфирною смолу. Наматывают армирующий материал по всему диаметру трубы по ширине с запасом, который охватывает поврежденное место на трубной поверхности. После этого сверху наматывают стеклоткань, /многослойно, возможно наматывание 20 слоев/, и каждый слой покрывают полиэфирной смолой. Армирующий материал в виде стекломата и стеклоткани наматывают с натяжением, которое исключает провисание. Сверху на весь бандаж наносят слой из светозащитной смеси, возможна смесь на основе полиэфирной смолы.
Проведенные в соответствии с ГОСТом испытания полимерного бандажа, который предлагается по категориям адгезии полимерного бандажа к трубной поверхности, прочности при ударе, твердости по Бринелю, напряжения в бандаже, температуре эксплуатации, показали, что изготовленный бандаж в соответствии с предлагаемым способом имеет повышенную адгезию, надежность, осуществляется блокирование процесса роста коррозийных коверн, и тем самым после изготовления полимерного бандажа на трубной поверхности повышается прочность трубопровода в местах с коррозией и механическими повреждениями, то есть способ изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода, который заявляется, отвечает критериям изобретения: новизна, изобретательский уровень, промышленная применимость.
Claims (6)
1. Способ изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода, включающий нанесение на наружную трубную поверхность, содержащую поврежденный участок, шпаклевки, наматывание армирующего материала с использованием полиэфирной смолы, отличающийся тем, что наматывают на трубную поверхность армирующий материал в виде стекломата и стеклоткани, полиэфирную смолу наносят на отшпаклеванную трубную поверхность с последующим ее нанесением на армирующий материал после его наматывания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стекломат и стеклоткань наматывают на трубную поверхность с получением чередующихся слоев.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полиэфирную смолу наносят на армирующий материал последовательно, в соответствии с расположением слоев.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что осуществляют следующее чередование слоев армирующего материала: стекломат, а потом стеклоткань.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что стеклоткань укладывают многослойно.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что полимерный бандаж покрывают слоем светозащитной смеси.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2000116206 | 2000-11-02 | ||
UA2000116206A UA40605C2 (ru) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Способ "полипромсинтез" изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001100682A RU2001100682A (ru) | 2003-01-27 |
RU2211991C2 true RU2211991C2 (ru) | 2003-09-10 |
Family
ID=34391044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001100682/06A RU2211991C2 (ru) | 2000-11-02 | 2001-01-12 | Способ "полипромсинтез" изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2211991C2 (ru) |
UA (1) | UA40605C2 (ru) |
-
2000
- 2000-11-02 UA UA2000116206A patent/UA40605C2/ru unknown
-
2001
- 2001-01-12 RU RU2001100682/06A patent/RU2211991C2/ru active IP Right Revival
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Обзор информационный. Серия Транспорт и подземное хранение газа. - М., 1990, с. 14-17. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA40605C2 (ru) | 2001-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2068526C1 (ru) | Многослойная лента для упрочнения пустотелых испытывающих давление корпусов, способ ее изготовления и способ ремонта корпусов с использованием этой ленты | |
US4676276A (en) | Method of treating a pipe and product produced thereby | |
US9422718B2 (en) | Repair and strengthening of structures with heat-cured wrap | |
US6276401B1 (en) | High temperature composite pipe wrapping system | |
US9422733B2 (en) | Repair and strengthening of structures with resin-impregnated heatable wrap | |
US9435123B2 (en) | Repair and strengthening of structures with electrically-cured resin-impregnated wrap | |
JP2006194368A (ja) | 現地溶接部の防食被覆構造 | |
RU2325584C1 (ru) | Изоляционный антикоррозионный материал рам | |
RU2211991C2 (ru) | Способ "полипромсинтез" изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода | |
CN112878076A (zh) | 一种桥梁缆索纤维密封防护体系的施工方法 | |
CA2784649C (en) | Insulation system and method of application thereof | |
US20140110050A1 (en) | Insulation system and method of application thereof | |
RU2530985C2 (ru) | Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов | |
Kudina et al. | Comparative Analysis of Existing Technologies for Composite Repair Systems | |
US10774976B2 (en) | Systems and methods for insulating a pipe with a pre-applied vapor-barrier stop | |
RU2530949C2 (ru) | Способ монтажа противопожарных вставок для труб в теплоизоляции | |
RU2669218C1 (ru) | Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов и способ его изготовления | |
RU2155905C2 (ru) | Способ ремонта металлических трубопроводов (варианты) | |
CN206174298U (zh) | 一种环氧涂层钢筋施工中涂层破损修复结构 | |
GB2107422A (en) | Reinforced pipes | |
RU2151942C1 (ru) | Способ нанесения изоляционного ленточного мастичного покрытия на трубопровод и установка для его осуществления | |
RU2265151C1 (ru) | Способ восстановления коррозионной защиты трубопровода | |
SU1707423A1 (ru) | Способ защиты трубопроводов от наружной коррозии | |
RU2679955C1 (ru) | Способ повышения несущей способности трубопровода | |
RU180358U1 (ru) | Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для надземной прокладки высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050113 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160113 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170620 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190715 |