CN109069948B - 用于从食品中获得决定价值的成分的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于从食品(13)中获得决定价值的内容物(如调味物质、维生素和多酚)的方法，具有以下步骤：a)提供食品(13)，b)添加植物油(15)作为萃取剂，c)将食品(13)和植物油(15)研磨成糊状物(21)，以及d)将糊状物分离成萃取相(其为油相(25))和作为萃余相的固相(29)。食品(13)和植物油(19)被非常精细地研磨，所述研磨过程被定义为将食品(13)与植物油(15)一起研磨至油相(25)具有小于300μm，优选小于100μm，特别优选小于20μm的平均粒径。

Description

用于从食品中获得决定价值的成分的方法

技术领域

本发明涉及用于从食品中获得决定价值的成分如调味物质和维生素的方法，以及可从该方法获得的精油。

背景技术

在食品工业中，有一种趋势是在具有长保质期的产品中也能够提供新鲜食品的香精和味道。然而，对于长保质期，必须将原料加工为尽可能不含水。水是大多数细菌(Bakterien)和病菌(Keime)的基础，导致食品快速腐败。因此，保存调味品的尝试通常限于粉末。

另一种保存调味品的方法是液-液萃取，其中从浆状物相中选择性地萃取调味品。基于萃取，从US2012/0237910A1中已知一种获得天然萃取物的方法。然而，该方法非常复杂，因为浆状物相在第一离心步骤中分离成液相和糊状相之前已发酵。必须在第二离心步骤中处理液相以获得天然萃取物。

EP 1228701A1公开了一种用于获得天然有机物质如染料或维生素的方法。通过将其切碎并加入水以形成糊状物来获得原料。在萃取剂的帮助下从糊状物中萃取亲脂性物质。在离心场中，将糊状物分成两相，即含有固体组分的水相和含有亲脂性物质的液体有机相。糊状物被精细研磨。最佳粒径为500±250μm。过滤液体有机相以获得树脂。萃取物的保质期不可避免地受到限制，因为不仅萃取了有价值的一种或多种材料，还萃取了一些病菌或微生物。因此，该方法不适于实现长保质期。

US 4,246,184描述了一种获得植物油的方法。玉米胚芽用锤磨机研磨。将研磨的材料干燥。在下一个工艺步骤中，用萃取剂如己烷从研磨材料中萃取植物材料。为了获得植物油，通常将萃取物与萃取剂分离。然而，在研磨玉米胚芽期间，发生成分(例如调味物质)的部分氧化和破坏。因此，萃取的植物油的质量受到所公开的油萃取的影响。

发明内容

发明目的

从所描述的现有技术的缺点来看，启动本发明的目的带来了一种有价值物质的萃取方法的开发，其中决定价值的成分，特别是调味物质和维生素被尽可能高度浓缩地获得，同时避免氧化并具有良好或长的保质期。目标是获得与新鲜食品的味道相当并接近它们的质量的调味品。此外，该方法应该尽可能不复杂并且尽可能地易于实施。

描述

针对该目的的解决方案是通过与萃取剂一起精细研磨食品以从食品中获得如调味物质、维生素和多酚等成分，其中精细研磨被定义为将食品与萃取剂一起研磨了所需时间，直到油相具有小于300μm，优选小于100μm并特别优选小于20μm的平均粒径，并且在三相分离器中将糊状物分离成固相、油相以获得精油和水相。

超细研磨导致原料中存在的病菌和微生物的惊人减少。因此，只有具有上述粒径分布的成分才能进入油相，因为在超细研磨的糊状物中不存在较大的颗粒。因此，油相中指示的平均粒径提供了关于该过程是否正确进行的信息。在粉碎不充分的情况下，由于病菌受不到足够高的剪切应力，病菌的数量仅被不充分的降低。充分粉碎对于实现油相中有价值的物质(如调味物质和维生素)的有效萃取也是必不可少的。当新鲜植物材料被超细研磨时，还释放出植物抗毒素，其抑制或甚至灭活微生物菌群。

出人意料地，糊状物可以分成三相，因为在精细研磨的情况下可以预期乳液的形成。水相的形成具有以下优点：病菌可以在该相中积聚更多并且不会进入油相，由于是在以三相倾析器形式的三相分离器中与水相同时分离，因此与油相没有接触。三相倾析器能够以高分离效率使糊状物分离成油相、水相和固相。因此，油相中存在极少的水，并且只有少量病菌或酶可以从水相传递到油相。

如果糊状物在两相分离器中分离，则分离效率将显著降低，并且在分离的油相中也将存在大量的水。因此，与三相分离相比，油相中的油与明显更多的水保持接触，并且病菌和酶可以进入油中并繁殖或起作用。因此，两相倾析器不适合于油相或从其中获得的精油的长保质期的要求。

在本发明的优选实施方案中，萃取剂是植物油。这使得食品的脂溶性有价值物质富集在植物油中。植物油不一定必须单独添加，因为它可能已经存在于食品中。是否需要单独添加植物油或者是否发生了通过食品本身充分添加植物油取决于食品的脂肪含量。

在本发明的另一个优选实施方案中，萃取剂是盐溶液或糖溶液。浓缩的盐溶液或糖溶液可以通过将水从微生物细胞转移到浓缩溶液中以实现浓度补偿来灭活微生物。可从三相倾析器中获得的水相富含糖或盐和水溶性决定价值的成分。通过干燥，可以从水相中产生精华盐(Essenzsalz)或精华糖(Essenzzucker)，其富含决定价值的成分。

在本发明的另一个优选实施方案中，萃取剂是两种或三种上述萃取剂的混合物，其中萃取剂是植物油、盐溶液和/或糖溶液。在本发明的另一个优选实施方案中，萃取剂是植物油和浓缩的盐溶液的混合物，或萃取剂是植物油和浓缩的糖溶液的混合物。还可以想到，萃取剂是植物油、浓缩的糖溶液和浓缩的盐溶液的混合物。这允许同时生产几种最终产品。

在优选的实施方案中，向萃取剂中加入具有抗氧化作用的添加剂，如维生素C、醋、草酸或生育酚。这使得最终产品的保质期进一步延长。由于添加了活性物质，精油变得腐败的风险非常低。

在本发明的优选实施方案中，除了萃取剂(特别是植物油)之外，还向食品中添加补充剂。这些可以是，例如，盐或酸，以改变pH值。用于氧化保护的富含维生素C的部分植物，如沙棘或金虎尾，也可以添加到食品中。

在根据本发明的方法的优选实施方案中，在糊状物的超细研磨之后，产生油相，其中萃取如调味物质和维生素等脂溶性成分，产生水相，其中富集病菌和其他水溶性物质，以及产生固相，其中保留固体残留物。除了超细研磨之外，水相的形成能够进一步减少油相中的病菌。由于在所加工的油相中不存在水和氧气，因此即使在最终产品的长期存储期间，油相中存在的少量病菌也不会产生危险。

已被证明有用的是，超细研磨在带齿的胶体磨机中进行，其研磨间隙优选小于0.1mm。选择这种类型的磨机和小的研磨间隙可以实现可靠的超细磨削，其确保油相中病菌的减少。不言而喻，研磨间隙的尺寸必须适合要粉碎的食品。

有利地，超细研磨在两个阶段中进行，以便不使单个磨机超负荷。如果第一研磨阶段在带孔的盘磨机中进行，第二研磨阶段在带齿的胶体磨机中进行，则是优选的。带孔的盘磨机允许将起始材料预先粉碎，而带齿的胶体磨机用于减少细菌数所需的超细研磨。为了实现糊状物的更细的精细研磨，可以提供第三研磨阶段，其中优选在第三研磨阶段中使用球磨机。这三个阶段能够使油相中粉碎至平均粒径为20μm。例如，也可以使用刚玉盘磨机代替带齿的胶体磨机。

本发明还优选的特征在于超细研磨在室温下进行。将调味物质、多酚和维生素在17℃至25℃的这些低温下温和处理，并可以高浓度萃取到萃取剂(尤其是植物油)中。试验表明，与在室温下加入萃取剂(特别是植物油)相比，在80℃下与萃取剂(特别是植物油)一起进行超细研磨不会导致病菌的进一步减少。

在根据本发明方法的特别优选的实施方案中，食品是新鲜供应的，优选在收获后立即供应。因此，食品特别是在不到24小时内，优选在不到12小时内，并且特别优选在不到6小时内可获得。因此，食品的有价值物质不会因存储和保存而减少或变质，而是在最短的时间内被萃取到油相中。从油相中获得的精油的高质量可以证明额外的物流工作是合理的。但是，也可以考虑使用干燥食品作为起始材料。干燥的起始材料中微生物的减少也可通过超细研磨来实现。除了植物，肉类或鱼类也可以作为食品。

如果通过真空排气将油相脱气和脱水，则是有利的。无论使用何种方法，有利的是保持油相中的水含量尽可能低以稳定油相中存在的少量病菌或微生物。这剥夺了存在于油相中的病菌的生命基础。

如果精细研磨期间的温度增加10℃至20℃，优选5℃至10℃，则是合适的。因此，将食品(尤其是植物)在低温下研磨以使待萃取的有价值的物质可以在尽可能不受热量的影响下萃取。

为了能够对油相进行温度处理，对油相进行热处理并随后冷却。例如，通过热交换器，可以将油相快速且温和地带到80℃，或者根据病菌负荷，直到150℃，以进一步减少细菌数。如果需要，这使得可以通过热处理另外减少油相中的微生物数量。此外，如果需要，可以进行间歇灭菌。在间歇灭菌中，加热和冷却连续进行数次，以使孢子发芽并使其灭活。

替代地或附加地，可对油相进行热处理，其中油相的温度优选升高到至少40℃或80℃和/或至多100℃或150℃。

优选在两相分离器中从油相中除去沉积物和悬浮固体。这使得有可能以精油的形式生产透明的最终产品并分离在温度处理过程中形成的胶体。

如已经提到的，优选通过在油相中的超细研磨来实现细菌数的减少和/或微生物稳定化。这是特别有利的，因为对于微生物无害的最终产品不需要防腐剂或其他添加剂。在指定为精油的最终产品中，除了原料的萃取的新鲜的有价值物质之外，不添加添加剂，特别是不添加防腐剂。

由于水相的形成和分离，油相中的细菌数与两相分离中的油相的细菌数相比，优选减少。因此，油相中病菌的减少在两个阶段中进行，一方面通过超细研磨，另一方面通过分离水相。

在本发明的另一个优选实施方案中，通过形成和分离水相和/或在油相中进行超细研磨，将推定蜡状芽孢杆菌(

Bacillus cereus)的浓度降低至小于100个菌落形成单位/g并且将肠杆菌科细菌(Enterobacteriaceae)的浓度降低至小于10个菌落形成单位/g。然后油相具有非常低的细菌和微生物污染物浓度。因此，三相分离器中水相的形成和分离导致油相的令人惊讶的高纯度和长保质期。

如果该方法将食品中存在的至少90％的脂溶性维生素萃取到油相中，则是有利的。由于通过该方法可以将食品中含有的大多数维生素萃取到油相中，可以通过该方法生产富含脂溶性维生素的精油。

有利地，随着超细研磨程度的增加，萃取到油相中的食品中脂溶性维生素的比例增加。例如，实验表明，如果平均粒径从660μm减小到80μm，则油相中的维生素K含量可以增加30％。

本发明的另一方面涉及平均粒径小于300μm，优选小于100μm，并且特别优选小于20μm的精油。由于精油中萃取的成分非常少，精油中的细菌数非常低，这在微生物学上无害，并且耐用而无需添加剂。

如果精油中推定蜡状芽孢杆菌的浓度小于100个菌落形成单位/g，肠杆菌科细菌的浓度小于10个菌落形成单位/g，则是优选的。从微生物学的角度看，精油因此可以保持至少12个月的保质期。

如果精油中芳香物质的浓度在20℃至40℃下保持基本稳定20天，并且优选40天，则是有利的。分析表明，例如，在精油中萃取新鲜欧芹的过程中，调味品月桂烯和(Z)-3-己烯基乙酸酯在40天的保质期测试中保持稳定。即使在40天后，这也使精油具有新鲜的草本味道。在含有新鲜萃取的黑胡椒的精油的保质期测试中，所分析的所有调味物质的浓度保持至少不变。例如，测量了青柠、α-水芹烯和芳樟醇的浓度。在用新鲜萃取的大蒜进行的相应的浓度测量中，大蒜中典型的芳香物质烯丙基硫化物和烯丙基二硫化物的浓度也保持不变40天。

公开了一种从食品中获得如调味物质、维生素和多酚等成分的方法，包括以下步骤：食品的制备；向食品中加入萃取剂(特别是植物油)；将食品和萃取剂研磨成糊状物；优选在三相分离器，特别是三相倾析器中将所得的糊状物分离成固相、油相和水相。提供的所述研磨(特别是超细研磨)和/或所述分离的进行使得油相中和/或由其产生的精油的平均粒径小于300μm，优选小于100μm并特别优选小于20μm。

参考示意图，从以下对本发明实施方案的描述，得到进一步的优点和特征。

附图说明

图1：用于获得如调味物质和维生素等有价值物质的方法的流程图；

图2：说明总细菌数减少的图表；

图3：用薄荷作为原料的粒径分布图，

图4：用洋葱作为原料的粒径分布图，和

图5：用于获得如调味物质和维生素等有价值物质的方法的第二实施方案的流程图。

具体实施方式

图1示出了用于从新鲜食品中获得有价值物质，特别是调味物质、维生素和多酚的方法的流程图。特别地，将适于食用的新鲜收获的植物(如草药、香料或蔬菜)加工为原料。也可以想到将水果作为原料。如果尽可能新鲜地加工植物以萃取尽可能多的纯调味品，则是特别优选的。因为通过存储和保藏，植物不可避免地会失去它们新鲜和非常专有的香味。因此，植物的收获和加工之间的时间应尽可能短。作为原料加工的植物用附图标记13标记。

洗涤植物13，并与植物油15一起进行超细研磨过程。如果植物13具有非常低的水含量，则可任选地添加水。植物油15优选为主要含有长链脂肪酸的植物油，从而防止植物油的不希望的腐败。例如，可以使用葵花油或菜籽油。在本申请的范围内，超细研磨优选理解为在磨机中研磨，其导致油相中的平均粒径小于300μm。在本专利申请的范围内，平均粒径优选根据它们在集合体中的体积分数贡献的所有粒径来定义。间隔中的平均粒径用相应的体积分数加权，并且所有这些加权值在算术上平均。根据一种变型，粒径可以通过筛分、过滤或通过激光光度计来确定。超细研磨优选在两个阶段中进行，以尽可能快速和可靠地获得所需的粒径分布(PGV)。例如，第一研磨阶段可以在带孔的盘磨机17中进行，并且第二研磨阶段可以在带齿的胶体磨机19中进行。带齿的胶体磨机19优选配备有小于0.1mm的研磨间隙，以实现超细研磨。研磨间隙的尺寸必须适合于待研磨的植物。因此，研磨间隙的尺寸可以不同于0.1mm。超细研磨对引入的微生物施加剪切/冲击和密度应力，这导致活微生物的减少。

优选在室温下使用植物油15，因为在80℃下加入植物油进行的试验没有带来微生物稳定化上的任何改进。如果微生物学稳定，全部病菌就不能再繁殖，这对于足够的保质期很重要。这些与微生物学有关的实验将在下面更详细地讨论。各种酶的热灭活导致决定价值的成分(如叶绿素)的保藏。

离开超细研磨阶段的中间产品称为糊状物21。由于超细研磨，令人惊讶的是可以将糊状物21分离成三相。确切地说，必须预期形成乳液。通过三相倾析器离心机23形式的三相分离器分离该三相。糊状物21可分离成油相25、水相27和固相29。

在油相25中，萃取起始材料的调味物质和香精。油相25中微生物学分析导致出人意外的低浓度的微生物或病菌(见下文)。这是由于超细研磨过程中的剪切/冲击和密度应力以及缺少水和氧气。由于油相25中既不存在水也不存在氧气，即使最终产品存储较长时间，保留在油相25中的微生物数量也保持稳定。

起始材料的脂溶性成分在油相25中积聚。脂溶性成分包括调味物质和维生素。如果调味物质和维生素存在于原料中，则它们将特别高度浓缩在可从油相25获得的最终产品中。虽然多酚主要富含在水相中，但也存在于油相中。因此最终产品被称为精油。

水相27的形成和分离意味着病菌可以在水相中积聚，因此在油相中减少。

既不进入油相25也不进入水相27的起始材料的所有成分保留在固相中。

接下来的方法步骤用于优化最终产品(精油)的质量。

在下一个方法步骤中，在真空排气器31中将油相25与水残余物和水溶性挥发性组分和水溶性调味物质分离。分离的芳香相33(优选在进一步加工后，例如通过蒸馏、冷阱或薄膜法)可用于调味其他产品。

在下一个方法步骤中，可以提供热处理35和随后的油相冷却37，以便如果需要可以对油相进行热处理。

在油相25中形成的沉积物可以在离心机39中分离。

也可以均化油相25。

如果最终产品以盒中袋包装填充到充装站中，则是优选的。在这种包装中，即使在除去产品之后，也可以防止残留在袋中的产品与大气氧接触。这使得最终产品特别耐用。

最终产品富含有价值的物质，如调味物质、维生素和多酚，并因此被称为精油41或植物精华。

通过超细研磨和水相的分离实现油相25中的微生物稳定化。在一个实施方案中，使用根据本发明的方法将薄荷作为起始材料加工。下表显示超细研磨后菌落形成单位/g(CFU/g)显著降低。由于糊状物21的微生物稳定性已经归因于细菌数的微生物减少，因此还可以想到使用糊状物作为高芳香膏43的另一种最终产物。通过从水相27中分离油相25，特别是好氧病菌可以再次大大减少。

用韭葱的试验表明，与80℃相比，在室温下使用植物油不会导致油相中细菌数的变化。这具有以下优点：根据本发明的方法可以在室温下特别温和地进行而不增加最终产品中的细菌数。优选在超细研磨期间保持低的过程温度，因为在研磨过程中温度最高增加15℃。

图2中的图表说明了洋葱、薄荷或欧芹作为原料总细菌数的减少。图表表明，不只是超细研磨影响总细菌数的减少。通过使用三相倾析器23也可以将总细菌数减少到几乎相同的程度。病菌的大部分可以在水相27中积聚，从而可以使油相中的病菌数落入每克100个菌落形成单位的范围。

以薄荷和洋葱为原料的油相25的粒径分布的分析具有根据图3和4的曲线图作为结果。在横坐标上，粒子直径以μm对数绘制，而在纵坐标上，体积比例以％线性绘制。下表列出了直径分布，表明有多少体积％的颗粒具有小于给定值的直径：

原料	D(10％)	D(50％)	D(90％)
				薄荷	18μm	83μm	273μm
洋葱	14μm	117μm	353μm

在根据本发明的方法的油相25中，中值X_50.3小于300μm，优选小于100μm并且特别优选小于20μm。

在根据本发明的方法的油相25中，模态值(Modalwert)X_h.3小于300μm，优选小于100μm并且特别优选小于20μm。

通过超细研磨对原料的充分粉碎使得可以高效率地萃取决定价值的成分，特别是调味物质和维生素。如前所述，超细研磨对于油相25中的细菌数的必要的减少也是必不可少的。因此，必须以这样的方式选择过程控制，使得可靠地实现油相中平均PGD小于300μm。以这种方式，可以实现细菌数减少和萃取效率的期望效果。

图5示出了用于获得决定价值的成分的第二种方法的流程图。作为植物油萃取剂的替代物，浓缩的盐溶液45或浓缩的糖溶液47也可用作萃取剂。还可以想到，萃取剂是植物油和浓缩的盐溶液的混合物，或植物油和浓缩的糖溶液的混合物，或植物油、糖和盐溶液的混合物。

如在第一实施方案中那样，将新鲜食品13与萃取剂或萃取剂的混合物一起精细研磨，优选在第一研磨阶段17和第二研磨阶段19中研磨。

糖溶液的浓度在40％至60％(m/m)之间，并且优选在50％至65％(m/m)之间。盐溶液的浓度在10％至30％(m/m)之间，优选在15％至25％(m/m)之间。至多与饱和浓度相对应的这些糖溶液和盐溶液的浓度导致抗微生物效果，因为浓缩的盐溶液或浓缩的糖溶液导致微生物细胞膜上的驱动浓度梯度。微生物和病菌不可避免地通过食品13，尤其是新鲜食品引入。微生物和病菌细胞中含有的水试图进入溶液中以平衡糖或盐的浓度差异。在糊状物21中细胞破裂并且活微生物或病菌的浓度降低。酶也被灭活。

超细研磨之后，如在第一实施方案中那样，糊状物21在三相分离器(例如以三相倾析器离心机23的形式)中分离。除了溶解的盐或糖之外还含有有价值的物质的水相27可以进行干燥49。作为干燥过程的结果，盐或糖结晶。形成的固体富含萃取到水相中的有价值的物质。例如，可以产生“精华盐”53或“精华糖”51，其富含有价值的物质。如在第一实施方案中已经描述的，在三相倾析器离心机23中产生的油相25可以在处理55之后用作精油41。在第二实施方案中，所得的油相25来自食品。

除了萃取剂之外，还可以向食品中添加具有抗氧化效果的活性物质。这进一步改善了最终产品的保质期。活性物质在糊状物21中至少部分用完以确保抗氧化效果。活性物质可以是例如维生素C、醋、草酸或生育酚，或者可以包含在迷迭香中。可以想到大黄汁或大黄汁浓缩物作为草酸的来源。由醋和草酸形成的草酰乙酸可以在糊状物21中造成酶抑制。未用完的草酰乙酸可以用钙沉淀以中和酸效应。

图例：

13 起始材料、原料、新鲜植物

15 植物油

17 带孔的盘磨机，第一研磨阶段

19 带齿的胶体磨机，第二研磨阶段

21 糊状物

23 三相倾析器离心机

25 油相

27 水相

29 固相

31 真空排气器

33 芳香相

35 热处理

37 冷却

39 离心机，两相分离器

41 精油

43 膏

45 盐溶液

47 糖溶液

49 干燥

51 精华糖

53 精华盐

55 制备

Claims (21)

1.一种用于从食品(13)中获得决定价值的成分的方法，包括以下步骤：

(a)提供食品(13)，

(b)加入萃取剂，

(c)将所述食品(13)和所述萃取剂(15)研磨成糊状物(21)；以及

(d)分离成萃取相，其为油相(25)，和作为萃余相的固相(29)，

其特征在于：

将含有所述萃取剂(15)的所述食品(13)精细地研磨，超细研磨被定义为将含有所述萃取剂(15)的所述食品(13)研磨至所述油相(25)具有的平均粒径小于100μm，通过所述油相(25)中的超细研磨实现病菌数的降低和/或微生物稳定化，并且在所述超细研磨之后直接将所述糊状物(21)在三相分离器(23)中分离成固相(29)、油相(25)以获得精油(41)和水相(27)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取剂是植物油。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取剂是盐溶液或糖溶液。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取剂是两种或三种萃取剂的混合物，其中所述萃取剂是植物油、盐溶液和/或糖溶液。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述萃取剂中加入具有抗氧化作用的添加剂。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述超细研磨之后，从所述糊状物(21)中产生油相，在其中萃取脂溶性成分，产生水相(27)，其中富含病菌和其它水溶性物质并产生固相(29)，其中保留固体残余物。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超细研磨在带齿的胶体磨机(19)中进行。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超细研磨在两个阶段中进行。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第一研磨阶段在带孔的盘磨机(17)中进行，第二研磨阶段在带齿的胶体磨机(19)中进行。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超细研磨在室温下进行。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食品(13)是新鲜供应的。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油相(25)通过真空排气口(31)来脱气和脱水。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在超细研磨期间，所述糊状物(21)的温度增加10℃至20℃。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油相(25)在两相分离器(39)中释放沉积物和悬浮物。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，与两相分离中的所述油相的病菌数相比，所述水相(27)的形成和分离和/或超细研磨降低了所述油相(25)中的病菌数。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述水相(27)的形成和分离，所述油相(25)中推定蜡状芽孢杆菌的浓度降低至小于100个菌落形成单位/g，并且肠杆菌科细菌的浓度降低至小于10个菌落形成单位/g。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法将存在于所述食品中的至少90％的固体可溶性维生素萃取到所述油相(25)中。

18.通过根据权利要求1-17中任一项所述的方法能得到的精油(41)。

19.根据权利要求18所述的精油(41)，其具有小于100μm的平均粒径。

20.根据权利要求18所述的精油，其特征在于，所述精油中推定蜡状芽孢杆菌的浓度小于100个菌落形成单位/g并且肠杆菌科细菌的浓度小于10个菌落形成单位/g。

21.根据权利要求18-20中任一项所述的精油，其特征在于，所述精油中芳香物质的浓度在20℃至40℃下保持基本稳定20天。

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