CN109071117A - 用于减小返回路径中的收卷载荷的输送机 - Google Patents

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Abstract

输送系统的部件，其被设计成减小输送机的返回路径中的收卷张力。返回路径中的缓冲辊以比用于输送带的驱动器的速度快的速度接合并驱动输送带的一部分。在驱动器和可选地关联到该驱动器的同步链轮之间的加配重的辊减小了输送带中的收卷载荷。

Description

用于减小返回路径中的收卷载荷的输送机
相关申请
本申请要求于2016年5月5日提交的名称为“用于减小返回路径中的收卷载荷的输送机”的美国临时专利申请第62/332,086号的优先权，其内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明总体上涉及动力驱动的输送带，尤其涉及用于减小沿着弯曲路线行进的弧形输送机(radius conveyor)的收卷载荷的装置。
背景技术
弧形输送机被设计成沿着弯曲路线行进。弧形输送机需要收卷张紧来防止带在驱动链轮处脱离。收卷张紧是指保持有效地将动力从驱动器传递到输送带所需的带张力。过低的带张力会导致驱动器打滑并减少从驱动器传递到输送带的能量。过高的带张力会对带施加过大的力，进而增加输送带断裂的可能性。缓冲辊和S形辊构型用于在某些区域中张紧输送带。通常，收卷张力倾向于在弧形输送机上的整个转弯区段中指数地增加弯曲带上的载荷，进而缩短输送带的寿命并且可能导致故障。
发明内容
本发明提供了一种用于减小输送机的返回路径中的收卷载荷的系统。在一个实施例中，返回路径中的缓冲辊以比用于输送带的驱动器的速度快的速度接合并驱动输送带的一部分。在另一个实施例中，在驱动器和同步链轮之间的以与该驱动器相同的速度运行的加配重的辊减小了输送带中的收卷载荷。
根据一个方面，一种输送系统，包括：输送带，所述输送带绕挂于带引导构件，以形成具有运载路径和返回路径的环路；用于所述输送带的驱动器；以及机动的缓冲辊，所述缓冲辊在所述返回路径中与所述驱动器间隔开以用于驱动所述输送带，其中，所述缓冲辊的速度比所述驱动器的速度快。
根据另一方面，一种输送系统，包括：输送带，所述输送带绕挂于带引导构件，以形成具有运载路径和返回路径的环路；用于所述输送带的驱动器；同步链轮，所述同步链轮在所述返回路径中与所述驱动器间隔开以用于驱动所述输送带，所述同步链轮以与所述驱动器相同的速度运行；以及在所述驱动器和所述同步链轮之间的加配重的辊。
根据另一方面，一种减小输送机的返回路径中的收卷载荷的方法，包括以下步骤：使用驱动器来使输送带移动通过环路；以及使用靠近所述驱动器的出口布置的缓冲辊将所述输送带接合在位，其中，所述缓冲辊比所述驱动器运行得更快。
根据另一方面，一种减小输送机的返回路径中的收卷载荷的方法，包括以下步骤：使用以第一速度运行的驱动链轮来驱动输送带；驱动同步链轮，所述同步链轮以所述第一速度接合所述输送带；以及将所述输送带缠绕在位于所述驱动链轮和所述同步链轮之间的可移动的加配重的收卷辊上。
附图说明
通过参考以下描述、所附权利要求和附图，可以更好地理解本发明的这些特征及其优点，在附图中：
图1是输送机的出料部分的示意图，其包括用于减小返回路径中的收卷的缓冲辊。
图2是输送机的出料部分的示意图，其包括同步链轮以减小返回路径中的收卷。
具体实施方式
本发明提供了一种用于减小输送机返回路径中的收卷载荷的系统。下面将关于说明性实施例描述本发明。本领域技术人员将理解到，本发明可以在许多不同的应用和实施例中实现，并且在其应用中不特别限于于本文描述的特定实施例。
图1示出了根据本发明的实施例的输送系统的出料部分10。输送系统包括输送带20，输送带20绕挂于一个或多个驱动链轮30或其它合适的驱动器并由其驱动。输送带20呈环路的形式，其具有形成用于输送产品的运载路径的上部输送部分以及在该输送部分下方并且大体平行于该输送部分的下部返回路径部分。缓冲辊40沿着返回路径部分靠近驱动链轮30布置，以确保输送带20正确地接合驱动链轮30。
根据一个实施例，缓冲辊40被机动以优化收卷张力。在图1的实施例中，该缓冲辊与输送带20积极地(positively)接合，或者与输送带20摩擦地接合。缓冲辊40向输送带施加载荷，使得T1大于T2。说明性的缓冲辊40以比驱动器30的速度更快的速度驱动输送带20。在一个实施例中，缓冲辊40比驱动器快约5％至约15％，并且优选地比驱动器快约10％。通过这种方式，在驱动器30和缓冲辊40之间的区域T1中的输送带中的张力更大，以确保输送带和驱动器30之间的充分接合，但是在区域T2中在缓冲辊之后的输送带中的张力较低，以防止转弯区段中的高载荷并且使通过返回路径的载荷最小化。此外，较快的缓冲辊防止回拉张力在输送带速度加速或输送带伸长期间减小，从而防止输送带在这些时间脱离。在区域T3中在驱动器之前的张力高于区域T1和T2中的张力。
对于与输送带摩擦接合的缓冲辊40，可以调节辊表面以具有更高的摩擦力。例如，缓冲辊可在其外表面上具有高摩擦材料，以产生所需大小的回拉张力。
图2示出了减小输送机的返回路径中的收卷载荷同时允许在驱动链轮上的高收卷载荷的另一种方法。输送机包括模块化塑料输送带120，其越过鼻杆122或其它转向元件到位于该鼻杆122下方的用于驱动输送带的驱动链轮130。驱动链轮130安装在驱动轴131上。马达转动驱动轴131，以使链轮以选定的速度旋转，从而驱动输送带120。输送机还包括安装在同步轴151上的同步链轮150。同步链轮150以与驱动链轮相同的速度运转。在一个实施例中，同步链轮可以是安装在从动轴上的从动链轮，该从动轴连接到驱动链轮130的驱动轴131并且由其驱动。由于同步链轮150以与驱动链轮130相同的速度运行，因此输送带的列数在两个轴131、151之间保持相同。输送机返回路径还包括多个带引导器，该多个带引导器被示出为辊160、162、164。第一辊160在驱动链轮130的出口处，位于该驱动链轮的上方。第二辊162位于同步链轮的上方靠近同步链轮的入口。第三辊164在同步链轮150的出口处引导输送带。加配重、自由旋转的收卷辊170在返回路径中安装在前两个辊160、162之间，并将输送带缠绕在该区域中。加配重的收卷辊170可调节地安装，以允许上下移动来适应输送带。例如，输送带可能由于温度、磨损、吸水或其它因素而改变，加配重的收卷辊适应在驱动链轮130和同步链轮150之间的区域中的输送带长度的变化。例如，加配重的收卷辊的轴可以安装在输送机框架中的槽180中，以允许加配重的收卷辊移动。在一个实施例中，加配重的收卷辊170具有在约1英寸和约6英寸之间的范围内的移动，但是本发明不限于此。受驱动的同步链轮与在驱动器和同步链轮之间的加配重的辊防止来自驱动链轮的高收卷载荷传递到返回路径的其余部分。
同步链轮和驱动链轮可以是不同的尺寸，只要每种尺寸每分钟移动相同数量的带模块。
在另一个实施例中，输送机省略了鼻杆，并且驱动链轮位于运载路径的末端处。同步链轮可以远离驱动链轮选定的距离安装在返回路径中，并且如上所述地被以与驱动链轮相同的速度驱动。引导辊在驱动链轮的出口处引导输送带，另一引导辊在同步链轮的出口处引导输送带。加配重的收卷辊安装在位于第一导辊和同步链轮之间的槽或其它容纳装置中。
说明性的构型减小了返回路径收卷载荷对带运载路径载荷的影响，在输送机的驱动链轮中允许高收卷载荷，但防止载荷进入到输送带的返回路径中。通过这种方式，本设计防止了输送带在驱动器处脱离，同时增加了输送带的寿命。
权利要求的范围不意味着限于所描述的示例性实施例的细节。

Claims (12)

1.一种输送系统，包括：
输送带，所述输送带绕挂于带引导构件，以形成具有运载路径和返回路径的环路；
用于所述输送带的驱动器；以及
机动的缓冲辊，所述缓冲辊在所述返回路径中与所述驱动器间隔开以用于驱动所述输送带，其中，所述缓冲辊的速度比所述驱动器的速度快。
2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述缓冲辊的速度比所述驱动器的速度快约5％至约15％。
3.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述缓冲辊摩擦地驱动所述输送带。
4.一种输送系统，包括：
输送带，所述输送带绕挂于带引导构件，以形成具有运载路径和返回路径的环路；
用于所述输送带的驱动器；
同步链轮，所述同步链轮在所述返回路径中与所述驱动器间隔开以用于驱动所述输送带，所述同步链轮以与所述驱动器相同的速度运行；以及
在所述驱动器和所述同步链轮之间的加配重的辊。
5.根据权利要求4所述的输送系统，其特征在于，所述加配重的辊安装在槽中，以使得所述加配重的辊能上下移动。
6.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述槽在约1英寸和约6英寸之间。
7.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括在所述驱动器和所述加配重的辊之间的引导辊。
8.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括在所述同步链轮和所述加配重的辊之间的引导辊。
9.根据权利要求4所述的输送系统，其特征在于，所述同步链轮是关联到所述驱动器的从动链轮。
10.一种减小输送机的返回路径中的收卷载荷的方法，包括：
使用驱动器来使输送带移动通过环路；以及
使用靠近所述驱动器的出口布置的缓冲辊将所述输送带接合在位，其中，所述缓冲辊比所述驱动器运行得更快。
11.根据权利要求10所述的输送系统，其特征在于，所述缓冲辊的速度比所述驱动器的速度快约5％至约15％。
12.一种减小输送机的返回路径中的收卷载荷的方法，包括：
使用以第一速度运行的驱动链轮来驱动输送带；
驱动同步链轮，所述同步链轮以所述第一速度接合所述输送带；以及
将所述输送带缠绕在位于所述驱动链轮和所述同步链轮之间的可移动的加配重的收卷辊上。
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