CN109069313A

CN109069313A - 具有腰部衬圈元件的吸收制品

Info

Publication number: CN109069313A
Application number: CN201780026789.XA
Authority: CN
Inventors: K.查特吉; J.T.拉切克
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2018-12-21
Anticipated expiration: 2037-05-19
Also published as: CN109069313B; US10980679B2; WO2017201401A1; US11648158B2; US20240115430A1; EP3458005A1; US20230233383A1; US20210154057A1; EP3458005B1; US20210154056A1; US11679039B2; US20170333262A1

Abstract

本发明提供了一种用于围绕穿着者的下体穿着的吸收制品，其包括具有第一腰边的第一腰区、具有第二腰边的第二腰区、以及设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区。所述制品还包括第一纵向边缘、第二纵向边缘和基础结构，所述基础结构具有顶片、底片、以及设置在顶片和底片之间的吸收芯。腰部衬圈元件接合到所述基础结构并设置在所述第一腰区或所述第二腰区中的一者中。腰部衬圈元件具有顶层和底层、内侧侧向边缘和外侧侧向边缘、以及第一区域A1。顶层通过闭合粘结技术在闭合粘结区中粘结到底层。闭合粘结区具有聚集闭合粘结区域BA，其为所述第一区域A1的至少约10％。

Description

具有腰部衬圈元件的吸收制品

技术领域

本发明涉及具有腰部衬圈元件的吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品)，具体地涉及具有弹性化腰部衬圈元件的吸收制品。

背景技术

长期以来已知的是，吸收制品，诸如常规吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品、妇女卫生衬垫)提供接收并容纳尿液和/或其它身体流出物(例如，粪便、月经、粪便和尿液的混合物、月经和尿液的混合物等)的益处。为了有效地容纳身体流出物，制品应围绕穿着者的腰部和腿部提供紧密的贴合性。

制造商通常在制品内使用弹性化区域，诸如弹性化腰带，以帮助实现紧密的贴合性。理想的是，弹性部件紧邻制品内的材料边缘放置以便确保对穿着者的身体的更好适形性。然而，此类放置增加了在处理或使用产品期间弹性部件变得暴露在产品外部的风险。此类暴露可导致安全风险(例如，穿着者吃掉了暴露的弹性部件，由暴露的弹性部件引起的弹伤或其它损伤)以及性能失效，因为未固定的弹性部件将不根据需要表现。不仅弹性部件与边缘的靠近增加了暴露的可能性，而且制造工艺也可增加这种风险。实际上，当将腰带施加到随后被切割成单独制品的基础结构材料的连续纤维网时，则可以释放弹性部件这样的方式切割最终制品中的一个。通常，将刀或其它切割设备用于分离制品。因为刀片平行于侧向延伸的腰部弹性部件，因此制造可变性可导致紧沿弹性部件的边缘的切口和/或横跨所述弹性部件的切口。此外，当将弹性化腰带的纤维网分离成单独的腰带时，考虑到在两个相邻弹性部件之间的切割所需的精度，暴露弹性部件的风险甚至更大。虽然在弹性部件之间提供较大距离将降低在这种情况下暴露弹性部件的风险，但这样做将导致弹性部件进一步远离单个产品的腰部边缘。继而，所述弹性部件将不会有效地适形于穿着者的身体。

因此，需要一种更安全和/或具有更高的产品性能保证的弹性化腰带。还需要一种具有腰带的制品，所述腰带具有高质量服装样外观。此外，需要一种用于形成具有腰带的制品的方法，所述方法允许制造可变性的更大自由度和/或允许弹性部件的间距不依赖于制造约束和/或工艺可变性。此外，还需要一种用于制造具有弹性化腰带的制品的具成本效益的且有效的工艺。

发明内容

在一个实施方案中，用于围绕穿着者的下体穿着的吸收制品包括具有第一腰边的第一腰区、具有第二腰边的第二腰区以及设置在所述第一腰区和所述第二腰区之间的裆区。所述制品还包括纵向边缘和基础结构，所述基础结构包括顶片、底片以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯。腰部衬圈元件接合到所述基础结构并设置在所述第一腰区或所述第二腰区中的一者中。所述腰部衬圈元件具有顶层和底层、内侧侧向边缘和外侧侧向边缘、以及第一区域A1。所述顶层在闭合粘结区中粘结到所述底层。所述闭合粘结区包括聚集闭合粘结区域BA，其为所述第一区域A1的至少约10％。腰部衬圈元件可附加包括弹性构件。

在另一个实施方案中，用于围绕穿着者的下体穿着的吸收制品包括具有第一腰边的第一腰区、具有第二腰边的第二腰区以及设置在所述第一腰区和所述第二腰区之间的裆区。所述制品还包括纵向边缘和基础结构，所述基础结构包括顶片、底片以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯。第一腰部衬圈元件接合到基础结构并设置在第一腰区中。第一腰部衬圈元件具有顶层和底层。顶层和底层在第一闭合粘结区中粘结。所述制品还包括接合到基础结构并设置在第二腰区中的第二腰部衬圈元件。第二腰部衬圈元件具有顶层和底层，并且顶层和底层在第二闭合粘结区中粘结。腰部衬圈元件中的一者或两者可附加包括弹性构件。

在另一个实施方案中，用于围绕穿着者的下体穿着的吸收制品包括具有第一腰边的第一腰区、具有第二腰边的第二腰区以及设置在所述第一腰区和所述第二腰区之间的裆区。所述制品还包括纵向边缘和基础结构，所述基础结构包括顶片、底片以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯。腰部衬圈元件接合到基础结构并设置在第一腰区或第二腰区中。腰部衬圈元件具有顶层和底层、外侧侧向边缘和内侧侧向边缘，并且包括两种或更多种粘结技术。所述两种或更多种粘结技术可以在腰部衬圈元件的内部(即，在顶层和底层之间)。

本发明还公开了产生具有腰部衬圈元件的制品的方法。

附图说明

图1为如本文所详述的吸收制品的示例性实施方案的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的。

图2为沿纵向中心线截取的图1中的示例性后腰部衬圈元件的示意性横截面图。

图3为如本文所详述的腰部衬圈元件的示例性实施方案的示意性平面图。该腰部衬圈元件是以平展未收缩状态示出的。

图4为如本文所详述的腰部衬圈元件的示例性实施方案的示意性平面图。该腰部衬圈元件是以平展未收缩状态示出的。

图5为如本文所详述的腰部衬圈元件的示例性实施方案的示意性平面图。该腰部衬圈元件是以平展未收缩状态示出的。

图6为如本文所详述的腰部衬圈元件的示例性实施方案的示意性局部侧正视图。

图7为如本文所详述的腰部衬圈元件的示例性实施方案的示意性局部侧正视图。

图8为如本文所详述的腰部衬圈元件的示例性实施方案的示意性平面图。该腰部衬圈元件是以平展未收缩状态示出的。

图9为多个吸收制品的纤维网的示例性实施方案的示意性平面图。

图10A和10B为沿线A-A截取的图9的示例性纤维网的示意性横截面图。

图11为沿侧向中心线截取的图1的腿部衬圈系统之一的示例性实施方案的示意性横截面图。该腿部衬圈系统是以平展未收缩状态示出的。

图12为图1的腿部衬圈系统和顶片的示例性实施方案的示意性横截面图，该横截面是沿侧向中心线截取的。该腿部衬圈系统是以平展未收缩状态示出的。

图13为根据本发明的一个实施方案的包装件的示意性侧视正视图。

具体实施方式

定义

关于吸收制品，“一次性的”意指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选地可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的丢弃)。

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳各种由身体排出的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。

“粘结技术”是指形成粘结的方式，包括但不限于粘结材料和/或方法(例如粘合剂、超声、热等)、粘结图案或缺乏所述粘结图案、粘结区域内的间断或连续、粘结形状、粘结尺寸、以及粘结区域或聚集粘结区域。粘结技术包括粘合剂粘结、机械粘合、压力粘结、超声粘结、热粘结以及它们的可行组合。合适的粘结技术可附加包括粘结部位的图案、连续或间歇粘结、随机分类粘结部位、或它们的任何可行组合。

“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某些其它元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某些其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面更靠近穿着者的衣服，该衣服可能穿着在一次性吸收制品上)。

“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本上垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。纵向距离是在沿纵向线设置的点之间测量的。

“侧向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且通常与纵向成直角的方向。在侧向的45度以内的方向被认为是“侧向”。侧向距离是在沿侧向线设置的点之间测量的。

“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。

“接合的”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到中间构件、继而再将中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。

“膜”是指片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。典型地，膜具有约0.5mm或更小的厚度。

“水可透过的”和“水不可透过的”是指在一次性吸收制品的预期使用的范围内材料的渗透性。具体地，术语“水可透过的”是指具有孔、开口和/或互连的空隙空间的层或层状结构，所述层和/或层状结构允许液体水、尿液、或合成尿液在没有加压的情况下透过其厚度。相反，术语“水不可透过的”是指一种层或层状结构，其中液体水、尿液、或合成尿液在没有加压(除了自然力诸如重力以外)的情况下不能透过所述层或层状结构的厚度。根据该定义，水不可透过的层或层状结构可为水蒸气可透过的(即，可为“蒸气可透过的”)。

“可伸长的”、“可延展的”或“可拉伸的”互换使用，并且是指如下材料：在施加偏置力时，该材料可拉伸至其松弛初始长度的至少约110％的伸长长度(即可拉伸至超过其初始长度10％)，而不破裂或断裂，并且在释放所施加的力时显示出极小的恢复，即恢复小于其伸长的约20％，而不完全破裂或断裂，如通过EDANA方法20.2-89测量的。在这种可伸长材料在释放所施加的力时恢复其伸长的至少40％的事件中，该可伸长材料将被认为是“弹性的”或“弹性体的”。例如，具有100mm的初始长度的弹性材料可至少延伸至150mm，并且在去除该力时其回缩至至少130mm的长度(即，表现出40％的恢复)。在所述材料在释放所施加的力时恢复不到其伸长的40％的事件中，可伸长材料将被认为是“基本上无弹性”或“基本上非弹性体”。例如，具有100mm的初始长度的可伸长材料可至少延伸至150mm，并且在去除所述力时回缩至至少145mm的长度(即，表现出10％的恢复)。弹性体材料可包括弹性体膜(包括但不限于来源于橡胶和/或其它聚合物材料的膜)、聚氨酯膜、弹性体泡沫、稀松布、弹性非织造物，合成纤维诸如和其它片状结构。弹性构件包含弹性体材料。

“裤”是指具有预成形的腰部开口和腿部开口的一次性吸收制品。可通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者的下体的适当位置来穿用裤。裤通常也称作“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。

吸收制品

图1为本发明的处于平展未收缩状态的吸收制品10的示例性非限制性实施方案的平面图。吸收制品10的面向身体的表面115面对观察者。吸收制品10包括纵向中心线100和侧向中心线110。

吸收制品10包括基础结构20。吸收制品10和基础结构20被示出为具有第一腰区14、与第一腰区14相对的第二腰区18、以及位于第一腰区14和第二腰区18之间的裆区16。腰区14和18通常包括吸收制品10的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。腰区14和18可包括弹性构件55，使得它们围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区16为当吸收制品10被穿着时通常定位在穿着者的两腿之间的吸收制品10的部分。

基础结构20的外周边由纵向边缘12和腰边(第一腰区14中的第一腰边13和第二腰区18中的第二腰边19)限定。纵向边缘12可被细分成前纵向边缘12a和后纵向边缘12b，所述前纵向边缘为在第一腰区14中的纵向边缘12的部分，并且所述后纵向边缘为在第二(后)腰区18中的纵向边缘12的部分。基础结构20可具有大致平行于纵向中心线100取向的相对纵向边缘12。然而，为了获得更好的贴合性，纵向边缘12可弯曲或成角度以产生例如当在平面图中观察时“沙漏形”形状的制品，如图1所示。基础结构20可具有大致平行于侧向中心线110取向的相对侧向边缘13,19(即，第一腰边13和第二腰边19)。

基础结构20可包括液体可透过的顶片24、底片26、以及在顶片24和底片26之间的吸收芯28。在包括一个或多个不透明度加强补片80的实施方案中，基础结构20还包括不透明度加强补片80。顶片24可接合到芯28和/或底片26。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构、元件或基底也可定位在芯28和顶片24和/或底片26之间。在一些实施方案中，将采集-分配系统30设置在顶片26和吸收芯28之间。

在某些实施方案中，基础结构20包括吸收制品10的主结构，其与添加的其它特征结构一起形成复合吸收制品结构。尽管顶片24、底片26和吸收芯28可按多种熟知的构型装配，但吸收制品的构型通常描述于以下专利中：美国专利3,860,003、5,151,092、5,221,274、5,554,145、5,569,234、5,580,411、和6,004,306。

顶片：

顶片24通常为吸收制品10的可定位成至少部分接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片24可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的织造或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激性的。通常，顶片24的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地渗透穿过顶片24的厚度。可用于本文的一种顶片24以供应商代码055SLPV09U购自BBAFiberweb(Brentwood,TN)。顶片24可为开孔的。

如本领域中所公知的，顶片24的任何部分均可涂覆有洗剂或护肤组合物。合适的洗剂的非限制性示例包括以下专利中所述的那些洗剂：美国专利5,607,760、5,609,587、5,635,191、和5,643,588。具体示例是非限制性的，因为可使用本领域已知的任何洗剂或护肤组合物。顶片24可被全部或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：美国专利4,892,536、4,990,147、5,037,416、和5,269,775。

吸收芯：

吸收芯28可包含很多种通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其一般被称为透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改的或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层合体；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会实质地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果以外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含按重量计超过10％的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一些实施方案中，吸收芯可包括一个或多个槽29，其中所述槽基本上不含吸收性粒状聚合物材料。槽29可纵向延伸或侧向延伸。吸收芯还可包括两个或更多个槽。在一个非限制性示例中，两个槽关于纵向轴线对称地设置。

用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于以下专利中：美国专利4,610,678、4,673,402、4,834,735、4,888,231、5,137,537、5,147,345、5,342,338、5,260,345、5,387,207、5,397,316以及美国专利申请13/491,642和62/210,100中。

底片：

底片26通常被定位成使得其可为吸收制品10的面向衣服的表面的至少一部分。底片26可被设计成防止由吸收制品10吸收并容纳在吸收制品10内的流出物弄脏可能接触吸收制品10的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本上水不可透过的。合适的底片26的材料包括膜诸如由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，IN)制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些。其它合适的底片26的材料可包括允许蒸气从吸收制品10逸出同时仍然防止流出物穿过底片26的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的名称为ESPOIR NO和EXXON Chemical Co.(BayCity,TX)制造的名称为EXXAIRE的微孔膜。包含聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati,OH)。这种可透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO 95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。示例性的合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。

底片26也可由多于一个层组成。底片26可包括外覆盖件和内层。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成。内层可由基本上液体不可透过的膜诸如聚合物膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。特别合适的外覆盖件以供应商代码A18AH0购自Corovin GmbH(Peine，Germany)，并且特别合适的内层以供应商代码PGBR4WPR购自RKW Gronau GmbH(Gronau，Germany)。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。

采集-分配系统(ADS)

吸收制品可包括ADS 30。ADS的一个功能是快速采集一种或多种流体并将它们以有效方式分配到吸收芯。ADS可包括一个、两个或更多个层，其可形成一体层或可保持为可彼此附接的离散层。在一个示例中，ADS可包括设置在吸收芯和顶片之间的分配层和/或采集层。合适的ADS描述于例如WO 2000/59430、WO 95/10996、美国专利5,700,254和WO 02/067809中。

耳片/扣紧件：

吸收制品10可包括前耳片32和/或后耳片34。耳片32,34可以是可延展的、不可延展的、弹性的或非弹性的。耳片32,34可由下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、以及它们的组合和层合体。在一些实施方案中，耳片32,34可包括弹性体(例如，弹性股线、纤维)，使得耳片为可拉伸的。在某些实施方案中，耳片32,34可由拉伸层合体形成，诸如非织造材料/弹性体材料层合体或非织造材料/弹性体材料/非织造材料层合体，其也导致耳片为可拉伸的。拉伸层合体可通过本领域中已知的任何方法形成。例如，耳片32,34可成形为零应变拉伸层合体，其包括至少非织造材料和弹性体元件的层。弹性体元件在处于松弛或基本上松弛状态时附接到非织造材料层，并且通过使层合体经受活化过程而使所得层合体可拉伸(或在另一个范围上更可拉伸)，该活化过程永久地延长非织造层，但暂时地延长弹性体元件。非织造层可与基础结构20的至少一部分为一整体，在该情况下，弹性体元件可附接到非织造层，并且非织造/弹性体元件层合体随后被活化。另选地，非织造层可为单独的部件，在该情况下，弹性体元件附接到非织造层以形成层合体，然后该层合体联接到主部分。如果单独地提供耳片32,34的一个或多个层，则层合体可在附接到主部分之前或之后被活化。零应变活化方法公开于美国专利5,167,897和5,156,793中。合适的弹性耳片可为活化的层合体，该层合体包括设置在两个非织造层(诸如以供应商代码FPN332购自BBA Fiberweb(Brentwood,TN))之间的弹性体膜(诸如以供应商代码X25007购自Tredegar Corp(Richmond，VA))。

耳片32,34可为高度可延展的，其中耳片32,34能够延伸至多150％。据信高度可延展的耳片32,34允许吸收制品10扩展以舒适地贴合一定范围内的在形状和/或重量上有变化的穿着者。合适的高度可延展的耳片描述于以下专利中：美国专利4,116,892、4,834,741、5,143,679；5,156,793；5,167,897；和5,422,172；和5,518,801；PCT专利申请WO 2005/110731；和美国专利申请US 2004/0181200和US 2004/0193133。

耳片32,34可与基础结构成为一体或离散的。离散的耳片被成形为接合到基础结构20的独立元件。

吸收制品10也可包括扣紧系统36。当扣紧时，扣紧系统36互连第一腰区16和后腰区18，从而得到可在吸收制品10的穿着期间环绕穿着者的腰围。扣紧系统36可包括扣件38，诸如带插片、钩-环扣紧部件、互锁扣件诸如插片和狭槽、扣环、纽扣、按扣、和/或雌雄同体扣紧部件，但任何其它已知的扣紧构件一般也是可接受的。一些示例性表面扣紧系统公开于以下专利中：美国专利3,848,594、4,662,875、4,846,815、4,894,060、4,946,527、5,151,092、和5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。扣紧系统36也可提供用于保持制品处于处理构型的部件，如美国专利4,963,140中所公开的。扣紧系统36也可包括主要扣紧系统和辅助扣紧系统，如美国专利4,699,622中所公开的。扣紧系统36可被构造成能减小重叠部分的移位或改善贴合性，如以下美国专利中所公开的：5,242,436、5,499,978、5,507,736、和5,591,152。在一些实施方案中，扣紧系统36和/或扣件38为可折叠的。

扣紧系统36可通过任何合适的装置接合到制品10的任何合适的部分。在一些实施方案中，扣紧系统接合到耳片32,34。在一个非限制性示例中，扣紧系统36和/或扣紧件38通过一个或多个机械粘结部机械地粘结到耳片32,34。

腰部衬圈元件：

一次性吸收制品10可包括附接到基础结构20的至少一个腰部衬圈元件40。腰部衬圈元件40可设置在基础结构的面向身体侧115或基础结构20的层的面向身体侧上。或者腰部衬圈元件可设置在基础结构的面向衣服侧或基础结构的层的面向衣服侧上。另选地，腰部衬圈元件40可设置在顶片24和底片26之间。在一个实施方案中，腰部衬圈元件40包括弹性化腰带，所述弹性化腰带包括一个或多个弹性构件55，如图1所示。腰部衬圈元件40可在第一腰区14和/或第二腰区18中接合到基础结构20。在一个非限制性示例中，腰部衬圈元件40设置在第二腰区18中。腰部衬圈元件40可通过基础结构附接粘结部42接合到基础结构20，例如如图2所示。(图2为设置在图1的第二腰区中的腰部衬圈元件的示意性横截面图)。基础结构粘结部42可通过任何合适的粘结技术来形成，包括但不限于粘合剂粘结、机械粘合、压力粘结、超声粘结、热粘结以及它们的组合。在一个非限制性示例中，基础结构粘结部42为粘合剂粘结部。

在一个实施方案中，腰部衬圈元件40包括腰部衬圈元件口袋43。口袋43可由未附接到基础结构20的腰部衬圈元件40的一部分形成。

腰部衬圈元件40包括顶层44和底层45。顶层和/或底层可包括非织造材料、膜、非织造材料和/或膜的层合体，或它们的组合。在一个实施方案中，腰部衬圈元件40包括单个连续的材料纤维网，并且因此顶层和底层44,45是一体的，并且可通过折叠单个连续的纤维网而形成。在其它实施方案中，腰部衬圈元件40可由多于一个材料纤维网形成(例如，接合在一起以成为一个材料纤维网的多个材料纤维网，或与一次性吸收制品基础结构分离并形成腰部衬圈元件的一部分的多个不同的材料纤维网)。在此类实施方案中，顶层44可由与底层45的材料纤维网不同的材料纤维网形成。不同纤维网中的组分材料可为相同的或者它们可为不同的。在一些实施方案中，顶层和底层均不与基础结构成一体(即，腰部衬圈元件与基础结构是分离的)。在另选的实施方案中，顶层44可包括基础结构20的层，诸如顶片24。在另外的实施方案中，底层45可包括基础结构20的层，其包括但不限于顶片或底片26。

在本文中，腰部衬圈元件40上的位置(例如，折叠边缘、材料边缘等)参考“材料纤维网”、“材料纤维网的一部分”或“腰部衬圈材料”来详述。对“材料纤维网”或“所述材料纤维网”或“腰部衬圈材料”的表述是指可由以下各项形成的腰部衬圈元件实施方案：单个连续的材料纤维网、接合在一起以成为一个材料纤维网的多个材料纤维网、被折叠以形成相同材料的多个层的单个材料、被切开并重新接合在一起的单个材料、或可与一次性吸收制品基础结构分离并形成腰部衬圈元件40的一部分的多个不同的材料纤维网。设想到所有此类实施方案。

腰部衬圈元件40包括内侧侧向边缘46、外侧侧向边缘47和两个纵向边缘48，例如，如图1和2所示。外侧侧向边缘47可与腰边13,19毗连。另选地，外侧侧向边缘47可纵向设置在腰边13,19的内侧。腰部衬圈元件的周边(例如，侧向边缘和纵向边缘)限定腰部衬圈元件区域A1(即，腰部衬圈元件的数学二维区域)。

在另一个实施方案中，将形成腰部衬圈元件40的材料纤维网纵向向外折叠(远离吸收制品10的侧向中心线110)以形成内侧侧向边缘46。在此类实施方案中，内侧侧向边缘46包括折叠边缘49，并且外侧侧向边缘47包括第一材料边缘440和第二材料边缘450，所述第一材料边缘可为顶层44的材料边缘，并且所述第二材料边缘可包括底层45的材料边缘。虽然图2示出了描绘具有一个折叠边缘49和两个材料边缘440,450的腰部衬圈元件40的实施方案，但是预期有用的腰部衬圈元件的替代构造。例如，替代的腰部衬圈元件40可包括两个不同的材料纤维网，并且因此具有四个材料边缘(两个在内侧侧向边缘46上，并且两个在外侧侧向边缘47上，或者换句话讲，两个相对于边缘位于顶层44上，并且两个相对边缘位于底层45上)。作为另一个非限制性示例，替代的腰部衬圈元件40可具有连续的材料纤维网，所述材料纤维网被形成为具有两个折叠边缘(一个在内侧侧向边缘46上，并且一个在外侧侧向边缘47上)以及两个纵向材料边缘。

在另一个实施例中，腰部衬圈元件40可与腿部衬圈系统70一起使用，如图1所示。在此类实施方案中，腰部衬圈元件40附接到：1)基础结构20和2)腿部衬圈系统70，使得腰部衬圈元件40的外侧侧向边缘47的至少一部分附接到基础结构20，并且腰部衬圈元件40的外侧侧向边缘47的至少一部分附接到腿部衬圈系统70的材料纤维网。腰部衬圈元件40的内侧侧向边缘46可不附接到一次性吸收制品10的基础结构20。在包括腰部衬圈元件40的实施方案中，所述腰部衬圈元件具有腰部衬圈元件折叠边缘49、腰部衬圈元件第一材料边缘440和腰部衬圈元件第二材料边缘450、材料纤维网的介于腰部衬圈元件折叠边缘49和腰部衬圈元件第二材料边缘450之间的至少一部分附接到基础结构20的顶片24和/或底片26。

通过利用一个或多个基础结构附接粘结部42来进行腰部衬圈元件40到基础结构20的附接。示例性基础结构附接粘结部示于图1-3中。(图3为示例性腰部衬圈元件40的表面40A的示例性实施方案的平面图，所述示例性腰部衬圈元件将附接到基础结构20。)如图3中可见，基础结构附接粘结部42可包括外侧侧向边缘粘结部420。外侧侧向边缘粘结部420将腰部衬圈元件的材料纤维网的至少一部分附接到顶片24和/或底片26。在一个实施方案中，外侧侧向边缘粘结部420至少部分地与腰部边缘共边；在其它实施方案中，外侧边缘粘结部420距腰部边缘至少2mm，或至少10mm，或至少20mm，或至少50mm；或在约2mm至约50mm范围内的任何范围或距离纵向内侧放置。外侧侧向边缘粘结部420可采用如下形式：粘合剂粘结、热粘结、压力粘结、机械粘结、或本领域中已知的任何其它粘结技术。在一些实施方案中，外侧侧向边缘粘结部420采用粘合剂粘结的形式。在一些另外的实施方案中，基础结构附接粘结部42还包括内侧侧向边缘粘结部421，其设置在内侧侧向边缘46上或距内侧侧向边缘约0mm至约4mm范围内的任何纵向距离。内侧边缘粘结部420,421可包括连续和/或间歇边缘粘结部。

在一些实施方案中，基础结构附接粘结部42可包括纵向边缘粘结部422。在包括腰部衬圈元件40的实施方案中，腰部衬圈元件具有折叠边缘49、腰部衬圈元件第一材料边缘440和腰部衬圈元件第二材料边缘450，材料纤维网的介于腰部衬圈元件折叠边缘49和腰部衬圈元件第二材料边缘450之间的至少一部分可附接到形成腿部衬圈系统70的材料纤维网。可通过使用一个或多个纵向边缘粘结部422来进行腰部衬圈元件40到形成腿部衬圈系统70的材料纤维网的附接。如图1的实施方案中可见，纵向边缘粘结部422将腰部衬圈元件的材料纤维网在腰部衬圈元件折叠边缘49和腰部衬圈元件第二材料边缘450之间的至少一部分附接到形成腿部衬圈系统70的材料纤维网。纵向边缘粘结部422可位于腰部衬圈元件40的纵向边缘48附近(或可与其共边)。在另一个实施方案中，纵向边缘粘结部422位于腿部衬圈系统70的内箍折叠边缘72附近(或可与其共边)。腰部衬圈元件40可在腿部衬圈系统70与腰部衬圈元件40重叠的基本上整个区域上附接到腿部衬圈系统70。在一些实施方案中，腰部衬圈元件40在腿部衬圈系统70与腰部衬圈元件40重叠的整个区域的大于约50％、大于约60％、大于约70％、大于约80％、大于约90％或大于约95％上附接到腿部衬圈系统70。纵向边缘粘结部422可采用如下形式：粘合剂粘结、热粘结、压力粘结、机械粘结、或本领域中已知的任何其它粘结技术。在一个非限制性示例中，纵向边缘粘结部422采用粘合剂粘结的形式。纵向边缘粘结部422可包括连续和/或间歇边缘粘结部。

在一个非限制性示例中，纵向边缘粘结部422、侧向向外边缘粘结部420和腰部衬圈元件40的内侧侧向边缘46的未附接部分(即，未附接到基础结构20)的组合形成口袋43。当穿着者运动时，身体流出物的一部分将迁移到腰部衬圈元件口袋43中以便容纳且保持/截留在两个非织造层之间，然后其可在吸收制品10的穿着者的后部和后腰区18之间的区中从吸收制品渗出。此外，腰部衬圈元件口袋43还在腰区内提供附加空隙体积以接收粪便，这有助于隔离粪便与穿着者的皮肤。

如图2、4和5中可见，腰部衬圈元件40可包括闭合粘结区50。在闭合粘结区50中，腰部衬圈元件40的顶层44通过一个或多个闭合粘结部51接合到底层45。每个闭合粘结部51将顶层44附接到底层45。闭合粘结部51还可将腰部衬圈元件附接到基础结构的一个或多个层，从而也用作基础结构附接粘结部42。除此之外或另选地，闭合粘结部51还可将腰部衬圈元件附接到另一个组件，诸如腿部衬圈系统70。在一些实施方案中，闭合粘结部51可将组件(例如，腿部衬圈系统、不透明度补片)在腰区中附接到基础结构。在非限制性示例中，闭合粘结部51可延伸穿过腰部衬圈元件和基础结构(即，粘结部可附接腰部衬圈元件和基础结构的所有层)。在一些非限制性示例中，闭合粘结部50可单独地或与附加粘结部组合形成口袋43。口袋43可有利于排泄物的滞留并防止渗漏。

在一个非限制性示例中，闭合粘结区50包括呈连续条52形式的闭合粘结部51，如图4所示。(图4为示出闭合粘结区的腰部衬圈元件的平面图)。所述连续条可以为直的、曲线的或任何合适的形状。在一些实施方案中，连续条为连续非矩形形状的形式。另选地，闭合粘结区50包括多个离散的闭合粘结部51，如例如图5所示。(图5为示出闭合粘结区的另选的实施方案的腰部衬圈元件的平面图)。在利用多个闭合粘结部51的情况下，粘结部51可为多个条、点，或任何其它合适的形状或合适的形状的组合的形式。闭合粘结部51可被间歇地设置，使得至少两个粘结部通过分离跨度54分开。分离跨度54可包括约15mm或更小，或约10mm或更小，或约5mm或更小，或约4mm或更小的最大侧向宽度X。另选地或除此之外，闭合粘结区50包括呈图案53形式的闭合粘结部51。

闭合粘结部51可通过任何合适的粘结技术或合适的不同粘结技术的组合来形成。在一个非限制性示例中，一个或多个闭合粘结部51包括粘合剂粘结。合适的粘合剂材料为购自Bostik Inc.(Wauwatosa,WI)的Bostik H2401和购自H.B.Fuller(St.Paul,MN)的PAdhesive HB Fuller D3166BC8F ZP。粘合剂粘结可通过槽式涂布施加。除此之外或另选地，粘合剂可具有约3gsm或更大，或约3gsm至约10gsm，或约10gsm或更小的基重，对于所述范围列举其中每1gsm增量。以这种方式，区域50可具有足够的粘结，同时保持柔软性并最小化粘合剂成本。

在某些实施方案中，闭合粘结部51可通过机械粘结形成。在非限制性示例中，机械粘结可与粘合剂粘结组合用于闭合粘结区中。在此类示例中，可减少粘合剂的量，从而有助于最小化成本，同时保持足够的粘结强度。在非限制性示例中，机械粘结可沿腰部衬圈元件的一个或多个边缘46,47,48和/或闭合粘结区的一个或多个边缘施加。在另外的非限制性示例中，机械闭合粘结部51以与一个或多个弹性构件55的重叠关系施加。

在一些实施方案中，闭合粘结区50至少部分地设置在外侧侧向边缘47上，如图4所示。在其它实施方案中，闭合粘结区50具有外侧边缘，所述外侧边缘是距外侧侧向边缘47为4mm或更小的最大纵向距离Y，如图5中可见。技术人员将认识到，距外侧侧向边缘的距离Y可根据腰部衬圈元件的尺寸和区域、制品的尺寸和区域、闭合粘结区的尺寸和区域、闭合粘结区中的一个或多个弹性部件的应变、闭合粘结部的粘结强度和/或弹性粘结部的粘结强度(下文讨论)等变化。

每个闭合粘结部51包括单独的粘结区域(即，粘结部的二维、数学区域)。闭合粘结区50包括聚集闭合粘结区域BA，其为每个闭合粘结部51的单独的粘结区域的总和。在一些实施方案中，闭合粘结区域小于腰垫圈元件区域A1。闭合粘结区域BA可以为腰部衬圈元件区域A1的约5％至约100％，或约8％至约90％，或约10％至约60％，或至少约10％，或至少约13％，或至少约15％，或至少约17％，或至少约20％，或至少约25％，或小于约90％，或小于约75％，或小于约60％，对于每个范围列举其中每5％增益。

闭合粘结区50包括最大侧向宽度WCB和最大纵向长度LCB。在某些实施方案中，最大纵向尺寸LCB小于最大侧向尺寸WCB。在另外的实施方案中，最大侧向宽度WCB可延伸横跨腰部衬圈元件的整个侧向尺寸，如图5所示。另选地，最大侧向尺寸WCB可小于腰部衬圈元件的最大侧向宽度W，如图4所示。类似地，闭合粘结区50的最大纵向尺寸LCB可小于或等于腰部衬圈元件的最大纵向尺寸L。

在其中制品包括两个腰部衬圈元件(例如前腰部衬圈元件和后腰部衬圈元件)的实施方案中，一个腰部衬圈元件与其闭合粘结区之间的尺寸关系可不同于第二腰部衬圈元件与其闭合粘结区之间的尺寸关系。

不受理论的束缚，最佳闭合粘结区尺寸将根据考虑的数目而变化，其包括但不限于顶层和底层的组成材料，加工条件，包括但不限于线速度和转换加工操作诸如靠近或在腰部衬圈元件上切割，粘结技术，包括但不限于粘结材料和添加水平，腰部衬圈元件和/或基础结构的尺寸，腰部衬圈元件附接于其上的基础结构的层，以及腰部衬圈元件中所包括的材料(诸如弹性构件)。

腰部衬圈元件40还可包括一个或多个侧向延伸的弹性构件55。在一些实施方案中，弹性构件可定位在如下两者之间：i)纤维网材料的介于腰部衬圈元件折叠边缘49和腰部衬圈元件第一材料边缘440之间的部分，和ii)纤维网材料的介于腰部衬圈元件折叠边缘49和腰部衬圈元件第二材料边缘450之间的部分。

弹性构件55可以为弹性体纤维，诸如以各种分特水平购自INVISTA(Wichita,KS)的纤维。技术人员可基于所期望的收缩和本文所讨论的其它原则来选择适当的分特。其它合适的弹性部件可由天然橡胶制成，诸如由Fulflex Company(Middletown,R.I.)以商标Fulflex 9411出售的弹性带。弹性构件55也可包括如本领域中熟知的任何可热收缩的弹性材料。此外，弹性构件55还可采用多种构型。例如，宽度可以改变；可使用单一股线或若干个平行或非平行的弹性材料股线；或可使用多种形状，包括直线和曲线；或可使用多种横截面形状(圆形、矩形、正方形等)。

腰部衬圈元件40可包括至少两个腰部弹性构件55、至少三个腰部弹性构件55、至少四个弹性构件55、至少五个弹性构件55、至少六个腰部弹性构件55、至少七个腰部弹性构件55、至少八个腰部弹性构件55、至少九个腰部弹性构件55、至少十个腰部弹性构件55、至少十一个腰部弹性构件55、或至少十二个腰部弹性构件55。

在一个实施方案中，相邻的弹性构件55从构件的一个边缘到构件的另一个边缘间隔开至少3.5mm的纵向距离，任选地间隔开至少4mm；任选地间隔开至少4.5mm；任选地间隔开至少5mm；任选地间隔开至少5.5mm；任选地间隔开至少6mm；任选地间隔开至少6.5mm；任选地间隔开至少7mm；任选地间隔开至少7.5mm；任选地间隔开至少8mm；任选地间隔开至少8.5mm；任选地间隔开至少9mm；任选地间隔开至少9.5mm；任选地间隔开至少10mm；任选地间隔开至少10.5mm；任选地间隔开至少11mm；任选地间隔开至少11.5mm；任选地间隔开至少12mm。弹性构件之间的间距可在腰部衬圈元件的纵向长度上相同或不同。例如，相邻弹性构件之间的间距可均匀地为7mm，或者可为可变间距(即，两个相邻的弹性构件被分开3mm，另两个被分开6.5mm等)。

一个或多个弹性构件55可接合到腰垫圈元件40的顶层44和/或底层45。弹性构件55可通过一个或多个弹性粘结部56接合到腰部衬圈元件40，例如图4-6中所示。弹性构件55可通过一个连续粘结部57(参见图4)或间歇地接合到衬圈元件40，使得所述粘结部56分开分离跨度58(也示于图4中)。

弹性粘结部56可通过任何合适的粘结技术形成。在一些实施方案中，间歇的弹性粘结部通过图案化槽式涂布技术形成，如美国专利公布2014/0148323、2014/0148773、2014/0148774和2014/0144579中所教导的。用于形成弹性粘结部56的粘结技术与用于形成闭合粘结部51的粘结技术可以相同或可以不同。在一些实施方案中，多于一种粘结技术用于形成一个腰部衬圈元件40中的粘结部51,56。在一个非限制性示例中，一个或多个弹性粘结部包括粘合剂粘结部。用于形成弹性粘结部的粘合剂的类型与用于形成闭合粘结部的粘合剂材料的类型可以相同或可以不同。在一些非限制性示例中，弹性粘结部由股线涂层、螺旋涂层或它们的组合形成。

每个弹性粘结部56可包括弹性粘结区域(即，粘结部的二维、数学区域)。腰部衬圈元件40可包括聚集弹性体粘结区域EA，其为腰部衬圈元件内的各个弹性粘结区域的总和。聚集弹性粘结区域EA可小于聚集闭合粘结区域BA。在一些实施方案中，聚集弹性粘结区域为聚集闭合粘结区域的约30％或更小，或约20％或更小，或约10％至约30％，对于所述范围列举其中每5％区间。

在一些实施方案中，弹性构件55将附接到包括顶部粘结部560的顶层44。在另一个实施方案中，弹性构件将附接到包括底部粘结部562的底层45。弹性构件可附接到包括顶部粘结部和底部粘结部两者的顶层和底层两者，如图6所示。在此类实施方案中，顶部粘结部和底部粘结可通过相同的粘结技术或通过不同的粘结技术形成。此外，在此类实施方案中，弹性粘结区域为顶部粘结部和底部粘结部的总和，然而前提条件是任何重叠的覆盖区域563仅计数一次。

在某些实施方案中，腰部衬圈元件40包括通过相邻的弹性构件55，其通过不同的粘结技术(例如，不同的粘结材料、图案等)接合到腰部衬圈元件40。在如图4所示的一个此类实施方案中，第一弹性构件550可邻近第二弹性构件555。第一弹性构件550可通过由分离跨度58分开的粘结部56间歇地结合到腰部衬圈元件40。第二弹性构件555可通过一个连续弹性粘结部57连续地接合到腰部衬圈元件40。不同地接合相邻弹性部件的方法的示例公开于美国专利申请62/186,727中。

另外，腰部弹性构件55可不同地应变。在将所述弹性构件55接合到腰部衬圈元件40之前，可通过拉伸所述弹性构件55向弹性构件55提供应变。一般来讲，应变是弹性构件55的拉伸长度(l1)和相同弹性构件55的松弛长度(l2)之间的差值(即，应变为l1-l2)。本领域的技术人员将认识到，在制造期间比较弹性构件55中的应变差值的量级可不同于最终产品中的那些相同比较弹性构件55的应变差值的量级；然而，在最终制品10中，弹性构件的应变之间的关系(即，一个大于另一个)可仍然是显而易见。在一个实施方案最终，当所述弹性构件接合到腰部衬圈元件40时，相邻弹性构件55包括相差至少约50％，或约75％至约200％，或约100％至约150％的应变水平，对于每个范围列举其中每10％增量。

如例如图4-5和7中可见，闭合粘结区50可重叠一个或多个弹性构件55，使得闭合粘结区50包封所述弹性构件，同时围绕弹性构件粘结顶层44和底层45。图4示出了一个实施方案，其中包封的弹性构件55a通过弹性粘结部56接合到腰部衬圈元件的顶层和/或底层。图5描述了一个实施方案，其中包封的弹性构件55a不含弹性粘结部56。换句话讲，弹性粘结部56可设置其中不存在闭合粘结部51的区域中，并且反之亦然。

除上述之外，图7和8还示出了一个实施方案，其中闭合粘结部靠近但不重叠在闭合粘结区中所包封的弹性构件55a。此类定位使围绕弹性构件的腰部衬圈元件层分层的风险最小化，同时还使所需的粘结材料量最小化，并且使粘结对弹性的阻尼效应最小化。

转到图9-10B，制品10还可包括第二腰部衬圈元件40'。(图9为制品纤维网和分离设备的示意图。图10A为在接合粘结部之前，沿线A-A截取的图9的腰部衬圈元件的示例性剖视图。图10B为在粘结到腰部衬圈元件之后，腰部衬圈元件的示意性横截面图。)第二腰部衬圈元件40'可包括本文相对于腰部衬圈元件40(也称为第一腰部衬圈元件40)所述的特征结构中的任一个。以非限制性举例的方式，第二腰部衬圈元件40'包括顶层44'、底层45'、内侧侧向边缘46'、外侧侧向边缘47'和纵向侧边48'。类似于第一腰部衬圈元件，第二腰部衬圈元件的顶层和底层可由单一材料纤维网或多种材料纤维网形成。在一些实施方案中，顶层44'和/或底层45'可由基础结构20的部分形成。

第二腰部衬圈元件还包括第二区域A2。第二区域与第一腰部衬圈元件40的区域A1可以相同或可以不同。在一个实施方案中，第一腰部衬圈元件40的外侧侧向边缘47包括第一宽度W1，并且第二腰部衬圈元件的外侧侧向边缘47'包括第二宽度W2。在一个非限制性示例中，第一宽度和第二宽度是相同的。与第一腰部衬圈元件类似，第二腰部衬圈元件的外侧侧向边缘47'可与腰部边缘13,19共边，或可距腰部边缘以纵向距离Y分开。

第二腰部衬圈元件40'可包括第二闭合粘结区60，其中顶层44'通过一个或多个第二闭合粘结部62接合到底层45'。第二闭合粘结部62可通过任何合适的粘结技术或不同粘结技术的组合形成。在一个非限制性示例中，一个或多个闭合粘结部62包括粘合剂粘结部。第二闭合粘结区60可包括呈连续条形式的闭合粘结部62，或可包括多个闭合粘结部62。在图9所示的另一个非限制性示例中，闭合粘结部62可断裂地设置，使得至少两个粘结部分开分离跨度，所述分离跨度具有相对于第一腰部衬圈元件的闭合粘结区50所述的分离跨度的特征结构中的任一个。在一些实施方案中，第二闭合粘结部62设置在图案64中，所述图案与第一腰部衬圈元件中的粘结图案53可以相同或可以不同。在另一个非限制性示例中，在第一和第二闭合粘结区50,60中的闭合粘结部51,62通过不同的粘结技术形成，其包括但不限于不同的粘结类型、图案、粘结材料等。

在图10A-10B中所示的实施方案中，每个第二闭合粘结部62包括单独的粘结区域。1第二闭合粘结区60包括第二聚集粘结区域BA2。第二聚集粘结区域BA2可以为第二区域A2的约5％至约100％，或约8％至约90％，或约10％至约60％，或至少约10％，或至少约13％，或至少约15％，或至少约17％，或至少约20％，或至少约25％，或小于约90％，或小于约75％，或小于约60％，对于每个范围列举其中每5％增益。第一闭合粘结区域与第一腰部衬圈元件区域的比率(BA:A1)与第二闭合粘结区域与第二腰部衬圈元件区域的比率(BA2:A2)可以相同或可以不同。第一聚集闭合粘结区域BA与第二聚集闭合粘结区域BA2可以相同或可以不同。虽然图10A和10B示出了互联的两个闭合粘结区和两个腰带，但应当认识到，它们可分开(使用分离设备200)，并且各自连接到单独的制品10。因此，图10A和10B示出了用于第一制品的第一腰部衬圈元件和待设置在第二制品上的第二腰部衬圈元件。然而，应当理解，本文所述的原理可适用于单个制品上的两个腰部衬圈元件。

在第一闭合粘结区中的一个或多个闭合粘结部51可通过与一个或多个第二闭合粘结部62相同的粘结技术来形成。在一些实施方案中，第一闭合粘结区中的闭合粘结部51由与第二闭合粘结部62不同的粘结技术形成。

类似于第一腰部衬圈元件，第二腰部衬圈元件可包括一个或多个侧向延伸的弹性构件55，所述弹性构件具有上文相对于弹性构件所述的特征结构中的任一个。弹性构件55可通过一个或多个弹性粘结部56’接合到顶层和/或底层44',45'，所述弹性粘结部56’具有上述弹性粘结部56的特征结构中的任一个。在某些实施方案中，一个或多个弹性粘结部56'通过与用于形成一个或多个闭合粘结部62的不同粘结技术形成。在另一个实施方案中，第一腰区14中的弹性构件55可以与第二腰区18中的弹性构件55不同的粘结技术附接。在另选的实施方案中，第一腰区14中的弹性粘结部可包括与第二腰区18中的弹性粘结部相同的粘结技术中的一种或多种。第一腰部衬圈元件中的弹性构件55可以与第二腰部衬圈元件中的弹性构件55相同的方式或不同的方式间隔开。

在一些实施方案中，第一腰区14中的任何腰部弹性构件55和/或第二腰区18中的任何腰部弹性构件55均可为差别应变的。另外，第一腰区14中的应变水平可与第二腰区18中的应变水平相同或不同。在另一个实施方案中，第一腰区14中的任何相邻弹性构件55和/或第二腰区18中的任何相邻弹性构件55可通过不同的粘结技术(例如，一个连续粘结而另一个间歇粘结，不同的粘结材料，不同的粘结图案等)接合到腰部衬圈元件40。

本发明的腰部衬圈元件可包括通过不同粘结技术形成的粘结部。在一些实施方案中，不同的粘结技术导致在下列方面不同的粘结部：粘结类型(即，粘合剂粘结、超声波粘结、热粘结、机械粘结等)、粘结材料(例如不同类型的粘合剂)、粘结区域、粘结强度、粘结形状和/或粘结尺寸。两种或更多种粘结技术可在腰部衬圈元件中内部施加(即，所得的粘结部至少部分地设置在顶层和底层之间)。

在另一个实施方案中，两种或更多种粘结技术可在腰部衬圈元件内重叠。例如，弹性粘结技术可与闭合粘结技术重叠。在图9所示的一个非限制示例中，腰部衬圈元件可包括闭合粘结技术510，所述闭合粘结技术包括形成闭合粘结部51的一种或多种粘结技术。相同的腰部衬圈元件还可包括弹性粘结技术520，所述弹性粘结技术包括用于形成弹性粘结部56的一种或多种粘结技术。闭合粘结技术与弹性粘结技术520可以相同或可以不同。除上述之外，制品10还可包括具有第二闭合粘结技术620和/或第二弹性粘结技术640的第二腰部衬圈元件。第二闭合粘结技术620与第一腰部衬圈元件中的闭合粘结技术510和/或弹性粘结技术520可以相同或可以不同。同样，第二弹性粘结技术640与第一腰部衬圈元件中的闭合粘结技术510和/或弹性粘结技术520可以相同或可以不同。另外，第二闭合粘结技术和第二弹性粘结技术可以相同或可以不同。

在一些实施方案中，本文所述的粘结部可包括颜色或颜料。颜色和/或颜料可透过顶片可见和/或透过底片可见。在一些实施方案中，图案53,64和/或间歇粘结可通过图案化槽式涂覆技术形成，如美国专利公布号2014/0148323、2014/0148773、2014/0148774和2014/0144579中所教导的。

在一个实施方案中，腰部衬圈元件40可包括N-纤维。

包括腰部衬圈元件40的制品210的条带可由基础结构材料20和多个腰部衬圈元件的纤维网形成，如图9所示。在一些实施方案中，制品210的条带通过将基础结构材料纤维网接合到多个腰部衬圈元件(各自具有顶层和底层)而形成。在其它实施方案中，基础结构材料纤维网可包括腰部衬圈元件的多个第一层。第一层可包括如上所述的顶层44或底层45。第二层(即顶层或底层中的另一个)可接合到腰部衬圈元件的第一层以形成制品210的条带。

条带210中的每个腰部衬圈元件可包括第一横向边缘460和第二横向边缘462。

每个腰部衬圈元件的顶层和底层(或换句话讲，第一层和第二层)可通过任何合适的粘结技术在如上所述的闭合粘结区中接合。在一些实施方案中，利用多于一种粘结技术。在其中腰部衬圈元件由单一材料纤维网形成的实施方案中，所述材料纤维网可被折叠以形成顶层和底层。所述顶层和底层可在腰部衬圈元件附接到纤维网之前或之后通过闭合粘结部接合。

腰部衬圈元件可在纵向上彼此隔开纵向距离设置。可使用分离设备200(例如刀)将条带210分离成单独的制品10。所述分离设备200可在腰部衬圈元件的横向边缘460,462之间横向地切割所述条带210。分离设备200可被编程或以其它方式被指导以在制品条带上的目标区域处切割。然而，考虑制造可行性，分离设备200可能不能一致地击中目标。闭合粘结区可覆盖包括并延伸超过目标区域的纵向距离和/或横向距离。以这种方式，即使分离设备200未击中每个制品上的相同目标，弹性构件在分离制品时也较不容易暴露，如图9所示。

每次切割产生前制品10a和后制品10b。所述切割形成前制品10a的后腰边缘19和后制品10b的前腰边缘13。所述切割可形成设置在前制品的第二腰区中的腰部衬圈元件的外侧侧向边缘和/或形成设置在后制品的第一腰区中的腰部衬圈元件的外侧侧向边缘。

腿部衬圈系统

吸收制品10可包括附接到基础结构20的腿部衬圈系统70。腿部衬圈系统70包括一个或多个箍71。腿部衬圈系统70可被构造为并包括共同转让的美国专利申请62/134,622；62/186,727中所公开的一个或多个特征结构。

图11和12示出了图1的处于平展未收缩状态的示例性腿部衬圈系统的示意性横截面图，所述视图通过侧向中心线110截取(图11是左腿部衬圈系统的示意性横截面，并且图12是相对于顶片的双腿部衬圈系统的示意性横截面)。

在一个实施方案中，腿部衬圈系统70包括具有内箍边缘73的内箍72。内箍边缘73可包括内箍材料边缘74。另选地，内箍材料边缘74可为折叠的，使得箍边缘73包括折叠的内箍边缘75。腿部衬圈系统70还可包括具有外箍边缘77的外箍76。外箍边缘77可包括外箍材料边缘78。另选地，外箍材料边缘78可为折叠的，使得外箍边缘77包括折叠的外箍边缘79。

在一个实施方案中，每个腿部衬圈系统70包括单个连续的纤维网材料。在其它实施方案中，腿部衬圈系统70可由多于一个纤维网材料形成(例如，接合在一起以成为一个纤维网材料的多个纤维网材料，或者与一次性吸收制品基础结构分离并且形成腿部衬圈系统的一部分的多个不同的纤维网材料)。此处，腿部衬圈系统70上的位置(例如，折叠边缘、材料边缘等)参考“纤维网材料”或“纤维网材料的一部分”来详述。“纤维网材料”或“该纤维网材料”的详述是指可由以下各项形成的腿部衬圈系统实施方案：单一连续的纤维网材料，接合在一起以成为一种纤维网材料的多种纤维网材料，或者与一次性吸收制品基础结构分离并且形成腿部衬圈系统的一部分的多个不同的纤维网材料。设想到所有此类实施方案。

在一些实施方案中，将纤维网材料侧向向内折叠(朝向吸收制品10的纵向中心线100)以形成外箍折叠边缘79，并且侧向向外折叠(远离吸收制品10的纵向中心线100)以形成内箍折叠边缘75。

箍71可通过任何合适的部件附接到基础结构20和/或附接到彼此72,76。在一个实施方案中，外箍76通过一个或多个箍附接粘结部82附接到基础结构20，如图12所示。另外，箍附接粘结部82可将外箍76中的纤维网材料的至少一部分在第一腰区14的至少一部分和第二腰区18的至少一部分中附接到不透明度加强补片80(未示出)。

在一个实施方案中，内箍边缘73包括折叠的边缘75，并且外箍边缘77包括折叠的外箍边缘79。在此类实施方案中，纤维网材料的介于内箍折叠边缘75和外箍折叠边缘79之间的至少一部分可在至少裆区16和第一腰区14中附接到材料纤维网的介于外箍折叠边缘79和外箍材料边缘78之间的至少一部分。通过使用一个或多个箍分离粘结部84来进行在至少裆区16和第一腰区14中在内箍折叠边缘75和外箍折叠边缘79之间的材料纤维网到在外箍折叠边缘79和外箍材料边缘78之间的材料纤维网的附接。腿部衬圈系统70还可包括起源于介于内箍折叠边缘75和外箍折叠边缘79之间的材料纤维网的口袋85，其在腰区14,18之一中未附接到介于外箍折叠边缘79和外箍材料边缘78之间的材料纤维网，如图12所示。口袋85可在腿部衬圈系统70内提供附加空隙体积以接收流出物，从而帮助隔离粪便与穿着者的皮肤，并且将流出物包含在腿部衬圈系统70的层与层之间以防止渗漏。口袋85可包括由箍分离粘结部84中的断裂部或箍分离粘结部84中的一系列断裂部产生的开口。在期望防止渗漏的情况下，可根据特定类型的流出物和具体情况的需要在第一腰区14、第二腰区18或裆区16中产生口袋和开口。外箍76、不透明度补片80和/或内箍72的附接和/或口袋85的形成可根据共同转让的美国专利申请62/134,622来完成。腿部衬圈系统70可包括一个或多个纵向延伸的弹性构件55，如图1中可见。口袋85可不含弹性部件55。

不透明度加强补片：

在本文详述的一次性吸收制品的一些实施方案中，可包括不透明度加强补片80作为基础结构20的一部分，如图1所示。不透明度加强补片80为附加的材料层。不透明度加强补片80可连接至腿部衬圈系统70、聚合物膜层和/或底片26。不透明度加强补片80可在制品的第一腰区14，第二腰区18，或第一腰区14和第二腰区18两者中设置在底片26和腿部衬圈系统70之间；不透明度加强补片80可重叠腿部衬圈系统70和/或聚合物膜层(即，底片26的内层)中的至少一者。不透明度加强补片80可使用任何合适的部件诸如胶、机械粘结部、热粘结部等附接到腿部衬圈系统70或聚合物膜层中的一者或两者，使得在应用过程中或在穿着期间产生的负荷可从制品的侧向边缘转移至腿部衬圈系统70和/或聚合物膜层。不透明度加强补片适用于提供所需的强度以防止制品在应用和穿着期间过度延伸；其也可在侧部和腰部提供不透明度以防止使用者的皮肤透过制品显露出来。因此，补片80可位于期望具有强度和不透明度的基础结构20的任何部分。适于用作不透明度加强补片的材料包括具有至少约10gsm，至少约15gsm，至少约25gsm的基重的材料。可用于本文的不透明度加强补片可在横向上表现出以下拉伸特性：在2％的工程应变下，对于1英寸宽的样本，0.4N；在5％工程应变下，对于1英寸宽的样本，1.25N；在10％工程应变下，对于1英寸宽的样本，2.5N。一种可用于本文的不透明度加强补片以供应商号码803968购自Pegas(Znojmo，CZ)。

在一个实施方案中，不透明度加强补片80为离散的，并且位于制品的前腰区和后腰区中。在一个实施方案中，不透明度加强补片在前部中为约70mm长，任选地在前部中为约90mm长；任选地在前部中为约120mm长。在一个实施方案中，不透明度加强补片在后部中为约70mm长，任选地在后部中为约100mm长，任选地在后部中为约140mm长。在一个实施方案中，不透明度加强补片为连续的并且跨越该产品的整个长度。

在一个实施方案中，不透明度加强补片具有大于约15％，任选地大于约25％，任选地大于约40％，任选地大于60％的亨特色度不透明度。

在一个实施方案中，不透明度加强补片位于聚合物膜层的侧向外侧。在一个实施方案中，不透明度加强补片在侧向上重叠聚合物膜层，使得其可附连到聚合物膜以便将侧向地导向的应用力和穿着力从不透明度加强补片传送至聚合物膜层。本领域已知的任何合适的粘结部件均可用于将不透明度加强补片附连到聚合物膜层。在一个实施方案中，不透明度加强补片使聚合物膜层重叠约5mm，任选地约10mm，任选地约15mm，任选地约20mm，任选地小于约30mm。

在一个实施方案中，在不透明度加强补片和聚合物膜层之间存在侧向间隙，并且不透明度加强补片通过任何合适的粘结部件附连到腿部衬圈系统，并且腿部衬圈系统通过任何合适的粘结部件附连到聚合物膜层，使得应用负荷和穿着负荷可从不透明度加强补片传送至衬圈系统，并且然后从衬圈系统传送至聚合物膜层。在该实施方案中，间隙优选地小于30mm，更优选地小于20mm，更优选地小于10mm。

在一个实施例中，在不透明度加强补片和聚合物膜层之间存在侧向间隙；不透明度加强补片可通过任何合适的粘结部件附连到腿部衬垫系统，并且腿部衬垫系统的面向身体侧和面向衣服侧可通过任何合适的粘结部件附连在一起使得源自不透明度加强补片的负荷由腿部衬垫系统的这两个层共同负担。腿部衬圈系统可通过任何合适的粘结部件附连到聚合物膜层，使得应用负荷和穿着负荷可从不透明度加强补片传送至腿部衬圈系统并且随后从腿部衬圈系统传送至聚合物膜层。

在一个实施方案中，不透明度加强补片在侧向上重叠腿部衬圈系统，使得其可通过任何合适的粘结部件牢固地附连到不透明度加强补片层，从而以该方式将应用力和穿着力从不透明度加强补片传送至腿部衬圈系统。在该实施方案中，不透明度加强补片可使腿部衬圈系统重叠约5mm，任选地约10mm，任选地小于约15mm，任选地小于约25mm。

在一个实施方案中，腿部衬圈系统具有与不透明度加强补片约相同的侧向拉伸强度特性。在一个实施方案中，腿部衬圈系统和底片非织造外覆盖件的组合特性具有与不透明度加强补片约相同的侧向拉伸强度。在另一个实施方案中，外覆盖件非织造物具有介于约0％和约10％工程应变之间的极低的侧向强度。在一个实施方案中，外覆盖件非织造物可表现出以下拉伸特性：在10％的工程应变下，对于1英寸宽的样本，0.4N。

构造材料：

已经认识到，存在材料侧向拉伸特性的许多组合，它们可在腰区或制品中形成基本上合适的力传送途径而不在腰区中产生过度的侧向拉伸，并且材料力途径可通过紧邻聚合物膜层外侧的区域中的多种其它层从不透明度加强补片直接行进到聚合物膜层中或行进到聚合物膜层中。这些层可包括顶片、底片非织造物、箍、吸收组件、腿部衬圈系统、或位于邻近聚合物膜层的区域中的任何其它层。

在一个实施方案中，腿部衬圈系统70的材料由液体基本上不可透过的材料制成。该材料可选自SMS非织造物、SMMS非织造材料、或包括“N纤维”的非织造组分层。

各种非织造织物纤维网可包括纺粘、熔喷、纺粘(“SMS”)纤维网，该纤维网包括纺粘热塑性塑料(例如，聚烯烃)的外层和熔喷热塑性塑料的内层。在本发明的一个实施方案中，腿衬圈箍70包括具有细旦纤维(“N纤维”)的非织造组分层，所述细旦纤维具有小于1微米的平均直径(“N纤维层”)，该非织造组分层可加入到其它非织造组分层中，或换句话讲与其它非织造组分层结合以形成非织造材料纤维网。在一些实施方案中，N纤维层可用来产生例如SNS非织造纤维网或SMNS非织造纤维网。

腿衬圈箍70可包括第一非织造组分层，所述第一非织造组分层包括具有约8微米至约30微米范围内的平均直径的纤维；第二非织造组分层，其包括如下纤维，所述纤维具有小于约1微米的数均直径、小于约1.5微米的质均直径、和小于约2的质均直径与数均直径的比率；和第三非织造组分层，其包括具有约8微米至约30微米范围内的平均直径的纤维。第二非织造组分层被设置在第一非织造组分层和第三非织造组分层中间。

N纤维可由例如选自下列的聚合物构成：聚酯，包括PET和PBT、聚乳酸(PLA)、醇酸；聚烯烃，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB)；源自乙烯和丙烯的烯属共聚物；弹性体聚合物，包括热塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(直链和径向的二嵌段和三嵌段共聚物诸如各种类型的Kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺，PHA(聚羟基链烷酸酯)和例如PHB(聚羟基丁酸酯)；以及基于淀粉的组合物，包括例如热塑性淀粉。以上聚合物可用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它们的共混物和熔合体。N纤维层可通过任何合适的粘结技术粘结到其它非织造组分层，诸如例如压延粘结法(也称为热点粘结)。

在一些实施方案中，在非织造纤维网中使用N纤维层可提供低表面张力阻隔，该阻隔的水平与用疏水性涂层或疏水性熔融添加剂处理过的其它非织造纤维网的一样高，并且仍然保持低基重(例如，小于15gsm，或者小于13gsm)。使用N纤维层也可提供柔软的且可透气的(即，空气可透过的)非织造材料，该材料至少在一些实施方案中可按单一纤维网层构型用于先前使用双纤维网层构型的应用。此外，在一些实施方案中，使用N纤维层还可至少减少亲水性表面活性剂朝向纤维网的不期望的迁移，并且因此可最终导致相关联的吸收制品更好的渗漏防护。此外，在与具有类似基重的SMS纤维网进行比较时，使用包括N纤维层的非织造纤维网还可减小在机械粘结过程中产生的缺陷(即，穿过机械粘结部位的空穴或针孔)的数目。N纤维还论述于WO 2005/095700和美国专利申请序列号13/024,844中。

在一个实施方案中，内箍72材料纤维网具有大于约2毫巴，大于约3毫巴，大于约4毫巴的流体静压头。在一个实施方案中，外箍76材料纤维网具有小于约200毫巴，小于约100毫巴，小于约75毫巴，小于约50毫巴，小于约25毫巴，小于约15毫巴的流体静压头。

在一个实施方案中，折叠外腿箍材料纤维网具有10gsm；任选地13gsm；任选地15gsm；任选地18gsm的基重。

在一个实施方案中，内箍72材料纤维网具有约15％至约50％的亨特不透明度；任选地约20％至约45％的亨特不透明度的不透明度。在一个实施方案中，外箍76材料纤维网具有约45％至约75％的亨特不透明度；任选地约50％至约70％的亨特不透明度；任选地小于约75％的亨特不透明度；任选地小于约70％的亨特不透明度的不透明度。

在一个实施方案中，内箍72材料纤维网具有小于约50m³/m²/min；任选地小于约45m³/m²/min的透气率。在一个实施方案中，外箍76材料纤维网具有大于约5m³/m²/min；任选地大于约10m³/m²/min；任选地大于约15m³/m²/min；任选地大于约20m³/m²/min的透气率。

在一个实施方案中，内箍72材料纤维网具有小于约5500g/m²/24hrs；任选地小于约5400g/m²/24hrs的WVTR。在一个实施方案中，外箍76材料纤维网具有大于约4250g/m²/24hrs；任选地大于约4500g/m²/24hrs；任选地大于约5000g/m²/24hrs；任选地大于约5250g/m²/24hrs；任选地大于约5500g/m²/24hrs的WVTR。

衬圈箍70可为基本上非弹性的或可为可弹性延展的以动态地贴合在穿着者的腿部处。衬圈箍70可由可操作地接合到顶片24、底片26、或用于形成吸收制品10的任何其它合适基底的一个或多个弹性构件55(诸如弹性股线)形成。合适的衬圈箍构造进一步描述于美国专利3,860,003中。

内箍72可跨越吸收制品10的整个纵向长度。内箍72可由翼片和弹性构件55(诸如弹性股线)形成。内箍72可为形成吸收制品10的任何现有材料或元件的连续延伸部。

内箍72可包括多种基底，诸如塑料膜和以下纤维的织造或非织造纤维网：天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或天然纤维与合成纤维的组合。在某些实施方案中，翼片可包括非织造纤维网，诸如纺粘纤维网、熔喷纤维网、梳理纤维网、以及它们的组合(例如，纺粘-熔喷复合材料以及变体)。前述基底的层合体也可用于形成翼片。一种特别合适的翼片可包括以供应商代码30926购自BBA Fiberweb(Brentwood,TN)的非织造物。特别合适的弹性构件可以供应商代码T262P购自Invista(Wichita,KS)。具有内箍和此类箍的合适构造的尿布的进一步描述可见于美国专利4,808,178和4,909,803中。弹性构件55可跨越内箍72的纵向长度。在其它实施方案中，弹性构件55可跨越内箍72在裆区16内的至少纵向长度。期望弹性构件55表现出足够的弹性，使得内箍72在正常穿着期间与穿着者保持接触，从而增强内箍72的阻隔特性。弹性构件55可在相对的纵向端部处连接至翼片。在某些实施方案中，翼片可折叠到其自身上以便环绕弹性构件55。

内箍72和/或外箍76可用如上文关于顶片所述的洗剂全部或部分地处理，或可全部或部分地涂覆有疏水性表面涂层，如2005年2月10日提交的美国专利申请11/055,743中所详述。可用于本文的疏水性表面涂层可包括非水的、无溶剂的、多组分硅氧烷组合物。硅氧烷组合物包含至少一种硅氧烷聚合物并且基本上不含氨基硅氧烷。特别合适的疏水性表面涂层可以供应商代码0010024820购自Dow Corning MI(Salzburg)。

实施例：

*结果表示为平均值±一个标准偏差

*原型N纤维为购自Polymer Group Inc.的13gsm SMNS

*原型SMS为以Comfort Line购自Fibertex的15gsm SMS(纺粘-熔喷-纺粘)非织造物

包装件

可将本公开的吸收制品10放置到包装件中。包装件可包括聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、被定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。

因此，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm、小于约105mm、小于约100mm、小于约95mm、小于约90mm、小于约85mm、小于约80mm、小于约78mm、小于约76mm、小于约74mm、小于约72mm、或小于约70mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm、约70mm至约105mm、约70mm至约100mm、约70mm至约95mm、约70mm至约90mm、约70mm至约85mm、约72mm至约80mm、或约74mm至约78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

图13示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定所述多个吸收制品1004所在的内部空间1002。所述多个吸收制品1004按一个或多个叠堆1006布置。

实施方案的组合

尽管本文为简洁和清楚起见独立地描述了实施方案，但设想到所述各种实施方案的组合，并且所述组合在本公开的范围内。

A.一种用于围绕穿着者的下体穿着的吸收制品，所述吸收制品包括：

具有第一腰边的第一腰区、具有第二腰边的第二腰区、设置在所述第一腰区和所述第二腰区之间的裆区；以及第一纵向边缘和第二纵向边缘；

基础结构，其包括顶片、底片以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯；以及

接合到所述基础结构并设置在所述第一腰区或所述第二腰区中的一者中的腰部衬圈元件，所述腰部衬圈元件具有顶层和底层、内侧侧向边缘和外侧侧向边缘；并且其中所述腰部衬圈元件还包括第一区域A1；

闭合粘结区，其中在所述闭合粘结区中顶层通过闭合粘结技术粘结到底层，并且其中所述闭合粘结区包括聚集闭合粘合区域BA，其中所述聚集闭合粘合区域BA为所述第一区域A1的至少约10％。

B.根据段落A所述的吸收制品，其中所述顶层和/或所述底层包括非织造材料、膜、层合体以及它们的组合中的一种。

C.根据段落A或B中任一项所述的吸收制品，其中所述闭合粘结技术包括粘合剂粘结、超声波粘结、机械粘结以及它们的组合中的一种。

D.根据段落C所述的吸收制品，其中所述闭合粘结区包括连续闭合粘结部。

E.根据前述段落中任一项所述的吸收制品，其中所述闭合粘结区包括离散的闭合粘结部。

F.根据前述段中任一项所述的吸收制品，其中所述聚合粘结区域BA小于第一区域A1的约90％。

G.根据前述段落中任一项所述的吸收制品，其中所述顶层和底层由单一材料纤维网形成。

H.根据前述段落中任一项所述的吸收制品，其中所述腰部衬圈元件包括：

通过弹性粘结技术接合到所述顶层和/或所述底层的一个或多个弹性构件，和

聚集弹性粘结区域，EA，

其中所述聚集弹性粘结区域EA小于所述聚集闭合粘结区域BA。

I.根据段落H所述的吸收制品，其中所述弹性粘结技术包括股线涂覆、螺旋涂覆或它们的组合中的一种。

J.根据段落H-I中任一项所述的吸收制品，其中所述聚集弹性粘结区域为所述第一区域A1的约30％或更小。

K.根据段落H-J中任一项所述的吸收制品，其中所述闭合粘结技术和所述弹性粘结技术不同。

L.根据段落H-L中任一项所述的吸收制品，其中一个或多个闭合粘结部包封至少一个弹性构件。

M.根据前述段落中任一项所述的吸收制品，其中所述外侧侧向边缘与所述第一腰区或所述第二腰区中一个的腰部边缘至少部分地共边。

N.根据前述段落中任一项所述的吸收制品，其中所述闭合粘结区至少部分地设置在所述外侧侧向边缘上。

O.根据前述段落中任一项所述的吸收制品，其还包括设置在所述第一腰区或所述第二腰区中的另一者中的第二腰部衬圈元件。

P.根据段落O所述的吸收制品，其中所述第二腰部衬圈元件包括顶层和底层，以及设置在所述第二腰部衬圈元件中的第二闭合粘结区，其中在所述第二闭合粘结区中所述第二腰部衬圈元件的所述顶层粘结到所述第二腰部衬圈元件的所述底层。

Q.根据段落P所述的吸收制品，其中所述第二腰部元件的所述顶层和所述底层由单一材料纤维网形成。

R.根据段落O或P所述的吸收制品，其中：

所述第一腰部衬圈元件包括第一外侧侧向边缘，所述第一外侧侧向边缘与所述第一腰边至少部分共边，所述第一外侧侧向边缘包括第一宽度W1；并且

所述第二腰部衬圈元件包括第二外侧侧向边缘，所述第二外侧侧向边缘与所述第二腰边至少部分共边，所述第二外侧侧向边缘包括第二宽度W2；并且

W2与W1基本上相同。

S.根据段落P-R中任一项所述的吸收制品，其中所述第一闭合粘结区包括第一闭合粘结技术，并且所述第二闭合粘结区包括第二闭合粘结技术；并且其中所述第一粘结技术和所述第二粘结技术相同。

T.根据段落P-R中任一项所述的吸收制品，其中所述第一闭合粘结区包括第一闭合粘结技术，并且所述第二闭合粘结区包括第二闭合粘结技术；并且其中所述第一粘结技术和第二粘结技术的不同之处在于粘结类型、粘结材料、粘结区域、粘结强度、粘结形状和/或粘结尺寸中的一者。

U.一种包装件，所述包装件包括根据前述段落中任一项所述的多个吸收制品，其中根据本文的袋内叠堆高度测试，所述包装件具有在约70mm至约100mm范围内的袋内叠堆高度。

V.一种用于围绕穿着者的下体穿着的吸收制品，所述吸收制品包括：

接合到所述基础结构并设置在所述第一腰区或所述第二腰区中的腰部衬圈元件，所述腰部衬圈元件具有顶层和底层、外侧侧向边缘和内侧侧向边缘，其中所述腰部衬圈元件包括两种或更多种粘结技术。

W.根据段落V所述的吸收制品，其中所述两种或更多种粘结技术包括下列中的至少两种：粘合剂粘结、超声波粘结和机械粘结。

X.根据段落V或W所述的吸收制品，其中所述两种或更多种粘结技术包括第一粘合剂粘结和第二粘合剂粘结，其中所述第一粘合剂粘结和所述第二粘合剂粘结的不同之处在于下列中的一种：粘合剂材料、区域、长度、宽度、粘结强度、粘结形状、以及它们的组合。

Y.根据段落V-X中任一项所述的吸收制品，其中所述两种或更多种粘结技术中的至少两种与另一种重叠。

Z.根据段落V-Y中任一项所述的吸收制品，其中所述两种或更多种粘结技术设置在所述顶层和所述底层之间。

AA.一种在吸收制品上形成前腰部衬圈元件和后腰部衬圈元件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供基础结构材料纤维网；

提供多个腰部衬圈元件，每个腰部衬圈元件具有第一横向边缘和第二横向边缘；并且其中每个腰部衬圈元件还包括顶层和底层；

将所述腰部衬圈元件的所述顶层和所述底层在闭合粘结区中粘结；

将所述腰部衬圈元件接合到所述基础结构材料纤维网以形成最终制品的条带；

在所述腰部衬圈元件的所述第一横向边缘和所述第二横向边缘之间分割所述最终制品的条带，使得切割分离两个最终制品，所述两个最终制品包括前导制品和尾随制品，其中每个切割：

至少部分地设置在闭合粘结区内；

形成所述前导制品的后腰边缘和所述尾随制品的前腰边缘；并且

在所述前导制品上形成后腰部衬圈元件的外侧侧向边缘并且在所述尾随制品上形成前腰部衬圈元件的外侧侧向边缘。

BB.根据段落AA所述的方法，其中粘结所述顶层和所述底层还包括通过下列中的一者粘结：粘合剂粘结、超声波粘结、机械粘结以及它们的组合。

CC.根据段落AA或BB所述的方法，其中所述多个腰部衬圈元件中的至少一个的所述顶层和所述底层由单一材料纤维网形成。

DD.根据段落AA-CC中任一项所述的方法，其中所述粘结步骤包括连续粘结所述顶层和所述底层。

EE.根据段落AA-CC中任一项所述的方法，其中所述粘结步骤包括间歇地粘结所述顶层和所述底层。

FF.根据段落AA-EE中任一项所述的方法，其中所述粘结步骤包括两种或更多种粘结技术。

GG.根据段落AA-FF中任一项的方法，其还包括提供腰部衬圈材料纤维网；折叠所述腰部衬圈材料纤维网以形成所述腰部衬圈元件中的至少一个的所述顶层和所述底层。

测试方法：

不透明度方法

不透明度使用如下仪器或等同仪器来测量：0°照明/45°检测的、圆周光学几何形状的、具有计算机接口的分光光度计，诸如运行着Universal Software的HunterLabLabScan XE(购自Hunter Associates Laboratory Inc.,Reston,VA)。仪器校准和测量使用由供应商提供的标准白色校准板和黑色校准板来进行。所有测试均在保持在23±2℃和50±2％相对湿度下的室中进行。

分光光度计被构造成用于XYZ比色刻度尺、D65照明体、10°标准观察仪，其中UV滤光器被设定为标称的。根据制造商的规程使用0.7英寸的口尺寸和0.5英寸的视域将该仪器标准化。在校准之后，将该软件设定为Y不透明度规程，所述规程提示操作者在测量期间用白色或黑色校准瓷片来覆盖样本。

在测试之前，将制品在23℃±2C°和50％±2％相对湿度下预调理两个小时。为了获得试样，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出60mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点处。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出60mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点处。以类似方式从制品的右侧上的箍制备内箍试样和外箍试样。

将试样放置于测量口之上。试样应当用这样的表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向内的表面。将试样轻柔地延伸直到在其纵向上拉紧，使得该箍平展地贴靠口板。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下固定到口板以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。随后用白色标准板覆盖试样。获取读数，然后移除白色瓷片并替换成黑色标准瓷片，而不移动试样。获取第二读数，并且如下计算不透明度：

不透明度＝(Y值(_黑色背衬)/Y值(_白色背衬)×100

分析来自五个相同制品(10个内箍(5个左箍和5个右箍)和10个外箍(5个左箍和5个右箍))的试样，并且记录它们的不透明度结果。分别计算并报告内箍和外箍的平均不透明度，各自精确至0.01％。

水蒸气传输速率方法

使用湿杯方法测量水蒸气传输速率(WVTR)。使圆筒形杯填充有水，在水表面与密封在杯的上开口之上的试样之间保持恒定的顶部空间。在烘箱中加热所装配的杯并持续指定的时间之后，通过重量测定法测量蒸气损耗。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的室中进行。

在测试之前，将制品在23℃±2C°和50％±2％的相对湿度下预调理两个小时。将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出60mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点处。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出60mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点处。以类似的方式制备来自制品右侧上的箍的内箍试样和外箍试样。

使用玻璃质的直壁圆筒形小瓶(95mm高，在开口处具有17.8mm的内径)作为WVTR测试小瓶。从小瓶的开口的上唇缘精确地将每个测试小瓶填充有蒸馏水至25.0mm±0.1mm的水位。将试样放置于小瓶的开口之上，使箍的面向内的表面朝下。轻柔地拉紧试样并且用松紧带围绕小瓶的圆周固定。通过将特氟隆带围绕小瓶的圆周卷绕来进一步密封试样。一种优选的特氟隆带为购自McMaster Carr的0.25"宽的螺纹密封带(分类号4591K11)或等同物。将特氟隆带施加到小瓶的顶部边缘上，但不应当覆盖小瓶的开口的任何部分。称量小瓶组件(小瓶+试样+密封带)的质量，精确至0.0001克。这是起始质量。

将小瓶组件竖直地放置在机械对流烘箱(例如购自ThermoScientific的Lindberg/BlueM烘箱或等同物)中，在38±1℃下保持24小时，注意避免小瓶中的水与试样之间的接触。在经过了24小时之后，从烘箱中取出小瓶组件并使其达到室温。测量每个小瓶组件的质量，精确至0.0001克。这是最终质量。

使用以下公式计算WVTR：

WVTR(g/m²/24小时)＝([起始质量(g)–最终质量(g)]/表区域(m²))/24小时

分析来自五个相同制品(10个内箍(5个左箍和5个右箍)和10个外箍(5个左箍和5个右箍))的试样，并且记录它们的WVTR结果。分别报告内箍和外箍各自的平均WVTR，精确至1g/m²/24小时。

透气率测试

透气率使用TexTest FX3300透气率测试仪(购自Advanced TestingInstruments，Greer，SC)或等同仪器来测试，该测试仪具有定制的1cm²的圆孔(也购自Advanced Testing Instruments)。根据制造商的规程校准该仪器。所有测试均在保持在23℃±2C°和50％±2％相对湿度下的室中进行。

使试样中心位于测量口之上。试样应当用这样的表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向内的表面。将试样在其纵向上轻柔地延伸直到拉紧，使得该箍横跨该口平展放置。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下横跨该口固定以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。测试压力设定为允许空气透过试样。对于非织造箍，所述压力通常设定为125Pa；并且对于包含膜的箍，通常使用2125Pa。闭合样本环，并且调节测量范围，直到范围指示器示出绿色以指示测量值在仪器的容许限度内。记录透气率，精确至0.1m³/m²/min。

流体静压头测试

流体静压头使用TexTest FX3000流体静压头测试仪(购自Advanced TestingInstruments，Greer，SC)来测试，该测试仪具有定制的1.5cm²的圆形测量口(也购自Advanced Testing Instruments)。从用于细小非织造物的标准保护套管(部件FX3000-NWH，购自Advanced Testing Instruments)切出两个环形套管环(尺寸与围绕测量口的垫圈相同)。然后用双面粘合带将套管环附着到TexTest仪器的上垫圈和下垫圈的面向样本的表面以在夹紧期间保护试样。根据制造商的规程将该仪器标准化。所有测试均在保持在约23℃±2C°和约50％±2％相对湿度下的室中进行。

在测试之前，将制品在约23℃±2C°和约50％±2％相对湿度下预调理两个小时。为了获得试样，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出70mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出70mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点。以类似方式由制品的右侧上的箍制备内箍试样和外箍试样。

将试样放置成中心位于上测试压头的口之上。试样应当用这样的表面完全覆盖该口，该表面对应于指向该口的该箍的面向外的表面(面向内的表面然后将面向水)。轻柔地使试样在其纵向上延伸拉紧，使得该箍平展地贴靠上测试板。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下固定到测试板以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。

用蒸馏水填充TexTest注射器，通过下测试板的测量口加入水。水的水位应当填充至下衬垫的顶部。将上测试压头安装到该仪器上并降低该测试压头以围绕试样制备密封件。对于具有50mbar或更小的流体静压头的样本，将测试速度设定为3mbar/min，并且对于具有高于50mbar的流体静压头的样本，将速度设定为60mbar/min的速度。开始该测试并观察试样表面以检测透入该表面的水滴。当在试样的表面上检测到一个水滴或压力超过200mbar时，终止测试。记录压力，精确至0.5mbar；或如果未检测到渗透，则记录为>200mbar。

分析总共五个相同制品(10个内箍和10个外箍试样)，并且记录它们的流体静压头结果。计算并报告内箍和外箍的平均流体静压头，并且报告每个值，精确至0.1mbar。

低表面张力流体透湿时间测试

低表面张力流体透湿时间测试用来测定以规定速率排放的指定数量的低表面张力流体完全透过放置在基准吸收垫上的纤维网样本(和其它相当的阻隔材料)所需的时间量。

对于该测试，基准吸收垫为5层片的Ahlstrom等级989滤纸(10cm×10cm)，并且该测试流体为32mN/m低表面张力流体。

该测试被设计成表征纤维网的低表面张力流体透湿性能(以秒计)，所述纤维网旨在提供针对低表面张力流体例如诸如稀便的阻隔。

Lister透湿测试仪：该仪器的情况如EDANA ERT 153.0-02第6部分所述，不同之处如下：透湿板具有由3个成60度的狭槽构成的星形孔口，其中窄狭槽具有10.0mm的长度和1.2mm的狭槽宽度。该设备购自Lenzing Instruments(Austria)和W.Fritzmetzger Corp(USA)。需要设置该单元使得其在100秒之后也不超时。

基准吸收垫：使用区域为10cm×10cm的Ahlstrom等级989滤纸。对于5层片的滤纸，平均透湿时间为3.3+0.5秒，使用的是

32mN/m测试流体并且没有纤维网样本。该滤纸可购自Empirical ManufacturingCompany，Inc.(EMC)7616 Reinhold Drive Cincinnati，OH 45237。

测试用流体：用蒸馏水和0.42+/-0.001g/升的Triton-X 100制备了32mN/m的表面张力流体。将所有流体保持在环境条件下。

电极冲洗液体：使用0.9％氯化钠(CAS 7647-14-5)水溶液(每1L蒸馏水中9gNaCl)。

测试规程

-所有测试均在保持在约23℃±2C°和约50％±2％相对湿度的室中进行。在测试之前，将Ahlstrom滤纸和测试制品在该受控环境中调理24小时和2小时。

-所有测试均在保持在约23℃±2C°和约50％±2％相对湿度下的室中进行。在测试之前，将Ahlstrom滤纸和测试制品在该受控环境中调理24小时和2小时。

-确保表面张力为32mN/m+/-1mN/m。否则重制该测试流体。

-制备0.9％NaCl含水电极冲洗液体。

-确保通过按如下方式用32mN/m测试流体测试5个层片来满足基准吸收垫的透湿目标(3.3+/-0.5秒)：

-整洁地将5层片的基准吸收垫堆叠到透湿测试仪的基板上。

-将透湿板放置到5个层片之上，并且确保板的中心在纸的中心之上。使得该组件中心位于分配漏斗下方。

-确保透湿测试仪的上组件降低至预设终止点。

-确保电极连接到定时器。

-“接通”透湿测试仪并且将定时器归零。

-使用5mL固定体积的移液管和尖端将5mL的32mN/m测试流体分配到漏斗中。

-打开漏斗的电磁阀(例如，通过按压单元上的按钮)以排出5mL的测试流体。流体的初始流动将闭合电路并启动定时器。当流体已透入到基准吸收垫中并下降至透湿板中的电极水平以下时，定时器将终止。

-记录该电子定时器上所示的时间。

-移除测试组件并且丢弃用过的“基准吸收垫”。用0.9％NaCl水溶液冲洗电极以使它们“准备好”用于下一个测试。使电极上方的凹陷和透湿板的背面干燥，并且擦拭分配器出口和底板或其上放置滤纸的台面。

-对于最少3个重复物重复该测试规程以确保满足基准吸收垫的透湿目标。如果未满足该目标，则基准吸收垫可能超出规格因而不应当使用。

-在验证了“基准吸收垫”性能之后，可测试非织造纤维网样本。

-在测试之前，将测试制品在约23℃±2C°和约50％±2％相对湿度下预调理两个小时。为了获得试样，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出70mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点处。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出70mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点处。以类似方式，由制品的右侧上的箍制备内箍试样和外箍试样。

-将试样放置成中心位于透湿板的口之上。试样应当用这样的表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向身体的表面。轻柔地使试样在其纵向上延伸拉紧，使得该箍平展地贴靠上测试板。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下固定到测试板以进行测试。带不应当覆盖该测量口的任何部分。

-确保透湿测试仪的上组件降低至预设终止点。

-确保电极连接到定时器。“接通”透湿测试仪并且将定时器归零。

-如上所述地运行。

-对三个制品重复该规程。对六个值取平均，并且报告为32mN/m低表面张力透湿时间，精确至0.1秒。

袋内堆叠高度测试

如下确定吸收制品的包装件的袋内叠堆高度：

设备

使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850±1克力(8.34N)的向下力，所述向下力可通过如下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850±1克。

测试规程

在测量之前，将吸收制品包装件在23±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。

将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式居中地放置在水平滑板的下方，所述方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向(参见图13)。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对所述测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，然后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此发明任何方面的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims

1.一种用于围绕穿着者的下体穿着的吸收制品(10)，所述吸收制品包括：

具有第一腰边(13)的第一腰区(14)、具有第二腰边(19)的第二腰区(18)，设置在所述第一腰区和所述第二腰区之间的裆区(16)；以及第一纵向边缘(12)和第二纵向边缘(12)；

基础结构(20)，其包括顶片(24)、底片(26)以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯(28)；以及

接合到所述基础结构并设置在所述第一腰区或所述第二腰区中的一者中的腰部衬圈元件(40)，所述腰部衬圈元件具有顶层(44)和底层(45)、内侧侧向边缘(46)和外侧侧向边缘(47)；并且其中所述腰部衬圈元件还包括第一区域(A1)；

闭合粘结区(50)，其中在所述闭合粘结区中所述顶层通过闭合粘结部(51)粘结到所述底层，并且其中所述闭合粘结区包括聚集闭合粘结区域(BA)，其中所述聚集闭合粘结区域(BA)为所述第一区域(A1)的至少约10％。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述顶层和/或所述底层选自非织造物、膜、层合体以及它们的组合。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的吸收制品，其中所述闭合粘结部通过闭合粘结技术(510)形成，所述闭合粘结技术选自粘合剂粘结、超声波粘结、机械粘结以及它们的组合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述基础结构在所述闭合粘结区中附接到所述腰部衬圈元件。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述顶层和所述底层由单个材料纤维网形成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述腰部衬圈元件包括：

通过弹性粘结技术(520)接合到所述顶层和/或所述底层的一个或多个弹性构件(55)，和

聚集弹性粘结区域(EA)，

其中所述聚集弹性粘结区域(EA)小于所述聚集闭合粘结区域(BA)。

7.根据权利要求6所述的吸收制品，其中所述聚集弹性粘结区域(EA)为所述第一区域(A1)的约30％或更小。

8.根据权利要求6-7中任一项所述的吸收制品，其中所述闭合粘结技术和所述弹性粘结技术不同。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其还包括设置在所述第一腰区或所述第二腰区中的另一者中的第二腰部衬圈元件(40’)。

10.根据权利要求9所述的吸收制品，其中所述第二腰部衬圈元件包括顶层(44’)和底层(45’)，以及设置在所述第二腰部衬圈元件中的第二闭合粘结区(60)，其中在所述第二闭合粘结区中所述第二腰部衬圈元件的所述顶层粘结到所述第二腰部衬圈元件的所述底层。

11.根据权利要求9或10所述的吸收制品，其中：

所述第一腰部衬圈元件包括第一外侧侧向边缘(47)，所述第一外侧侧向边缘与所述第一腰边(13)至少部分共边，所述第一外侧侧向边缘包括第一宽度(W1)；并且

所述第二腰部衬圈元件包括第二外侧侧向边缘(47’)，所述第二外侧侧向边缘与所述第二腰边(19)至少部分共边，所述第二外侧侧向边缘包括第二宽度(W2)；并且

W2与W1基本上相同。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述腰部衬圈元件包括两种或更多种粘结技术。

13.根据权利要求12所述的吸收制品，其中所述两种或更多种粘结技术选自粘合剂粘结、超声波粘结和机械粘结。

14.根据权利要求12或13所述的吸收制品，其中所述两种或更多种粘结技术包括第一粘合剂粘结和第二粘合剂粘结，其中所述第一粘合剂粘结和所述第二粘合剂粘结的不同之处在于下列中的一种或多种：粘合剂材料、区域、长度、宽度、粘结强度、粘结形状。

15.根据权利要求12-15中任一项所述的吸收制品，其中所述两种或更多种粘结技术中的至少两种与另一种重叠。