CN109073127A - 具有快速连接器件的氧-燃料炬 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧‑燃料炬(10)，所述氧‑燃料炬包括手柄(9)，能够通过所述手柄来操控所述炬(10)；至少两个气体通道，所述至少两个气体通道被布置成穿过所述手柄(9)以用来在相应的入口端口(4，5)与出口端口(14，15)之间至少输送燃料气体流和氧化气体流；以及与各入口端口(4，5)流体联通的入口连接器(7，8)，所述入口连接器(7，8)被配置成用于经由中间连接器件(20，21)将各入口端口(4，5)流体连接至相应的气体软管。根据各入口连接器(7，8)是不带螺纹的连接器，并且与各入口端口(4，5)永久连接。
Description
本发明涉及一种氧-燃料炬，尤其是氧-燃料切割炬，所述氧-燃料组件包括这样的炬，并且涉及一种使用根据本发明的组件至少在金属工件上进行切割、焊接、钎焊或加热的方法。
氧-燃料焊接以及氧-燃料切割是使用燃料气体和氧气来焊接和切割金属的工艺。以一种本身已知的方式，氧-燃料设备至少基本上包括氧化气体源(例如，纯氧气或者包含氧气的气体，例如，空气)和燃料气体源(通常为乙炔)、与各源相连的至少两个柔性气体软管，以及经由不透流体的连接器件流体连接至所述软管的炬，所述炬还被称为吹管或喷枪。所述炬具有用于使用者抓握的手柄,以及混合室，燃料气体和氧气在混合室中混合以便在所述炬的尖端形成火焰。
更加精确地说，至少两个气体通道延伸穿过炬的手柄，以便在相应的入口端口与出口端口之间至少输送燃料气体流和氧化气体流。
一般而言，各入口端口配备有带螺纹的入口连接器。连接螺母被用作螺纹紧固件，以用来使得入口连接器和带螺纹的软管尾部件相联结，所述带螺纹的软管尾部件安装在各软管的末端。可替代的是，可以将快速连接接管通过带螺纹的螺母来螺纹连接到各入口上。
但是不透流体的连接器件的这种带螺纹的设计产生许多问题。
的确，用于气体软管的带螺纹的连接件的特征值得注意地就直径和螺纹螺距而言是根据气体类型而标准化的。但是这些标准根据使用国家而不同。因此，有必要根据国家制造不同类型的氧-燃料炬，这些炬之间仅有的区别是入口连接器的螺纹。
此外，所以现有入口连接器由于其带螺纹的设计而是脆弱且对灰尘敏感的。
现有入口连接器的另一个缺陷是其通常在炬上安装成使得其伸出超过炬手柄。因此，所述连接器直接暴露于环境并且在炬的运输及搬运过程中可能受损。
因此，本发明的目的是克服以上提及的现有技术的一些或所有的缺点。
为此目的，根据本发明的解决方案是一种氧-燃料炬，所述氧-燃料炬包括：
-手柄，能够通过所述手柄来操控所述炬，
-至少两个气体通道，所述至少两个气体通道被布置成穿过所述手柄以用来在相应的入口端口与出口端口之间至少输送燃料气体流和氧化气体流，以及
-与各入口端口流体联通的入口连接器，所述入口连接器被配置成用于经由中间连接器件将各入口端口流体连接至相应的气体软管，
其特征在于，各入口连接器是不带螺纹的连接器，并且与各相应的入口端口永久连接。
此外，本发明的其他实施例可以包括以下特征中的一项或多项：
-各入口连接器通过钎焊联结至各入口端口。
-所述中间连接器件包括快速连接器，各入口连接器具有凸形联接部分，所述凸型联接部分被配置成用于与各快速连接器的凹形头部部分合作，以便以紧固构型固位所述入口连接器和所述快速连接器。
-各凸形联接部分配备有至少一个凸出的元件，所述至少一个凸出的元件被适配成用于与各快速连接器的凹形头部部分的相应的凸出的元件合作，以便以配合构型固位所述凸出的元件。
-各凸形联接部分包括管状构件，所述管状构件配备有至少一个周向的突出物，所述周向的突出物布置在离所述管状构件的自由末端预定距离处，以便使得各快速连接器的凹形头部部分的至少一个支承件与所述突出物相接合。
-所述手柄总体上平行于纵向轴线X-X在定位于所述出口端口这侧的前侧与定位于所述入口端口这侧的后侧之间延伸，所述手柄包括总体上平行于所述纵向轴线X-X从其后侧延伸的外周壁从而由此限定了孔，所述入口连接器被完全容纳在所述孔中。
-所述外周壁是与所述手柄一体制成的。
-平行于所述纵向轴线X-X测量的所述外周壁的长度包括在50至300mm之间，优选在100至250mm之间。
-垂直于所述纵向轴线X-X测量的所述外周壁的外宽度包括在30至70mm之间，优选在40至60mm之间。
-所述炬包括本体以及流量调节器件，所述本体附接至所述手柄的前侧，所述流量调节器件安装在所述本体上分别与所述出口端口流体联通，以便在操作所述炬时调节由所述出口端口递送的所述燃料气体流和/或所述氧化气体流。
-所述炬是切割炬，所述切割炬包括安装在所述本体上的额外的流量调节器件以用来调节切割氧化气体的附加流量。
根据另一方面，本发明涉及一种氧-燃料组件，所述氧-燃料组件包括根据以上要求中任一项所述的氧-燃料炬和中间连接器件，所述中间连接器件被配置成用于将各入口连接器流体连接至相应的气体软管。
优选地，所述中间连接器件包括快速连接器，各快速连接器具有凹形头部部分和终端部分，所述凹形头部部分被配置成用于与各入口连接器的凸形联接部分匹配，所述终端部分被配置成用于与软管连接器相连接，以附接至气体软管上。
此外，本发明涉及一种使用根据本发明的组件来至少在金属工件上进行切割、焊接、钎焊或加热的方法，其中，各入口连接器经由中间连接器件流体连接至相应的气体软管，并且其中，在所述相应的软管中至少分配氧化气体流、尤其是氧气或者含氧气体，和燃料气体流、尤其是乙炔或者包含碳氢化合物的气体。
本发明还可以涉及包括以上或以下特征的任何组合的任何装置或替代工艺。
通过参考附图阅读以下描述，其他特征和优点将变得显而易见，在附图中：
-图1示出了根据现有技术的氧-燃料炬，
-图2A和图2B示出了根据现有技术的用于将图1的炬流体连接到气体软管的连接器件，
-图3A示出了根据本发明的一个实施例的氧-燃料炬，并且图3B示出了旨在连接到图3A的炬的连接器件，并且
-图4示出了一个图3A示出的炬的手柄的实施例。
参考图1，传统的氧-燃料炬100包括手柄109，所述手柄结合了至少两个气体通道(未示出)，以用来在位于手柄109中的至少两个入口端口104、105与至少两个出口端口114、115之间供给至少两个气体流。
两个入口连接器107、108被分别流体连接至入口端口104、105。所述炬配备有螺纹连接器107、108，各连接器具有轴向孔(未示出)和带螺纹的外表面部分107a、107b。一般而言，入口连接器例如通过在手柄上焊接或者通过手柄的部分而固定在手柄109上。
入口连接器107、108旨在经由中间连接器件将各入口端口104、105流体连接至相应的气体软管。
至少一个气体软管以一个末端流体连接至燃料气瓶并且以另一个软管末端流体连接至入口连接器107，使得当操作所述炬时燃料气体流可以被分配到入口端口104中。
至少另一个气体软管以一个末端流体连接至氧化气瓶并且以另一末端流体连接至入口连接器108，使得当操作所述炬时氧化气体流可以被分配到入口端口105中。
图2A和图2B示出了在氧-燃料炬中传统地使用的中间连接器件的实例。连接螺母130、131可以被用作螺纹紧固件以将外部带螺纹的入口连接器107、108联结至软管尾部件132、133。螺母130、131具有内螺纹，其与入口连接器107、108的外螺纹匹配。软管尾部件132、133旨在滑动到相应的气体软管的末端内部并且通过已经箍紧的箍环而固持在位。可以通过手或扳手转动螺母以将螺母拧紧到所述炬上。另一个解决方法是基于快速连接接管134、135，所述快速连接接管通过带螺纹的螺母130、131来螺纹连接到各入口连接器107、108上。
现在参考图3A和3B，根据本发明一个实施例的氧-燃料炬10包括至少两个延伸穿过手柄9的气体通道，以用来在布置于手柄9内或手柄上的相应的入口端口4、5与出口端口14、15之间输送燃料气体流和氧化气体流。
关于本发明，入口端口或者出口端口可以被理解为任何孔口、或者被适配成用于分配或者接收流体流的任何包括孔口的装置或构件。
入口连接器7、8安装在手柄9上并且与各入口4、5处于流体联通。入口连接器7、8被配置成经由中间连接器件20、21将各入口端口4、5流体连接至相应的气体软管。
根据本发明，各入口连接器7、8是不带螺纹的连接器，并且与所述炬10的各相应的入口端口4、5永久连接。
术语“不带螺纹的”是指在入口连接器外部的或内部的部分上没有提供螺纹。
永久连接是指并非基于可移除的紧固件(例如，螺母或螺钉)的联结。并不设想这种类型的紧固要被移除，并且如果移除的话可能影响所连接零件的基础材料。
由于本发明，可以制造具有适合于所有国家的给定类型的入口连接器的单一类型的氧-燃料炬。中间连接器件20、21可以是与所述炬分开地供应的、并且具有与针对气体软管连接器的国家标准相适配的特征。与现有技术的装置相比，这导致了制造成本的下降，以及归功于带螺纹的连接接口的数量减少的更加可靠的设备。
各入口连接器7、8可以通过合适的联结工艺(例如，熔焊、锡焊、粘合剂粘接、旋拧)联结至其相应的入口端口4、5。
优选地，入口连接器7、8至少部分地由金属材料制成，所述金属材料可以从以下材料中选择：铜、铜合金、表面处理的铜合金、不锈钢、碳钢、铝、铝合金、锌合金。入口端口4、5可以至少部分地由金属材料制成，所述金属材料可以从以下材料中选择：铜合金，表面处理的铜合金、不锈钢、碳钢、铝、铝合金、锌合金。手柄可以是金属材料或者是塑料材料的。
有利地，各入口连接器7、8通过钎焊联结至相应的入口端口4、5。钎焊联结部提供与连接的基础材料一样坚固的优点。钎焊对于联结不同的金属也有效。钎焊填料金属可以从以下材料中选择：铜合金、银合金、锡合金、锌合金。
优选地，中间连接器件20、21被配置成用于以一个末端机械地紧固至入口连接器，并且被配置成用于以另一末端机械地紧固至气体软管连接器。这些紧固是可移除的。
根据本发明的优选实施例，所述中间连接器件20、21包括快速连接器20、21，各入口连接器7、8具有凸形联接部分7a、8a，所述凸型联接部分被配置成用于与各快速连接器20、21的凹形头部部分20a、21a合作，以便以紧固构型固位所述入口连接器7、8和所述快速连接器20、21。
有利地，相应的凸形联接部分7a、8a以及凹形头部部分20a、21a被适配成用于轴向地配合到彼此中。
在图3A所展示的特定实施例中，各凸形联接部分7a、8a配备有凸出的元件(element in relief)7a、7b，所述凸出的元件被适配成用于与各快速连接器20、21的凹形头部部分20a、21a的相应的凸出的元件(图3B中不可见)合作，以便以配合构型固位所述凸出的元件。
更优选地，各凸形联接部分7a、8a可以包括管状构件，所述管状构件配备有周向的突出物7a、7b，优选地是外突出物7a、7b。所述突出物7a、7b被布置在离管状构件的自由末端预定距离d处，以便与凹形头部部分20a、21a的至少一个支承件或者凹陷相接合。预定距离d可以包括在5至25mm之间。管状构件具有的外直径包括在5至25mm之间。
以本身已知的方式，快速连接器20、21可以是推上式或拉上式快速连接装配件。
有利地，快速连接器20、21包括被配置成用于与软管连接器或者软管尾部件(未展示出)相连接的终端部分20b、21b，以便被附接至相应的气体软管。优选地，终端部分20b、21b包括带螺纹的部分，所述带螺纹的部分旨在连接至气体软管各末端所安装的相应的带螺纹的软管连接器。
有利地，在终端部分20b、21b上的带螺纹的部分有助于避免危险的气体软管错误连接。优选地，旨在接收氧化气体软管的连接器的所述终端部分21b上的螺纹是右旋的，而旨在接收燃料气体软管的连接器的所述终端部分20b具有左旋的螺纹。
有利地，入口连接器7、8和/或中间连接器件20、21可以具有显见的区别特征，例如，切入其外表面的识别槽。这改善了防止意外将燃料气体供给连接到氧化气体输送系统，或反之亦然。
图3A和图4展示了根据本发明的并入到入口连接器7、8的炬手柄9的优选实施例。
手柄9总体上平行于纵向轴线X-X在定位于所述出口端口14、15这侧的前侧与定位于所述入口端口4、5这侧的后侧之间延伸。
有利地，如图4示出的，手柄9包括总体上平行于纵向轴线X-X从其后侧延伸的外周壁9a从而由此限定了孔，入口连接器7、8被完全容纳在所述孔中。
换句话说，考虑到图3A示出的实施例，外周壁9a至少延伸超过入口连接器7、8的部分7a、7b的终端。
这提供了对入口连接器7、8的改进的保护，以防止在搬运、运输或者炬掉落期间可能发生的损坏。
外周壁9a可以具有总体上长形横截面。
优选地，外周壁9a是与所述手柄9一体制成的。这使得手柄9更加坚固。
平行于纵向轴线X-X测量的外周壁9a的长度可以包括在50至300mm之间，优选在100至250mm之间。垂直于纵向轴线X-X测量的外周壁9a的外宽度可以包括在30至70mm之间，优选在40至60mm之间。
本发明有利地适用于氧-燃料切割炬。除了安装在所述炬的本体11上以便调节通过出口端口14、15递送的燃料气体流和/或氧化气体流的流量调节器件12、13以外，所述炬还包括布置在本体11上的额外的流量调节器件16以便调节切割氧化气体的附加的气流。
所述额外的调节器件可以包括被配置成用于与额外的阀(未示出)合作的杠杆16，所述杠杆16可在搁置位置与激活位置之间移位，在搁置位置中，所述阀防止切割气体流出本体11，并且在激活位置中，所述阀至少允许切割气体流出本体11。
Claims (14)
1.一种氧-燃料炬(10)，包括：
-手柄(9)，能够通过所述手柄来操控所述炬(10)，
-至少两个气体通道，所述至少两个气体通道被布置成穿过所述手柄(9)以用来在相应的入口端口(4，5)与出口端口(14，15)之间至少输送燃料气体流和氧化气体流，以及
-与各入口端口(4，5)流体联通的入口连接器(7，8)，所述入口连接器(7，8)被配置成用于经由中间连接器件(20，21)将各入口端口(4，5)流体连接至相应的气体软管，
其特征在于，各入口连接器(7，8)是不带螺纹的连接器，并且与各相应的入口端口(4，5)永久连接。
2.根据权利要求1所述的炬，其特征在于，各入口连接器(7，8)通过钎焊联结至各入口端口(4，5)。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的炬，其特征在于，所述中间连接器件(20，21)包括快速连接器(20，21)，各入口连接器(7，8)具有凸形联接部分(7a，8a)，所述凸型联接部分被配置成用于与各快速连接器(20，21)的凹形头部部分(20a，21a)合作，以便以紧固构型固位所述入口连接器(7，8)和所述快速连接器(20，21)。
4.根据权利要求3所述的炬，其特征在于，各凸形联接部分(7a，8a)配备有至少一个凸出的元件(7a，7b)，所述至少一个凸出的元件被适配成用于与各快速连接器(20，21)的凹形头部部分(20a，21a)的相应的凸出的元件合作，以便以配合构型固位所述凸出的元件。
5.根据权利要求4所述的炬，其特征在于，各凸形联接部分(7a，8a)包括管状构件，所述管状构件配备有至少一个周向的突出物(7a，7b)，所述周向的突出物布置在离所述管状构件的自由末端预定距离(d)处，以便使得各快速连接器(20，21)的凹形头部部分(20a，21a)的至少一个支承件与所述突出物(7a，7b)相接合。
6.根据前述权利要中任一项所述的炬，其特征在于，所述手柄(9)总体上平行于纵向轴线(X-X)在定位于所述出口端口(14，15)这侧的前侧与定位于所述入口端口(4，5)这侧的后侧之间延伸，所述手柄(9)包括总体上平行于所述纵向轴线(X-X)从其后侧延伸的外周壁(9a)从而由此限定了孔，所述入口连接器(7，8)被完全容纳在所述孔中。
7.根据权利要求6所述的炬，其特征在于，所述外周壁(9a)是与所述手柄(9)一体制成的。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的炬，其特征在于，平行于所述纵向轴线(X-X)测量的所述外周壁(9a)的长度包括在50至300mm之间，优选在100至250mm之间。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的炬，其特征在于，垂直于所述纵向轴线(X-X)测量的所述外周壁(9a)的外宽度包括在30至70mm之间，优选在40至60mm之间。
10.根据前述权利要中任一项所述的炬，其特征在于，其包括本体(11)以及流量调节器件(12，13)，所述本体附接至所述手柄(9)的前侧，所述流量调节器件安装在所述本体(11)上分别与所述出口端口(14，15)流体联通，以便在操作所述炬时调节由所述出口端口(14，15)递送的所述燃料气体流和/或所述氧化气体流。
11.根据权利要求10所述的炬，其特征在于，所述炬是切割炬，所述切割炬包括安装在所述本体(11)上的额外的流量调节器件(16)以用来调节切割氧化气体的附加流量。
12.一种氧-燃料组件，包括根据以上权利要求中任一项所述的氧-燃料炬(10)和中间连接器件(20，21)，所述中间连接器件被配置成用于将各入口连接器(7，8)流体连接至相应的气体软管。
13.根据权利要求12所述的组件，其特征在于，所述中间连接器件(20，21)包括快速连接器(20，21)，各快速连接器(20，21)具有凹形头部部分(20a，21a)和终端部分(20b，21b)，所述凹形头部部分被配置成用于与各入口连接器(7，8)的凸形联接部分(7a，8a)匹配，所述终端部分被配置成用于与软管连接器(22，23)相连接，以附接至气体软管上。
14.一种使用根据权利要求12或13中任一项所述的组件来至少在金属工件上进行切割、焊接、钎焊或加热的方法，其中，各入口连接器(7，8)经由中间连接器件(20，21)流体连接至相应的气体软管，并且其中，在所述相应的软管中至少分配氧化气体流、尤其是氧气或者含氧气体，和燃料气体流、尤其是乙炔或者包含碳氢化合物的气体。
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